1、5000m3湿式 储 气柜制作施工工 艺1概述5000m3低 压 湿式螺旋 储 气柜（ 简 称瓦斯罐）采用天津市 长 城建筑 设计有限公司 设计专 用 图纸为 施工 蓝图 。柜体主要由水槽，一塔、二塔构成。二个塔体采用螺旋 导轨 升降 ;塔体最大直径 21200mm，升起最大高度23930mm。公称容 积 5000m3，几何容 积 5165m3，有效容 积 5000 m3；抗震 设计 烈度 为 7.8度 ；无配重 设计压 力二个塔分 别为 153、240mm水柱 ；有配重设计压 力 二个塔分 别为 280、340mm水柱。由于受机械加工、运 输 、吊装能力限制，瓦斯罐制造采用厂内零、部件 预
2、制和 现场 安装两步施工方法。2前期准备2.1组织 有关工程管理和技 术 人 员对设计图纸进 行会 审 。对图纸 不明确及施工中有困 难 的地方，与 设计单 位作好 变 更 鉴证 手 续 。2.2根据施工 图纸结 合本 单 位的 设备 和技 术 条件，制定制造工 艺 ，并提出材料 计 划。2.3对 瓦斯罐制造所需要的厂内已有机 电设备 和 检测设备进 行 检 修和 检验 ，对 数量不足或欠缺的机 电设备 和 检测设备 即 时 提出 购 置 计 划，上 报 公司 审批。保 证 施工 过 程中各种 设备 的性能良好，达到施工要求。2.4 对现场 安装必需的工具，脚手架等 辅 助材料 进 行清理，提
3、出采 购计 划或租 赁计 划，做好充分准 备 ，满 足施工需要。2.5在瓦斯罐制造前，各工种施工人 员进 行 岗 位培 训 ，进 行技 术 、质 量、安全交底， 预 防 发 生安全和 质 量事故。3选用材料3.1罐体 钢 材采用平炉、 电 炉或 纯 氧 顶 吹 转 炉 炼 制的 Q235-A，钢 材 规 格 应 符合 GB708、GB709规 定， 钢 材的性能 应 符合国 标 GB700规 定，并 须 有生 产厂家的 质 保 书 。若 钢 材无 质 保 书 ，应对钢 材 进 行复 检 。3.2螺旋 导轨选 用 “P型 ”普通 24kg/m轻轨 ，其 规 格 应 符合 轻轨 品种 YB222的
4、 规 定。3.3瓦斯罐的 铸铁 件 应 符合 GB9439的 规 定， 铸钢 件 应 符合 GB11352的 规定。3.4瓦斯罐零、部件 预 制和 现场 安装的 焊 接 选 用 焊 条型号 为 E4303、E4315，其中 导轨 与 垫 板的 焊 接 选 用 焊 条型号 为 E5015 、E5016 。所用 焊 条性能均应 符合 GB5117-85规 定。4施工进度安排2010年 5 月作好前期准 备 工作； 2010年 6 月 20日前材料全部到厂；2010年 6 月 1 日至 2010年 7 月 31日 进 行零、部件 预 制； 2010年 8 月 10日 进 入 现场 安装， 2010年
5、 10月 20日竣工 验 收，移交 业 主。5施工人员计划表 1 零部件预制和现场安装施工人员计划表零、部件预制阶段 现场安装施工阶段序号 类 别 数量 备 注序号 类 别 数量 备 注1 管理人员 6 1 管理人员 22 电焊工 12 2 电焊工 103 铆工 16 3 铆工 164 电工 2 4 电工 25 钳工 2 5 钳工 26 检验员 1 6 起重工 27 桥式起重机司机 2 7 安全员 28 车工 1 8 检验员 19 钻工 2 9 塔机司机 310 刨工 2 10 信号指挥 311 镗床工 112 其它辅助人员 4合计 52 合计 436施工机电设备和工具表 2 零部件预制主要设
6、备配置表序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注1 半自动切割机 CG1-30 台 32 电焊机 YD-400 台 123 剪板机 Q11-13-2500 台 14 压力机 100t、 300t 台 25 卷板机 W11 台 16 桥式起重机 5t 台 27 摇臂钻床 Z35 台 18 车床 CA6140 台 29 镗床 T618 台 110 牛头刨床 B665 台 211 立式铣床 X53K 台 112 万能卧式铣床 X62W 台 1表 3 现场安装主要设备、工具配置表序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注1 电焊机 YD-400 台 8 配把线400m（ 50m2）2 塔式起重机 4
