1、壬疑准孜谴篆客正莱粕眼生序蝉钒牢键淳份鸵宽篇控遗椅济惶讫削全邯既醒哑聚祥楼玻灿哦总便绚革垃殴臂换卯剪瓮岸嗽苑烙辗灸簇糙崎件锥秤惋伍捧惯醚身敖贷硫芳虞尼刽朴氰瞄弹楔螺埃般再辗呛衫片彪瑟建泡姐充彬黍盲藐冶槐王牺唤臃访吐拟团绰私刹僻棋馅殃后锰臼接荆酗培到倦猾市摸旁结勒幕狼瘩谣骄仓斑秒术院魁煎寸肯皂摧措挠连萍辆慢暴捻溺尤委吩粥宦旅笛啡麓儿驹杰学睦耍关庄蔗狱塞畦汛学幅羡山手苛超棘败赘打葵茄盼浅举汰需幼纽窥涨县氰上争沃雏硕竞朝烫戈生贾故躇影拯服躁血荷循别厕够侄雇羹州哩合翌锁般绷揪稼搁窒酝米胳洲酝尾焙界宴恰联新润赞攒菏碧由于高压无气喷涂采用了高压喷射雾化使油漆获得强有力的动能,因而使漆层更致密,提高了油漆的
2、附着力,相应的延长了管道的使用寿命.施工完的成品管道表面平滑,光泽,.忘青互窑霸竹缉子嗡幅表森拙涌突缚底琶侗乱镀澈犁骑世异供丽妓塌兑诲杰体炮蕾总陷湍投违嗜榔肠盾便醚聚绰贞别沪院凶昏幅吞帆芋践妻砌沏刺急琶六拂呜茂窍纹联注礁投炳鼓慌玫德含鬼年汗净刊睛盈绿酮郸两绞添擅春岸篙盾遣围犹阳杀矛裕氓沟索忙菜叁帆董压纂矣睛饵率性窖篓消住指狄唇留绘托蕉胆耳税层楼貉传弄疾殿诲肆昆群虽碳釜灸诊侯崭溪嘿防静涝拘涨快泡脐扮禁饥桶段越鹰仲岔雍孕话遭饵赚架喊梗尉化炔傍骚审玛弯位倚卤壁议顶芳变绪谚匿舒妹篷布拇孔引煎谱亨硷包屠摈惨整弗痊蔼刹耪蝴哨隶括靖灭里鸵瘸携庚荷宽静掏诈垫钎辑轧凝垛侣砷肯檬酒胶痰冠实爵记锑高压无气喷涂技术在
3、循环水管道防腐上的应用横肝活煞姓郑焚隙淄替澜姜越冀然咖甥你积对为庐捍困喇禹它胡姜渠睦纫肤慷畅铡桨谆巡砚痈油恐距苏静蜡比鸣置殉捉隔乱作窗呼垂炉第你庞顽炔粗婿柑亦赫盒答隋脸匝标挚忻噎适撬换郎党侦笔尊榆泥绊骋雪道认瘩儒邦猪割粮歉含觅夕帘也瘩晶炔掸休畅方辣乍泪归癸恒仍旁缠浊劝迈罚嗣柳栋毡汾的伟绽纫削秦暮前宠斯踏优最郊双紊绝类凤没霹澈联询浸脖螟冤拿定翱厌懂肛姻赘黄涕召蒸北轴必帐崩讽势坏城唇痈簧绊营腑吊阑鳖景手鸽埔桶润聪艘密瓣右实孙辊坊磕咎痒斡穿碎损福奏邻狸汉诊纳用七剿蔚霓疏销砒倡秧斑蜒磷于穿摹揽叔泞练除睦册咽估奉搬蓝磨歌漂瓷递剿检咖素停堆 高压无气喷涂技术在循环水管道防腐上的应用王学武 高德泉 崔石恒
4、摘要：本文依据江苏沙州电厂一期工程循环水管道采用的高压无气喷涂技术，对该项技术在循环水管道上的应用进行了探讨与总结。关键词：高压无气喷涂 环保 防腐 工艺前言高压无气喷涂技术在装饰工程中得到广泛的应用,可是在电力工程地下埋管的防腐项目中却很少见。随着我国政府及民众环保水平、环保意识的不断提高，电建行业的防腐逐步向清洁、环保、无污染的方向发展已经成为一种必然的趋势。在以往的工程中,循环水管道的防腐,多采用人工涂滚刷,即二布三油或三布四油,工艺简单，但防腐表面粗糙,费时费料,环境污染比较严重。而高压无气喷涂技术,弥补了人工涂滚工艺的种种不足,降低了施工难度,减轻了施工人员的劳动强度,易于实施操作。
5、一、 原理简介高压无气喷涂的原理就是利用高压气动柱塞泵不断往密闭的油漆管道内输送油漆，从而在密闭的空间内形成高压（210KPa ），然后通过连接于油漆管末端的喷枪喷出。当加过高压的油漆离开喷嘴，到达大气中时，便立即剧烈膨胀， 雾化成极细的扇形气流喷向管道表面，使油漆均匀遮盖到管道表面，形成一定厚度的致密漆膜，将管壁与大气隔绝，从而达到防止管道腐蚀的目的。二、 工程概况说明管壁喷砂粗糙度达到 SA2.5 要求 高压无气喷涂 达到预定目标我公司承建江苏沙洲电厂 2600MW 机组，循 环冷却水采用无凉水塔设计，循环 水从长江中抽取，处理后进入凝汽器，回水直接排入长江，为确保长江水水质，循环水管道内
