1、渠江特大桥施组一 编 制 说 明 11 编制依据 1 现场实地踏勘调查资料2专线施工质量验收暂行标准铁建设2005160 号3专线施工技术指南经规标准20051104施工图及相关图集设计文件5铁道部铁路运营线施工及安全管理办法铁办2007186铁路工程安全技术规程TB-20032 编制范围D1KD1K 整体施工方案3 编制原则3 以总工期为控制目标统筹组织超前安排网络控制确保重点的原则科学合理地安排各项施工程序组织连续均衡紧凑有序地施工确保实现工期目标4 实施标准化管理加强安全环境保护以及文明施工控制打造标准化工地二 工程概况及主要工程数量21 工 程 概 况渠江特大桥中心里程 Z1DK 孔跨
2、布置为 2242632 4848048 m预应力混凝土刚构连续梁432224m 全长 m 桥高 98m全桥共设 40 个墩台桥梁下部结构为园端形空心或实体桥墩 T 型桥台基础为1251525m 的钻孔桩 合计 272 根 和明挖基础主桥主墩 2933 基础为为25m 钻孔桩每墩 16 根桩其中 30334 个桥墩位于水中主墩承台为169265m 的园端形结构主墩高 67705m 其桥型布置见 附图 1 22 气候地质水文情况221 自然概况渠江特大桥位于广安市龙寺鱼家咀横跨渠江测区位川东丘陵地貌地形起伏较大地面标高在 214294m 相对高差 2080m 自然坡度约 0o40o 局部较陡丘陵多
3、为旱地沟槽对位水田年平均气温 171o 年平均降雨量 1200mm222 地质情况渠江特大桥位于广安市化龙寺鱼家咀横跨渠江测区为川东丘陵地貌地形起伏较大地面标高在 214294m 相对高差 2080m 自然坡度约 0o40o 局部较陡丘坡多为旱地沟槽多为水田年日平均气温 171年平均降雨量 1200mm 测区内村庄密集居民点较多测区小里程端有乡村公路通达交通较方便大里程端交通不便为了施工方便及保证工期我单位准备在渠江南岸修 8 公里便道北岸新修 4 公里便道扩建便道 3 公里本站丘坡基岩局部裸露宽缓沟槽谷地多被土层覆盖覆土厚约 512 米区内地势较为陡峻水系发育上覆第四系全新统人工填土软土松软
4、土砂土卵石土粉质黏土块石土等下伏基岩为泥岩夹砂岩砂岩夹泥岩不良地质为危岩落石特殊岩土为软土松软土软土厚约 02m 松软土厚约 24m 测区地表水发育地下水水位埋深沟槽较浅丘坡较高局部地下水水量较大地表水及地下水对砼酸性侵蚀及侵蚀性 CO2 侵蚀等级为 H1 段内地层平缓构造单一未见断裂构造工程地质条件较差渠江地质情况从河床面自上而下地质依次为细沙乱石土泥岩等覆盖层较薄31-33 基岩裸露强度 350MP 左右打桩难度较大水中墩地质情况水位为时的水深130 至 33 号水中墩覆盖层较浅未见断裂构造现象地层单一属单斜构造岩层倾角较为平缓主要层理分别为 N30-60E4-10SE 节理多呈 X 状发
5、育且多为陡倾角状节理面一般多呈闭合状陡坎地段节理面多张开间距 1-3m 延伸性较好河床呈 U 型 3031 号墩逐渐向深处倾斜而 3233 号墩向水上倾斜中间两个墩较低最深达到 223 米左右2 29 墩在岸边承台小里程侧地质自上向下分别为 85m 的细沙结构松散335m 的卵石土级配较差颗粒间充填砂土 095m 的泥岩为强风化下部为弱风化泥岩失水易开裂大里程侧地质自上向下分别为 58m 的细沙结构松散 32m 的卵石土级配较差颗粒间充填砂土 08m 的泥岩为强风化下部为弱风化泥岩失水易开裂3 30 墩距岸边 75m 水深 7m 承台小里程侧地质自上向下分别为 09m 的细沙结构松散 24m
6、的卵石土级配较差颗粒间充填砂土 16m 的泥岩为强风化 113 为弱风化泥岩大里程侧地质自上向下分别为 06m 的细沙结构松散 2m 的卵石土级配较差颗粒间充填砂土 255m 的泥岩为强风化 1145 为弱风化泥岩失水易开裂4 31 墩距岸边 155m 水深 185m 承台小里程侧地质自上向下分别为 27m 的卵石土级配较差颗粒间充填砂土 04m 的砂岩为强风化 67 为弱风化砂岩向下为弱风化砂岩大里程侧地质自上向下分别为 25m 的卵石土级配较差颗粒间充填砂土05m 的砂岩为强风化 705 为弱风化砂岩32 墩距南岸边 105m 水深 20m 承台小里程侧地质自上向下分别为 09m 的砂岩为
7、强风化 42 为弱风化砂岩向下为弱风化砂岩大里程侧地质自上向下分别为 11m 的砂岩为强风化 24 为弱风化泥岩向下为弱风化泥岩和砂岩5 32 墩距南岸边 25m 水深 95m 承台小里程侧地质自上向下分别为 115m 的块石土岩质坚硬结构松散无填充物 45 为弱风化泥岩向下为弱风化砂岩泥岩大里程侧地质自上向下分别为 135m 的块石土岩质坚硬结构松散无填充物 09 为强风化砂岩向下为弱风化砂岩泥岩 223 水文情况桥位处渠江江河宽约 339m 主河水深约 227m 跨河处河床较顺直桥位处水文资料为 H110023987mV1100272msQ110031200m3s桥位处渠江规划为级通航最低
