1、目 录一、工程概况及编制依据二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署及承诺六、主要施工方法及技术措施七、关键施工技术工艺、重点难点方案八、季节性施工措施九、质量保证体系及措施十、施工进度计划及工期保证措施十一、施工场地成品保护措施十二、安全文明施工及环境保护措施十三、附图（表）1、主要施工机械和工具（见附表）2、检验、测量、 试验设备 需用计划表（见附表）3、施工进度计划安排表（见附表）4、施工总平面布置图（见附图）第一章、工程概况及编制依据一、工程概况：该工程位于江都市真武矿区,交通便利，方便施工。建设方为江苏石油勘探局真武管理服务中心，由油田设计院设计，主要工
2、作量分给水排水分部工程（设备安装分部工程及管线分部工程）、土建分部工程、电气分部工程。给水排水分部工程：地下取水井、热泵热水机组、热水箱和循环泵及回灌井组成浴室热水开关系统一套的设备安装及配套站内、外热水和回水管线.土建分部工程：新建热水泵站一间含室内基本装饰，站内隔墙做控制室，站内水源机组、水箱、 泵等设备基础 ，宽 6 米电动单向开启暗装式（全封闭）按钮点动伸缩铁栅栏围墙大门一座。电气分部工程：安装电力变压器、站内动力配电柜、热水泵房照明动力系统、屋顶防雷、基础、 设备基础的接地系统。所有室外电缆均埋地敷设，并 铺砂盖砖。二、编制依据：1、设计院蓝图和甲方的补充说明。2、甲乙双方签定的合同
3、、现场的变更签证，和经审核批准的技术方案、措施。3、埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-96；埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；室内管道支架及吊架03S402热泵热水系统选用与安装06SS127建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑安装工程质量检查与监督指南GB80259-90；室外工程02J003；围墙大门03J001；施工说明苏 J01-2005；常用低压配电设备安装04D702-1；常用低压配电设备及灯具安装 2004 年合订本D702-13；等电位联结安装02D501-2 等；4、国家相关的规范标准。第
4、二章、工期及质量目标一、工期目标根据图纸设计要求，我方经过认真论证，制订切实可行的施工组织方案，确定施工期为 110 日历天。二、质量目标我方承诺本工程质量达到合格工程目标，确保实现设计施工图所要求的全部使用功能，满足强制性标准要求。第三章、施工准备情况一、施工人员及技术准备我公司确定该工程为重点工程，精心安排现场管理人员，明确管理职责和组织结构，成立以工程项目组为核心的领导班子，任命具有丰富经验的项目经理负责该工程项目的管理，并对工程进行直接指挥、监督负责。1、班组长以上管理人员，要求在施工前全部到位，实行各工作岗位责任制， 层层负责。2、根据本工程工期较紧的特点，安排技术人员进行对图纸会审
5、，组织各部门进行分部分项工程的技术交底，针对工程总进度计划，编制出各部门工作流程图、周计划进度表、劳动力安排计划表。3、项目组将对公司所有进场的一线施工人员进行施工前上岗培训，把安全管理工作放在首位，明确工程施工的质量、进度、安全三大目标，将该 工程的技术要求和施工特点进行交底，使之进入实质性的准备状态，精神饱满地投入工程施工。4、提前做好预制工作，包括：管段预制、支架预制、制作临时施工用电箱 3 台、接地网等等。二、材料准备施工前的各种材料准备工作，是保证整个总进度计划的重要部分，一个成功的工程，没有一个强有力的材料保证制度，没有周全详细的材料供应计划，是万万行不通的。因此本公司在落实材料组
6、织上，早已行成采购、加工、运 输的一体化，使之每个环节相互衔接、配合、形成行之有效的保证体系。在整个材料采购过程中严格按照施工招标文件规定的甲供材、甲管乙购材、乙方自行采购材的要求，实行采购前报甲方审批，采购时货比三家，材料进场时严格实行报验制度、并提供相应的产品合格的证明资料，必须复验的材料，经见证取样，送到甲方指定的有资质单位检测。材料供应必须做到对各种主辅材料严把质量关，杜绝不合格材料进场，并做好材料的验收保管工作。三、施工机械设备准备一个工程的成与败，与它的前期准备工作是休戚相关的。准备工作的好与坏，直接影响到整个施工面的展开和进程，因此除了人员、材料准备充足以外，机械设备的准备也是必
7、不可少的。只有良好的机械设备，才能有优质的工程。四、临时设施及四通一平1、临时设施：根据施工需要，在现场按业主指定位置设置材料堆放场地。2、电通施工用电：总配电容量按 40KW 考虑，电缆 VV22 325+116mm2,按甲方指定位置取电，如现场取电位置不具备多台临时用电箱直接取电则设一总临时配电柜，并根据施工场所位置不同设临时分配电柜，配电柜内要加设漏电开关确保用电安全。3、水通施工用水：按甲方指定位置接水，根据施工所处的位置，在施工区域内接通施工用水水源，满足施工要求。4、路通工程施工砂石等材料及建筑垃圾运输时避开交通高峰期，尽量减少对居民生活的干扰。5、讯通现场项目经理将保持手机 24
