1、 醴陵至茶陵高速公路攸县互通跨线桥现浇箱梁满堂支架安全专项施工方案湖南尚上公路桥梁建设有限公司醴茶高速 13 合同段项目经理部2012 年 2 月 10 日目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工部署 3四、施工计划安排 5五、施工工艺 5六、满堂支架、模板受力计算 10七、支架预压 15八、支架拆除方案 18九、满堂支架施工安全措施 19十、事故应急救援预案 22编 制:复 核:攸县互通 K85+503.165 跨线桥碗扣式满堂支架安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况攸县互通 K85+503.165 跨线桥上跨 A 匝道,全桥 3 跨(18+28+18)m,上部结构采用现浇连续箱梁。
2、左右幅幅宽不等,左幅宽度 1607.41864.1cm,右幅宽度 1275cm。采用单箱多室式预应力砼连续箱梁,箱梁高度 170cm,左幅底板宽1267.4-1524.1cm,顶板宽 1607.4-1864.1cm,右幅底板宽 935cm ,顶板宽 1275cm;翼缘宽 170cm,翼缘板边厚 16cm,翼缘根部 24cm,腹板宽 35cm,底板厚 22cm,顶板厚25cm。桥面横坡 2%。箱梁砼强度等级为 C50。二、编制依据攸县互通变更设计图纸湖南省高速公路施工标准化管理指南(桥梁工程篇)公路桥涵施工技术规范(JTG/T50-2011)路桥施工计算手册建筑结构荷载规范(GB50009?20
3、01)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 166-2008)WDJ 碗扣型多功能脚手架使用说明书公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)钢结构设计规范(GB50017-2003)木结构设计规范(GB50005-2003)三、施工部署3.1 施工前准备工作3.1.1 攸县互通桥下构施工已完成,经监理工程师检验合格,可进行现浇箱梁的施工。3.1.2 认真阅读图纸,全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、有关技术资料。3.1.3 施工用电、用水、施工便道已通3.1.3 进场材料、设备已报验3.2 机械设备配置编号 名 称 型 号 单位 数量 备注1 挖掘机 P
4、C200 台 1 场地平整2 压路机 YZ20 台 1 场地平整3 砼输送泵 HQT80c 台 1 砼输送4 砼搅拌运输车 10m3 台 4 砼运输5 汽车吊 NK-25 台 1 吊装6 钢筋加工设备套 2 钢筋加工7 400T 千斤顶 YCW-400 台 2 预应力张拉8 20T 倒链台 2 预应力张拉9 油泵 ZB-50 台 210 电焊机台 4 钢筋焊机11 真空压浆设备套 2 预应力孔道压浆12 插入式振捣棒 50 台 4 砼振捣 3.3 机械设备配置 1、投入本项工程主要人员情况序号 姓 名 岗 位 职 责1 廖平若 项目经理 全面负责各项工作2 袁士斌 总工程师 技术总负责3 卜永
5、胜 项目副经理 现场施工总负责4 练民 专职安全员 安全、环保、协调生产5 李双粮 施工计划负责人 负责施工计划6 谭志华 试验工程师 负责试验检测7 宋 军 桥梁工程师 负责具体施工过程控制8 万继荣 质检工程师 负责事中质量控制9 王国强 机械工程师 负责机械设备管理10 沈柳兵 测量工程师 负责具体施工测量控制11 黄楚其 桥梁队长 作业班组管理2、劳动力各工种及人数安排见下表工种名称 数量(人) 工种名称 数量(人)钢筋工 6 架子工 8木工 8 电工 1砼工 6 电焊工 3吊车司机 1 四、施工计划安排详见现浇箱梁满堂支架施工计划横道图五、施工工艺5.1 施工工艺流程满堂碗扣式支架施
6、工现浇箱梁工艺流程见图 1。5.2 施工方案 5.2.1 地基处理地基处理范围宽度按照支架两侧各加宽 0.5m,长度按照箱梁施工所需的范围一起进行处理。先用推土机将原地面腐植地表层上耕植土清除 30cm,再用好土分层回填压实桥孔地面。地基处理完后进行承载力试验,要求地基承载力不小于 300Kpa,并须经监理工程师验收合格。在地基表面铺筑 20cm 后砂砾,然后浇筑 15cm 厚砼硬化。为了避免地基受水浸泡,在支架搭设范围地基基础四周100cm 范围左右设顺桥向排水沟(水沟横断面为:5050cm),排水沟根据现场情况做好导引渠道并设置好相应的排水纵坡,以利雨水及养护用水的迅速排除,确保地基基础不
7、受水的长期浸泡。临时排水沟的外表面用 3cm 厚 M7.5#砂浆进行喷洒抹面,防止雨水的冲刷。图 1 碗扣式满堂支架施工现浇箱梁工艺流程图5.2.2 测量放样平面测量:首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线,放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及梁底高测设支架高度,搭设支架,采用测设四角点标高,拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后,测放箱梁中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高设计梁底+支架的变化+(前期施工误差的调整量),来控制底模立模(底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板)。底模标高和线形调整结束,经监理检查合格后,立侧模和翼板底模,测设翼板的平面位置和底模标高。5.2.3