8、通航洪水位 21340m 最高通航洪水位 2238m最小双孔单向通航要求 4734m渠江属常年流水洪水期为 58 月流量随雨洪季节及降雨量而改变由于下游不远处有罗渡水电站故河水位变化不太大 从富流滩电站 2007 年的给地方的洪水补偿情况汇报得来数据历时洪水情况1847 年 32400m3s 1918 年 23100m3s1952 年 26000m3s2004 年 24000 m3s2007 年7 月 7 日 26000 m3s 洪水频率相当于 50 年一遇的特大洪水最高水位标高 225m比正常水位高出 11m 左右设计院提供 08 年 3 月 11 号桥位处水位标高为水深约227m 江面宽度
9、 339m 我们 09 年 8 月 18 号实测水面标高为 m 江面宽度为 34291m水深 231m09 年 8 月 24 日水位上升至 2162m经调查离桥位下游 8km 处有一中和镇中和港港口很小主要渡人港口内有一块平地直接在水边浮箱可以在那里拼装下水中和港的警戒水位是 m 封航水位为m 离桥位下游 16km 处是富流滩水电站富流滩水电站与 2001 年 11 月份建成电站闸前正常蓄水位为 21380m 超过 2138 自动泄洪枯水期船只上不来只有在汛期水位上升时船只才能从下游上来电站闸宽 12m 只有在涨水时大船才能进来经调查在渠江附近没有施工所需要的 400t 驳船重庆武汉及湖北有此
10、类型的驳船目前正在联系23 工程数量231 渠江特大桥主桥主要工程数量材料名称 编号 项 目 单位 数量 合 计 C30 混凝土1 桩基 m3 18969 96356 C30 混凝土2 承台 m3 26869 C20 混凝土3 封底 m3 7500 C40 混凝土4 墩身 m3 39062 C55 混凝土5 梁部 m3 3956 钢 筋 6 桩基 t 9195 56939钢 筋 7 承台 t 1154 钢 筋 8 墩身 t 28264钢 筋 9 梁部 t 794 钢绞线 10 梁部 t 18841884 精扎螺纹钢 11 梁部 t 282282 钢护筒 12 桩基 t1700 1700231
11、渠江特大桥主桥临建工程数量编号 工程名称 单 位 工程量 总 计 1 北岸搅拌站双机 60 亩9 415 亩 2 南岸搅拌站双机 60 亩 10 3 钢结构加工厂亩 10 4 钢筋加工厂 亩 45 5 一区项目部建设 亩40 6 码 头 亩 50 7 改扩建便道 Km 10 10km8 新建便道 Km 5 5km 9 场地硬化 C20 m3 4200 4200 m310 填方土 m3 33000 33000 11 填方块石 m3 12000 1200012 挖方土 m3 35814 35814 13 挖方岩石 m3 850850 12变压器 630KVA 3 13 变压器 500KVA 123
12、2 筑岛钢板桩材料表编号 材料名称规格 数量 单位 总重 Kg 1 砂夹石填料55000 m3 m3 55000 m3 2 铅丝笼 8 铅丝 m 0394kgm 444t3 拉森钢板桩 11340m 70kgm 8775t 4 横梁钢管竖肋2100m 106kgm 5205t233 浮式便桥平台材料表编号 名称 规格 数量 单位 单重 KGm 总重 KG 1 平台面板 t 10mm 1380 m 7850 便桥面板 t 10mm 900m 78570650 2 平台分配梁 I20a 工钢 3480 m 2790 3 便桥纵梁 I28a 工钢 360m 43415624 3 纵梁 I50 工钢
13、424m1015 4 万能杆件 N1 3024 根 714 N43384 根 16 N5 2040 根 224 N13608 个 2127 N22553 个 201 N26424 个2921 5 龙门 40T2 台 6 可拼装浮箱90m27m165m 120 只 7 浮箱 30t14 只7 锚锭 20T 混凝土锚锭 16 个 20 128m3 8 钢丝绳 619-31-1700 钢丝绳 420m 33814196 9 合计234 龙门吊材料表编号 材料 说明 数量 总长 m 单重 kg 总重 kg 小计kg N1 工 32a 350cm 20 70 5260 36820 N2 槽 10 165
