1、 钢制管道配件防腐工艺本工艺依据给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97编制，适用于城镇输配水管网的钢制管道配件内、外表面防腐的施工及验收。总则：为满足工程和环境要求，钢制管道配件的防腐包括外防腐和内防腐。外防腐分为两种：环氧沥青玻纤布防腐和高分子防腐；内防腐分为两种：水泥砂浆衬里和高分子涂料防腐。防腐材料的管理(二级管理仓储)：材料科仓库为第一级，主要为大量储存。使用部门（车间、项目部）为第二级仓储管理，主要为生产使用及未用完临时材料存放。二级管理仓储建立固定存放地点，防止对环境的影响。防腐漆（含固化剂、稀释剂）的使用预防影响环境：作业地范围必须以隔离方式隔离地面，防止污染土壤、水体
2、环境。一、 环氧煤沥青漆防腐（外防腐）1 材料1.1 涂料环氧沥青漆由生产厂家配套供应。1.2 加强基布采用玻璃布，其经纬密度可为 12 根12 根/cm 2或10 根12 根/cm 2，厚度为 0.120.01mm，含碱量不应超过12，无捻、无腊、平纹，两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方能使用。1.3 宽度规格要求：当为直管时，宽度应为： 550-750 mm；当为配件时，宽度应为：150-300 mm；1.4 钢管（本厂生产）几何尺寸偏差和焊接质量应符合本厂编制的钢管制作技术规程的规定。1. 5 以上材料在使用前必须验证质量证明书及合格证。2 防腐层的等级与结构2.1 环氧沥青漆防腐层的等
3、级与结构应符合表 2.1 的规定。 防腐层的等级与结构 表 2.1等级 结构 干膜厚度 mm 种 类普通级 底漆面漆面漆 0.20 二油加强级 底漆面漆玻璃布面漆面漆 0.40 三油一布特加强级 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆 0.60 四油二布3 施工技术要求3.1 钢制管道配件在涂敷前，必须进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物。除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀蚀等级和除锈等级（GB8923-88） ，外表面按设计要求或委托书要求中的处理等级除锈，未作要求时按抛丸除锈 Sa2.5、手工除锈 St2 等级处理。并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。3.2 环氧煤沥青涂料应符合 SY/T0447
4、-96埋地钢制管道环氧煤沥青防腐技术标准的技术要求。a.面漆和底漆的配比按生产厂家提供的技术参数进行。配制时应底漆或面漆倒入容器，缓慢加入加入固化剂，搅拌混合均匀。b.配制好的涂料需熟化 30 分钟后方可使用，常温下涂料的使用期一般为 46 小时。施工过程中，稀释剂比例为 5，根据温度变化而适量增减；c.刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂；d.涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。3.3 钢管经表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。每根管子两端留 100 毫米左右的裸管，以便焊接。3.4 环氧煤沥青涂料采用刷涂。漆膜厚度应均匀,无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
5、3.5 采用玻璃布作为加强基布时，底漆表面干后，钢制管道配件凡高于管表面 1 毫米的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。填料可为石英粉、瓷粉或滑石粉。3.6 腻子硬化之前涂第一道面漆，涂光后应立即缠玻璃布并涂刷下一道面漆，而漆应降玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。3.7 缠绕玻璃布时采用两种方式刷涂。 （缠布机：DN1000DN2400 直管使用缠布机机方式；人工方式：配件和直管 DN1000 以下采用人工方式；） 。应拉紧，保持表面平整，无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于 20 毫米，搭接长度不得小于作业指导书 编号：SWGC3091020
6、03钢制管道配件防腐 页数：第 3 页 共 7 页100 毫米。缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。管两端的防腐层，应做成阶梯形，阶梯宽度不小于 100 毫米。3.8 有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷。普通级防腐层，应在底漆实干后再进行其它各层漆的涂敷，且每层应在前一层漆实干后、固化前涂敷。3.9 用指触检查防腐层干性的规定：表面用手指轻触防腐层不粘手。实干用手指推捻防腐层不移动。固化用手指甲用力刻防腐层不留划痕。3.10 雨、雪、雾、风沙等气候条件下不应进行防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度不应大于 80。未固化的防腐管应防止雨水侵淋。4 防腐管的质量
7、检验4.1 外观检查：防腐管应逐根检查。表面应平整，呈光亮的漆膜，加强级和特加强级的玻璃布网眼应灌满面漆。空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。4.2 防腐层厚度检查：每 20 根抽查 1 根（不足 20 根亦抽查 1 根） 。用测厚仪进行检测，在管两端和中间共测 3 个截面，每个截面测上、下、左、右 4 点，最薄点的厚度不得小于本作业指导书中表 2.1 规定的厚度。若不合格再抽查两根；其中 1 根仍不合格时，应全部进行检查，小于规定厚度的防腐层应进行补涂。4.3 针孔检查：使用电火化检漏仪逐根检查。普通级防腐层的检漏电压为 2000V，加强级防腐层的检漏电压为 3000V，特加强级防腐
8、层的检漏电压为 5000V。以不打火花为合格，不合格处应进行补涂。4.4 粘附力检查：a. 普通防腐层的检验：在防腐层上切一夹角为 3040 每边长为 40mm 切口，用刀尖从切割线相交点挑防腐层，刀尖挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起和层间剥离的情况。b. 加强级和特加强级防腐层检验：在防腐层上切一夹角为4560的切口，从切口尖端撕开剥离布，防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁为合格。c .每 20 根抽查 1 根（不足 20 根亦抽查 1 根） ，每根测 1 处，如不合格，再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格，全部为不合格。4.5 检验合格后的防腐管，应在管壁上标明：制造厂名、钢管管