8、 支架结构满堂支架各杆件为碗扣式多功能脚手架定型产品。支架结构形式如下:立杆顺桥向间距为 90cm, 横梁处加密为 60cm;横桥向间距为 90cm,横梁与腹板处加密为 60cm;在高度方向步距 120cm 设置一排纵、横向联杆。每行每列网格结构竖向每层均设置至少一根斜杆。为确保支架的整体稳定性,设置剪刀撑如下:在架体外侧周边及内部纵向 3.64.2m、横向 3.03.6m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面的夹角保持在 4560之间。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,水平剪刀撑的交点与竖向剪刀撑相对应。根据实际支架高度,水平剪刀撑设置二层。扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。钢管
9、支架顶部设置可调顶托以调节底模高程。顺桥向承重梁采用8 槽钢,间距与立杆对应。槽钢上横桥向铺设 610cm 木方,间距 25cm,采用2440*1220*12mm 高强度胶合板作为箱梁底模。满堂支架具体构造见满堂支架施工方案图 。5.2.3 支架搭设(1)在地基处理好后,按照设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置,并在横桥向铺设好 5cm 厚25cm 宽200cm 长垫木,便可进行支架搭设,在垫木上放置可调底托座。支架搭设沿桥轴线对称布置,高度通过底托调节,确保立杆底口在同一水平面。起步时注意按梅花型布置不同高度的立杆,使得相邻立杆接缝不在同一水平面上。同时注意确保垫木与基础接触面密实无缝隙。(2)
10、纵向从一端向加一端延伸,横向从中间向两边,竖向自下而上按步架搭设,并逐层改变搭设方向,减小误差积累。(3)注意合理布置安全设施如安全网、防护栏杆、踢脚杆等。(4)支架搭设好后,测量放出几个高程控制点,在顶端立杆上口安装可调顶托,可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的。(5)圆管安装好后,在可调顶托上箱梁底板下方顺桥向布置8 承重梁。铺设好后,然后在8 槽钢上箱梁底板下铺设 610cm 的木方。底模铺设好后就可进行支架预压。5.2.4 支架搭设技术要求为保证满堂支架能够满足受力要求,在支架搭设过程和验收中,应注意以下几点:(1)检查所有落地承重垫木是否全部垫实,且其轴线是否与支架在同一搭设轴线
11、上;(2)立杆垫座与枕木面是否接触良好,确保无松动或脱离情况;(3)立杆相邻接头应错开布置在不同的步距和孔跨内;(4)检查全部节点的上插头是否敲紧;(5)剪刀撑是否按设计图布置;扫地杆距地面的高度应小于或等于 350mm;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于 0.7m.(6)整架的垂直度应小于架高的 1/500,且最大不超过 100mm;(7)纵向直度应小于 1/200L;(8)横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于 1/400L;(9)所有插头必须敲紧;(10)每搭完一步脚手架后,必须按规定校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。(11)安全网在剪刀撑待设置完毕后设置,安全网应满挂在
12、外排杆件内侧横杆下方,用铁丝把网眼与杆件绑牢。(12)检查所有承重方木是否与顶、底托座密贴,确保每片支架受力均匀。脚手架允许偏差项 目 允许偏差(mm)立杆垂直度 H/1000,绝对值不大于 100mm间距 纵距 50横距 20步距 20纵向水平杆高差 一根杆的两端 20同跨内两根 10六、满堂支架、模板受力计算6.1 设计荷载和荷载组合(1)梁体钢筋砼自重荷载 F1:按实计算,容重 26KN/m3;(2)模板、方木自重荷载 F2:采用松木,容重6KN/m3,F26*(0.012+4*0.06*0.1)0.216 KN/m2(3)8 承重梁自重荷载:F30.08KN/m4 支架自重荷载 F4(
13、支架高度 5m):按实计算 。采用碗扣支架,碗扣支架钢管为 48、t3.5mm,材质为 A3 钢,轴向容许应力0205 MPa。详细数据见下表 。碗扣支架钢管截面特性外径 dmm 壁厚 tmm 截面积Amm2 惯性矩Imm4 抵抗矩 Wmm3 回转半径 i(mm) 每米长自重(N)48 3.54.89102 1.2191055.08103 15.78 横杆:39.6N/m 立杆:59.4N/m5 施工人员、施工料具运输、堆放荷载:F52.5 KN/m26 浇筑和振捣砼产生的冲击荷载:F62.0 KN/m2荷载组合计算强度:q1.2F1+F2+F3+F4+1.4F5+F6计算刚度:q1.2F1+
14、F2+F3+F46.2 模板受力计算竹胶板(12 mm)截面参数及材料力学性能指标:底模采用 =12 mm 的竹胶板,模板长边顺桥向直接搁置于间距 L25cm 的 610cm 横向方木上,按三等跨均布荷载连续梁作用进行计算。截面惯性矩Ibh3/12100*1.23/1214.4cm4, 截面抵抗矩 Wbh2/6100*1.22/624cm3;截面积 A bh100*1.2120 cm2。查竹胶合板模板JG/T156-2004 中表 5 得弹性模量E0.65*104Mpa, 0 70Mpa。 荷载计算:(左半幅箱梁腹板和中横梁为荷载最不利位置) 腹板处钢筋砼自重荷载 F1:F1 1.092262
