1、目 录一、 项目总体计划二、 安装工程施工进度计划表三、 工期及保证措施1、 施工工期2、 工期保证措施四、 现场安装总体布局1、 施工布暑原则2、 施工组织3、 施工顺序五、 现场施工资源总配置1、 劳动力需要量计划2、 主要材料及设备需要量计划3、 主要施工机具需要量计划4、 现场临时设施六、 安装质量保证体系（一）质量保证措施（二）安全施工保证措施（三）现场文明施工管理措施（四）主要工序施工技术措施七、 调试、试运行1一、项目总体计划时间工序200903.15-05.01200905.01-08.01200908.01-10.01200910.01-11.30设 计土建施工设备加工、安装
2、试 运 行工期 ： 2009 年 3 月 15 日开始2009 年 11 月 30 日竣工1二、安装工程施工进度计划表进 度 计 划（工作日）序号工序名称5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 601 设备安装2 管道防腐3 管道安装4曝气、配水系统安装5 电气安装6 滤料填充7 试车2三、工期及保证措施1、施工工期（见安装施工进度计划表 ）2、工期保证措施由于该工程为地下式结构，且质量要求高，必须对现场指挥、施工技术力量、劳动力配备、施工机具及必要的资金投入等方面予以确保。（1）组织机构的设置现场设置工程项目经理部管理机构，实施项目法施工。根据安装施工段下设两个施工队
3、组。项目经理部定期召开会议，布置检查施工进度、材料成品及半成品供应、机械设备及施工工具配备、劳动力投入及劳动力组合、资金投入及周转、专业配合以及工程质量、安全生产、现场管理、文明施工等有关事务，保证工期、质量、安全目标的实现。（2）技术力量和施工力量组织本工程安装采用两班作业，开工后估计最高峰时将投入达到 30 人，工程管理和施工技术人员 5 人。公司将在全公司范围内挑选技术水平高、业务能力强、配套齐全的各工种技术操作人员和富有管理经验的管理人员，以保证施工的需要。（3）保证机械设备的投入本工程根据工程需要，制定本工程施工机械配备计划，并配备足够的备用机具和零件，努力提高机械化施工程度，为施工
4、进度计划的顺利实现提供保证。设备机修人员跟班作业，随时检查检修，保证机械正常使用。（4）保证材料及半成品的供应保证材料的及时供应是确保工期和进度计划的前提，开工前由供应部提出该工程备料计划，提前组织进场。然后根据施工预算材料计划，由工程项目经理部提前提出详细用料计划，组织其他材料进场，避免停工待料的情况的发生。（5）根据工程实际进度情况及轻重缓急，积极与建设单位和兄弟施工单位搞好联系，确保交叉作业顺利进行。（6）保证工程质量做到施工操作一步到位，避免因质量问题造成返工、浪费现象，拖延施工进度。3四、现场安装总体布署1、施工布署原则集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，
5、各专业管理工作人员要服从项目经理的统一措施方案，并做好各方面的协调配合；精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，工程量大、施工难度大、工期长的单项工程先施工。2、施工组织组建安装项目部，负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目经理1 人、项目各专业工程师各 1 人、工长 1 人、质量员 1 人、安全员 1 人、材料员 1 人、预算员 1 人和资料员 1 人。3、施工顺序先土建后安装；先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；先设备后电气的原则进行施工安排。五、现场施工资源总配置1、劳动力需要量计划各专业工程按工程量估算：电气自控：200 工日；工艺管道：500 工日设备加工：300 工日；设备安
6、装：100 工日防腐：150 工日； 其它：200 工日2、主要材料及设备需要量计划机械格栅 1 台；毛发过滤器 2 台；水泵 9 台；鼓风机 5 台；COD 在线自动监测仪 1 套；在线超声波流量计 1 套；除臭设备 1 套；水解酸化池布水系统 2套；水解酸化池排泥系统 2 套；活性滤料生物滤池配水系统 2 套；活性滤料生物滤池配气系统 2 套；活性滤料生物滤池反冲系统 2 套；高效过滤池设备 2 套；污泥脱水机 1 台；消毒装置 1 台；电气自控部分；工艺管道、阀门；填料。43、主要施工机具需要量计划表序号 设备名称 单位 数量1 10 吨运输车 辆 22 5 吨吊车 辆 13 2 吨铲车
7、 辆 14 1 吨手拉葫芦 台 25 2 吨手拉葫芦 台 36 3 吨手拉葫芦 台 27 交流弧电焊机 台 88 氧气乙炔气割具 套 109 角向磨光机 套 1010 油漆喷涂设备 套 311 套丝机 台 212 电工常用工具 套 513 水平仪 套 114 经纬仪 套 14、现场临时设施现场临时设施搭设原则：尽量减小临建面积；尽量降低临建标准。（1）如施工现场场地允许，工人宿舍及食堂 50m2在现场搭设简易木棚；（2）现场搭设成品、半成品及材料堆放仓库 60m2；预制件加工棚 40m2六、安装质量保证体系（一）质量保证措施1、本工程各专业工程施工中严格执行如下标准：（1）现行的安装工程施工及