8、 小时处于开机状态，确保通讯无误。五、其它准备1、岗前教育：对操作员工的各种教育有助于提高认识和操作水平，从而可以更好地控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的质量、安全教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。2、后勤准备：完成了材料、人员、 设备的准备工作，但是与之配套的施工现场准备也是必不可少的。合理安排施工前的后勤准备工作，也是保证工程如期完成重要因素。3、施工资料：加工图、施工日志等资料由资料员保管，施工完成后交项目经理确认后归档
9、。第四章、施工组织管理网络一、施工组织管理网络图二、工程施工组织1、建立项目管理机构，组织施工队伍施工技术部质量安全部材料设备供应部经济核算部后勤服务部项目经理项目副经理 项目工程师土建施工组电气施工组管线施工组机械维修组设备安装施工组本工程质量目标为合格，针对这一特点，在施工组织上采取项目管理制，组 建项目部，结合两个标段，并 选定以 项目经理为首的管理班子，建立由项目经理领导，项目副经理、 项 目工程师中间控制，各职能部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向到各项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。项目部对工程的工期、质量、安全、成本等 进行全面、全过程的管理。2、劳动力安排情况如下：
10、劳动力计划表序号 工种 人数（人） 工 序 名 称 进场时间1 瓦工 10 砌砖 、浇筑 开工2 粉刷工 10 粉刷、贴面 主体完成3 钢筋工 6 钢 筋制作、绑扎 开工4 木 工 6 模板安装、拆模 开工5 水电工 6 水电安装 开工6 油漆工 4 油漆、内墙涂料 主体完成7 架子工 4 搭、拆脚手架 基础完成8 机修工 1 修理、保养施工机具 开工9 防水工 4 屋面防水 主体完成10 电气焊工 4 现场施工 开工11 管工 20 给水排水 开工12 安装工 20 设备安装 开工第五章、施工总体部署及承诺一、施工指导思想我公司将该工程定为本年度重点项目。本工程实行项目法施工管理，并委派我公
11、司实践经验丰富和管理水平较高的同志担任项目部经理，配备一批有经验、高素质的管理干部， 组 建项目经理部。施工人员均挑选有丰富经验和劳动技能的工人。分工种组成作业班组。1、工程质量：在工程施工中实行标准化管理，严格控制工程质量，保证工程质量必须达到合格工程，以优良的品质、好的信誉，立争建一个工程，留一块名牌。2、工期 110 日历天， 严格执行合同工期， 绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理、先进的机械设备、技术精湛的优势，以业主的利益为重，确保在工期内竣工，早日投入使用。3、安全生产：杜绝伤亡事故，严格按国家安全标准、安全操作规程、施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度落实措施，规范施工
12、。4、文明施工：以标准化现场文明施工标准有关规定组织施工、保持施工场地清洁、整齐，体现工地的企业文化建设。二、我公司郑重承诺1、工程质量标准：合格。 2、工程工期：110 日历天。 三、我公司优惠承诺1、我们将大力配合小区物业管理，停水、停电必先通知物业，再由物业通知小区居民；2、工程竣工验收后， 质保期内我方如接到甲方通知将在 2-4 小时内赶到现场并处理各项问题措施；3、如进行房屋改造工程，我方将采取措施对原建筑物的设施成品进行保护；4、我方如不能在规定工期完工将以每天 200 元进行处罚。第六章、主要施工方法及技术措施一、施工规划该改造工程为一个单位工程，四个分部工程：设备安装分部、管线
13、分部、土建分部、电 气分部。每个分部工程分若干分项子工程。施工四分部工程先土建后安装，先下后上有条不紊进行。二、设备安装分部工程安装设备包括：满液式水源热泵机组 1 台、不锈钢水箱 1 座、机组循环泵 6 台、旋流除砂器 1 台、3 口含深井潜水泵的地下取水回灌井小室及配套相应阀门。设备安装顺序为：设备开箱检查基础验收基础放线地脚螺孔处理减振台座安装或垫铁设置设备就位设备粗平设备精平单机试车1、设备开箱检查1.1 设备到场后，应进行详细的开箱检查，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况。1.2 一般应在设备基础作完，现场清理干净后，设备施工前将设备一次运至施工现场，开箱检查，进行安装，