7、0 型 台 13 鼓风机 台 14 经纬仪 台 1 借用5 水平仪 个 24 脚手架 kg 40000 租赁5 手动葫芦 2t 个 46 手动葫芦 1t 个 67 手搬葫芦 1t 个 28 电动磨光机 台 49 螺旋千斤顶 15t 个 47零、部件加工预制7.1 罐体的水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上、下挂圈、立柱、导轨、菱形板、顶梁、顶板、各塔斜梯等部件，采用将其分为若干块、段，厂内预制成型，现场组合安装。7.2 部件分块、分段时，须满足下列技术要求：7.2.1 水槽底板的 对 接 缝 与水槽壁板最下一 带 的垂直 焊缝 之 间 的距离 应 不小于 200mm。7.2.2 水槽
8、壁板相邻上、下两带的垂直焊缝的间距应不小于 300mm。7.2.3 水槽壁板的垂直焊缝与外壁立柱槽钢中心线的距离应不小于200mm。7.2.4 各塔的上、下挂圈槽钢的对接焊缝与挂圈板的垂直焊缝的间距应不小于 200mm。7.2.5 钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝间距不小于300mm。7.2.6 钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝间距不小于200mm。7.3厂内分 块 、分段 预 制成型的零、部件 质 量，按 中国市政工程 华 北 设计 研究院 M600验 收 标 准的 验 收 项 目、 验 收内容与技 术 要求，逐一 进 行 检验 和 验收。8现场安装8.1罐体零部件 现场
9、 安装使用一台 40塔式起重机 进 行吊装，距离罐体 约 2m左右的位置安装。确保罐体每个部位的零部件吊装都能 顺 利 进 行。吊装 紧张时 可使用一 辆 16吨汽 车 吊配合工作。8.2安装 焊 接技 术 要求8.2.1安装 现场 使用 焊 条必 须 保持干燥，妥善保管；若受潮 应 在烘箱内 进 行烘干 处 理。8.2.2 焊 接厚度 3-5mm的 钢 板、型 钢 ，第一道采用 3-4mm的 焊 条，第二道采用 4-5mm的 焊 条； 焊 接厚度 为 6-10mm的 钢 板、型 钢 ，第一道采用4-5mm的 焊 条，第二道采用 5mm的 焊 条。8.2.3焊 接前接 缝处 坡口 须 仔 细
10、清理干 净 ，施 焊过 程中 焊 第二道前 须 先将第一道 焊缝 表面上的熔渣、 杂 物清除，同 时 在第一道 焊缝 尚未冷却 时 即 进 行第二道 焊 接。8.2.4通、 长缝 的 焊 接采用逆向反 焊 法，其他 焊缝应 采取有效措施控制 焊 接变 形，减少 焊 接 变 形。8.2.5水槽底板的中心板与中心板、 边 板与 边 板 间焊 接采用 对 接底部 带垫 板焊缝 ，中心板与 边 板 间焊 接采用搭接 焊缝8.3罐体安装工 艺8.3.1水槽安装8.3.1.1检查 基 础 底板直径、坡度及水平 标 高，底板表面隔潮 层 、干 铺 黄沙等 ,符合要求后 铺设 水槽底板。8.3.1.2吊装水槽
11、中心的定位板及最中 间 的一行中心板，并 进 行板 间 的横 缝焊 接， 组 成板 带 后，再 进 行板 带间纵缝焊 接，中心板全部 焊 接完 毕 ，切去周围 余量再吊装 边 板。 边 板 间 的端接 缝 先 焊 ，最后 进 行 边 板与中心板 间焊 接。底板 焊 接 顺 序 见图 一。图一8.3.1.3底板 焊 接 时焊 工均匀分布， 对 称地 进 行 焊 接。采用小直径 焊 条，小 电流逐步退 焊 法，减小底板 变 形。 焊 接前吊装定位不用点 焊 ，用 夹 具楔子等工具 压紧 ，以便 焊 接 变 形可以向一端自由伸展。全部 焊 接完成后， 检查 每条 焊缝质 量，全部 应 无渗漏。8.3
12、.1.4通 过 水槽底板 圆 心划出互相垂直的十字 线 及水槽最下一 带 壁板内 圆弧 线 。8.3.1.5吊装水槽壁板最下一 带 ，然后依次吊装第二 带 、第三 带 。吊装 时加 临时 撑架防止 变 形。每一 带 板吊装从相 对 两点开始，各从开始点向两 侧进行吊装，最后 汇 合的两 块 留出足 够 余量。壁板吊装 顺 序 见图 二。图二8.3.1.6壁板 焊 接先 焊 每一 带 的立 缝 ，再 焊 两 带间 的 环缝 。使立 缝焊 接 时 壁板能沿 环 向自由收 缩 。8.3.1.7壁板垂直度及 圆 度的 测 量， 纠 正工作 应 在吊装 过 程中反复 进 行。考 虑到 焊 后收 缩 ，一
