1、唐山钢铁公司 2#高炉大修工程耐材砌筑施工方案编制单位：河北钢建筑炉公司编 制： 审 核： 日 期：2013 年 4 月 9 日2目 录一、工程概况3二、主要工程量及耐材3三、主要施工顺序方法及施工要点4四、施工机具设备材料一览表8五、耐材的供应与管理11六、劳动力组织安排12七、施工进度表13八、质量目标及质量保证措施13九、安全保证措施15十、施工网络图16炼铁厂北区 2#高炉大修工程耐材砌筑3一、工程概况本工程为唐山钢铁公司炼铁北区 2高炉大修工程。本次大修改造的主要内容为炉底碳砖第二层以上含二层至炉缸标高 11.850 米以下耐材全部更换，标高 11.850 米以上冷却壁更换 6 至
2、8 带全换，9 至 14 带局部更换，拆除的冷却壁镶嵌耐火砖。本次拆除的冷却壁含有铜冷却壁和铸铁冷却壁两种，在冷却壁上镶嵌耐火砖有粘土质质耐火砖和 si3N4-sic 质耐火砖两种。冷却壁锈接、炉皮灌浆、炉头炉身喷涂。炉喉钢砖拆除更换。本次大修高炉在保证原炉容不变的前提下，对耐材进行改进，炉底采用高导热性、高强度半石墨质烧成碳块及微孔碳砖砌筑。炉缸和铁口区为烧成小碳块，并在炉底、炉缸的碳砖表面采取复合棕刚玉质陶瓷杯技术。铁口、风口区采用复合棕刚玉质组合砖。炉顶冷却壁内壁一层耐热、耐磨的不定形耐火材料浇捣料隔热。二、主要工作量及耐材1、定型材料炉底半石墨碳砖、微孔碳砖 220 吨炉缸用模压烧成微
3、孔碳块 62 吨风口、铁口、陶瓷杯用复合棕刚玉砖 610 吨炉缸 RP-4 炭捣料捣打 5.0 吨冷却壁镶嵌粘土质质耐火砖和 si3N4-sic 质耐火砖约 200 吨2、散状材料冷却壁镶嵌的 si3N4-sic 质耐火泥浆约 11.302 吨炭素泥浆：碳砖用 7.104 吨4复合刚玉磷酸盐泥浆风口组合砖用 4.41 吨塑性刚玉泥浆：陶瓷杯 16 吨非水压入泥浆：冷却壁与炉壳间隙约 50 吨缓冲泥浆：风口、渣口下部 1.5 吨超低水泥浇注料：风口、渣口上部 2.4 吨喷涂料：炉头、铁口 24 吨炉衬喷涂：炉衬 74 吨低水泥刚玉捣打料：各套与砖的间隙 15 吨炭化硅质捣打料：炉身冷却壁、冷却壁
4、与风口法兰、铁口矿间 36.481 吨无水压入泥浆：冷却壁与炉壳之间灌浆料 28.6 吨自流浇注料：铜冷却壁与炉壳间隙约 100 吨磷酸盐泥浆：冷却壁镶嵌约 14.827 吨高强度粘土浇注料：炉喉钢砖及炉壳间隙约 93 吨石墨质炭素填料：炉缸碳砖与冷却壁间约 12 吨三、主要施工顺序及砌筑要点耐材拆除：1 拆除前的准备工作拆除高炉北侧平台下的各种管道,确保炉内耐材及冷却壁能从北侧开孔外运.对北侧的其它管道、钢梁进行保护性拆除,在其它管道桥架、钢梁上方做一个钢平台,与炉壳固定.该平台即作为其它管道桥架、钢梁的保护平台,同时又作为耐材拆除外运的溜槽.2、停产后，首先放残铁，放残铁的位置选择在高炉北