14、长期不用应将包装箱复原，防止设备受损或丢失零部件等。设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行，并认真做好接、保、 检工作。1.3 设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊动。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净，作好安全、保卫工作后，方可拆除包装。2、设备吊装就位2.1设备基础在设备就位进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。2.2 设备安装就位时应正确的将减振器座和减振器安装好，并应按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。2.3 所有设备安装就位，调整固定后，应设置防水设施防止施工污染设备和损坏设备表面涂层。2.4 设备安装
15、精平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对。2.5 悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠相联设备的风道，管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求，符合设备图纸要求。2.6设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。2.7 在施工过程中要做好施工记录，并及时交业主给予认可。3主要设备安（吊）装3.1 满液式水源热泵机组安装1、规格尺寸型号：GSHP-C0428D，机组采用双压缩机，名义制冷 435KW，输入功率 94KW，能量调节范围 25-100%，尺寸（长宽高）=356512051800mm，运行重量为 2890KG。2、水源热泵
16、机组安装工艺：（1）基础放线利用泵站轴线划出机组纵向中心线，在预理板位置划出机组底座纵、横中心 线。放 线之前，应在四个预埋垫板周 边铲麻面。（2）机组弹性减振支座安装将弹性减振支座置于预埋的垫铁之上，再调整穿过底板的螺栓，使底板与基础的高度为 30mm。利用水准仪 确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于 0.5mm，用水平尺检测 底板水平度，水平度允许偏差不大于 0.5/1000。（3）机组运输就位将机组顺着铺好的线路到基础位置，摆放机组位置，使机架底座的一对平行工字钢中心与盖板的横向中心线重合。在机组工字钢靠近底座的地方放置四个液压千斤顶顶住机组，再统一号令，四人同步降低千斤顶，将机
17、组整体平稳地落于盖板上。（4）机组调整机组找平可在机体顶部法兰的平面上或压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量，拧住底板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不应大于 1/1000。应特别注意保 证机组的纵向、(轴向)水平度，以免压缩机转子在机组内窜动使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。（5）基础二次灌浆机组找平后，应使螺栓均压紧在支板上。然后进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，特别是基础与底板之间不能有气孔等缺陷存在。灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为 80-
18、100mm。灌 浆后注意养护，达到一定强度后可拆模，并把整个基础抹光压实，表面抹面。3.2 不锈钢水箱安装1、规格尺寸选用不锈钢装配式水箱，保温采用聚氨酯发泡，厚度为 50mm，外包彩色玻璃钢外壳。尺寸：3.83.83.6=52m 3，即 满水为 52T 水。2、注意事项（1）水箱由于是“泡货”，在运 输吊装时更要注意不得碰撞，以防变形，使焊缝开裂，严禁重力敲打，万一出现差错，现场很难修复；（2）箱体管道连接时应焊接牢靠；（3）安装前底部铺上一层细砂，使基均匀接触；(4) 使用前先对水箱进 行清洗，用干净拖把或抹布对水箱周围和底部进行抹擦，底部积垢严重的，可用软毛巾加去污粉擦洗；3.3 循环泵