8、验收规范（国家标准） 、专业施工图及标准图。（2）安装工程施工操作规程。（3）安装工程质量检验评定标准。52、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸及土建工程结构情况，组织好设计交底和施工图会审。各专业间以及土建单位的协作配合，各种管线的交叉跨越、主面布置、相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。3、建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库及运往施工现场，班组应拒绝施工。4、要搞好质量自检、互检，把住质量关。建立定期检查和不定期检查质量制度。对于隐蔽工程在隐蔽必须经过仔细检查并经甲方质检人员认定，作好记录。5、做好
9、各种质量检查、验收记录，确保原始记录的及时性、准确性和完整性，认真填写有关认收表格，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。6、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录并标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。7、项目部设专职质量监理工程师，专职对项目质量进行监理。8、组织工程质量事故处理，提出处理意见，经有关人员确认后，监督其进行处理。9、对于工程主要构件和重点部位的施工质量情况及质量事故处理意见、措施均及时拍摄，作为工程照片并与文字资料一起作为原始资料归档。10、组织好工程竣工验收和办理有关竣工手续。11、实行质量否决制度，达不到标准的项目坚决返工重做。12、质量保证体系图建设单
10、位质检部总工程师 主管副总 质检部材料质检工程师 项目经理 安装质检工程师材料工长质检员 安装工长质检员6班组质检员（二）安全施工保证措施安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月受伤率为 0，坚持文明施工，创“安全文明施工优秀项目工地”（1）建立健全安全责任制，责任落实到人。（2）安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。（3）安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要针对性，交接双方必须签字。（4）特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。（5）安全检查：执行专职日巡检制、班组周检制度。如发现事故隐患，要定人、定时间
11、、定措施整改，并由安全员监督执行。（6）防水防火安全：建立防水防火责任制，现场消防有管理规定，明显的警告标志。重要场所要配置足够防水防火器材。（7）所有进入施工现场人员必须使用安全“三件宝” 。严禁不戴安全帽、穿拖鞋进入施工现场。电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（8）施工现场临时用电，必须设置两级漏电保护器和专用保护零线。做到三级配电；潮湿场所施工照明用电必须使用 39 伏低压电，作业穿绝缘胶靴。（9）施工现场必须使用标准电源配电箱和五芯电缆线，室外的标准配电箱必须搭设防护棚，四周设围栏进行防护。（10）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得少于 5m，距明火不得少于 10m。两瓶同明火作业距离不小
12、于 20m。（11）其它详见 JSZC 安全管理控制程序。（三）现场文明施工管理措施（1）认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。（2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。（3）应当严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施控制施工7现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（4）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物。生活垃圾与施工垃圾要分别定点堆放，严禁混放，并应及时清运。（5）施工现
13、场周围必须设置围挡，工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。（四）主要工序施工技术措施1、预留、预埋按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后，方可施工。对所有穿越楼板和现浇墙管道的预埋钢性套管或柔性套管均需严格按照规范要求及设计要求制作和施工。土建打砼前要全面检查，做好记录，以防坐标、标高不准确。土建打砼时派专人看护，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形等现象的发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。2、电气工程接线盒至电气器具采用金属软管保护接线，在线路连接中，采用较先进的压