15、8.39 KN/m2中横梁处钢筋砼自重荷载 F1:F1 1.72644.2KN/m2取 F144.2 KN/m2 为计算荷载,其它荷载取值同上强度验算:q1.244.2+0.216 +1.4(2.5+2.0)59.60kN/mM=ql2/10=59.600.252/10=0.37KN?m=M /W=0.39106/2.4104=15.5MPa0 70MPa 强度满足要求。刚度验算:荷载: q1.244.2+0.21653.30kN/mf=ql4/128EI=53.302504/1286.131031.44105=0.18mmf0=250/400=0.625mm 刚度满足要求。6.3 横向方木受
16、力计算横向方木搁置于间距 60cm 的纵向槽钢上,横向方木规格为 60 mm100mm,采用 A-3 华山松,查路桥施工计算手册表 8-6 得顺纹弯应力容许值w12 MPa,弯曲剪应力w12 Mpa,弹性模量 E9*103Mpa,按简支梁考虑。截面参数和材料力学性能指标:Wbh2/6601002/610104mm3Ibh3/12601003/125106mm3荷载计算:(左半幅箱梁腹板和中横梁为荷载最不利位置) 腹板处钢筋砼自重荷载 F1:F1 1.0922628.39 KN/m2中横梁处钢筋砼自重荷载 F1:F1 1.72644.2KN/m2因腹板与中横梁下纵向槽钢间距均为 0.6m,故取
17、F144.2 KN/m2 为计算荷载,其它荷载取值同上强度验算: q1.244.2+0.216+1.42.5+2.00.2514.9kN/mM=ql2/8=14.90.62/8=0.671KN?m =M /W=0.671106/10104=6.71MPa0 12MPa 强度满足要求。刚度验算:q1.2(44.2+0.216)0.2513.32kN/mf=ql4/150EI=13.326004/15091035106=0.26mmf0=600/400=1.5mm刚度满足要求6.3 纵向承重梁受力计算纵向承重梁采用8 搁置于支架顶托上, 查路桥施工计算手册表 3-20 得抗弯容许应力 w145 M
18、Pa,剪应力85 Mpa,弹性模量 E2.1*105Mpa,截面惯性矩 Ix101cm4, 截面抵抗矩 Wx25.3cm3;截面积 A 10.2 cm2,跨径横梁处0.6m,腹板处 0.9m,间距 0.6m.按简支梁计算最大弯矩(偏安全)。荷载计算:(左半幅箱梁腹板和中横梁为荷载最不利位置) 腹板处钢筋砼自重荷载 F1:F1 1.0922628.39 KN/m2中横梁处钢筋砼自重荷载 F1:F1 1.72644.2KN/m2因腹板与中横梁处8 承重梁间距不一致,故分别进行荷载计算和承载力验算,其它荷载取值同上强度验算: 腹板 q1.228.39+0.216+1.42.5+2.00.6+1.20
19、.0824.47kN/mM=ql2/8=24.470.92/8=2.48KN?m =M /W=2.48106/25.3103=97.94MPa0 205MPa 强度满足要求。中横梁 q1.244.2+0.216+1.42.5+2.00.6+1.20.0835.86kN/mM=ql2/8=35.860.62/8=1.61KN?m =M /W=1.61106/25.3103=63.8MPa0 205MPa 强度满足要求刚度:腹板 q1.2(28.39+0.216)0.6+1.2*0.0820.69kN/mf=ql4/150EI=20.699004/1502.11051.01106=0.43mmf0
20、=900/400=2.25mm 刚度满足要求中横梁 q1.2(44.2+0.216)0.6+1.2*0.0832.08kN/mf=ql4/150EI=32.086004/1502.11051.01106=0.13mmf0=600/400=1.5mm 刚度满足要求6.4 支架立杆稳定性和强度验算水平风荷载标准值:K0.7zs0z?风压高度变化系数,查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附录 D 得 z1.0s?风荷载脚手架体型系数,按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范4.3.2 得:s1.30.81.040?基本风压,查建筑结构荷载规范 附表 D.400.4KN/m2故:K0.7zs00.71
21、.01.040.40.291KN/ m2风荷载产生立杆轴向力:(按三等跨连续梁考虑)横梁:Q5Mk/Wk AKlh2/10 Wk A0.2911060.61.22/105.08103 4.891020.242KNly?立杆纵距 0.6m;h?立杆步距 1.2m;W? 截面模量查表建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附表 B得 W5.08103mm3;腹板:Q5Mk/Wk AKlh2/ Wk A0.2911060.91.22/105.08103 4.891020.363KN组合风荷载时立杆轴向力:箱梁腹板下支架为 0.6m0.9m 设置,横梁下支架为 0.6m0.6m 设置,根据网格划分,每根立