9、径、长度、钢管材料、防腐等级、生产批次号、防腐施工时间，并应根据防腐等级分类堆放整齐，其堆放方法以不破坏防腐层为准。防腐层固化前不得出厂。4.6 露天堆放期超过 3 个月的防腐管，应按本作业指导书 4.14.4 条的规定重新检验，合格后方能使用。5 补口及补伤5.1 补口、补伤处的防腐层结构及新用材料应与管体防腐层相同。补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至 50以下进行。5.2 补口处和露铁的补伤处，必须进行表面预处理，除锈标准宜达到GB8923-88 中的 St2 级或 St3 级(手工除锈 )，并使钢管表面干燥，无焊瘤、焊渣和尘土。5.3 补口时管端阶梯接茬处应防腐层表面进行清理，去除
10、油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。施工方法符合 3.3 条3.8 中的有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于 100 毫米。5.4 补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应作成阶梯形的接茬，其搭接长度不应小于 100 毫米。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布。若补伤处已露铁，则应按本作业指导书第 5.2 条规定进行表面预处理，然后按管体防腐层施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃布。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。5.5 补伤处防腐层，应按本作业指导书 4.1 条4.3 条的规定进行质量检验和缺陷处理。其中厚度测量，补口处只测一个截面 4 个
11、点；补伤处只测 1 个点。二、 水泥砂浆衬里（内防腐）1 材料1.1 水泥宜选用 425#以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.2 砂粒采用采用坚硬洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于 2%，最大粒径不应大于 1.2mm,级配应根据施工工艺，管径现场施工条件，在砂浆配合比中选定。1.3 拌和水应采用对水砂浆强度耐久性无影响的洁净水。作业指导书 编号：SWGC309102003钢制管道配件防腐 页数：第 5 页 共 7 页1.4 钢管（本厂生产）几何尺寸偏差和焊接质量应符合本厂编制的钢管制作技术规程的规定。1.5 以上材料至使用前必须验证其标识及质量合格证。2 水泥砂浆配比2.1
12、 水泥砂浆重量配比可在 1：12 范围内选用。2.2 每立方米砂浆需水泥 450kg，黄砂 1450kg，水 310kg。3 施工技术要求3.1 涂衬前将钢管内表面用水冲洗干净，做到管壁清洁，无杂物、尘土，管内无积水。3.2 钢管内壁表面及其焊接处应无焊瘤、棱角、毛刺等现象。3.3 搅拌时，水泥黄砂交替加入，同时注入清水，搅拌时间不得少于10 分钟，但搅拌也不能过长，不得超过 1 小时。3.4 水泥砂浆抗压强度不得低于 30Mpa。3.5 涂层厚度(t：管壁厚)钢管公称直经（mm） 涂层厚度及允差（mm ）600 且1000 t21000 且1800 t31800 t+4-33.6 涂层表面应
13、光滑，无起壳、挂浆、开裂、流淌、麻点和无明显接缝，允许有螺纹线痕。3.7 对已涂的砂浆衬里应在 1236 小时后进行检查和修补，例如交接口漏涂或接口错位而产生箍状，要在结硬前铲平、修补好。3.8 现场涂层涂好后最后接通水，至少养护 48 小时方可通水。4 涂层的质量检验4.1 外观检查：逐根检查，涂层表面应平整光滑，无起壳、挂浆、流淌和无明显接缝。裂缝宽度不得大于 0.8mm，沿管道纵向长度不应大于2m。麻点、空窝等表面缺陷的深度不大于 4mm,缺陷面积不应大于5cm2.4.2 防腐层平整度：以 300mm 长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于 2mm。4.3
14、防腐层空鼓面积每平方米不得超过 2 处，每处不得大于 100 mm2.4.4 厚度检查：每 20 根抽查 1 根（不足 20 根亦抽查 1 根） ，用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测 3 个截面，每个截面测上、下、左、右 4 点，测量的实际厚度应符合本作业指导书第 3.4 条的规定，若不合格再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格时，应全部进行检查，小于规定厚度的涂层应进行补涂。三 高分子涂料防腐层（内、外防腐用）1 材料1.1 涂料采用符合饮用水管道卫生标准的 IPN8710、GZ-2 等高分子防腐涂料，由生产厂家配套供应。1.2 钢管（本厂生产）几何尺寸偏差和焊接质量应符合本厂编制的钢管
15、制作技术规程的规定。1.3 以上材料在使用前必须验证质量证明书及合格证。2 施工技术要求2.1 钢管在涂刷前，必须除去其表面上的油污、浮锈、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。2.2 高分子涂料的使用，严格按照产品说明书的规定执行。2.3 底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂刷，每根管子两端留 100毫米左右的裸管，以便焊接。2.4 高分子涂料采用涂刷底漆二道，面漆二道，有明确涂层要求的按要求涂刷，各层漆膜厚度应均匀。3 涂层的质量检查外观检查：涂刷后的钢管应逐根检查。漆膜厚度应均匀，表面光亮平整，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。四 竣工资料1 所用钢管、防腐材料的合格证及质量证明文件；2 砂浆抗压试验报告（用户需要时，供给复印件） ；3 钢管外防腐检查记录4 钢管内防腐检查记录5 钢管出厂检验表或钢管件出厂检验报告作业指导书 编号：SWGC309102003钢制管道配件防腐 页数：第 7 页 共 7 页