14、接式接线方法保证电气连接的可靠性。管子煨弯时要使用定型弯管器，操作时，先将需要弯曲部位前段放在煨弯器内，使管弯成所需弯曲半径，严禁有凹裂。线路穿过变形缝时要加设补偿装置。在电气布接工程中，要保证管内清洁，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭绞，护口齐全，放线时，要用号码管作好记号，不同回路，不同电压或交流与直流导线，不得穿入同一根管内。为保证相、记号，不同回路，不同电压或交流与直流导线，不得穿入同一根管内。为保证相、零线不混淆，统一采用不同色的线来区分不同用途，多股线要采用配套的专用接线鼻子压接。配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规范要求。导线要连接牢固，包扎严密不
15、伤线芯。电缆严禁有绞拧，铠装压扁，保护层断裂，和表面严重划伤等缺陷，在电缆敷设前，应先绘制设图，并对电缆进行全面校核，在电缆始终端，中间端处8应有备用长度。电缆保护管，管口应光滑无刺、防腐良好，弯曲处无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于管径十倍，管口应做成喇叭口，出入池沟或建筑物时，管口必须封口严密。电气调试时，在调试前，首先熟悉电气图纸，弄清各回路情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，先通知并检查所有配电箱，不得有垃圾工具等杂物，各箱设备等接线得否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三
16、相电压是否正常，如双路电源供电，必须检查相序是否正确。在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验电工值班巡视。如有异常情况及时处理。试运值班 24 小时，无异常情况方可正式投入运行。3、管道部分各类管道施工前，必须画出各系统的施工草图，检查各种预留孔洞是否正确。根据现场的具体尺寸，确定各类管道的标高、器具及支吊架的位置，确保各类管道符合设计意图和验收规范。所有小于 DN100 的镀锌管，必须用丝接，配件必须是镀锌配件，大于 DN100 的镀锌管，必须用法兰连接。其连接处必须做双面防腐。4、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标
17、牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。各类管道的阀类，需要隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，以备检查。分项调试、试压、测压等工作在工艺及设备安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。9七、调试、试运行1、 设备调试步骤
18、（1） 设备质量检查在进行调试之前，应首先对系统各种设备的安装质量进行检查，对其中的关键设备如水 解 酸 化 池 布 水 系 统 、 水 解 酸 化 池 排 泥 系 统 、 活 性 滤 料 生 物 滤池 配 水 系 统 、 活 性 滤 料 生 物 滤 池 配 气 系 统 、 活 性 滤 料 生 物 滤 池 反 冲 系 统 、高 效 过 滤 池 设 备 等进行认真检查。应在项目经理、工程部经理、现场工程师、调试工程师的共同认可后方可进行下一工序。（2） 单机试车对工程中各种相关的设备、电器、仪表等进行单机空载试验，分别检验其是否可以正常工作，是否符合设计标准。对工程中的各设备进行调试，其中包括调
19、节池、回用水池水泵的正反转，运转稳定性等；机械格栅电机的正反转，格栅运转的平稳性以及格栅定时开关等；活性滤料生物滤池中曝气等设备进行正反转及空车运转测试；消毒装置等其他相关设备的空车运转测试等。（3）联动试车单机试车结束后，在空载即不进水的情况下，对整个系统进行联动试车，检验系统是否能按照设计要求正常运转。主要测试各个工艺段的协调性测试，在有水的情况下进行空车运转，各工艺管路、阀门的试漏，曝气系统曝气均匀性调整等。（4） 清水试验在完成工程的所有设备的单机和联动试车后，应进行清水模拟运行，即以清水作为进水运行整个处理系统，以检验系统中各设备的运转状况，重点检查各种管路、工艺阀门等是否漏水；检查
20、反应器池体是否漏水等等。在完成各项检查之后，还应使清水在整个系统中静置 24 小时以上，以观察基础沉降及漏水等的情况。2、 试运行计划及进度10（1）微生物及生物膜培养：向活性滤料生物滤池中加入污泥菌种，并进满水后，对活性滤料生物滤池进行焖曝培菌。焖曝两天后，重新进水补充营养物质，然后继续焖曝。如此反复持续一周后，开始连续进水，以每天 600m3/d 连续运行；连续进水一周后，将水量提高到 1200m3/d，再连续进水一周后，将水量提高到 1800m3/d 时，共约需要三周时间达到设计负荷。（2）试运转：进水量达到设计水量 90%时，培菌阶段已基本完成。进入试运转阶段，主要对建设方员工进行系统培训，使建设方员工能熟练的手动操作整个系统同时找出各个工艺段的最佳工况点，为自动化调试积累参数。（3）自动化调试：在工程试运转几周后，整个系统运转稳定。以手动运转参数为依据，将手动运转时积累的参数移植到自控系统，先后对各个工艺段进行自动化调试，然后测试整个系统的协调自控运行。使其完全达到设计时预期效果。