22、杆为四个网格共用,每根立杆所承受的轴向力按其所支撑面积内的荷载计算,每根立杆的承载面积为:腹板:0.60.90.54?横梁:0.60.60.36?横梁处立杆轴向力:N1.2(44.2+0.216)0.60.6+0.91.4(2.5+2)0.60.6+0.24221.53 kN腹板处立杆轴向力:N1.2(28.39+0.216)0.60.9+0.91.4(2.5+2)0.60.9+0.36322.06 kN立杆承载力计算:支架立杆采用 48、t=3.5mm 钢管,支架顶层纵、步距横杆为 60cm,立杆伸出顶层横杆最长值为 40cm,立杆计算长度 L0.6+2*0.41.4m 立杆截面面积:立杆截
23、面的惯性半径:立杆的长细比:l/i1400/15.7889查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附录 E 表可知,钢管稳定系数 0.667钢管轴向承载力为:N? ?A0.667205489.310-366.9KNN22.06 kN,满足要求。强度验算:a=N/Aji22.061000/48945.11MPaa205MPa 强度满足要求。6.5 满堂支架整体抗倾覆验算依据公路桥涵技术施工技术规范第 5.2.8 条要求支架在自重和风荷栽作用下时,倾覆稳定系数不得小于 1.3。K0 稳定力矩/倾覆力矩 y*Ni/Mw采用左半幅 64m 验算支架抗倾覆能力:桥宽度 17.219m,长 64m,支架横向
24、 30 排,支架纵向 90 排;高度 5m;顶托 TC60 共需要 30*个;立杆需要 30*90*m;纵向横杆需要 30*5*m;横向横杆需要 90*5*m;故:钢管总重(13500+9600+8100)*3.84119.808t;顶托 TC60 总重为:2700*7.218.44t;故 Ni 119.808*9.8+18.44*9.81354.83KN;稳定力矩 y*Ni(17.219/2)*13544KN.m依据以上对风荷载计算K0.7zs00.71.01.040.40.291KN/ m2倾覆力矩 q*2.50.291*64*5*2.5232.8KN.mK0 稳定力矩/倾覆力矩 1166
25、4.4/232.850.11.3计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求6.6 地基承载力验算由前面立杆竖向荷载计算可知: 中横梁下单杆立柱的最大计算竖向荷载为:21.53KN;腹板下单杆立柱的最大计算竖向荷载为:22.06KN。取单杆最大竖向荷载 N22.06KN 计算 碗扣支架底托钢板为 1010cm钢板,直接支撑在 15cm 厚混凝土垫层上,地基处理为 15cm 厚混凝土+20cm 碎石,按照 45 度应力扩散角,地基承压面积为(0.35+0.1+0.35)(0.35+0.1+0.35)0.64m2.由于相邻立杆的间距为 0.60.6m,实际单根立杆地基承压面积为:0.36 m2。垫层自
26、重荷载:N1(24*0.15+17.5*0.2)0.362.56KN基础底面最大荷载为:f(N+N1)/Ag(22.06+2.56)/0.3663.39kPa300 kPa。地基处理后,承载力满足要求。支架预压7.1 预压目的为保证施工安全、提高现浇梁质量,在箱梁支架搭设完毕,箱梁底模铺好后,对支架进行逐孔预压。预压的目的是验证支架设计计算及搭设的正确性和支架结构的可靠性,消除基础不均匀沉降,消除支架及地基的非弹性变形,确定支架的弹性变形值。7.2 预压方案工艺流程 预压荷载预压荷载为箱梁和模板重量荷载的 110%。左半幅箱梁砼体积 818.45m3,右半幅箱梁体积 529.08m3,模板自重
27、 0.022t/m2。左半幅预压总重:818.45 m3*2.6t/ m3+17.219*64*0.022 t/m2*1.12367t右半幅预压总重:529.08 m3*2.6t/ m3+12.75*64*0.022 t/m2*1.11533t箱室处均布荷载:1.222t/m2 砼自重+0.022 t/m2(模板自重)*1.11.37 t/m2腹板处均布荷载:1.822t/m2 砼自重+0.022 t/m2(模板自重)*1.13.13 t/m2横梁处均布荷载:4.42t/m2 砼自重+0.022 t/m2(模板自重)*1.14.89 t/m2翼缘板处均布荷载:0.52t/m2 砼自重+0.02
28、2 t/m2(模板自重)*1.10.6 t/m2预压按照左幅第一跨 左幅第二跨 左幅第三跨 右幅第三跨 右幅第二跨右幅第一跨的顺序分次逐孔进行。预压采用袋装砂子预压,每袋装砂最重1.5t, 加载中砂袋码放根据梁体重量分布情况,用吊车均匀堆码砂袋,人工配合摆放。加载顺序为从跨中向支座依次进行,避免造成支架偏心受压。由技术人员现场控制加载重量和加载位置,避免出现过大误差而影响观测结果。采取分次分级进行预压。第一次按 30%的荷载预压,观测 24 小时;第二次按 70%荷载预压,观测 24 小时;第三次按 100%荷载预压,观测 48 小时。加载时要专人清点、记录、检查堆载高度。沉降观测:加载前布设
29、好观测点,观测点的布设应上下对应,纵向在跨中、两 1/4 断面及两墩位处(纵向离墩柱中心 1 米位置)共 5 个断面,横向主要在腹板位置设置测点,可设置 57 个点,分别设在翼板边缘、底板边缘(两侧腹板位置)、底板中间(或中间腹板位置);竖向在支架底部及支架顶部共 2 个断面,每天定时观测,派专人用同一台仪器分早 8:00,中 12:00,晚 16:00 三次观测,取平均值作为观测结果,记录详细、清楚,并绘制测点布置图,根据观测值绘制沉降动态图进行分析,直至标高变化趋于平稳,一般认为连续三天沉降值不超过 3mm,即沉降已稳定。并分析数据,确定支架的非弹性变形值,及支架的强度、刚度、稳定性等指标