5、侧,与耐材拆除的开炼铁厂北区 2#高炉大修工程耐材砌筑5孔位置相同.然后利用高炉炉顶水及风口平台水源进行全面降温。打水降温考虑到水压不足，专线铺设安装一趟水管用着打水降温。3、停止浇水降温后，拆除风口中小套一套，同时在高炉北侧炉底平台以下，第 14 层冷却壁上开一个两块冷却壁宽叁块冷却壁高的的长方形大洞，用以拆除耐材及冷却壁安装用。4、首先对炉内炉料、炉渣采用挖掘机进行机械拆除，炉内的渣铁混合物、烧结层采用爆破与压液镐机械相结合进行拆除。其次是风口、铁口刚玉质组合砖、炉缸碳砖、刚玉质耐火砖进行压液镐机械拆除，保留炉底部分碳砖，待冷却壁拆除完毕后再进行压液镐机械拆除，必要时采取爆破与压液镐机械相
6、结合拆除。在炉底用压液镐对炉底炭砖进行拆除，必要时配合爆破将炉底打开 1 个通道，以便炉内耐材及炉料能从炉底全部用挖掘机挖出。5、炉身上部冷却壁、炉喉缸砖周围如有耐材粘连需将冷却壁拆除，在确保不破坏冷却壁的情况下采取爆破手段拆除耐材。如果条件不允许爆破,只能在炉内搭设脚手架,用人工拆除.6、耐材拆除的同时切断全部需更换的冷却壁的外连管。7、待炉内耐材拆至炉底第三层碳砖时,为确保炉底保留部分不被破坏，开始拆除冷却壁（同时做好风口大套的保护工作） 。8、炉底板往上第二层碳砖用风镐进行保护性拆除（最后一层保留不拆）.耐材砌筑：1、本次检修拆除、施工恢复工期约 65 天，为了确保该工程的施工进度与质量
7、，高炉的设备与耐材的拆除、耐材的砌筑与冷却壁安装及炉喉钢砖更换6我们准备采用按检修施工顺序进行施工作业。即炉外北侧障碍管道、钢构件梁、钢支撑进行拆除、加固 安装专线降温水管 采用专线管道及炉顶原有 2 寸管道打水降温 北侧开大门 扒炉料 拆除风口、铁口刚玉组合砖 炉缸碳砖、刚玉砖拆除 炉外钩管拆除 炉身冷却壁拆除 冷却壁倒运出炉外 炉底碳砖拆除 安装吊盘 6 带炉皮开眼、钩管安装、原有炉皮钩管眼孔焊接密封 炉身、炉头喷涂 冷却壁安装、钩管安装 冷却壁锈接 炉喉冷却板捣打浇注料 炉底碳砖砌筑吊盘安装 炉底碳砖砌筑 炉底刚玉砖砌筑 炉底与炉缸碳砖砌筑 炉缸与炉底刚玉砖间隙捣打料 炉缸碳砖砌筑 炉缸
8、刚玉砖砌筑 风口大套安装 铁口、风口刚玉组合砖砌筑 风口、铁口间隙捣打料 炉皮与冷却壁间隙灌浆。在风口部位搭 1 层保护棚,保护棚下边安装电葫芦进行碳砖砌筑，上边安装第 5 至 8 带冷却壁；确保上部炉喉钢砖及炉顶设备安装与下部砌筑同步施工。2、保护棚结构为钢结构用料如下：槽钢20 80 米钢板（6mm 厚） 100 米 2角钢 L505 80 米3、碳砖砌筑前我们准备在风口处安装 4 组电葫芦用以炉内碳砖吊运,在炉外铁口处搭设进砖轨道。4、炭砖砌筑：根据炉底炭砖的侵蚀程度，计划保留 12 层炉底炭砖。如果需要保留的炭砖在拆除过程中局部遭破坏，用炭捣料进行修补，同时对炭砖炼铁厂北区 2#高炉大
9、修工程耐材砌筑7表面进行磨光处理。（1）炭砖砌筑要求：炭砖砌筑前进行预砌，炭砖的垂直缝，水平缝及斜接缝均为 1mm，炭砖预砌后要求总高度偏差2mm，砌筑时用20 的长槽钢为导面，沿铁口方向固定的偏心角度进行砌筑，行与行之间砌筑时用千斤顶顶紧，当碳砖与冷却壁距离过近时用木楔挤紧，炉底碳砖共 4 层，每层转角度45 度。（2）碳砖的运输碳砖标准尺寸为 4004002400mm，由于体积、质量过大无法直接用人力搬运。为了解决施工难题，出铁厂天车必须保证砌筑使用，炉外搭设轨道，用小铁车把碳砖运至炉内，在炉内我们用风口处保护棚上安装的电葫芦把碳砖运至砌筑部位后换用卡具对要砌筑的碳砖进行吊运砌筑。5、炉缸
