1、 徐州 腾 达焦化有限公司备煤车间工艺流程、安全操作规程2010.12.232备煤车间岗位操作规程 目录车间简述 3煤皮带机岗位 6微机配煤岗位 14粉碎机岗位 19配煤仓顶岗位 25煤塔岗位 28凉焦台岗位 31焦皮带机岗位 34振动筛岗位 38焦仓岗位 41交接班制度 44备煤车间岗位操作规程3车间简述备煤筛焦车间担负着公司炼焦用煤的存贮、输送以及准确执行煤配比的任务,同时负责焦炭的筛分以及仓贮,是生产合格焦炭产品的第一环节。备煤筛焦车间以配煤室为界可分为前系统、后系统两部分.前系统包括有:精煤煤场、装载机、受煤坑、煤一、煤二、煤三、煤四带式输送机,1#至 8#配煤仓站;后系统包括有:配煤
2、室,1#至 8#称量带式输送机,煤五、粉碎机、煤六带式输送机以及分料小车,煤塔筛焦系统以凉焦台为界:由熄焦车后仓的焦炭经凉焦台,通过扳机,焦一,焦二皮带,振动筛，焦三皮带（卸料小车） ，贮焦仓。供应部采购回来的原料煤,由汽车或火车运到煤场后,按照煤种区域划分,分别堆放到指定地方备用,各煤区以固定标牌予以区分，无特殊情况不得随意变动。1 前系统流程简述以配煤室为界限,前系统的主要任务是将煤场的不同原料煤按种精确的输送到规定的配煤仓,为后系统配煤做好准备。流程图为:装载机给料受煤坑 受煤坑 (给料机)煤一带式输送机 煤二带式输送机4（除铁器） （除铁器） 煤三带式输送机 煤四带式输送机 分料器 配
3、煤仓 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#接到上煤信号后,按上煤运输方向依次为:装载机指定煤堆,经受煤坑、煤一、煤二、煤三、煤四输送机,由煤三，煤四皮带上的分料器对应至所需配煤仓上。2 后系统流程简述以配煤仓为界限的后系统,主要是将煤仓里的原料煤准备的按照生产部提供的配煤比进行混合、粉碎,并采取适当措施保持配合煤的水分符合生产要求,将合格的配合煤输送到煤塔。流程图为:螺旋给料机1#-8#称量电子皮带输送机备煤车间岗位操作规程5煤五带式输送机粉碎机(除铁装置和袋式除尘器)煤六带式输送机分料小车煤 塔按上煤运转信号后,按上煤运输方向依次为,螺旋给料机,开启 1#-8#称量带式输送机,煤五
4、、粉碎机( 包括除铁装置和袋式除尘器) 、煤六带式输送机经煤六分料小车,把配合煤输入煤塔。3 筛焦系统流程简述以凉焦台为界限,筛焦系统的主要任务是将熄焦车排出的焦炭通过筛焦系统输送到贮焦仓。流程图为:凉焦台刮板皮带机焦一带式输送机6焦二带式输送机振动筛焦三带式输送机（分料小车）在凉焦台的焦炭确认没有红焦后,依次刮板皮带,焦一、焦二带式，振动筛，焦三皮带分料器进入贮焦仓。备煤车间岗位操作规程7输煤皮带机岗位操作规程一: 岗位任务与职责范围1、岗位任务:服从工段长的直接指挥,完成输送煤的任务；2、职责范围1） 、操作人员直接受当日工段长的直接领导,当班期间应从当日工段长的指挥和安排,并及时汇报生产
5、及岗位设备运转情况,及时参加规定时间参加班前、班后会,保证安全文明生产；2)、操作人员严格执行岗位操作规程,保质、保量完成当班生产任务；3)、启动皮事前认真检查所属设备有无异常现象,确保正常后方可启动；4)、按技术指标调节上煤量,严禁超负荷运转；5)、负责检查和清理本岗位煤、溜槽使之畅通无阻,运行中负责巡回检查.检查托辊、皮带接口有无损坏和磨损皮带情况,发现皮带跑偏应立即调整；6)、严格执行设备维护保养制度.检查各部位螺丝有无松动,各润滑部位是否缺油,对设备要做到四懂三会(懂设备原理、构造、性能、工艺;三会,即会操作、会维护保养、会排除故障)；7)、负责拣出煤流中的杂物和铁件,煤量大时负责通知