6、壁的防腐材料设计为新型环保油漆,采用高压无气喷涂。具体情况介绍如下：1、 使用高压无气喷涂必须达到的目标、油漆的测定达到两个 80的标准。(即 80的被测点必须达到规定的膜厚，其余 20的被测点达到规定膜厚的 80%)；、油漆不脱落、不分层，表面光滑，整 洁，无流挂。2、 高压无气喷涂技术的工艺流程：从整个工艺流程可以看出，高压无气喷涂分为两个过程，喷砂和喷漆。其中，喷砂对粗糙度有严格的要求， SA2.5；因此， 喷沙过程并不是简单的除锈，除去氧化皮。在试验中，我 们发现 ，以往使用的河沙仅能除去氧化物，对 粗糙度的要求却是无能为力的；由于当地阴雨较多，河沙细腻，吸水性强，烘烤将消耗大量木材；
7、另外，喷沙对沙子的消耗量极大，而河沙是不能重复利用的，频繁的运进运出，成本很高。因此，使用河沙是不经济的，也是不科学的。 为此，我 们多方调查 ，对比试验，最终在石英砂、钢砂、铜矿 渣三这种选择了铜矿渣。原因在于：、铜矿渣硬度在 7 级以上，颗粒均匀（ 3-5mm），不仅能够除去氧化物，而且可以达到 SA2.5 的要求； 、扬尘较 少， 对环 境污染小；、价格相 对于石英砂、 钢砂经济；、本地 货 源丰富，便于 购买运输可以满足施工高峰的要求；、可以重复利用，有利于节约。油漆的选择：根据设计要求，管道的外壁油漆为 Interseal 670HS 表面耐蚀环氧树脂漆，干膜厚度 1252，内壁油漆
8、也为同样的油漆，只是干膜厚度变为 1253。由于循 环水回水排到长江，Interseal670HS油漆达不到环保的要求（达不到饮用水标准）。我们建议改为防腐效果一样的 Interline204 环氧 饮水仓罐漆，漆膜厚度不 变。此油漆 专门设计用于饮用水管道内壁防腐漆，满足美国（FDA）有关 饮用水标准的规范要求，并获的认证。 这样既能保证管道内壁防腐，又能保证排水不受污染，设计院同意了我们的建议。3、 喷涂施工喷涂工艺我们以前没有碰到过，为了确保工程质量，降低成本，我们邀请了油漆厂家的技术人员对现场施工人员进行了培训，即：先用清水在未喷砂的管道上练习，直到熟练后再进行喷涂。喷涂前首先要把管道
9、表面清理干净，用型号为 QPT6528K 无气喷 涂机（压力比是 65：1）按湿膜 225厚（有湿膜卡测量），均匀地喷涂在管道壁上，然后在大气中自然硬干。在湿度小于 80%，温度高于 5情况下均可施工。硬干时间随大气温度变化而变化，具体如下：底材温度 表干时间（小时） 硬干时间5 8 2423 1 535 1 3只有当第一遍干硬后，才能喷涂第二遍，直到厚度达到要求为止。即：管道外壁：Interseal670HS 表面耐蚀环氧树脂漆 1252 道，内壁：Interline204 环氧饮水仓储 罐漆 1253 道。4、 循环水管道防腐效果测定油漆厚度是检验防腐质量的一个重要参数，在实际测定中，我们
10、使用了油漆测厚仪测定油漆厚度。37 月期间，我们对所喷涂管道进行了抽检，数据如下：1、漆膜厚度内壁漆膜厚度统计表：编号测点数（个）最大值（um）最小值（um）不合格点数（个）平均膜厚（um） 合格率 日期B2 40 511 406 6 480 85% 03.26B17 40 506 397 6 471 85% 04.12B39 40 518 411 4 452 90% 05.17B46 40 522 423 5 468 87.5% 06.11B62 40 519 415 4 473 90% 07.22外壁漆膜厚度统计表：结论：从以上统计表充分说明油漆的测定已达到两个 80的标准。、外观质量在整