10、、模压碳块的砌筑从碳砖表面至风口组合砖的下方，紧贴冷却壁砌筑 32 层模压小碳块，小碳块厚度为 116mm 水平缝为 1.5mm，砌筑总高度为 32116=3712mm，顶标高为 11850mm，模压小碳块与棕刚玉砖采用同层砌筑。7、炉底陶瓷杯及铁口、风口、渣口的砌筑炉底陶瓷杯杯底采用十字交叉法砌筑，立砌两层，棕刚玉砖 2346=692 mm（包括水平缝 1 mm） ，炉缸内壁环砌棕刚玉厚度为 345 mm，形成陶瓷杯壁，陶瓷杯在象脚处加厚（详情见图） ，杯底砌筑时，炉底必须预砌，干排、检缝，然后正式砌筑打料填充。风口组合砖材质为复合棕刚玉，风口各套与组合砖之间留 40mm 的间隙，施工时用低
11、水泥刚玉捣打料捣实，整个风口带砖要求整体砌筑，砖缝要求82mm，高度偏差2mm，直径偏差5mm。渣口处砌筑，全部采用复合棕刚玉砖砌筑，留出渣口各套与砌体间的间隙，渣口处复合棕刚玉砖与模压小碳块砖咬砌，各套与刚玉砌体之间用低水泥刚玉捣打料捣打，渣口处棕刚玉砌体的宽度不小于 1000mm。炉缸、炉底碳砖、风口组合砖、铁口组合砖制造后应进行预砌，砌体中心线对高炉中心线的位移不能超过 3 mm，炉底和炉缸的砌体标高应以铁口中心线为基准，风口组合砖及铁口组合砖尺寸公差为+3 mm，风口组合砖平面布置应以风口中心线为基准。炉缸砌砖应先砌铁口组合砖及渣口组合砖，同样标高的砌砖应从铁口及渣口开始向两侧砌筑。8
12、、炉身冷却壁砌筑我们准备在施工现场开阔场地砌筑。砌筑前首先对进场的冷却壁进行打压试验合格后方可进行耐材砌筑。冷却壁打压试验完毕镶嵌砌筑前要对所有的冷却壁采用 25 吨吊车进行翻身置于提前加工制作好的铁马登上，铁马登采用槽钢 140 进行加工。对砌筑完好的冷却壁要采用塑料布覆盖防雨措施，防止被夏季雨水淋湿。冷却壁在砌筑镶嵌过程中 25 吨吊车随时配合准备对砌筑完好的冷却壁进行吊运出场，并把需要砌筑的冷却壁吊运至铁马登上，如此反复的施工程序直至冷却壁砌筑结束。冷却壁安装前，对已经砌筑完毕的冷却壁重新进行一次打压试验到合格后才进行吊运、安装。冷却壁安装前吊运过程中水平运输采用 10 拖板、25 吨吊
13、车配合进行至再运入炉内。四、施工机具设备材料一览表序号 名称 规格 数量炼铁厂北区 2#高炉大修工程耐材砌筑91 反顶 3 个2 高压风管 200 米3 叉车 5 吨 2 辆4 平板拖拉机 1 辆5 泥浆机 4 台6 手推车 6 辆7 灌浆机 2 台8 切砖机 5 台9 磨砖机 2 台10 手砂轮 2 个11 电动葫芦 3 吨 4 个12 电焊机 2 台13 氧气瓶 4 个14 乙炔瓶 2 个15 气焊 2 套16 平板振捣器 2 台17 冲击夯 2 台18 强制搅拌机 2 台19 电锯 1 台20 水管 150 米21 木料、脚手架 26 立方米22 铁丝 8# 150 公斤1023 苫布