6、来煤岗位适当调节；8)、对转动不灵活或已磨损的拖辊做好标记,待停车后通知维修8及时更换；9)、负责本岗位玻璃门窗铁锁和岗位所属设施的卫生清扫和保卫工作,做到支架无余煤,设备见本色；二、岗位生产工艺流程1、流程简述:由装载机把煤装到受煤坑给电动给料机,输送到皮带机上,精煤由皮带机尾输送到机头经下料槽到下一道工序。2、流程图:上工序来煤 皮带机尾 皮带机头 下一工序三、正常操作1、联系信号开车预备:三声短铃开车: 两声回铃停车: 一声长铃事故：用拉绳开关紧急停车2、联系信号的使用:信号应打响亮,打清楚,不给他人造成误解,信号打完与正式按开关之间要有不少于 30 秒的时间间隔,以便使现场其他人员能离
7、开设备运转部位。3、开车前准备工作:1)、启动皮带前要认真检查所属设备各部位螺栓是否松动,各润滑部位是否缺油,清扫器挡板胶皮是否磨皮带,皮带接头是否损坏；备煤车间岗位操作规程92)、检查皮带、滚筒、拖辊周围有无杂物,清理溜槽及漏煤口处使之畅通无阻；3)、弄清配煤比通知单情况,各配煤仓的煤种、料位情况；4)、检查控制器的开关是否在所需要状态、指示灯是否正常；5)、查看并记录仪表显示的数据,认真查阅交班的配煤情况；4、正常开车:1)、本系统控制方式有自动、手动两种控制方式,通常运行时应在自动方式下进行,手动方式用于调试阶段或自动方式不能启动时应用；2)、系统启动:接到工段长或集控开车命令后,接通
8、PLC 系统,然后运行需要把电子小皮带秤转换开关打到自动位置,根据系统大皮带启动后,破碎机、小皮带、螺旋(震动)给料机相继启动,电动给料机逆向开启；3)、听到送煤信号后应将电磁除铁器、除尘器开关合上；4)、皮带运转中经常检查电机温度,倾听滚筒声音发现异常现象立即停车处理,并向工段长报告；5)、经常巡回检查,发现皮带跑偏及时调整,煤中有杂物拣出来,煤量过大通知来煤岗位调整;及时清理溜槽保证畅通无阻；6)、当要倒煤仓时,停止给料,待皮带上余煤输完方可进行。5、手动开车:1)、接到集控制室开车命令后,把电气操作台上的转换开关打到手动状态,各皮带机即与 PLC 系统断开连接此时即可进行手动操作；102
9、)、运行的把需要电子小皮带秤转换开关打到手动位置,从后面前依次启动各条皮带,再启动小皮带,最后启动给料机；6、正常停车:1)、当接到停煤信号后,等皮带上无余煤,再从前后依次停车；2)、停车后立即将电磁除铁器、除尘器开关关闭,并清理除铁器上的杂物,一个星期清理一次除尘器内杂物；3)、停车后做好准备,岗位卫生的清扫工作。7、紧急停车:1)、巡回检查发现异常现象应及时汇报,问题严重时立即停车；2)、发生冒煤、皮带撕裂或人身、机械事故时,立即用紧急拉绳停车处理；8、皮带跑偏的调整方法:调整皮带的方法一般应在空载运转时调整,先调整空段,后调承载段.从卸载滚筒开始,沿着皮带运行方向；在换向滚筒处皮带往哪边
10、跑,就调紧相反向；在托筒处,皮带往哪边跑,就在这边利用调行架将托辊朝皮带运动方向调整一个角度,但一次不能调的太多。四、正常工艺指标1、输送煤的水分控制在 9%-11%；2、电机轴承温度65%，外壳温度55%；3、物料粒度 0200mm；五、不正常现象及处理1、特殊操作:备煤车间岗位操作规程111)、突然停电时候,要立即切断设备电源将各开关打到“0”位；2)、发生电气火灾等事故时,应立即切断电源,再抢救；3)、有辅助设施的岗位,辅助设施应与主机同步进行；4)、班中发生问题紧急停车,故障排除后开车前必须在调度的统一指挥下,按照开车程序和操作规程的规定开车。2、事故及处理1)、发生冒煤、皮带撕裂或人