14、cm88 1451000 14500 N2a 槽 10 贝雷主梁间剪刀撑每道 85m 4 34 1000 3400 N3 工 14 120cm 78 9361687 15790 N4 32 精轧螺纹钢 260cm 16 416630 2621 N5 20 圆钢 50cm 88 44 125 550 N616cm 钢板 2525cm 88 55m2 785 432 N7 1cm 钢板1212cm 176253m2 113 29 N7a1cm 钢板 1010cm 32032m2 079 03 N8 P43 重轨 30m2 60 4400 26400 N9 10010010 192cm 8 1541
15、510 2325 N10 贝雷片 标准节 88 27800 N11 槽 10 主梁两侧剪刀撑每道796m 26 21896 1000 21896 渠江桥水中墩安装 2 个龙门吊合计总重为2 kg235 钢吊箱材料数量表编号 材料名称规格 面积 m2 单重 Kgm2 总重 Kg 1 底板隔舱 157170kg 26690 2 底板横梁 I45a 40080532200 3 底板纵梁 I32a58052730566 4 底板横肋126 1235 12415314 5 底板喇叭口 16 个 500kg 个 8000 6 底板面板6mm 厚 4707850 22137 7 侧板 1008m2 320
16、Kgm2 7连接板及吊具 12000 重量合计 Kg 总计2 kg三 施工总体布置31 施工便道渠江桥施工便道从华蓥中和镇引入到长石坝村总长约 3km 路况总体较差路面宽度在 34 米我单位进场后即组织施工队对既有村道进行加宽换填处理处理完后每天派 5 人进行便道洒水保养及修补保证施工主便道全天候畅通从长石村到渠江边及渠江南岸修 10 公里便道便道宽 56 米每间隔 150200 米设置一道宽 7 米的汇车道施工便道纵坡控制在 10 以内便道两侧设置排水沟以保证便道随时畅通32 施工用电施工供电采用三级配电二级防漏保护按三相四线制主干线采用架空方式支线采用架空和电缆暗敷两种其具体布置如下表序号
17、 对应里程 变压器型号 线路左右 数量 供应范围 1 K630kvA 左 2 台 渠江南岸 1-34 2 K 630kvA 左 1 台 渠江北岸 34-40 及钢结构加工厂 3 K 630kvA 左 1 台 钢筋加工 4K 500kvA 左 1 台 1 拌合站 施工用电应尽量避开大功率用电设备同时集中使用做到避峰填谷的均衡安全33 给排水系统拌合站及生活用水采用打井取地下水地下水源丰富可以满足生产生活的需要 在生产生活区域合理布置排水沟排水污水池经过沉淀分解达标后可将其排水指定场所34 码头建设在渠江南北两岸建设 2 座码头分别占地 6 亩用于拌合站大堆料堆放场运输和交通船停靠码头码头便道标准
18、宽度 6 米弯道处加宽码头标高为 216 米35 施工浮桥为解决水中墩的供电施工人员交通前期泵送混凝土供应经多种方案比选认为浮桥浮式平台的方案可确保水中墩基础尽快开始施工降低水中墩的施工难度水上浮桥由 14 个 30 到 31 墩 7 个 33 到 32 墩 7 个 6m3m15m 的浮箱均布于水面其上架设工字钢构成浮桥桥面宽 2 米长 100 米36 施工总体平面图附图 2四施工组织机构41 组织机构设置成立中铁一局桥梁公司兰渝铁路项目经理部经理部领导班子由 7 名成员组成下设 8 个部门即工程部计合部试验室综合办公室财务部物设部安质部和医疗救护队 7 个作业队钻孔施工作业队承台施工作业对墩
19、身施工作业队钢筋施工作业队机械加工作业队和综合班共计约 1200 人组织机构框图如下42 人员组织安排渠江桥施工劳动力分部如下表所示纵轴表示劳动力分部情况横轴表示渠江桥施工工序 1 施工准备 2 栈桥平台施工 3 钻孔挖孔施工 4 钢吊箱加工拼装 5 钢吊箱施工就位下沉封底 6 承台施工 7 墩身施工 80 块施工 9 主梁施工 10 合拢施工 11 桥面系施工包括劳动力动态分布表分月 excel 柱状图五主要机械物资配置51 主要机械设备配置计划编号 工程部位 机械名称 数 量 进场时间 1 渠江大桥30t 浮吊 2 台 2009 年 9 月 2 渠江大桥 400t 甲板驳 8 艘2009
20、年 9 月 25t 汽车吊 3 台 2009 年 9 月 200t机动驳 2 艘 2009 年 9 月 2009 年 9 月 2009 年 9 月2009 年 9 月 2009 年 9 月 2009 年 9 月 2009 年 9 月装载机 2 台 2009 年 9 月 2009 年月 2009 年月2009 年 9 月 2009 年 9 月 2009 年月 2009 年月2009 年月 2009 年月 2009 年月 2009 年月 2009 年月1 渠江大桥 万能杆件 600t 2009 年 9 月 2 渠江大桥工字钢 I 年 9 月 2cm 厚钢板 1700t 2009 年 9 月5cm