19、等安装3.4 地下取水、回灌井井口小室安装具体做法见 06SS127 图 集，参照抽水井井口小室示意 图。（1）井内全部采用法兰连接；（2）管道穿混凝土墙处设置刚性防水套管；（3）水平埋管在冻土层以下 0.6m，且距地面不宜小于 1.5m.潜水泵浸没于冻水位以下 6m。4 机组调试(1)机组试 运前状 态及检查检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同时校对检查各项安装记录。凡与机组安装有关土建、给排水、电 气、 仪表必 须全部结束。 检查基础 的牢固性及是否抹面、完整，地沟盖板是否完整；检查水泵运转是否正常，循 环水量是否符合要求；检查调试用的各项仪表是否正常、
20、齐全，有无合格 证及标定检测证明；检查电路系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。设备本身质量是否合格。电气布线及现场仪表状 态，如：控制柜上各轴承温度显示及保护线路接通；进口导叶的电动执 行机构处于手动状态；解除全部继电器的短路棒；调整好振动测量 仪及触头线路。（2）空运转试验开动油泵，调节油压。点动主电动机， 观察其转向。起动主电动机，使机组空负荷运转 2min，检查各部位工作是否正常，有无异常音响；油泵压力应达到 0.2MPa 以上，油温不超过 60；无漏油现象，油槽中油位应无明显降低，水管接头不应漏水；停车后的惯性转动时间应不少于 45s，机器运转平稳， 电流正常。空运转试验时的
21、检查项目主要是各轴承温度、机组振动及内部有否异常机械声响。（3）负荷试运机组负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。应对安装方面出现的问题进行检修，对运转中的各项参数和情况进行记录。三、管线分部工程站内、外热水及热回水管线，除室外埋地用黄夹克管其余均为热镀锌钢管。 阀门安装、防腐保温及站内支架制作均按设计图纸执行。施工工序：随土建结构预埋埋地管沟开挖及回填管道预制及安装室外埋地管道组队焊接工艺管线及阀门的强度试压管线防腐保温埋地管沟恢复3.1 与土建施工方密切配合做好预埋工作。3.2 埋地管沟开挖及回填工程1、测量放线、根据 设计图 及甲方现场的技术交底记录进行现场复测和放线。 、为了确保管
22、子不被盗当天干多少就散多少管，当天没干完的必须及时回收。2、施工带清理及管沟开挖、回填、管沟开挖 时按设计标高留出 100200mm 的原状土富裕量，由人工找平，出现超挖用沙土回填夯实；、开挖的槽底 宽度不小于 600mm，应平直，不得有尖硬物；、回填 时 先将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上 30cm，再分层夯实回填至设计地面标高，回填土中不得有硬物直接与管壁接触，沟内有积水时应先排尽积水再回填；、管道在试压合格及作好隐蔽工程的验收记录并经现场甲方代表及监理认可后才能回填；3.3 管道预制及安装1、管道材质要求具体管道材质参见下表：管道名称 管材 连接方式 管径大小及备注热水管
23、 热镀锌钢管 丝扣连接 DN80、DN100热回水管 热镀锌钢管 丝扣连接 DN50冷水补水管 热镀锌钢管 丝扣连接 DN80出水管 热镀锌钢管 卡箍连接 DN125室外埋地 黄夹克管 焊接2、管道预制2.1 镀锌钢管连接方式为丝扣或卡箍连接。镀锌钢管 DN100mm采用丝扣连接，DN100mm 采用卡箍连接。2.2 丝扣连接采用电动套丝机套丝。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25 以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“ 硌牙”。套 丝过程要 经常加机油润滑和冷却。2.3 管螺纹加工精度符合管螺纹规定，螺纹清洁，
24、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%。2.4 管材切割：用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道 转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3 管道安装3.1 卡箍连接具体做法见第七章。3.2 室内架空管道安装采用支吊架1、支、吊架的吊杆应垂直，吊杆 严禁对接。支架不得设在管道接头处。2、支架与结构的固定采用膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构件上的管道支架，在混凝土中打膨胀螺栓固定。用冲击