14、800 平方米24 彩条布 1000 平方米25 钢丝绳 300 米26 顶镐 3 吨 20 台27 槽钢20 70 米28 大木楔 400 个29 汽油喷灯 3 把30 砌碳砖抹子 20 把31 100 槽钢 60 米32 加压水泵 2 台33 铁锹 20 把34 水平尺 1200 12 把35 大锤 3 把36 捣固锤 5 把37 锈接用薄铁皮 0.5mm 40 平米38 空压机 2 台39 风镐 8 台40 灌浆用阀门及扣管300mm 长 30 个41 挖掘机 1 辆42 装载机 1 辆43 钢板 10mm 厚 30m2炼铁厂北区 2#高炉大修工程耐材砌筑1144 液压镐 1 台45 塑
15、料布 1000m2五、耐材的供应与管理1、耐火材料的供应、保管与存放（1）高炉所需的各种耐火材料必须按使用计划提前 3 天运到施工现场，运至现场的耐火材料供应部门应在施工前提供出厂合格证明、质量证明书及具有权威机构认可的检验报告。（2）现场所用材料设专人管理，使用时凭施工技术人员签字的领料单发放，否则材料管理人员有权拒绝，同时材料管理人员认真负责，及时核对帐物，严格支领手续，节约用料，降低工程成本。（3）由于施工时已到雨季，为防止材料损坏受潮，所有不带防水包装的耐材必须全部进入临建库房。由于场地狭窄，根据现场情况散料尽量放在出铁厂平台下。同时准备一些苫布，对一些不能入棚的砖进行防雨。2、材料的
16、运输地面采用 5 吨叉车配合甲方供料车辆装卸，运到出铁厂的吊装孔下，再用出铁厂天车运到出铁厂平台上面，最后用小铁车运至炉内。炉身上部及无冷段耐材视现场场地情况，采用 25 吨吊车从炉外吊到进砖平台上。3、耐火砖检选所有耐火砖在使用前必须按质量控制说明书及耐火材料检验评定标准进行检选，选好的砖根据尺寸偏差分类堆放以备使用。砖的检选主要有以下几项内容：12（1） 几何尺寸：采用量尺法、过门法、比较法进行检查。（2） 扭曲变形：采用平放方法、立放法进行检查。（3） 缺角、缺棱的检查：用测角器、直尺进行检查。4、耐火砖预砌为了检查各种砖型是否有误，检查各组合砖组合情况，以便确定砖的加工量，我们将对各关
17、键部位的砌体进行预砌，如炉底碳砖、铁口组合砖、风口组合砖等部位。此项工作应在耐材厂家进行，施工单位派人参加验收。冷却壁在砌筑过程中及完毕后要做好用塑料布覆盖防雨措施六、劳动力安排本高炉施工工期为 22 天，根据工期要求，我们预计每班 31 人同时作业，每天按施工计划组织施工，只能提前，材料及其他非施工单位原因所导致工期影响，工期顺延。每班人数配备如下 每天需总人数1、砌砖 8 人 16 人2、炉上配合 7 人 14 人3、泥浆供应 2 人 4 人4、材料到运 5 人 10 人5、装车、推车（地面）4 人 8 人 6、现场清理及辅助 2 人 4 人7、叉车 1 人 2 人8、电钳工 2 人 4
18、人9、技术管理人员 2 人 2 人炼铁厂北区 2#高炉大修工程耐材砌筑13合计 31 人 62 人七、施工进度计划每天施工 2 班次，共施工 82 班次，41 天 八、质量目标及质量保证措施砌筑施工严格按图纸和工业炉砌筑工程施工及验收规范 （GB50211-2004）进行。（一）质量目标：严密组织、合理安排、科学管理、精心施工，确保分项工程合格率100，优良率 85以上、炉体耐材施工分部争创优良工程。1、 工序交接高炉砌体施工应在炉内钢结构和有关设备安装完毕，经检验合格，并鉴定验收合格后，方可进行，即：（1） 高炉中心线和控制标高的实测记录。（2） 热风出口、出铁口、渣口、风口位置标高复测记录
