1、灰土地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于基坑（槽） 、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层采用灰土的工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 土料: 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，土内有机质含量不得超过 5%。土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。2.1.2 石灰: 应用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前 12d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。2.2.2 主要工具：手推车
2、、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管、铁筛。2.3 作业条件2.3.1 灰土击实试验完成。2.3.2 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用灰土夯填。2.3.4 非下雨天气，灰土含水量适宜。2.3.5 当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下 500mm 左右。2.3.6 施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。2.3.7 房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水
3、管道的安装或墙间的加固措施。2.3.8 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3.2.2 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然
4、后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用61Omm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。3.2.3 灰土配合比应符合设计规定，一般用 3：7 或 2：8（石灰：土，体积比） 。多用人工翻拌，不少于 3 遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为 14%18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3.2.4 铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不
5、小于 4 遍。灰土最大虚铺厚度夯实机具种类 重量（t） 虚铺厚度（mm） 备 注石夯、木夯 0.040.08 200250人力送夯，落距 400500mm，一夯压半夯，夯实后约 80100mm 厚轻型夯实机械 0.120.4 200250 蛙式打夯机、柴油打夯机，夯实后约 100150mm 厚压路机 610 200300 双轮静作用或振动压路机3.2.5 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，
6、同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸 500mm，夯实时应夯过接缝 300mm 以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。3.2.6 灰土夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊。3.2.7 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。土 方 开 挖 清 除 松 土 验 槽 原 土 碾 压 土 料 、 石 灰 过 筛 灰
7、 土 拌 合人力或机械夯打、碾压取样检测 检验灰土地基的承载力- 3 -3.2.8 雨、冬季施工：3.2.8.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.2.8.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰上除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3.2.8.3 冬期回填灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬期施工方案。4 质量标准
8、4.1 主控项目、一般项目灰土地基质量检验标准允许偏差或允许值项目 序号 检查项目单 位 数 值检查方法主控项目123地基承载力配合比压实系数设计要求设计要求设计要求载荷试验或按规定方法按拌合时的体积比现场实测一般项目12345石灰颗粒土料有机质含量土颗粒粒径含水量(与要求的最优含水量比较)分层厚度偏差(与设计要求比较)mm%mm%mm0.5515250筛分法试验室焙烧法筛分法烘干法水准仪4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 配合比 控制材料质量，并利用计量工具严格控制灰土配合比，同时作好记录2分层铺设厚度施工过程中应检查每层厚
9、度是否符合设计及规范要求3 冬雨季施工雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行方案中的技术措施，防止造成灰土浸泡、冻胀等返工事故4 压实系数 施工过程中应通过试验分层检查压实系数5 地基承载力施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做荷载试验。每单位工程不少于 3点，3000m 2以上工程，每 300m2至少一点4.3 质量记录4.3.1 灰土进场验收记录4.3.2 工序交接检验记录4.3.3 隐蔽工程验收记录4.3.4 工程检验批检验记录4.3.5 分项工程检验记录4.3.6 灰土试验报告4.3.7 施工现场管理检查记录5 应注意的质量问题
10、5.0.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数） 、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处埋方法和复验结果。5.0.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接搓的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰上接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。5.0.3 生石灰块熟化不良：应认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。5.0.4 灰土配合比不准确：土料
11、和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。6 成品保护6.0.1 施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准点桩，防止碰撞位移。6.0.2 夜间作业，现场应有足够的照明；合理安排施工顺序，防止配合比不准确和铺填超厚。6.0.3 灰土夯实后及时修建基础和回填基坑（槽） ，或作临时遮盖，防止日晒雨淋；四周应作好排水设施，防止受水浸泡。6.0.4 冬季应采取保温措施，防止受冻。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号 作业活动 危险源 控 制 措 施1 土方机械
12、操作 机械伤害机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作2 土方运输 翻车卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料- 5 -3 机械碾压 机械倾倒压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车4 机械行走 触电碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于 4-6m(110-220kV 时)5 夜间作业 人身事故夜间作业，机上及
13、工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏6 夯实机械操作 触电作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 控制措施1 拉运灰土过程中 粉尘 拉运过程中对车辆进行覆盖2 铺垫灰土 粉尘 经常洒水湿润砂石地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适于处理 3.0m 以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土时采用砂石地基的施工。2 施工准备2.1 原材料要求
14、2.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径 2050mm的卵石（或碎石） ，但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5%，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。2.1.2 砂石: 用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下，其含量应在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。2.2 主要机工具2.2.1 机具设备压路机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器。2.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。2.3 作业条件2.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过
15、试验确定配合比例，使符合设计要求。2.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。2.3.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔 3m 钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作
16、业指导书）。3 施工工艺- 7 -3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。3.2.2 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开 0.51.0m，并注意充分捣实。3.2.3 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 812。3.2.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400