21、厚木板 280m3 2009 年 9 月 P3015 组合钢模 1000 个 2009 年月P2015 组合钢模 1000 个 2009 年月 2009 年月 2009 年月2010 年月 2009 年月 2009 年 9 月 水泥 1000t2009 年 9 月 砂子 1000m3 2009 年 9 月 碎石1000m3 2009 年 9 月 钢筋 100t 2009 年 9 月 2009年 7 月 25 日2009 年 10 月 15 日2 浮式平台定位 2009 年 10 月 16 日2009 年 12 月 6 日3 下钢护筒 2009 年 12 月 7 日2010 年 01 月 07
22、日4 钻孔桩施工 2010 年 01 月 08 日2010 年 05 月 08 日5 拆除平台及套箱拼装准备 2010 年 05 月 09 日2010 年 05 月 28 日6 拼装套箱下沉定位套箱封底 2010 年 05 月 29 日2010 年 07 月 14 日8 承台施工 2010 年 07 月 15 日2010 年 08 月 30 日9 墩身施工 2010 年 09 月 01 日2011 年 02 月 11 日100 块施工及上挂篮 2011 年 02 月 12 日2011 年 03 月 26 日11 主梁施工 2011 年 03 月 27 日2011 年 06 月 28 日12 合
23、拢段施工 2011 年 06 月 29 日2011 年 8 月 29 日13 桥面系施工 2011 年 8 月 30 日2011 年 9 月 30 日62 施工计划墩同时平行施工施工工期为 24 个月具体时间安排如下1 施工准备 2009 年 7 月 25 日2009 年 9 月 25 日2 筑岛施工 2009 年 9 月 25 日2009 年 11 月 25 日3 钻孔桩施工 2009 年 11 月 26 日2010 年 02 月 26 日4 钢板桩插打 2010 年 02 月 27 日2010 年 03 月 08 日5 开挖封底施工 2010 年 03 月 09 日2010 年 05 月
24、09 日6 承台施工 2010 年 05 月 10 日2010 年 06 月 25 日7 墩身施工 2010 年 06 月 26 日2010 年 12 月 06 日80 块施工及上挂篮 2010 年 12 月 07 日2011 年 01 月 21 日9 主梁施工 2011 年 01 月 22 日2011 年 04 月 23 日10 合拢段施工 2010 年 04 月 24 日2011 年 06 月 24 日9 桥面系施工 2011 年 06 月 25 日2011 年 07 月 25 日施工横道图见附图 363 1283440 墩施工计划1 施工准备 2009 年 7 月 25 日2009 年
25、9 月 25 日2 桩基施工 2009 年 9 月 25 日2009 年 12 月 25 日3 承台施工 2009 年 12 月 25 日2010 年 2 月 28 日6 墩身施工 2010 年 02 月 28 日2010 年 08 月 28日7 垫石施工 2010 年 08 月 28 日2010 年 09 月 28日七总体施工方案岸边水中墩墩采用围堰筑岛进行施工待桩基完工后再插打钢板桩围堰施工承台渠江主河道水中墩 3132 墩采用搭设施工浮桥及水中浮式平台进行钻孔桩施工水中承台采用单壁有底钢吊箱施工水中高墩施工采用塔吊配合吊装模板钢筋进行施工3032 墩为等截面空心墩墩身施工时采取翻模进行施
26、工 2933 墩为变截面空心墩墩身模板采用加工成型的整套钢模板倒运进行施工1283440 墩在陆地上此墩身施工时采用落地支架翻模进行墩身施工 上部结构现浇箱梁采用菱形挂篮悬臂分段浇注悬臂对称施工合拢段采取安装合拢吊架或利用挂蓝进行全桥合拢本桥共投入挂篮 10 套24m32m 简支梁采用预制场集中预制架桥机架设八施工方案方法81 渠江桥水中基础施工方案方法811 基础施工8111 筑岛施工岸边水中墩墩采用围堰筑岛进行施工 2930 墩位于渠江南岸此位置土源紧缺因此我们在当地采购砂夹石用船运输到 2930 墩进行填筑需要筑岛材料 30 万立方米 33 墩位于渠江南岸此墩位筑岛填筑材料取自附近的一座
27、山此山需要爆破进行取料填筑方量 25 万方坡比为 12 至 1175 在施工期内水流被压缩后为确保岛面的稳定坡面坡脚不被水流冲刷采取抛铅丝笼抛片石进行防护为防止井口坍塌必须在孔口周围填高夯实设置 2 的排水坡和排水沟严禁孔口周围有积水待桩基完工后再插打钢板桩围堰施工承台8112 钻孔桩施工29 在渠江南岸边缘位置 30 距离渠江南岸边缘有 70 米左右 33 墩距离渠江北岸 28 米钻孔方案采用先筑岛后钻孔的方法进行施工a 工艺流程b 施工方法1 施工准备1 组织机械设备及人员进场2 施工用水用电及便道等有关临时工程满足施工需要3 场地准备平整场地清除杂物更换软土夯填密实钻机座不宜直接置于不坚