25、电锤或冲击电钻向钢筋混凝土中打孔，钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等。3、管道安装时， 应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，支、吊架的工作面应平整，管子与支吊架接触良好，一般不得有间隙。栽支吊架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支吊架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构安全。3.4、室外埋地管道组队焊接工艺1、管道组对坡口采用机械法加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。坡口加工后管口应平齐，管口不平度不大于 1mm。管道组对前应用清管器除钢管内的积水、泥土、石块杂物。将管端内外
26、 50mm 范围内的油 污、泥土和水用棉 纱清除，并用钢丝砂轮机将关口打磨，除锈等级应达到 Sa3 级。管道组对采用外对口器。在撤出对口器之前，至少应完成 50%的焊道焊接，且焊道应均布在管子周围上。对口错边量：管道的对口错边量不应超过壁厚的 10%且不大于0.5mm。管道组对中心线偏斜量：不应大约 2mm。每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。2、管道焊接2.1 焊接负责人根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，并指导施工。2.2 焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温筒内作到随用随取。2.3 焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧 20mm
27、 范围内的铁锈、水分、油污和灰尘 等。2.4 焊工必须按焊接工艺卡严格施焊。2.5 管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径的 5 倍，且不小于 100mm。焊口与支、吊架 边缘的距离不小于 100mm.2.6 根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊长度为1015mm，高度 为 2 4mm，且不超过壁厚的 2/3，点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。2.7 点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。2.8 施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下层焊缝的焊接。2.9 焊缝完成后，应清除焊
28、缝表面的药皮、溶渣和飞溅物。根据单线图对每道焊缝作标记并作好记录。2.10 管道编号及焊口编号方法：管道 编号：按介质流动方向、装置区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道编号见下表：代号 意义H 回水管R 热水管焊口 编号：在焊口下游 100mm 处管线表面采用白色或黄色记号笔标注管线分段焊口号、焊工号，并作好记录。管线 分段号：用管道代号加一位阿拉伯数字表示，焊口号用三位阿拉伯数字表示，焊工号：该焊口施工施焊焊工号。现场 表示及其表示方法如下：A（管段号、焊口号） XXX-XXXB（焊工号） XXC（焊前 检查） D（焊后检查） E（无
29、损检测）2.11 焊接时如风速过大或下雨则应采取有效的防护措施。焊接检查(1)每道 焊口完成后 进行焊缝外观质量检查。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、 夹渣、熔合性飞溅。(2)焊缝宽 度每 边超出坡口 12mm。(3)焊缝 表面余高 e1 0.1，局部不大于 3mm，长度不大于 30mm；咬边深度小于 0.5mm，再任意 300mm 连续焊缝 中，咬边累计长度不大于 50mm。(4)接头错边量要不大于 0.5mm。(5)当探 伤复 验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行复验。3.5
30、 阀门安装： 安装前仔细核对阀门的型号、规格， 检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜。 安装截止阀应使水低 进高出，安装止回阀必须注意水的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。旋启式止回阀摇板的旋转枢杻装成水平。安装法兰式阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心，拧螺栓应对称或十字交叉进行。螺纹阀应保证螺纹完整无缺，并嵌填填料物.3.6、管道支架架空部分管线均利用原有蒸汽管线支架作为新建管线支架，并且在所有膨胀弯管段的最高处加设自动排气阀，其中热水管线排气阀为 DN50，热 回水管线 排气阀为
