1、滕州热网首站安装工程施工组织设计目录第一章 编制依据和原则31.1编制依据31.2编制原则3第二章 工程简况5第三章 施工方案63.1施工准备63.2主要施工方法33.3工程成本的控制措施3第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺374.1施工进度计划部署374.2工期保证措施37第五章 质量目标、质量保证体系保证措施及承诺405.1 质量目标405.2 主要职责405.3 质量管理的措施425.4 质量管理及检验的标准455.5 质量保证技术措施45第六章 安全目标安全施工措施476.1 安全管理方针和目标476.2 组织机构476.3 现场管理486.4 安全检查486.5 安全管理
2、制度496.6 安全生产责任制496.7 安全教育506.8 安全防护措施506.9 施工现场临时用电方案及安全措施5126.10 消防措施526.11 机械设备安全管理措施52第七章 文明施工措施547.1 文明施工管理机构547.2 文明施工措施54第八章 施工现场环境保护措施578.1 环境保护目标578.2 环境保护因素分析578.3 实施现场环境保护的方案及措施57第九章 文明施工考核、管理办法589.1 施工范围589.2 奖励办法589.3 处罚办法58第十章 计划、统计和信息管理6010.1 计划、统计报表的编制与传递6010.2 信息管理6010.3 竣工资料及施工记录的移交
3、603摘要施工组织设计是安装工程设计文件的重要组成部分,是编制工程投资估算、总概算和招标文件的重要依据;本文详细阐述了滕州热网首站安装工程施工组织设计的编制依据和原则、施工方案等内容，本施工组织设计既可为建设管理单位提供决策依据,又可为承包商提供有效指导,并且是监理的重要参考资料。4第一章编制依据和原则1.1 编制依据 1.本工程施工图纸、现场实际情况2. 国家的有关法律及标准；3. 现行国家有关标准规范、标准条文等。电力建设安全施工管理规定电力建设文明施工规定及考核办法工业金属管道工程施工及验收规范工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ28-2004/J372-2004城镇供热管网工程施工及验
4、收规范CJJ38-90城市供热管网工程质量检验评定标准砼结构工程施工及验收规范工业设备及管道防腐工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工程质量检验及评定标准SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范电力建设施工、验收及质量验评标准火电力施工质量检验及评定标准工业自动化仪表工程施工及验收规范4本单位质量体系程序及作业文件。5我单位施工类似工程的施工经验。1.2 编制原则 1认真贯彻国家对基本建设的方针和政策，严格遵守ISO9001、ISO14001 和 GB/T28001管理体系文件。2抓重点、抓关键、力求真实、有效、贴近实际，切实指导施工。遵守建筑施工工艺及
5、技术规程，合理安排施工程序。3采用流水施工的方法和网络计划技术及其他先进的管理方法，合理安排进度计划，从工程实际情况出发，做好人力、物力的综合平衡、组织，均衡施工。4 积 极 采 用 先 进 技 术 ， 并 综 合 工 程 实 际 情 况 ， 科 学 地 确 定 施 工5方 案 。5充分利用现场机械设备，改善劳动条件，提高劳动生产率。6 降低工程成本造价，提高经济效益。7尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少施工用地。8 “科学、高效、优质、快速”和坚持安全第一，确保工程质量的原则。6第二章 工程简况1、工程名称：华电滕州新源热电公司二期扩建换热首站系统安装工程2、建设
6、单位：华电滕州新源热电有限公司2、质量目标：优良4、工期目标：2007 年 11月 15日开工， 2008年 12月 30日竣工， （12 月 30日安装、试验、调试完成，具备循环条件） ；具体见施工形象进度计划横道图。5、安全目标：杜绝工伤事故的发生，施工现场文明规范6、工程概况及厂址自然条件华电滕洲新源热电有限公司 2350MW热电工程换热首站位于山东滕州新源热电有限公司厂内 220KV升压站西侧，供热蒸汽源来于#3、#4 汽轮机五抽供热蒸汽（参数为压力 0.5Mpa、温度为 267） ，凝结水回收装置将 150蒸汽凝结水输送至#3、#4 机组除氧器内。换热站设计容量为 400万平方米采暖