11、身、机械等事故时,首先要头脑冷静,拉紧急拉绳停车,同时报告工段长并打事故铃通知相关岗位停车。2)、事故发生后,必须立即积极组织救护抢修(救),正确处理,防止事故扩大蔓延。3)、发生事故严格按“四不放过原则”进行处理。六、设备检修试车与验收1)、试车前,检查各紧固件是否可靠,皮带接头是否良好,皮带安装是否正确;2)、各部位轴承,齿轮,减速机油位符合规定;3)、滚筒、托辊转动灵活,张紧装置、清扫装置、下料斗位置适当可靠;4)、各部位防护罩齐全,升降部位的安全销应插入保险孔内;5)、空负荷试车 1 小时以上,应检查以下项目;皮带不跑偏,接头良好,皮带松紧适宜;机架不发生异常振动及移位;轴承温度应符合
12、规定:滚动轴承不大于 70,滑动轴承不得12大于 65;6)、检修质量应符合检修规程要求,检查记录齐全、准确,带负荷试车符合上述要求,在设备检修验收单上签字;七、巡检项目及要求1、各皮带操作工接班时要认真巡回检查设备、工具,发现设备有缺损,立即报告工段长通知维修工进行处理;2、接班后 1 小时内在皮带运转时要巡回检查皮带是否跑偏,接口是否有损坏现象;班中巡检次数为每小时一次;3、停机后要认真检查设备运行情况及有缺损的设备采取的临时措施后的运转情况;4、认真填写设备巡检记录,做到字迹工整,干净整齐; 八、安全注意事项与其它禁止事项1、工作前必须穿戴好劳保用品;2、严首岗位,集中精力,工作中不许打
13、闹,睡觉,干私活及看与工作无关的书籍;3、不准用手摸转动(传动)部位;4、电机、电线冒烟着火,要立即切断电源再进行处理;5、不许用水冲洗机电设备;6、设备加油时,防止把油洒落在地面上,若有泄露,必须及时处理;7、开车铃声响后,人要离开皮带 1 米距离方可开车;8、开车后禁止清扫卫生及检修设备;9、禁止钻、跨、坐、越皮带和传动其它物料;备煤车间岗位操作规程1310、禁止在煤溜槽顶部停留和走动;11、禁止从高处往下扔东西;12、非特殊情况,禁止重负荷开车和停车;13、皮带机上有大量煤或其它物件挤住时,必须停车后方可取出,不准在运行中取出;九、主要设备性能、参数一、性能见附表二、结构:皮带机主要由:
14、驱动装置、托辊组、改向滚筒、前部落料槽、后部落笑槽、机架、拉紧装置、胶带清扫器、制动器等设施组成.驱动装备由电机、减速机、驱动滚筒、联轴器(或液力偶合器)组成.小负荷的皮带驱动装置由电动滚筒组成.带式输送机保护装置;保护装置有输送机事故开关,两级跑偏保护装置和皮带打滑检测器.14微机配煤岗位操作规程一、岗位任务与职责范围1、任务:1)、服从工段长、集控室的指挥,完成当班配煤生产任务;2)、按公司部下达的配合煤配比通知单进行配煤;2、职责范围:1)、配煤工受当班工段长的领导，听从指挥和工作安排；2)、严格遵守配煤操作规程及安全规程，按配煤技术指标要求完成本班配煤任务；3)、爱护设备,经常保持空调