19、。（二）质量保证措施：a、组织全体施工人员认真学习全面质量管理相关知识、认真学习ISO9002 质量体系有关知识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。全面提高每一位参战职工的质量意识。b、教育全体员工，经常与甲方及设计人员沟通，虚心听取他们的意见，千方百计搞好质量，搞好协调配合。14c、积极做好施工准备过程中的质量管理，认真搞好施工方案的选定，参加图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求。d、认真搞好技术交底，开工前由技术负责人搞好三段式技术交底，使班组和职工全面了解和掌握每道工序、每个部位的施工要点的质量要求，做到心中有数。e、材料进场要按质量标准检查验收，核实产品合格证和质量证明书，并
20、抽样进行材料试验，保管中要防止损坏受潮及雨淋，不同型号规格的材料不得混装混放，对于保管不善和材料散落的，不得收集再用，做到不合格的不验收，不合格的不发放。f、施工过程中严格执行规范，操作规程和施工工艺纪律，不同品种，不同类别的浇注料要严格按供货商提供的资料施工，严格配比，合理控制水的掺加量，确保浇注质量。g、认真搞好个部位的标高尺寸控制，严格按照施工图纸施工，其误差必须控制在规范允许范围内，并做好复测检查工作。h、必须按照有关规范、标准的规定进行检查做到不合格的不进行下道工序。i、认真执行三检制，班组自检，项目部联检和厂方质量人员专检，检查后分别填写记录，落实奖惩，严格兑现。j、认真搞好质量评
21、定工作，对每道工序，每个部位进行现场检查评定，依据规范进行做好记录，落实奖惩，严格兑现。k、控制各孔、圆周机内径，采用中心杆进行实体测量，做好各部位预砌筑工作，发现问题及时进行解决。炼铁厂北区 2#高炉大修工程耐材砌筑15九、安全保证措施1、加强安全教育培训，增强职工安全意识和自我防护能力。各施工队组设专人负责安全，对特殊工种的工人，根据新工艺，要进行操作方法和安全知识教育，具备条件方能上岗。2、加强防护用品的管理，确保施工安全，高空作业戴好安全带，上下炉的梯子要牢固，挂好安全网。做好防高空坠落、物体打击等外来伤害的工作，保证施工顺利进行。3、对于煤气问题甲方应设专人进行测定，现场煤气一旦超标时，应及时通知我方，双方做好测定记录。对施工现场的危险源点要做好警示标志，搞好现场煤气防护。4、现场的电器设备要做好防护接地，并且全部安装漏电保护装置。设专人管理，无关人员不得擅自动用，做好不懂的作业不操作。5、机械设备操作人员必须持证上岗，对运行情况认真观察及时消除隐患，操作时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业。6、施工负责人及安全管理人员认真检查巡视施工场地及各施工部位，发现问题及时整改和排除。7.爆破拆除用具有专业职称的人员按规程操作，并编制详细的爆破方案。8.加强爆破现场的警戒防护工作。16十、施工网络计划