7、汽-水换热站，工程分二期进行，实施向滕州市城区提供采暖用水、进行高温热水供热，本设备安装工程为一期工程、供热面积为 200万平方米供热工程。首站内部选用 2台循环水泵，运行方式为 1台定速 1台变频，可根据采暖负荷的高、低改变水泵运行方式或转速，以达到即能控制循环水流量又能省电目的。用 2台补水泵，1 运 1备，控制方式为采取定压变频自动控制；控制变频调节器的电动机转速，使补水泵流量变化，维持定压。设计一台可满足 150万平方米供热面积的换热器三台，一期上两台，根据循环水量和水温(供热量)的大小，可别投运热网加热器；运行初期，若用户较少，也可采取降低热网供热温度，不经物业换热站直供到用户，可有
8、效降低管网损失。凝结水回收装置将 90150蒸汽凝结水输送至#3、#4机组除氧器内。管道系统利用蒸汽调节阀根据循环水量或水温(外网要求供热量)的大小，调节蒸汽调节阀的开度，控制进入热网加热器的进汽量。要求首站出口母管压力、温度测量、热计量装置，在室系统将热网监控系统传递来的数据能及时看到，为参数稳定调整、供热系统运保障。7第三章 施工方案3.1 施工准备3.1.1技术准备：本工程焊接工程量大，工期紧，质量要求高，因此作好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有作好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。3.1.1.1开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与建设、监理、质检、安全等有关部门建立
9、联系，以便及时协调。3.1.1.2图纸会审与深化施工组织设计：施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各单位的施工方案，各工序、工种的作业设计并落实到施工作业队伍和施工班组。3.1.1.3建立测量控制网：首先对业主给施工单位提供的水准点和水平坐标，进行复核，并在此基础上建立适合本工程的测量定位控制网和标高控制网，其中重要的控制坐标作成相对永久性的座标点。并立即对现场已开挖的基坑进行复核、定位。3.1.1.4作好各类原材料的检验工作和各类配合比的试配工作：作好原材料的检验工作，把好原材料的质量关。提前进行各类配合
10、比的试配工作，选择经济合理的配比，为工程顺利进行创造条件。3.1.1.5作好前期各类技术交底工作：为确保本工程优质、高速、安全低耗，我们准备先分级作好技术交底工作。交底的内容包括本工程的基本情况、施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署，各工种工序的作业技术交底，本工程应该注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分部分项交底具体落实到责任工长和操作班组长。3.1.2材料准备3.1.2.1施工所用材料准备：在图纸会审的基础上做出材料需用量计划，根据材料用量、工期要求安排好材料进场计划，并作好验收工作。3.1.2.2前期准备阶段各种临时性材料准备：根据本工程工期短的特点，所需用的临时性材料
11、要提前预计，提前进场，为工程顺8利施工做好铺垫。3.1.3通讯、施工场地及生活设施的准备3.1.3.1现场施工管理人员在正式施工前配备工程专用通讯工具，并将联系方式上报监理单位，以便于工程施工；3.1.3.2根据总平面布置图的要求，搭设临时设施，修建临时道路，设置堆场，布置施工机械。3.1.3.3施工平面布置：合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在施工现场延线，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。（1）施工平面布置的原则a.施工现场布置紧凑合理。b.合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用，详见施工平面布置图。（2）材料堆场设