15、设施,电脑、配煤变频柜仪表框和工作地点清洁,整齐、操作室要作到窗明几净；4)、努力钻研技术熟悉本岗位设备构造,性能和工作原理；5)、经常进行巡回检查,发现问题及时处理,汇报工段长,并做好记录；6)、认真填写配煤操作原始记录,计算每班配煤量；7)、经常和中控、煤塔取得联系,共同协作,保证配煤合格和生产用煤的充足,做到安全文明生产；8)、搞好设备操作及维护保养工作；二、岗位生产工艺流程1、工艺流程图:配煤仓来煤 闸阀式螺旋给料机 1#-8#称量带式输送机 备煤车间岗位操作规程15 煤皮带三、正常操作1、开车前的检查1)、记录本班上煤前的总称和分称仪表数；2)、弄清配煤情况,各配煤仓的煤种,料位情况
16、；3)、检查小皮带清扫器、电子称、螺旋给料机等设备是否满足开车条件,皮带不跑偏；4)、小皮带机动力电源是否送电；5)、仪表柜是否送电；6)、电气操作台台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态；7)、按照配煤比通知单要求确定单种煤配比,根本装炉煤总量确定各单位煤配煤量；8)、电机、减速机等各部位螺丝是否有松动；9)、各操作设备润滑是否良好；10)、各传感器上余煤是否清理；11)、各变频开关是否灵活；2、自动开车1)、接到开车信号,采用联动开车；2)、按配比调节各种配煤量,并做好记录；3)、经常检查各仪表显示数与下煤量是否相符,各条小皮带跑不跑偏,发现跑偏及时调节；163、手动开车1)、接到开车命令
17、后,把电气操作台上的转换开关打到手动状态,各皮带机即与 PLC 系统断开可以进行手动操作；2)、把需要投用的小皮带转换开关打到手动位置,先启动大皮带,再启动小皮带,然后启动螺旋给料机；4、正常停车1)、接到停车信号后,立即停止上煤；2)、在电气操作台上按下正常停车按纽,把操作台上对应的转换开关打到零位；3)、停车后做好设备及岗位卫生清理工作；5、注意事项1)、运行中随时查看仪表所显示数据的波动情况,各小皮带是否有断煤、跑偏现象,若有应及时调整,达到配比准确；2)、操作中要求仪表指针摆动越小越好,随时观察仪表计数器的跳字量是否正常,若不正常,及时通知有关人员进行调整；3)、各单位煤在皮带上的煤流
18、量不得忽大忽小,做到配比准确,流量均匀,以防堵料；四、正常工艺指标1、配煤准确率为98%；2、配合煤瞬时误差2%；五、不正确现象及处理1、遇到电脑出现问题不能联动开车时,应解除驱动用手动操作；备煤车间岗位操作规程172、煤仓下煤不畅时,应在煤仓开口处捅煤,捅煤时必须站稳,戴好安全帽,同时要充分利用好电磁振动器振煤；3、螺旋给料机故障停车自动操作情况下,如果由于螺旋给料机故障停车,那么与其对应的小皮带将在 5 秒钟后自动停车；处理事故时,操作台上的转换开关打到零位,事故处理后再打到自动位置。4、小皮带故障停车自动操作状态下,如果小皮带由于故障而停车,那么同时与小皮带对应的螺旋给料机也停车；处理事
19、故时,操作台上的转换开关打到零位,事故处理后再打到自动位置；手动时,小皮带故障停车后,要立即停螺旋给料机。六、巡回检查路线及内容 1、配煤工在开车前要认真检查各皮带称、仪表、变频是否正常,发现问题及时通知有关部门处理；2、开车后每半小时巡回检查一次皮带、称运转情况；3、对巡检时发现的各种缺陷,停机后通知维修人员,进行处理；七、安全注意事项1、给系统送电前,确认电源正常；2、设备运转中,要随时查看仪表盘和动力柜,发生问题及时报调度,并通知班长及车间领导,紧急情况下可先果断停车处理,同时汇报调度及车间；3、突然停电时,应把各开关打到零位；184、工作前必须穿戴好劳保用品；5、禁止钻、跨、坐皮带,不