31、DN25。3.7 管道试压管道试压按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 规定执行。管道试验压力为 1.0Mpa。试压时，先升至试验压力，在 10 分钟内压力降不大于 0.02 MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。3.8 管道冲洗试验管道在系统运行前必须用清水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格。 。3.9 管道防腐除热回水管线外的其他管线室内地上部分刷樟丹绿色面漆两道，埋地部分做环氧煤沥四、土建分部工程热水泵站建筑面积 117.96m2，结构形式为砖
32、混结构，建筑高度为 4.85 米，防火等级为二级，建筑抗震设防烈度为 7 度；墙体为 240厚,0.000 以上 MU10KP1 型承重多孔砖，以下用 MU15 蒸压灰砂砖；屋面防水等级为 III 级 ，防水 层合理使用年限 为 15 年；门采用铝合金门、窗采用塑钢窗带纱；地面做法为水泥地面；内墙做法为混合砂浆；外墙为水泥外墙做法；平顶为铝塑板吊顶做法。施工顺序：测量放线基础施工主体施工地面施工屋面施工室内外抹灰收尾4.1 测量定位及放线0.000 以下标高控制在基 础放线时的标高在龙门板上控制，其标高控制点与建设单位提供的相同，用水平仪将此标高点抄测至龙门板的上口。施工时如果标高误差在施工规
33、范允许偏差（3mm）内可以 认定此为合格，同样可作为平均校核基槽水平线的依据。0.000 标高以下土方开挖时的标高控制在土方开挖过程中拟在建筑物四周的控制桩上做好标准点，采用水准仪根据已定的0.000 标高，对已开挖的地槽进行抄测控制开挖的地槽底标高，基础垫层的标高用水平仪抄平，用竹桩作为垫层的顶标高控制垫层的高度。垫层施工的表面平整度应符合规范要求。工程放线时的轴线控制措施根据 图纸提供的各工程的轴线位置，在工程的四周龙门板上标注轴线控制点控制工程外边四条轴线，在每一角外应设置两个龙门板，每个龙门板控制一条轴线。根据建筑物轴线尺寸在合适位置设立轴线控制点，控制点要加强防护不得碰撞，损坏和位移
34、，并要特别注意防止用错误轴线控制点。采取多次复核。轴线 控制点和轴线定位后，要经过和本公司质量技术部门复核对、 验收后，报工程 监理部门验收合格后，方可进行下一步的施工。4.2 土方及基础工程降低地下水：在开挖基槽、坑时，土壤的含水层常被切断，地下水将会不断地渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的下降，必须做好基、坑降水工作。故基础施工期间应排出地下水，可以采用集水沟排水法。在基槽、坑四周挖集水沟，用水泵连续 抽出地下水以便土方开挖及基础施工。基础模板：基础模板采用组合钢模，基础模板安装时校核基础中心线，将模板对准基础边线，然后校正模板上
35、口的标高，使其符合设计标高，并做出标记。支撑系统采用扣件钢管排架，模板安装要求位置准确、接缝严密、支撑牢固。基础钢筋：钢筋配置前由业主、监理现场取样，送市建材检测中心进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在现场按配料单加工，操作面绑扎成型，用平板车运至施工现场，进场钢筋分类堆放，做好标识。钢筋 绑扎时，按已编制的钢筋配料单复核规格、根数、间距、搭接长度、锚 固长度、 砼 保护层厚度均须符合图纸及规范要求。基础砼：基础砼采用搅拌机拌合，人工挑运。配合比按设计要求进行，进场 的石子等材料要冲洗干净。浇筑砼时，一定要严格执行规范，机械振捣密实，表面用木抹搓平，湿 润状 态养护时间不少于 7 昼夜，振
36、捣时应自下而上进行，不得逆向，以防止出现蜂窝、麻面甚至孔洞等现象。基础砼垫层浇筑时分施工段一次性成型，遇特殊情况留施工缝时，按 规范设置，当施工间隙超过允许时间规定时，在继续浇砼时应对已凝砼凿毛冲洗干净后刷一层水灰比 0.4-0.5 的水泥浆，方可继续浇筑砼并振捣平实。基础墙体砌筑：砖的品种、规格、 质 量应符合设计要求及有关规定，要有出厂合格证，并及时送检， 试验 合格后方可使用。砌筑前 应认真清理基础梁等顶面的浮渣、杂物等，并严格检查校核轴线标高位置大小，按设计要求在砼条基上弹出各轴轴线，在柱筋中抄平，控制好底层的水平缝厚度，在角柱或有关的轴点之间的位置放置皮数杆，控制基础梁和0.000