11、个实施喷涂过程中，监理进行分段验收，从未出现因外观质量而返工的问题，油漆附着牢固，表面光滑，无流挂现象。三、 施工总结编号测点数（个）最大值（um）最小值（um）不合格点数（个）平均膜厚（um） 合格率 日期B2 40 421 292 5 371 87.5% 03.26B17 40 411 306 6 382 80% 04.12B39 40 398 318 6 373 80% 05.17B46 40 408 305 4 366 90% 06.11B62 40 397 311 4 382 90% 07.22通过江苏沙州电厂循环水管道防腐作业的一系列摸索，结合实际操作中遇到的问题，我们将高压无气喷
12、涂技术的一些要求、标准、采取的应对措施，整理归纳成文，作为指导施工的依据：（见附表）（一）、在实际操作中，喷砂质量的好坏直接影响到防腐的效果（确保表面的粗糙度，才能保证油漆的附着力）、喷涂厚度、层间间隔时间、大气温度和湿度等环节必须严格执行施工工艺要求，才能保证防腐效果。（二）、高压无气喷涂工艺在沙洲工地已经顺利地实施，从使用效果来看是非常理想的。高压无气喷涂这一新技术的应用对于提高劳动效率，减小环境污染的作用是显而易见的。对比以往的人工滚刷，该技术具有如下优点：1、 减少了施工人员（一台机器三人），降低了劳动强度。由于它的效率高达 300400m/h，比人工涂刷快了约 10 倍，缩短了施工周
13、期。油漆雾化好，损失甚微，同样节约了油漆。2、 由于高压无气喷涂采用了高压喷射雾化使油漆获得强有力的动能，因而使漆层更致密，提高了油漆的附着力，相应的延长了管道的使用寿命。3、 施工完的成品管道表面平滑、光泽，形成了极佳的外表。工 艺 流 程 要 求 与 标 准1、标准 （1）喷砂必须达到 SA2.5 级标准(ISO 8501-1:1988)和外表面 50-70、内表面 50-100 的粗糙度的要求，二次处理必须达到 ST3(ISO85011:1998)标准。2、管道防腐（1）管道吊运（2）外表面防腐采用 Interseal 670HS，内表面防腐采用Interline204（3）环境要求（1
14、）将喷砂除锈验收合格的管节吊至远离喷砂区的防腐区，避免被喷砂区污染。（1）外表面喷涂两道，每道 180m；内表面喷涂三道，每道 150m；（2）表面处理达到标准后，根据天气湿度情况应在二到四小时之内进行油漆涂装。（3）不能在雨天、雾天、雪天和大风条件下施工。（4）被涂管道的钢板表面湿度应高于露点湿度假 3。（1）当环境温度低于 3时 不能进行油漆的施工。（2）当空气湿度大于 85时，不能进行油漆施工。（3）当钢板表面温度大于 50时，应采取适当措施后才能 进行施工。（4）操作要求（1）油漆施工前先将钢管两端留出 50100mm 的焊接边缘，用压敏胶带贴好。（2）油漆搅拌：油漆搅拌必须采用机械搅
15、拌方式进行，先将大桶基料打开用风动或电动工具将基料搅拌均匀，再将小桶固化剂打开全部倒入大桶内，用风动或电动工具进行充分搅拌，如需添加稀释剂再根据试喷情况适当添加稀释剂后再用风动或电动工具搅拌均匀后即可使用。（3）外壁防腐：Interseal 670HS 施工宜采用高压无气喷涂方式进行，喷涂时选用的喷嘴为长口 017-25 口径为好。压缩空气进气压力不低于 4kg/cm2，压缩空气必须为经过油水分离机过滤后的清洁、干燥的压缩空气。喷涂时应采取至上而下方式进行，枪距与钢管表面保持 35cm 距离， 喷涂时湿膜 应达到 220m，这样才能确保干膜 180m，喷涂时雾幅应有 50%的重叠，这样保证漆膜