20、准用皮带运送物品；6、运转中停电,立即切断电源;突然停车应查明原因,处理后方能再启动；7、不准用手摸转动(传动)部位；8、运转中不许打扫机头、机尾、传动滚筒等处的积煤,不许加油；9、电机、电线冒烟着火,要立即切断电源再进行处理；10、不许用水冲洗机电设备；11、皮带运转时,不得检修设备；12、严守岗位,集中精力；工作中不许打闹、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍；备煤车间岗位操作规程19粉碎机岗位操作规程一、岗位任务与职责范围1、任务:服从工段长、集中控制室的指挥,完成配合煤的粉碎任务以及除尘任务。2、职责范围:1)、维护与检查粉碎机及附属设施,凡是润滑部位要按时加油,保证其正常运行；2)、接到
21、开停车信号后,正确启动或停止粉碎机、除尘器；3)、负责本岗位的生产、安全、环保、卫生等各项任务符合要求；4)、做好操作记录,每半小时检查一次电流表,电压表指数、温度表指数和查看电机及轴瓦温度,发现异常,立即停车处理；5)、爱护设备,负责本岗位设备的维护保养擦拭清扫工作,达到设备见本色；二、生产岗位工艺流程1、工程流程图:上工序来煤(配合煤) 粉碎机上部溜槽 粉碎机(包括袋式除尘器) 粉碎机下部溜槽 下工序三、正常操作1、开车前准备201)、开车前,先将粉碎机内的余煤及杂物用捅料铲清理干净,盘车两圈无异常；2)、检查粉碎机锤头、转子、电机座、传动装置、机架、机体基础及固定螺旋防护装置等完好情况；
22、3)、检查粉碎机锤头、反击板磨损情况；4)、检查控制箱等附件完好情况；5)、开车前必须与集中控制室联系；2、正常开车1)、接指令后,经检查确认无误后,方可合电源总闸.启动时观察粉碎机的电流、启动后听粉碎机的声音是否正常,同时观察电流表电流是否正常,运转正常后,方可开始接料,若不正常,应立即与集控室联系,停车切断电源,检查处理.再次启动应间隔 30 分钟左右,不许连续启动；2)、运行中,轴承温度70时，立即停车，必须查清原因，加以清除；3） 、粉碎机在运转中操作工注意观察机械声音、电流、轴承温度，每隔 30 分钟检查一次。做好岗位运行记录，发现不正常应立即停车，汇报有关人员；4） 、根据锤头磨损
23、情况及煤的细度及时汇报，接指令后翻转锤头；3、停车听到停车信号后，待上道工序停车粉碎机内余煤全部转完，再按停车按钮，停车后必须等转子完全停稳后才准离开，严禁带负荷停备煤车间岗位操作规程21车，做好运行记录。4、正常操作1） 、应定时检查各运转部位声音、温度等是否正常。将粉碎机轴承温度、电机温度、电流等准备地填写在岗位运行记录中；2） 、观察粉碎机粒度是否符合工艺要求；3） 、运转中严格执行巡回制度；四、正常工艺指标1、进料粒度80mm,出料粒度3mm；2、粉碎细度为 88-93%2，可调（其中1mm，50%） ；3、细度合格率达 88%以上；4、粉碎机后瞬时煤量不得超过 400t/h，保持在
24、350t/h 左右；5、粉碎机的额定电流 47A；6、运行中，粉碎机轴承温度70；五、不正常现象及处理1、运转时铁器、石头等杂物进入粉碎机出现异常时，应立即停车处理；2、运转中突然停电，应立即切断电源；3、设备启动或运转中，发现电流过大或声音异常情况时，应立即切断电源，并检查处理；4、重负荷停车后，应立即把机内余煤清理干净，并进行盘车；六、巡回检查路线及内容1、粉碎机启动后，要随时观察电流情况，发现不正常立即停车处理；222、粉碎机运转期间，每 30 分钟进行巡检一次，检查电机温度和轴温，听取粉碎机声音是否正常；七、主要设备性能1、可逆反击锤式破碎机 2 台型号：PFCK2020生产能力：40