30、是否符合设计要求,如发生支架变形量超出设计值或变形异常,则应立即采取卸载等措施进行处理,确保施工安全。预压时间一般不少于 7 天。7.1.2 测量方法基础顶面、支架底面和顶面设置测点,测出加载前各测点的高程值,然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程,根据测得数据进行列表,分出各对应情况下的数值并和理论计算值进行对照、分析,找出规律,为支架标高即立模标高的调整提供基础资料,并据之进行适当调整。预设反拱对于预应力钢筋混凝土连续箱梁,考虑到张拉时起拱及设计文件要求,不设预拱度。但需根据观测结果考虑弹性变形调整底模标高。(5)支架调整架体预压前,支架按照计算标高调整,确保支架各杆件均匀受力。预压后架体
31、在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形,并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值,结合设计标高,确定和调整梁底标高。梁底立模标高设计梁底标高+支架弹性变形值+(前期施工误差的调整量)。3、安全技术准备:项目部对攸县互通现浇箱梁成立安全领导小组,项目经理廖平若任组长,袁士斌、卜永胜任副组长,成员有:骆伟、谭志华、练民、刘熠烽、贾莎、彭勇、李双粮、万继荣、宋军。项目部安全领导小组办公电话:0731-;火警电话:119;急救电话:120安全领导小组成立后,对整个施工过程进行了细化,对人员进行了分工,组织人员编制了施工技术方案及安全专项施工方案,对架子工
32、及施工人员进行了技术交底。4、安全保证体系框图三、支架搭设1、搭设支架全部采用直径 48mm 壁厚 3.5mm 的钢管,加钢托架组合方木,高强度竹胶板形成满堂支架.2、钢管表面平直光滑、无裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕,本标段采用的钢管全部为第一次使用且质量符合国家现行标准规定。3、钢管上严禁打孔,竖直钢管底配一块小钢板。4、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件(GB1583)规定。安全注意事项所有工作人员必须戴安全帽设立安全禁区,预压时严禁无关人员进入预压区。压重试验总负责人由作业队队长担任,现场预压人员及机具由负责人统一指挥。加载和卸载均要逐步均匀进行。发现异常情况,应立即停止
33、作业;经检查分析方可继续进行。预压前仔细作好安全技术交底工作,使所有参加预压人员严格按规程进行操作,确保预压过程安全。特别注意事项支架预压施工时应准备好防水油布,及时覆盖,避免雨水直接浇淋,增加砂袋重量超出支架荷载承载范围引起事故。八. 支架拆除方案8.1 拆架时间现浇筑箱梁支架何时可拆除,应按施工设计图的要求:结构物现浇砼强度达设计要求 100%;结构物有关的预应力工程施工完成;经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证,确认不再需要支架时,并由监理工程师批准确认,方可拆除施工支架。8.2 拆除顺序拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先松顶托,使底梁板、翼缘板底模与梁体分离
34、。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁,并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行,先从跨中对称往两端松一次支架,再对称从跨中往两端拆,而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查,以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝,多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。8.3 支架拆除的安全技术措施1、拆架前,全面检查待拆支架,根据检查结果,拟订作业计划,进行技术交底后才准备工作。2、拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架3、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。4、拆除支架前,班组成员要
35、明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。5、正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。6、所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律,拆除工艺要求。7、拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。8、架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。9、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专