28、实的填土上以免产生不均匀沉陷4 进场材料满足连续施工的要求并通过原材料检验合格5 桩位布置依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标安置全站仪在控制网点精确定位确定各桩位的中心桩6 泥浆池设置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池沉淀池泥浆泵泥浆搅拌设备组成并配有排水清渣设施2 泥浆制备泥浆质量是钻孔桩施工的重要保证必须予以高度重视施工前必须配置合格高质量的钻孔泥浆根据施工段落的地质情况泥浆采用膨润土或粘土或其它合格的新型材料制备每立方米泥浆需膨润土 450-500kg 为提高泥浆粘度和胶体率在泥浆中掺入适量的碳
29、酸钠烧碱等其掺量经试验决定新材料的掺量按使用说明书和试验结果共同确定采用高速回转式搅拌机搅拌时间为 10min15min 且提前 12h 预拌好造浆后要试验全部性能指标施工中应根据不同的地质情况适时调整泥浆指标项目部试验人员会随时检测泥浆指标施工队应配置泥浆的比重粘度含砂率测定仪器并建立泥浆检测记录随时备查钻孔施工时随着孔深的增加对孔内泥浆及时添制净化维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌对于灌注返出的泥浆经处理后符合要求的泥浆用于后续施工的钻孔桩施工泥浆性能指标 按钻孔方法和地质情况确定符合下列规定泥浆比重入孔泥浆比重为 1113 特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重以防塌孔黏度地层 1622s 松
30、散易坍地层 1928s含砂率新制泥浆不大于 4胶体率不小于 95PH 值大于 653 插打护筒钻孔桩钢护筒选用 20cm 厚的钢板进行加工加工的钢护筒直径 29 米插打钢护筒时要插打过筑岛填筑层到基岩位置在打钢护筒时冲击钻要边跟进边进行插打钢护筒4 钻机就位及钻孔1 钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查确保合格后立好钻架并调整和安设好起吊系统将钻头吊起徐徐放进护筒内就位时用护桩引出十字线钻头与十字线交点偏差不得超过 20 毫米确保就位准确钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷就位完毕施工队对钻机就位自检施工中应注意检查钻机的位置和自身平稳情况及时调整和处理2 施工前根据不同的
31、地质情况选用不同类型的钻头钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重在检查所有设备管路完好所安排的人员全部就位后开始钻进3 冲击钻开始钻进时进尺应适当控制在护筒刃脚处应短冲程钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进如护筒外侧土质松软发现漏浆时可提起钻锥向孔中到入粘土再放下钻锥冲击使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙稳住泥浆继续钻进冲击钻的冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况来决定当通过砂砾砂层时采用小冲程并加大泥浆稠度反复冲击使孔壁坚实防止坍孔当通过坚岩层时采用大冲程使岩层破碎在任何情况下最大冲程不宜超过 6m 防止卡钻冲坏孔壁或使孔不圆在易坍塌或钻孔漏水地段宜采用小冲
32、程并提高泥浆的粘度和比重泥浆补充与净化开钻前应调制足够数量的泥浆钻进过程中如泥浆有损耗漏失应予补充并按有关技术规范检查泥浆指标遇土层变化应增加检查次数并适当调整泥浆指标在砂类土或软土层钻进时易坍孔宜选用平底钻锥控制进尺低冲程稠泥浆钻进4 钻孔作业过程中观察主机所在地面和支腿支撑处地面变化情况发现下沉现象及时停机处理因故停机时间较长时及时采取措施5 钻孔工地要有备用钻头检查发现钻孔钻头直径磨耗超过 15mm 时及时更换修补更换新钻头前先检孔到孔底确认钻孔正常时放入新钻头6 为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度待邻孔混凝土抗压强度达到 25MPa 后开钻5 钻孔要求1 安装