25、0t/h转子直径：2000mm2000mm转子长度：1600mm主轴转速：744r/min锤头数量：96 个锤头线速：77.8m/s联轴器：限矩型液力偶合器（型号：YOX1150）进料粒度：80mm 水分 14%（洗精煤）出料粒度：3mm(85%-93%),其中1mm,50%外型尺寸：305035267400mm2、电动机型号：YKK7108功率：1000KW电压：10KV3、粉碎机的使用范围备煤车间岗位操作规程23本机适用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。炼焦用煤最大给料粒度不大于 80mm，出料粒度不大于 3mm，表面水分不大于9%。4、粉碎机结构简述及工作原理本机主要由机体、转子、反击
26、板等零部件组合而成，电动机通过液力偶合器驱动转子带动锤头旋转，物料由于锤头的打击作用和反击板的撞击而被破碎。机体由机体底部、机体侧部和机体中部等组成，机底内壁装有防护衬板，以防止机壳内部磨损。机体各侧面装有多扇拉门，供清理机器内部杂物和管擦机器各部工作情况之用，间隙调整装置座为反击板间隙调整装置的支撑座。转子由转子轴、锤盘、锤头蛔杆、锤头等各零部件组成。锤盘装置在转子轴上、锤盘之间的隔套间隔；锤盘上装有锤头蛔杆，锤子悬挂在蛔杆上，随转子轴旋转。设有手动盘车装置，可以较轻松地手工转动转子，开车前把蜗杆降下来，盘车时切断电机电源，确保人、机安全。反击板间隙调整装置，用来调节反击板和锤头之间的间隙，
27、反击板支撑装置除支撑悬挂反击板外，还可以调节反击板和锤头之间上部间隙。八、安全注意事项1、上班穿戴好劳保用品，女工必须把长发戴在帽内；2、机械设备不正常时严禁运转；243、严守工作岗位，不准脱岗、睡岗、打闹和干与工作无关的事；4、检修设备时应切断电源，并办好相关检修票，挂检修牌；5、岗位发生电气火灾时，应立即切断电源，同时发出联系信号；6、发现设备有问题，立即停机处理；7、在运转中禁止打开粉碎机的拉门，两侧禁止有人休息或逗留； 8、操作按钮进，切勿用力过猛；9、重负荷停车后，应立即把机内余煤清理干净，并进行盘车方可再次启动；10、粉碎机运行，操作人员不得离开；11、配电盘附近不准堆放易燃品和其
28、它杂物，不准有积水；12、擦试盘柜时，应关闭电源总开关；备煤车间岗位操作规程25配煤仓顶岗位操作规程一、岗位任务与职责范围1、岗位任务:服从工段长的直接指挥,完成输送煤的任务；二、岗位生产工艺流程1、工艺流程图：上工序来煤 煤三皮带 分料器 配煤槽 下工序三、正常操作1、开车前检查1） 、清理好溜槽使之畅通无阻；驱动滚筒、改向滚筒、托辊、在开车前必须清扫干净；2） 、篦子、设备周围不得有杂物；3） 、移动设备时，无闲杂人员和物品妨碍；4） 、设备各部位螺旋无松动、无裂纹；5） 、润滑设备良好；6） 、清扫器、档板胶皮无损坏或过度磨损；7）皮带接头无起皮，无断裂。262、操作要领1） 、本岗位分
29、手动操作和自动操作；2） 、听到集控室指令或信号后，明确是手动还是自动操作方式，做好操作准备；3） 、手动时，接到开车指令后按下手动按钮，然后启动煤三皮带；4)、自动时，将操作开关打到自动位置；5） 、无论是手动上煤还是自动上煤都必须将分料器停放至对应槽上压下，信号铁板靠近磁接近开关，待集中控制室发出信号，证明对槽无误，方可启动皮带；四、正常工艺指标1、单槽贮煤量90%；2、配煤仓储量不能少于 2000 吨；3、严禁错装、混装。五、不正常现象及处理1、突然停电时，立即切断电源；2、发生事故时，应立即使用皮带机拉绳事故开关；3、重新启动时，必须与集控室联系，经许可后方可开车；六、安全注意事项1、