36、人指挥,禁止非作业人员进入。10、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。11、所有模板、步板拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。 12、在拆架时 ,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。13、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。14、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。15、所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。16、所有的脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。17、拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要
37、绑扎牢固,双点起吊,严禁从离空抛掷。九、支架施工安全措施9.1 支架使用规定1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行;2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息;3)严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离;4)脚手架上垃圾应及时清除,以减轻自重。5)脚手架使用中应定期检查下列项目:a 扣件螺栓是否松动;b 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;c 安全防护措施是否符合要求;d 是否超载。9.2 拆除规定1 拆除顺序:护栏脚手板剪刀撑横杆立杆;2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物;3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆
38、除运走,避免误扶、误靠;5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。9.3 支架安全措施1)禁止任意改变构架结构及其尺寸;2)禁止架体倾斜或连接点松驰;3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;4)搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;5)禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;6)禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷载或加高部分无可靠固定,防护设施也未相应加高;7)不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;8)不得在架上搬运重物;9)不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工;10)支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用;1
39、1)在支架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;12)搭拆支架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;13)支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;14)拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。9.4 支架的防电、避雷措施9.4.1 防电措施1 钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。2 钢管脚手架应作接地处理,每隔 25m 左右设一接地极,接地极入土深度为 22.5m。3 夜间施工照明线通过钢管时,电线应与钢管隔离,有条件时应使用低压照明。9.4.2 避雷措施1)避雷针:设在架体四
40、角的钢管脚手立杆上,高度不小于 1m,可采用直径为 2532mm,壁厚不小于 3mm 的镀锌钢管。2)接地极:按脚手架连续长度不超过 50m 设置一处,埋入地下最高点应在地面以下不浅于 50cm,埋接地极时,应将新填土夯实,接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为 1.52.5m,直径为 2550mm 的钢管,壁厚不小于2.5mm。3)接地线:优先采用直径 8mm 以上的圆钢或厚度不小于 4mm 的扁钢,接地线之间采用搭接焊或螺栓连接,搭接长度5d,应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接,焊接点长度应为接地线直径的 6 倍或扁钢宽度的 2 倍以上。4)接地线装置宜布置在人们不易走