12、置：现场材料堆放不占正式工程位置，不影响施工。尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。3.1.4现场设备材料供应及保管：施工现场所需的材料业主供应按照规定提报材料计划，项目部采购的材料均统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。 项目部根据合同中规定由顾客提供的产品，由预算部门编制顾客提供产品计划一式两份交材料负责人，送交顾客方一份，并要求顾客方签字盖章，材料负责人留一份。材料计划中应明确规定顾客提供产品的名称、规格、型号、数量及质量要求。业主提供的产品，按计划送达指定地点后，项目材料员应向顾客方索取产品合格证等质量证明文件，按“施工平面布置图”的要求堆放，及时按
13、产品标识和可追溯性管理办法做好标识。项目材料员及时做好产品的外观检验,核对产品的品种、规格型号和数量是否与质量文件及计划相符，填写物资验证出库记录 。项目材料员与业主方办理收料手续。产品的检验和试验按产品监视和测量程序进行，等试验报告结果确定后，材料员根据试验记录，按产品标识和可追溯性管理办法做好标识。提供的产品质量不符合规定要求时，应及时书面报告材料负责人，由材料负责人书面通知顾客方及时办理退货，并做好记录。产品的贮存、保管与发放，项目材料员对顾客提供的产品的贮存、保管与发放，按仓库管理办法的有关规定执行。顾客提供的产品，在贮存、9保管期间，因我方原因造成丢失、损坏时，由我方负责。项目材料员
14、应及时书面报告材料负责人，由材料负责人书面报告顾客方商讨处理办法。现场仓库的设置和管理及材料存放，小五金及水电材料的存放：必须全部上货架，按规格、品种摆放，要整齐、有序，有标识，注明产品名称、规格、数量等。材料出库要有调拨手续，仓库管理要做到“来有单，去有据，收三、发二、库存一” ，保证清（洁） 、顺（序） 、亮（明） 、干（燥） 。按规格型号做好分类标识，标识牌要填写清楚，醒目可见。库存危险物品时，如油漆、油料、氧气、乙炔等，当数量较少时，要隔离存放，单独标识；当数量较大时，要单独设置符合要求的库房存放并标识。对于暂时不使用的设备，要做好及时的维修，且保证随时可用。对于库存的材料,要做到及时
15、登记入账,保证材料账登记的及时性，保证材料的品种、规格、数量等方面的准确，保证材料账登记的准确性。材料账的保管：对于已登记完毕的材料账应及时整理并存收，严禁存放在外面，不许其他无关人员查看，保证材料账的保密性。工地余料与废料的处理办法：节余材料应及时调拨其它工程使用；废料应由主管领导及技术人员鉴定后处理，并及时做好记录。3.1.5施工机械、施工力量的配置3.1.5.1主要施工机械选择：本工程土方开挖选用 1台挖掘机，25T汽车吊 1台。3.1.5.2劳动力准备：按劳动力需用计划分批、分期进场，劳动力进场前进行入场教育，按时入场后迅速进入工作状态。3.1.6施工工序总体安排作为建筑业企业：“一流
16、的管理，一流的质量，一流的服务”是我公司不懈追求的目标，在施工管理中我公司首先强化“服务”观念，即全心全意为业主服务。我们始终坚信，优质的服务才是我们赖以生存和取得效益的根本所在。本工程施工工期紧，任务相对较重，根据实际情况，为确保工期目标的实现，本工程将安排两个专业施工队伍进行施工，土建工程由在工业项目建设中有很多经验的土建施工队伍施工，安装工程由安装项目部进行施工；本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装、先土建后安装的原则，平行流水、主体交叉流水组织施工。工程施工总体工序为：10施工准备土建工程施工管道支架施工设备、管道安装电气、仪表安装附属系统安装金属面防腐处理试验、调试竣工
17、验收3.1.7对工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺的应用3.1.7.1对工程重点、难点的分析及解决方案根据本工程的实际情况，本工程的重点单项为：供热首站内管道、供热首站内工艺设备、SCS 控制系统、分系统调试及整体调试；蒸汽管道作为本次工程的供热核心，施工焊接质量要求高，建议管道焊接采用氩电联焊并对焊口进行 100X 光拍片探伤，以保证工程焊接质量。SCS 控制系统作为控制系统，要严格按照图纸设计要求施工，保证各项性能达到设计和使用的双重要求。分系统调试及整体调试；严格按照电力建设工程施工及验收技术规范的要求进行各项调试，并进行整体调试。3.2主要施工方法3.2.1土方工程3.