37、的高度。常温施工时， 严禁干砖上墙，在砌筑前一至至二天，砖要浇水，充分湿润。砂浆 配比应正确， 砖基组砌方法、截面尺寸、标高及防潮层的设置等均应严格按照有关规范及设计要求执行，保证基础墙正确。基础回填：基础施工完毕后及时组织有关单位进行验收，合格后随即进行回填，土方采用素土分层夯实，每层虚铺厚度不大于 20 厘米，并做好密实记录。4.3 主体工程：钢筋砼梁、板、柱，砌体工程等。钢筋工程：A、钢 筋必须有出厂合格证书，钢筋根据施工 进度进场后除对组钢筋型号、数量、规格进 行核实外，同 时对已检 、待检分区标识分类堆放保护，按规定分批抽样送检，进行力学性能试验。检验合格后方可作用，不合格钢材一律清
38、退出场。B 根据工程现场情况，钢筋采用集中加工成型， 12以上的采用焊接,其余为绑扎,现浇板的纵横筋要求按” 八” 字法满绑,绑扎接头,其绑扎点不少于三处,焊接采用双面搭接焊,焊缝长度 5d,并由专人下料,制作钢筋料牌、 标上幢号及钢筋编号，防止混淆。C 钢筋必须严格按图纸和GB50204-92进行制作和绑扎、成型后严禁踩踏。尤其注意圈梁穿构造柱内箍筋的设置和构造柱箍筋加密长度及板底主筋锚固长度，负筋长度。D 钢筋工程施工时，水、暖、电、信要积极配合予埋好各种管线，做好防雷接地的焊接工作。E 钢筋工程施工前，根据设计及标准要求予制水泥沙 浆垫块，现浇板上层钢筋距下层钢筋的间距用 12钢筋 马凳
39、来控制，间距取80cm，确保钢筋保护层和钢筋位置位置的准确性。F 钢筋工程结束后，报填自检查报告，偏差符合操作 规程中的要求，合格点控制在 90%以上，然后经监理验 收、合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工作的记录和签证。模板工程：本工程现浇板、圈梁、过梁、雨蓬等模板全部采用大模板，10050 木方， 钢 筋排架支撑加钢管围禀。为保证砼成型的质量，要求选用表面平整光洁、规整的模板，严格控制标高和轴线位置，标高控制方法为由0.00 控制点引测高度在砌筑好的 墙面上弹出 50cm控制线。轴线控制在下一层的构造柱上弹出轴线竖向控制线，模板配制要求接缝严密，拼装好后，在板缝处粘贴胶带条。 圈梁支
40、设采用穿墙横担加圈梁卡口法施工、现浇板、雨蓬采用钢管排架支撑法支设，构造柱用钢管柱箍法施工、构造柱合模前，必须清理柱脚垃圾，其中框架柱模底部留设清扫口，由于本工程的模板支设高度，荷载都不大，故不进行详细的模板计算，各种支模的数据如下：排架纵横间距取 1.5m，有肋梁的其肋梁部位钢管间距取 1.20m，水平管步跨下一道取 1.8m，并设扫地杆。构造柱、柱箍间距取 0.8m一道。 模板的配制应严格认真，配模结束后，在模板的表面上涂抹隔离剂，以便拆模和增加周转次数。 模板的拆除：模板拆除，以先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛，拆下的材料及时运走整、拆除的模板要逐块传递下来，不得抛扔，模
41、板使用后应进行清理并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。非承重模板待砼强度达到 24MPA 方可拆除，承重模板拆除需在砼知道试块达到规定强度后由项目工程师签发拆模通知单后班组方可拆除。承重模板（梁、板、悬臂构件底模）的拆除时间如下表所示，但如有荷载传递的构件、必须达到 100%方可拆模，并复还顶撑，以利荷载的传递。砼工程：施工准 备A、浇 筑砼层段的模板、钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。B、水泥、砂、石等应经抽样检测符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候
42、、材料等实际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。砼配合比设计砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。砼设计配合比设计步骤详见附图。砼的一般规定A、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或 进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等 检查验 收，当水泥出厂超过 3 个月后，应复查试验，并按试验结果使用。B、砼 的粗骨料，其 颗粒最大粒径不得超过结构截面最小 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。并有试验报告单 ，合格后方能使用。C、拌合 砼宜采用 饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。砼的 搅拌