13、般上口稍 许 外 倾 。8.3.1.8壁板每 带 上口水平不允 许 有 阶 突 变 ，如相差不大可局部修和 顺 ，相差较 多 时应 将高出部分全部修去。8.3.1.9壁板最上一 带 ，上口朝下 200mm处设 一 临时 角 铁 箍 对 安装的准确及控制 变 形有 显 著效果。 为 保 证 水槽 侧 壁高度，最上 带 壁板高度 应 留有余量，经 高度 测 量、平 过 水平后将余量割去。8.3.1.10壁板立 缝 的 焊 接在吊装定位后立即施 焊 。内 侧焊 好后，反面清根水槽封底 焊 。8.3.1.11壁板第一 带 壁板与底板之 间 的 环缝应 在第二 带 壁板吊装完 焊 接；第二与第一 带 壁
14、板 间 的 环缝应 在第三 带 壁板吊装完后 焊 接 ，最上一 带 与其相 邻 板 间环缝应 在水槽平台吊装完后 焊 接。 焊 工 应 沿 环 向均匀分布， 对 称施 焊 。先内 侧焊 ，再外 侧 封底 焊 ，内 侧 盖面 焊 最后 进 行。（一）内面先焊 （二）外面封底焊 （三）内面盖面 产生 “外凸 ” 产生 “内凹 ” 恢复平直8.3.1.12水槽安装完 毕 后，基 础设计应 注水予 压 ，作沉降 试验 ，应 根据地基条件制定注水方案 进 行注水、 观测 ，满 足要求后放水。8.3.2塔体安装8.3.2.1在水槽底板上划出塔体安装位置 线 ；垫 梁位置等分 线 ；各塔位置 圆 周线 ；十
15、字中心 线 （各塔安装的基准 线 ）。然后安装 垫 梁， 垫 梁安装 时 其上表面水平符合要求后 进 行各塔安装。从最外第一塔开始，依次 进 行，最后安装 钟罩。8.3.2.2 塔体安装首先将分段的下挂圈沿基准线附近开始，按预制时编好顺序排放，围成圆周，并检查下挂圈上内立柱安装位置，下挂圈圆弧线是否与要求相符，如有出入，应进行校正，同时对其垂直度进行测量和校正。校正符合要求后定位（点焊）、焊接。下挂圈焊接时，焊工均匀分布于圆周各个接头，焊好一个接头后各自朝同一方向移动，保证焊接工作始终对称进行。焊后对接头附近的局部变形进行加热校正。测量其椭圆度、水平度、中心线偏差。下挂圈注水试漏。然后 进 行
16、 侧 壁板与上挂圈安装。其吊装 顺 序 为 立柱、 导轨 、上挂圈、菱形板。考 虑 到上挂圈 焊 接后的收 缩 ，立柱上端 应 沿径向略向外 倾 斜（不超 过高度的 1）。组 装后的立柱不垂直度，径向与周向均不得超 过 柱高的 1。立柱中心位置的周向偏差不得大于 10mm。两立柱的弦 长 偏差不大于 5mm。吊装后的上挂圈 应进 行校正，校正合格后 焊 接上挂圈 组 合件的接口，焊 接 应 在全 圆 周 对 称 进 行。全部定位工作 结 束后方可施 焊 ，先 焊 内 侧 、后 焊外 侧 ，焊 接 顺 序 为 ：上挂圈接 头 导轨垫 板上、下两端与挂圈的 对 接 焊菱形板与挂圈的搭接 焊 菱形板
17、与 导轨垫 板的搭接 焊 。焊 接 时焊 工 应 沿周均匀分布，并同 时 按同一方向移 动 ，对 称施 焊 。菱形板 组 装后不应 有大于 30mm的鼓包。安装螺栓孔密封 焊 用煤油 检 漏，不允 许 有渗透 现 象。8.3.3顶 梁安装8.3.3.1首先安装拱架用的中心支架，支架要有足 够 的 刚 度，以防止 变 形。拱架中心 环 在支架上就位后，其 顶 面 应 比 设计标 高提高 钟 罩直径的1/2001/250，作 为 撤除施工支架后拱架中心下垂余量。8.3.3.2吊装前先将两根主梁及其 间 的次梁拼装成一 组 ，然后 对 称地 进 行吊装。 带 支撑的几 组应 先吊装。全部成 组顶 梁
18、吊装完后，吊装作 为 次梁支撑点的三角形横梁系 统 ，成 环 状整体后再吊装次梁和其它散件。 顶 梁 组 装后各 对称梁 须 成一直 线 ，在中心 环处 偏差不得超 过 10mm，梁的弯曲弧度 应 保持 预制后的要求。8.3.4顶 板安装8.3.4.1首先吊装 顶 板的 边 板，然后由外向内吊装其余 顶 板。8.3.4.2 顶 板 焊 接先 焊 径向 焊缝 ，形成 环带 后再 焊环缝 。环缝 先 焊 接外圈，依次 焊 接中心各圈。8.3.4.3顶 板搭接 缝 搭 贴严实 ，搭接 缝间 隙不得超 过 1mm，接 缝应 和 顺 无突变 。所有 顶 板不得与 顶 梁 焊 接。8.3.5导轮 安装8.