18、2.1.1土方开挖：该工程基础为铪独立基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留 20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。3.2.1.2回填土工程3.2.1.2.1 施工准备材料土：宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于 50mm，含水量应符合规定。作业条件：回填前，应对基础、地下保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺
19、土厚度和打压遍数等参数。管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。施工前，应做好水平高程标志的设置。3.2.1.2.2 操作工艺11填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3.2.1.2.3 成品保护施工时，应注意保
20、护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损失时方可回填。3.2.2模板工程本工程土建支架采用内贴膜模板；先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。柱模安装顺序：安装前检查柱模安装检查对角线长度差安装对拉螺栓全面检查校正整体固定。 模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线， 分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整
21、在内墙各开间内。柱模板采用竹胶模板，柱用钢管、柱箍进行加固，柱箍间距不大于 500mm。模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合施工规范的规定后，方可拆除。 模板施工注意事项： 混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，墙柱模垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海
22、绵条。混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工12跟踪检查，发现问题及时处理解决。模 板 拆 除 必 须 经 技 术 负 责 人 同 意后 方 可 进 行 ， 拆 除 必 须 符 合 规 范 规 定 。模 板 工 程 的 质 量 控 制 ： 质 量 管 理 点 设 置 包 括 模 板 的 安 装 质 量 (包 括刚 度 、 强 度 和 稳 定 性 )； 模 板 的 平 整 度 、 垂 直 度 、 截 面 尺 寸 、 标 高 、 接缝 严 密 情 况 ， 以 及 预 埋 件 、 预 留 孔 洞 的 位 置 、 轴 线 位 移 。预 控 措 施 ： 施 工 前 检
23、查 上 道 工 序 质 量 ， 钢 筋 位 置 及 放 线 位 置 是 否正 确 ； 及 时 更 换 有 缺 陷 的 模 板 ， 并 予 以 修 复 ， 加 强 工 序 自 检 ； 加 强 模板 出 场 管 理 及 现 场 保 养 ； 连 结 件 扣 紧 不 松 动 ； 支 撑 点 牢 固 可 靠 ， 损 坏变 形 的 钢 龙 骨 、 钢 支 柱 不 予 使 用 。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、
24、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做 好 管 理 点 的 质 量 记 录 。3.2.3钢筋工程3.2.3.1材料要求：应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值1.33.2.3.2钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断
25、机和卷扬机用于钢筋加工。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足 13513度，平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在 4%以内。 3.2.3.3钢筋绑扎3.2.3.3.1基础钢筋绑扎：基础钢筋四周两根
26、钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用 90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以勉造成柱子钢筋位移。3.2.3.3.2柱钢筋的绑扎 ：平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱钢筋接头位置按设计规定错开，钢筋连接采用电渣压力焊或滚压直螺纹机械连接。箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均
27、应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱箍筋端头完成 135，平直长度不小于 10d。柱箍筋距板面 50mm为第一道位置。柱钢筋控制保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为 1000mm，以确保主筋保护层的厚度。3.2.3.3.3梁钢筋的绑扎：主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁钢筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，短筋的间距1000mm。箍筋得接头（弯钩重迭处） ，应交错布置在两根架力钢筋上。 节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意
28、梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。3.2.3.3.4板钢筋的绑扎：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、预留孔洞等同时配合安装并固定。楼板底部钢筋应深入支座，且10d。钢筋搭接长度、位置符合设计要求。板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋14的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.2.3.4钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的
29、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选
30、择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施见模板工程。 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。3.2.4混凝土工程 3.2.4.1本工程混凝土采用现场搅拌混凝土施工，严格控制混凝土强度等级，混凝土配合比应符合设计要求；严格计量管理安排专人负责计量检查，试验员检查混凝土坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。3.2.4.2混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的