30、工作前必须穿戴好劳保用品；2、机旁事故开关只作为检修设备或事故时用，禁止用于正常停车；3、开车时要离开设备一定距离；备煤车间岗位操作规程274、运行中禁止检修设备或清扫转动部位；5、运行中若发现皮带严重跑偏、溜槽堵、人身危险或设备故障时应立即拉动皮带机拉绳事故开关，并及时通知集控室；6、运行中要勤观察电动滚筒的运转情况，发现异常及时通知调度；7、小车移动必须通知集控室，杜绝混煤；8、严禁岗位、集中精力，工作中不允许打闹、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍；9、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西；10、运行中不准用手摸转动（传动）部位；11、电机、电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理；28煤塔岗
31、位操作规程一、岗位任务与职责范围1、任务：服从工段长、集控室的指挥，完成本班煤塔的输煤任务，保证煤塔内有足够的贮煤量。2、职责范围：1） 、负责本岗位设备的操作，加油润滑与维护保养工作，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求；2） 、认真填写本岗位记录；二、岗位生产工艺流程1、工艺流程图：上工序来煤 煤六皮带机（粉料小车） 煤塔三、正常操作1、开车前的检查1） 、清理好溜槽篦子，设备周围无障碍；2） 、各紧固螺丝无松动；备煤车间岗位操作规程293） 、各润滑不缺油，设备润滑良好；4） 、各清扫器正常；5） 、检查驱动滚筒、改向滚筒、小车、小车轨道，开车前务必清扫干净；2、岗位操作1) 、
32、本岗位分手动和自动操作；2） 、听到集控室命令，明确是手动操作还是自动操作；3） 、手动时，接到开车指令后，启动煤六皮带；停车反之，自动时，将操作开关打到自动位置；4） 、开车后先将卸料器或回转小车放到需要位置；5） 、开车时应检查煤塔内放煤是否均匀；6） 、运行中若发现皮带严重跑偏，人身危险及设备故障等情况；7） 、重新启动时，必须与集控室联系，经允许后方可开车；四、正常工艺指标煤塔储煤不能少于 700 吨；五、不正常现象及处理1、突然停电时，首先切断电源；2、发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，再抢救；3、发生冒煤及皮带撕裂或人身机械事故，应立即停车处理；六、安全注意事项1、工作前必须穿戴好劳保用品；2、严守岗位，精力集中，工作中不许打闹、睡觉、干私活及看与工30作无关的书籍；3、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西；4、设备运行中不准用手摸转动（传动）部位；5、运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒等处的积煤，不允许加油；6、电机、电线着火，要立即切断电源再进行处理；7、不允许用水冲洗电机等设备；8、运转中没有特殊情况，不得重负荷停车；9、皮带运转时，不得检修设备；