41、到的地方,同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。5)接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。6)雷雨天气,钢管脚手架上的操作人员应立即离开。9.5 钢管脚手架的维护与管理1)支架使用完毕后要及时回收构件、零件,并分类堆放,堆放地点要求场地平坦,排水良好,下设支垫。宜堆放在室内,露天堆放应加以覆盖。2)钢管要定期防腐,外壁宜每半年涂刷防锈漆一度,内壁宜每 24 年涂刷防锈漆,每次涂刷两道。3)扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。4)长钢管搬运时应有防弯曲措施。5)建立健全管理制度,加强管理,按谁维护,谁管理的原则,减少丢失和损耗。6)脚手架搭设人员必须是经过按现
42、行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。7)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 十、事故应急预案为了有效预防,及时控制控制和消除施工过程中紧急突发灾情的危害,保障施工人员的健康和生命安全,维护正常的施工生产秩序,保障工程进度。根据本桥满堂支架的特点,为应对可能发生的灾情事件,制定安全救援应急预案和措施。1)成立应急工作领导小组,名单和如下:(必须保证 24 小时开机)组 长:廖平若 电话:副组长:袁士斌 电话:卜永胜 电话:组 员:刘熠烽 电话:骆伟 电话:谭志华 电话:万继荣 电话:宋军 电话:李双
43、粮 电话:专职安全员:练民电话:2)应急工作领导小组办公室安全生产事故应急工作领导小组办公室设在项目部综合办公室。电话:0731-联系人:丁桂英主任:由专职安全员练民兼 电话:成员:由项目部相关人员组成。3)应急预防(1)应急物资根据已制定的应急预案,提供应急响应资源(应急设备、物资、资金)。a 常备药品(急救箱)及器材(设在项目部院内和施工现场)品 名 适应症 品 名 适应症内服药 紫药水 消毒防腐创可贴 小创伤出血 万花油 烧烫伤京万红软膏 烧烫伤 风油精 虫咬碘酊(2%) 局部消毒 清凉油 驱暑醒脑防治虫咬酒精(70%) 局部消毒 棉垫、崩带 外伤出血红药水 清毒止血 云南白药 散瘀、止
44、痛、止血医用固定夹板 骨折时使用 止血胶带 止血担架 抬伤员用 输液器具 急救b 备用急救设施:交通工具(车辆)和通讯设施(手机、对讲机)。机械: 装载机 (宋建乔) 挖机 (方胜明)吊 车 ( 孙汉辉 )发电机组(龚小卫)汽车: 特拉卡吉普(甄定云) 皮卡车(廖辉) c 救护人员装备:安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、帆布手套、雨具、胶鞋等,按施工处实际情况进行配置。d 消防器材:二氧化碳灭火器、干粉灭火器、消防栓、消防水带、消防桶等,按施工处实际情况进行配置。e 应急物资:钢丝绳、三色布、卡环、手拉葫芦、高压绝缘棒、手提喇叭、夜行灯、救生衣、救生圈、麻绳、手电筒、应急照明灯、绝缘胶钳等,按
45、施工处实际情况进行配置。2 应急联系方式:火警 119;报警 110;医疗急救 120;气象:12121;交通事故 122;4 触电应急预案触电事故和其他事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于 10mA 时,人体不会产生危险的病理生理效应;但当流经人体的电流大于 10mA 时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动,仍至人体窒息(“假死”状态),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害事故是极易发生的。所以,施工中必须做好预防工作,发生触电事故时要正确处理,抢救
46、伤者。1 对触电者要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”触电急救八字方针。2 防止触电伤害的基本安全要求A、根据安全用电“装得安全,拆得彻底,用得正确,修得及时”的基本要求,为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。B、 用电应制定独立的临时用电方案,并经有关责任人批准,按施工方案进行敷设,竣工后办理验收手续。C、 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。D、 根据不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。E、 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效的措施进行隔离防护。F、 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因素的现场,设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。G、 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来,使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。H、 采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。I、 施工现场供电必须采用 TN-S 或 TT 的三相五线的保护接零系统,把