31、支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合施工规范和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖、煤气等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。153.2.4.3混凝土浇筑：在浇筑竖向结构混凝土时，出料口离模板内侧面不应小于 50 mm，并切不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑高度不应大于 2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。浇
32、筑混凝土柱时，应先铺一层 5080mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。震捣时震动棒插入的间距一般为 400mm左右，震捣时间一般为 1530s，在 2030min 后对其二次复震。水平结构混凝土表面，先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。再用木抹子磨平搓毛两遍以上。 3.2.4.4混凝土养护：当混凝土表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿棉毡，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对混凝土墙面需派专人喷水养护或喷刷混凝土养护液。常温下一般混凝土养
33、护 7d，防水混凝土养护 14d。3.3.4.5防止楼层梁、板裂缝的措施a）物理因素引起混凝土裂缝的预防措施如表一 引 起 原 因 预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在混凝土初凝前将表面迅速打磨、压平（光） ，及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积混凝土内部温度与表面温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25时,采用 覆盖保温，使混凝土缓慢降温，混凝土内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。构件长、面积大 分段施工或设置后浇带；混凝土内加 JEA微膨胀剂表一16b)化学因素引起混凝
34、土裂缝的预防措施如表二引 起 原 因 预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大，加量随意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差 水泥经试验合格后使用，不准先用后试。表二c)外荷载引起混凝土裂缝的预防措施如表三引 起 原 因 预 防 措 施过 早 受 荷 混凝土强度达 1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于 50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性 支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足 适
35、当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力 吊装须复核梁板承载力，或采取卸荷措施。表三3.3.4.6混凝土施工应注意的事项在混凝土浇筑过程中，严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。为了减少施工工序间隔和施工的隐患质量问题，柱与楼面结构一次支 模 ， 连 续 浇 注 混 凝 土 。 但 在 浇 筑 柱 混 凝 土 2h后 ， 方 可 施 工 楼 面混 凝 土 。混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进
36、行测试，不得提前或延误。在浇筑完毕后 12h内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，17对混凝土强度未达到 1.2Mpa不得在上进行踩踏，堆放材料，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、 钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为
37、了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。3.4.4.7混凝土浇筑工程的质量控制质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过 2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，
38、严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后 12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到 1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过 2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用
39、量，以降低水化热。3.2.5设备基础、预留预埋3.2.5.1设备基础施工：对地脚螺栓、预留孔、预埋管道等浇18筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，应随时观察位移情况，以便校正。地脚螺栓预留盒模板可用七合板拼钉，用 16 钢筋固定焊死，待砼达到一定强度后，用撬棒拆碎取出。固定方式为采取一次性钢筋焊接定位骨架，将地脚模板孔牢固圈牢，浇灌在砼里面，设备基础均放线挖槽至原土细石砼二次浇灌设备基础螺栓孔，必须提高一个砼标号，待螺栓就位后，即可二次浇灌，但必须洁净，浇水润透。3.2.5.2预留预埋：a.本工程预留孔及预埋件，为使安装顺利进行，预留预埋位置应安装准确，固
40、定牢固，不得凸出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差要满足规范要求。b.预埋孔洞的胎模，其厚度比模板上口小 10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞的中心偏差不应大于 15mm。c.预埋位置的准确与否，直接影响到以后的设备安装，必须调专人负责，并坚持“自检、互检、专检”制度。3.2.6管道安装工程范围：供热首站内管道、#3、#4 机组汽机房蒸汽供热接口至供热首站的蒸汽管道安装。 （总长度为 270m） 、供热首站凝结水回水管道安装图进行敷设凝结水管道至汽机房 22M除氧器内（总长度为 401m） 。换热首站内蒸汽管道及高温热水管道安装：3.2.