33、钻机前底架垫平不得产生位移和沉陷钻机保持稳定钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于 5cm2 无论采用哪种方法钻孔开孔的孔位要准确使初成孔壁竖直圆顺坚实3 钻孔时孔内水位高于护筒底脚 05m 以上或地下水位以上 1520m 在钻进中取渣和停钻后及时向孔内补水或补充泥浆保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度4 钻孔时起落钻头速度均匀不得过猛或骤然变速孔内出土不得堆积在钻孔周围5 钻孔作业连续进行因故停钻时有钻杆的钻机将钻头提离孔底 5m 以上孔口加护盖钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况并与地质剖面图核对钻孔到达设计深度后对孔位孔径孔深和孔形进行检验并填写钻孔记录表孔位偏差不得大于 5cm6 终孔检查当
34、钻孔深度达到设计要求时对孔深孔径孔位和孔形等进行检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作7 第一次清孔钻孔完成后用检孔器进行检孔孔径孔垂直度孔深检查合格后再拆卸钻机进行清孔工作否则重新进行扫孔清孔的目的是使孔底沉碴泥浆相对密度泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求钻孔至设计高程经对孔径孔深孔位竖直度进行检查确认合格后即进行清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔不论用何种方法清孔在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位清孔达到以下标准孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒泥
35、浆比重不大于 11 含砂率小于 2 粘度 1720s8 钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在加工分部下料分节同槽制作根据运输起重设备性能分节制作主筋间采用焊接每个断面接头数量不大于 50相邻接头断面间距不小于 15m 加工好的钢筋笼按安装要求分节分类编号堆存为防止钢筋笼吊安运输过程中变形每节端头钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形十字支撑待钢筋笼起吊至孔口时将支撑割除钢筋笼制作好后采用汽车吊起吊就位钢筋笼的材料加工接头和安装符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定钢筋笼主筋与加强箍筋要全部焊接钢筋笼吊装时入孔后要准确牢固定位平面位置偏差不大于 50mm 底面高程偏差不大于100mm 钢筋笼外侧对
36、称设置控制钢筋保护层厚度用的耳环应注意护筒处保护层块要根据护筒的直径而加厚加密为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆支撑系统应对准中线防止钢筋骨架的倾斜和移动同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部 1 米左右时降低混凝土灌注速度当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口 4米以上时提升导管使底口高于骨架底口 2 米以上即可恢复正常灌注速度9 桩基质量检测按设计要求桩基检测采用瞬态激振时域频域分析法进行桩基检测 10 导管安装导管采用 30 的钢导管必须保证导管内壁光滑圆顺内径一致接口严密导管使用前进行试拼和水密承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编号和标示尺度导管组装后轴线偏差不超过钻孔
37、深的 05 并不大于 10cm 试压压力为孔底静水压力的 15 倍导管长度按孔深和工作平台高度决定漏斗底距钻孔上口大于一节中间导管长度导管采用螺旋丝扣型接头设防水垫圈导管位于钻孔中央在浇筑混凝土前进行升降试验导管吊装升降设备能力与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应并有一定的安全储备混凝土浇筑支架用型钢制作用于支撑悬吊导管吊挂钢筋笼上部放置混凝土漏斗11 浇注混凝土前二次清孔浇注混凝土前应再次量测孔深和沉渣厚度柱桩沉渣厚度不大于 5cm 摩擦桩沉桩厚度不大于 20cm 若大于以上标准则应进行二次清孔清孔时注意保持孔内水头探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度以控制沉淀层厚度导管埋深桩