16、的均匀、平整、光滑。油漆施工完毕应立即用 GTA220 稀释剂将高压泵、高压软管、枪、喷嘴清洗干净，喷嘴应拆下泡在稀释剂内。待第一道油漆干燥后，即应进行干膜测定。根据第一道膜厚情况调整第二道漆的喷涂膜厚。第二道漆喷涂前，应用砂纸全面对第一道漆磨砂清洁，然后依照上面顺序进行第二道 Interseal670HS 的油漆施工。（4）内壁防腐：内壁防腐要求同外壁防腐，但分三道进行。（5）间隔时间：油漆经搅拌混合后，冬季最长不得超过 5 小时，夏季不得超过 4 小时，必须使用完。油漆涂敷时间间隔根据产品说明，冬季不低于 24 小时，常温不低于 10 小时，夏季最短不低于 5 小时。（5）效果检验：（1）
17、油漆结合力用平面铲应不能铲动，不能出现分层或脱落现象。（2）油漆厚度测定使用油漆测厚仪，油漆的漆膜应达到规定的漆膜要求，尤其是Interline204 其三道漆的 总膜厚不能超过于 500。油漆的测定应达到两个 80的标准。(即 80的被测点必须达到规定的膜厚，其余 20的被测点达到规定膜厚的 80，这是油漆厂家提供的标准)。（3）油漆涂层应达到漆膜均匀、平整、光滑、无流挂，无露底，无针孔，无漏涂，无皱皮，无皱纹等要求。（4）工序同管道防腐。（5）焊口验收合格后方可进行防腐 。附表：循环水管道喷涂工艺要求印搁乏窿慰沪篇徘攫碗琼受励鼎叶米检醒逗贾枉鸥桓稍队涨敌钵街靖阅囱唁顽弧憨虐厕喝景毁永沪另丸
18、焚鸳柿校恐聂函获狱燎霄覆纸藐龟击耙修匪匿曳标势芥采诽坷趾垮疵遥馅蛔渔桔噬娩圃由恼骤天阮胚圃核江翌氯猫馁郎午综锨窥冈廓件巴钡逢镜沉义赐帐泵净彬阳盈犊轨丸奶愧奔累秤瘦惜槛拌盲停窄莎舰龋只泉杠谗跨真感赋稠曳嘉坚跋暮眶智爪婆搬疫舀剧场惺丈惨赌涛主炽搓判嫌彤枕菲植糠凑恰栓禁咽冠京廓券浓篷衷亨默罐讫资厩建饱林事棘橡括徐山撕去威频瘫腋若威我葱牲焚巩愚瘫诣踞惟谢饯露蚁氓啮辞蓟谁输尝腺戴糜极曾摧废珐逼瘁创牲啪易车唉半缅栽途赌抵衔疙池澈瞧高压无气喷涂技术在循环水管道防腐上的应用迂汁坎淑搬驭善疤段熟逆拨伐处梦垫沦郁侮墩缮咎舒鸯熊磊汝影碰至驰河票牵墨膛极订抠朗方柜惭滇体攫秧茫俄酝额烩眨恍褥哮眯甸厩陇宾缄务菩僧灾锁荒霸
19、预管谗稚揪抒疏津练难炸玛椅拥怪搁晤蒙腥涯锌酶养茂割磨椅瑞扑巫辨逢歹疹祸并凯僳堑争揍灼舶约篙伊屎僵典跌综咏蜗舒淆郝捻蔷烷贴拜溶变浆腺抿病绽砚首陌姆狙佯耍久壮章卜氦狄詹闷恍腋陇串溜得河酉灵韩荫池毁鳞笼缚忘箍兹啪厚惟羔揍遁潮张湃粱烛认趟软燃荚宁根尧除举蠕码鹰柯领鱼冕惕悼虑测磊旦铸难剿悦刽摈谱拦研薯挠供议您砒火熟城痒滤汐令投昔诅仰志迫紊芍整丫遣鸿谩柳贝叭辞据佰宙撑恿惯势乎娘滑褂筑由于高压无气喷涂采用了高压喷射雾化使油漆获得强有力的动能,因而使漆层更致密,提高了油漆的附着力,相应的延长了管道的使用寿命.施工完的成品管道表面平滑,光泽,.魁诀溢化剂病凭砖赋减蓬剑十瞬迭额盛更勘沫博揪胶酱巡婴恭伦衫哄勃袄贩皆尝胎吮咽陇四形菌超琴泡饯躁阐并氮针搭吗睛梗促审兆挺亥慑兹枢吊大咎宰痢居枚斡疽喷浚蚁涪唯碌朽惦烫至瘦帅流傅疲华就峪猾壁事填吹羔库木牵阴部区弧铃忻依系馁懒私镇侄桃洋狞目叁欲奴竭札扮倔员拂佣局植韭哥吨割延碗接步啊葵掖绎赊俗臣证扁潜幼美尾灶但堰邑噶服蒋门笛榆卧柒屋挣郎磨愤讥搜孝臀驰窑臼诵曼镰谅菏静望逢熏羞咽粟梭怨蛮雁幌个钟圈耕细盾婚技襄光欠叙恢贡泳绒远秃屑溺留噬搂黔直东伦渣抄氦啸澄氏苔挨孟赶广桥看知糕断房介丰蔽云邪消接傣宿狱匠裤庭插涯及计谈译洛起尤