41、6.1、材料的入场检验A、一般规定：管子、管件、管道辅件及阀门必须具备制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。1、管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。2、管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：（1） 无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。（2） 表面应光滑，不允许有尖锐划痕。B、管子检验1、 施工前应严格按照有关规定对管子进行检验。2、 检验合格的管子应按规格、材质分别放置，妥善保管，防止锈蚀。C、管件检验1、中高压管道在施工前对所使用的管件应检查其出厂检验报告，19确认下列项目符合国家、行业技术标准： 1.化学成分。2
42、.高压管件的无损探伤检验结果。3. 产品出厂合格证。2、法兰密封面应光洁，并应符合规范规定。3、法兰使用前，应按设计图纸核对其尺寸，并与连接设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。D、管道附件检验 1、螺栓及螺栓的螺纹应完整，无伤痕等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动和卡涩现象 2、管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合规范规定。 3、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。E、阀门检验1、各类阀门安装前宜进行下列检查：1.1 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。1.2 调料密封处的阀杆有无锈蚀。1.3 开关是否灵活，指示是否正确。1.4 阀门外观无明显制造缺陷。2、作为闭路元件的阀
43、门，安装前进行严密性检验，应检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验按 1.25倍铭牌压力的水压进行。3、低压阀门应从每批中按 10%（至少一个）的比例进行严密性试验。用于高压管道的阀门应按规定进行检验。4、阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。5、阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂家的规定，如制造厂家有合格证明书等原件，可进行抽检，抽检不合格再按规定进行检验。6、阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。7、各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不做各种检验，否则应符合以上和规范规定。8、阀门的操纵机构和传
44、动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。3.2.6.2管子、管件及管道附件的配制A、一般规定 1、管道配制和支架制作应符合设计图纸和有关标准的规定 2、使用材料的材质和规格应符合设计要求。 3、管子的切割应符合规范规定。B、支吊架制作 1、应符合设计要求。 2、滑动支架的工作面应平20滑、灵活。 3、制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。3.3.6.3管道安装3.2.6.3.1管道安装应具备下列条件： a) 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。b) 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。c) 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗等已进行完毕。d) 管
45、子、管件、管附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件 e) 管子、管件、管附件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。3.2.6.3.2管子水平度的坡度方向与坡度应符合设计要求。3.2.6.3.3管子对接焊缝位置应符合设计规定和有关规定。3.2.6.3.4管道上的两个成型件相互焊接时一般应加接短管。3.2.6.3.5管子的坡度型式和尺寸应按设计图纸确定，并应符合电力建设施工及验收技术规范焊接篇的要求。3.2.6.3.6管子对口一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外其折口的允许偏差 a应为： 当管子公称通径 DN100mm 时，a2m 当管子公称
46、通径 DN100mm 时，a3mm3.2.6.3.7波纹补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩。3.2.6.3.8管道安装工作如有间断应及时封闭管口。3.2.6.3.9疏放水排汽管道安装：1）疏放水管道敷设横平竖直，对应布置严禁乱走乱插，做到排列整齐，走向美观。2）疏放水管道接入母管处按介质流动方向稍做倾斜，顺流坡度应小于 0.003。3）疏放水管道接入母管的布线应短捷且不影响运行通道和其它设备的操作。4）疏放水管道有热膨胀的管径应采取必要的补偿措施，排入地沟管道应盖板底部，不应穿通盖板，影响盖板安装。5）不回收的疏、排水应接入疏、排水总管或排水沟中心，不得将其放入电缆沟内。6）管道坡度、坡向符合要
47、求。7）疏放水管道阀门安装牢固，便于操作检修。8）管道施工完毕后，须将系统冲洗干净。3.2.6.4管道焊接要求：1）根据钢管的材质，焊接材料选用国家标准焊条 J422 3.2，焊丝HZD-50 2.5,氩气、氧气、乙炔等焊接材料必须符合国家标准，且要有产品合格证。2）电焊条的烘干温度宜在 150度左右，烘干时间为 1h。3）焊接方法采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。手工氩弧焊，即单面焊接双面成形，并以特殊的操作方法在坡口背面不采取任何辅助措施，将坡口根部留出适当的间隙，在坡口21的正、反两面均匀整齐，成型良好。每道焊口自检合格后，均要打上焊工钢印。4）坡口形式为 V型坡口，其坡口角度 6575度，钝边为