38、顶高度探测时必须仔细并以灌注砼的数量校对以防误测导管埋深控制灌注导管埋入砼的深度控制在控制导管埋深直接影响成桩质量拔管前须仔细测探砼面深度用测深锤测时防止误测打开漏斗阀门放下封砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出导管内埋置深度如符合要求即可正常灌注灌注开始后应紧凑地地进行严禁中途停工在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结测深不准确灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况及时测量孔内砼面高度正确指挥导管的提升和拆除拆除导管动作要快时间一般不宜超过 15 分钟当导管内砼不满含有空气时后续砼要徐徐灌入以在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮垫
39、而使导管漏水1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 群桩 50 4 倾斜度1 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 2002 钻孔桩的钢筋骨架制作安装质量符合下表的规定混凝土强度满足设计要求每根桩基制作不少于 2 组混凝土抗压强度试件按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准的有关规定检验混凝土强度钢筋骨架的制作符合下表的规定钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号 项 目 允许偏差 mm 1 钢筋骨架在承台底以下长度100 2 钢筋骨架直径 20 3 主钢筋间距 05d 4加强筋间距 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20 6 钢筋骨架倾斜度 1 3 检验数量及方法1 钻孔达
40、到设计深度后要核实地质情况检验数量全部检查检验方法检查施工记录观察2 孔径孔深和孔型要符合设计要求检验数量全部检查检验方法测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查3 钻孔桩护筒坚实不漏水护筒埋深符合施工工艺设计要求检验数量全部检查检验方法观察和测量检查4 泥浆指标根据钻孔地质条件确定对制备的泥浆试验全部性能指标钻进时随时检查泥浆比重和含砂率检验数量全部检查检验方法进行泥浆比重和含砂率试验5 浇筑水下混凝土前清底孔底沉渣清除干净满足铁路施工相关规范要求检验数量全部检查检验方法测量6 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法符合表下的规定钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面
41、位置50mm 测量检查 倾斜度 1 2 孔位中心 50mm3 倾斜度 1 检验数量全部检查8113 钢板桩承台施工渠江大桥 2930 在渠江南岸 33 墩在渠江北岸每个墩布置 25m 钻孔桩 16 根承台尺寸为 26m196m 根据本工程特点在钻孔桩施工采取筑岛的方法进行钻孔桩施工筑岛平台同时作为插打钢板桩施工机具的作业平台利用 35 吨履带吊配合震动锤插打钢板桩至承台底面以下 5m 左右采用挖掘机开挖 3m 左右并及时加设框架支撑然后采用吸泥砂取土直至封底混凝土底面以下封底混凝土施工根据实际开挖过程中基坑渗水情况确定水中墩基础施工工序履带吊就位插打定位管桩布设围堰导向框插打钢围堰内外支撑安装
42、1 钢板桩围堰结构设计 堰顶标高筑岛顶面标高为 21606m 承台顶标高为 21288m 承台底标高为 20588m 钢板桩桩底标高 20106m 具体计算附后 钢板桩长度因标准拉森钢板桩长度为 12m 节和 15m 节为避免钢板桩的接长宜采用标准节钢板桩根据桩底标高得出取 15m 节的标准钢板桩 围堰尺寸钢板桩围堰尺寸受现场施工界限控制且考虑承台开挖后有足够的锚固深度和钢板桩的根数为偶数通过计算确定用 256 根钢板桩及 4 根异型转角桩横桥向长边 D 承台长边现场横向长左右侧距离 228m 叙拉尔森型钢板桩57 根含转角异型桩顺桥向长边 D 承台长边现场顺向长左右侧距离 29m 叙拉尔森型
43、钢板桩73 根含转角异型桩转角异型桩采用一根叙拉尔森型钢板桩从中间品分切割后现场焊接加工而成故该矩形钢板桩围堰的轴线尺寸为 29m228m围堰围囹内围囹共设 4 层第一层为单 40工字钢框架第二层为 2I45b 第三四层为2I56b 工字钢框架都采用框架制成形式具体见布置图 2 钢板桩围堰施工方案21 钢板桩围堰的功能及施工结构设计钢板桩围堰适用条件深水或深基坑流速较大的砂类土粘质土碎石土等坚硬的河床防水性能好整体刚度较强钢板桩围堰是承台及墩身部分施工时的防水围堰其主要是钢板桩和封底混凝土共同形成围堰起防水作用因此要求钢板桩围堰结构密实不漏水或漏水很少渠江特大桥水中墩主桥的地质情况进行了钢板桩