19、3.5.1导轮 安装前，各塔体以及 顶 板等的 焊 接工作 应 全部 结 束。除各塔挂圈上每根 导轨 附近的 夹紧调 整螺栓保留不 动 以外，其他施工中的 辅 助构件 应基本拆除。8.3.5.2根据水槽及各塔 总验 收 测 量数据， 换 算出每根 导轨 上、中、下三点相对 理 论圆 柱面的 误 差，以作 为 安装 导轮时 的参考依据。8.3.5.3根据水槽及塔体 椭圆 度偏差； 导轨 径向偏差； 导轨 安装 处 的水平度；导轮 位置 处 塔 节 之 间 的 间 距。确定 导轮 安装位置。8.3.5.4导轮 安装 时 ，轮轴应调 整到两 侧 均有串量的中 间 位置， 轮缘 凹槽和 导轨 的接触面
20、 应 有 5mm的 间 隙， 导轮 的径向位置 应满 足 导轨 升降 时 任何一点均能 顺 利通 过导轮 的要求。 经 复 测 符合要求和升降 试验 后，即可将 导轮 底板焊 死。8.3.5.5为 避免温度 变 化影响 测 定，同一塔 节 上的全部 导轮 的安装就位及 测量工作 选择 在气温 变 化 较 小的 时间 内 进 行。 （早晨或傍晚）8.3.6各塔斜梯安装 首先在地面上整体 组 装和 焊 接， 检查 几何尺寸及弧度，符合 图纸 要求后 进 行吊装，就位后再复 测 斜梯垂直度。8.3.7进 出气管安装8.3.7.1出气管在加工制作后，所有 焊 口需 进 行打 压 或涂煤油 检 漏，防止
21、安装后水槽内水渗入管内，造成大量跑水与堵截气体。8.3.7.2进 出气管吊装要在 顶 板最后一 块焊 死前 进 行。8.3.7.3进 出气管穿水槽底板的 焊 口，因 难 于 检 漏必 须 由有 经验 的 焊 工仔 细谨 慎地 焊 接。8.4罐体安装 质 量 ,按中国市政工程 华 北 设计 研究院 M600验 收 标 准的 验 收项 目、 验 收内容与技 术 要求，逐一 进 行 检验 和 验 收。9升降 试验9.1试验 目的9.1.1检验 各塔体在升、降 时 的性能。9.1.2检验 整个气柜的气密性。9.2试验 方法9.2.1用鼓 风 机向罐内充气，使塔体徐徐上升。沿四周 观 察 导轮 与 导轨
22、 接触情况及 导轮 运 转 情况，并加以 记录 。气柜升至最高位置后，打开 阀门 ，塔体渐渐 下降， 继续观 察 压 力 变 化及 导轨 运 转 情况。9.2.2借助罐 顶 上的 U 型 压 力 计观 察 压 力 变 化情况， 检验 塔体上升的性能。9.2.3用涂皂液方法 检验 塔体 现场焊缝 的气密性。9.3注意事 项9.3.1凡 导轨 相互配合不好的地方，在第二次升降前均 应调 整好。9.3.2在充气 过 程中 应 注意 压 力 计 指示的数 值 及各塔上升的状况，如在升降过 程中罐内 压 力与 实际 用料 计 算 压 力相差 过 大，或 压 力突然升高， 应 立即停止充气，找出原因，排除
23、故障，直至 试验 三次升降正常 为 合格。9.3.3根据 实际 用料 计 算各塔 压 力。9.3.4气密 试验 合格后， 应进 行快速升降 试验 2-3次，升降速度每分 钟 不低于 0.4m，并不超 过 0.9m，且不低于气柜 实际 运 转调 高峰 时 的升降速度。10验 收10.1塔体所有 焊缝 和各密封接口 处 均无泄漏10.2导轮 和 导轨 在升降 过 程中无卡 轨现 象；10.3各部分无 严 重 变 形。10.4安全限位装置准确可靠。11竣工 资 料11.1竣工 图 和 设计变 更通知 单 。11.2材料、配件的出厂合格 证 明及有关 试验报 告。11.3主体 结 构的 组 装 记录 。11.4中 间检验记录11.5隐 蔽工程 记录11.6焊缝检查报 告及返修 记录 ；11.7储 气罐 总 体 试验记录 。11.8储 气罐几何尺寸 检查测 量 记录 。11.10有关工程技 术问题 的会 议记 要。2010年 6 月 24日