43、A、现浇 平板砼以及条形基础砼采用商品砼 外，其它砼均采用现场搅拌，砼搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保砼质量。B、砼 原料称量的偏差要符合要求。砼的 浇筑A、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和 杂物，并应有排水和防水措施。C、对 模板、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。D、在浇筑砼时， 对模板内的 杂物应清理干净 ，对模板的缝隙和孔洞应予堵严， 对木模板应浇水湿润，但不得有积水。E、砼的自由倾落高度不超过 2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以 30-50mm 厚与砼 内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。F、砼应连续浇筑，当必须间歇时，
44、其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。G、采用振动器捣实砼应符合下列规定：a、每一振点的振 捣延续时间，应使砼表面呈 现浮浆和不再沉落。b、采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内的深度 应不小于 50mm。c、现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。H、在浇筑砼时，要 经常 观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。砼
45、的自然养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：A、应 在浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和 浇水。B、砼 的浇水养 护时间 ，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于 7d。C、浇 水的次数 应能保 证砼处于调温状态。D、砼 养护用水应与拌制用水相同。砼的 质量检查A、砼 在拌制和浇筑过程上按下列规定进行 检查。a、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b、检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。c、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有 变动时，应及时检查。d、砼的搅拌时间应随时检查。B
46、、在 浇筑砼时 要抽查 ，并随 时检查。C、每 组三个 试件应在同 盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。a、取三个试件的平均值。b、当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的 15%时，取中间值，及之， 该试件不应 作为经度评定的依据。D、现浇砼结构的偏差，应符合设计要求和施工 验收规范规定。砼缺陷修整A、砼 表面缺陷的修整应先报监理工程师检查 批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。a、面 积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用 1：2-1：2.5 的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。b、较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿
47、去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼堵塞，并仔细捣实。B、对 影响砼 行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。砌体工程：墙体砌筑前按图纸要求进行墙体位置的放线，在砌体的阴阳角处和构造柱交接处立好皮数杆。常温施工时，在砌筑前一天， 砖要浇水，充分湿润，并在砌筑前浇水湿润。墙体与构造柱之间留设马牙槎，先退后进，高度为 25cm；拉结筋 26间距 50cm，伸入墙内不少于 1m；门窗洞口必须上下、水平一条线， 墙体砌筑实行“ 双面带线法”，并确保灰浆饱度在 85%以上，皮数杆要设计准确，确保墙面平整度、垂直度、水平灰缝等实测项目合格。砌体的临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架之间的高度，