44、围堰施工方案的结构设计其要点如下1 围堰采用钢板桩围堰由单层钢板桩和四层由型钢组成的内撑梁组成2 围堰平面为矩形其内口尺寸为 22829 米钢板桩单根长 15 米被打入后其底端标高为 20106 米顶面标高为 21606 米3 采用德国拉森型钢板桩套型锁口锁口内涂上润滑黄油两桩锁口联结转角 1015摩阻力小防渗性较好四个转角位置采用焊接的 T 形钢板桩4 根据本工程特点在钻孔桩施工完毕后用挖掘机平整场地作为插打钢板桩施工机具的作业平台利用 35 吨履带吊配合震动锤插打钢板桩至承台底面以下5m 左右采用挖掘机开挖 3m 左右并及时加设框架支撑然后采用吸泥砂取土直至封底混凝土底面以下封底混凝土施工
45、根据实际开挖过程中基坑渗水情况确定5 内撑梁分别安放在设计标高位置处焊接在钢板桩的牛腿上内撑梁外缘两端与钢板桩相撑住以加大围堰抵抗土侧压力及水压力的能力6 钢板桩围堰内清淤采用人工配合吸泥机吸泥淤泥用运输车及时外运在指定的弃土场弃土7 因该层地层为流塑状淤泥为确保砼封底质量在清淤完成后 1 米厚水下封底砼的灌注22 插打钢板桩1 承台范围内的桩基检测合格后清理拆除桩基施工平台保留最外侧的型钢工作平台测量定位钢板桩的内外线位置随后采用打桩船进行钢板桩围堰的打设施工2 钢板桩运到工地后要及时进行检查分类编号及登记锁口检查用一块长 1520 米符合类型规格的钢板桩作标准将所有类型的钢板桩做锁口通过检
46、查3 安装顶层内撑梁结构作为内导梁在设计高度位置桩基钢护筒上焊小牛腿将拼装好的内撑梁整体吊放在牛腿上插打钢板桩时起导向作用同时也可作为施工平台4 钢板桩的吊运及插打1 插打钢板桩前的准备工作拆除围笼顶面妨碍插打钢板桩部分平台及部件在顶层内导环上用红线画分桩位以便在插打过程中逐组核对尺寸为使在搬运和插打过程中不致弄错钢板桩的顺序要根据锁口套插情况将钢板桩变成甲乙两种用红线标出全面检查围笼包括内外导环外导环吊杆及其它构件等由于钢板桩在插打过程中受水流的冲击对外导环受力较大在插打前须由潜水员下水检查内外导环间的木塞是否完好如有缺损应予增补检查打钢板桩用的沉桩锤浮吊运输用驳船等设备必须配套2 钢板桩的
47、吊运钢板桩的准备工作完成后由两组平车运至码头用浮吊吊至运输船只上按插桩顺序堆码堆码层数最多不宜超过四层每层用垫木搁置其高差不得大于 10mm 上下层垫木中线应在同一垂直线上允许偏差不得大于 20mm 运输船只运至墩旁停靠3 钢板桩的插打钢板桩的插打要点a 安插钢板桩是使用浮吊的两个吊钩将钢板桩从运输船上吊起然后运用两个吊钩起吊和下放使钢板桩成垂直状态脱出小钩移向安插位置插入已就位的钢板桩锁口中起吊前锁口内填嵌黄油沥青混合料箍紧钢板桩用的弧形卡箍在插入锁口时逐个拆除b 安插钢板桩应自围笼上游的中心线上开始由两侧对称向下游依次插入到下游合拢两侧插入数大致相等最多允许相差 8 组c 为使钢板桩在流水
48、中插下时有准确方向在围笼内导环上预先设置导向木第一组钢板桩即顺此导向木插下 短方木预先锯两个锯口钢板桩下插时利用钢板桩的自重力打断短方木而顺利插入d 每组钢板桩插完以后用短钢筋头点焊固定在围笼顶层内导环上当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时应及时拆除并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上以免外导环变形当钢板桩全部合拢后动双动气锤由上游及合拢处向围笼两侧逐次将钢板桩打至设计标高如打桩困难时宜用射水辅助严禁锤击过猛致使钢板桩下端弯卷造成拔桩时故障e 钢板桩围堰完成以后必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧在围堰外可用长导筒抛石防护钢板桩的插打质量要求钢板桩的插打质量要求应符合下列标准a 已插下的钢板桩对垂直于导梁的倾斜度或对于插桩前进方向的倾斜度 b 插入桩位的钢板桩必须紧靠内导环即要求钢板桩沿设计半径垂直插入桩位如不能靠近时其间隙应小于 20mmc 每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位每组偏差应小于15mm 如系旧钢板桩应先按钢板桩实际宽度编号并据以列出桩位钢板桩的合拢a 插入钢板桩的调整钢板桩围堰在合拢时两侧锁口往往不尽平行两端相距在一定范围内时可参考下列措施进行调整a 钢板桩上端向合拢口倾斜时可在钢板桩顶端使用千斤顶互顶或以内两套复式滑车