17、500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.2.5 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。3.2.6 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好 5m5m 网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见下表。振夯压要做到交叉重叠 1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应
18、通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣 实方 法每层铺设厚 度（mm）施工时最优含水量（%）施 工 要 点 备 注平振法 200250 1520用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层插振法振捣器插入深度饱和用插入式振捣器插入间距可根据机械振捣大小决定不用插至下卧粘性土层插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层水撼法 250 饱和 注水高度略超过铺设面层
19、湿陷性黄土、膨胀土、土方开挖 清除松土 验槽 原土碾压 室 内 采 用 击 实 试 验 得 到 最 大 干 密度铺设砂石 人力或机械夯打、碾压见证取样检测 检验砂石地基的承载力用钢叉摇撼捣实，插入点间距 100mm 左右有控制地注水和排水钢叉分四齿，齿的间距 30mm，长300mm，木柄长 900mm细砂地基上不得使用夯实法 150200 812用木夯或机械夯木夯重 40kg，落距 400500mm一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法 150350 812610t 压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于 4 遍，用振动压实机械，振动 35min适用于大面积的砂石垫层，不宜
20、用于地下水位以下的砂垫层3.2.7 找平和验收：3.2.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm 3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.2.7.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4. 质量标准4.1 主控项目 一般项目砂及砂石地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 地基承载力 设计要求 载荷试验或按规定方法2 配合比 设计要求 检查拌合时的体积比或重量比主控项目 3 压实系数 设
21、计要求 现场实测1 砂石料有机质含量 90 5 焙烧法2 砂石料含泥量 90 5 水洗法3 石料粒径 Mm 100 筛分法4 含水量（与最优含水量比较） 90 2 烘干法一般项目5 分层厚度（与设计要求比较） mm 50 水准法4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法特殊工艺、关键控制点控制方法序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 砂、石等原材料质量施工前应检查砂、石等原材料质量，砂、石拌合均匀程度应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好- 9 -2 压实系数施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数砂石垫层厚度不宜小于 100mm；冻结的
22、天然砂石不得使用3 地基承载力 施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力4.4 质量记录4.4.1 砂石进场验收记录。4.4.2 工序交接检验记录。4.4.3 隐蔽工程验收记录。4.4.4 砂和砂石地基工程检验批检验记录。4.4.5 分项工程检验记录。4.4.6 施工现场管理检查记录。5 应注意的质量问题5.0.1 压实系数达不到设计要求：砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。跟据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。5.0.2 夯实碾
23、压过程中出现“橡皮土”：（1） 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。（2） 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底 500mm 以下。（3） 暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。6 成品保护6.0.1 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底 500mm 以下。6.0.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的 1.75 倍为间距（一般为 400500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至
24、完成；同时应采取措施做到有控制的注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。6.0.3 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号 作业活动 危险源 控 制 措 施1 土方机械操作 机械伤害机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作2 砂石运输 翻车卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定
25、，不得直接在坡顶用汽车直接卸料3 机械碾压 机械倾倒压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车4 机械行走 触电碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于 46m (110220kV 时)5 夜间作业 人身事故夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏6 振动器操作 触电作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸
26、箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 主要来源 环境因素 控制措施1 拉运砂石过程中 粉尘 拉运过程中对车辆进行覆盖2 现场清理 垃圾 设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾。- 11 -粉煤灰地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适于处理各种软弱土层换填地基，以及大面积地坪垫层等采用粉煤灰地基的工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 粉煤灰： 用一般电厂级以上粉煤灰，含 SiO2、Al 2O3、Fe 2O3总量尽量选用高的，颗粒粒径宜 0.001mm2.0 mm，烧失量宜低于 12%，含
27、SO3宜小于 0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在2%范围内。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。2.2.2 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。2.3 作业条件2.3.1 粉煤灰击实试验完成。2.3.2 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉煤灰夯填。2.3.4 非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。2.3.5 当有
28、地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下 500mm 左右。2.3.6 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺土 方 开 挖 清 除 松 土 验 槽 原 土 碾 压 室 内 采 用 击 实 试 验 得 到 最 大 干 密 度铺 设 粉 煤 灰 人 力 或 机 械 夯 打 、 碾
29、压见 证 取 样 检 测 检 验 粉 煤 灰 地 基 的 承 载 力3.2.1 铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用 8t 压路机预压两遍，使密实。3.2.2 垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为 200300mm，夯完后厚度为 150200mm；用压路机为 300400mm，压实后为 250mm 左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠 1/21/3 板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于 3 遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用 8t 压路机碾压，施工时压轮重叠 1/2
30、1/3 轮宽，往复碾压，一般碾压 46 遍。3.2.3 粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH 值应为 69。3.2.4 夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。3.2.5 每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。3.2.6 冬期施工，最低气温不得低于 0，以免粉煤
31、灰含水冻胀。4 质量标准4.1 主控项目、一般项目粉煤灰地基质量检验标准允许偏差或允许值项目序号检查项目单位 数量检 查 方 法1 压实系数 设计要求 现场实测主控项目 2 地基承载力 设计要求 按规定方法1 粉煤灰粒径 mm 0.001-2.0 过筛2 氧化铝及二氧化硅含量 % 70 试验室化学分析3 烧失量 % 12 试验室烧结法4 每层铺筑厚度 mm 50 水准仪一般项目5 含水量（与最优含水量比较） % 2 取样后试验室确定4.2 特殊工艺、质量控制点的控制方法特殊工艺、质量控制点的控制方法序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 粉煤灰材料 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况
32、、地质条件予以检验。2 压实系数施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。- 13 -3 地基承载力施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。载荷试验（平板载荷试验或十字板剪切试验）数量，每单位工程不少于 3 点，3000m 2以上工程，每300m2至少一点4.4 质量记录4.4.1 粉煤灰进场验收记录。4.4.2 工序交接检验记录。4.4.3 隐蔽工程验收记录。4.4.4 工程检验批检验记录。4.4.5 分项工程检验记录。4.4.6 施工记录。4.4.7 施工现场管理检查记录。5 应注意的质量问题5.0.1 压实系数达不到设计要求：根据所使用
33、的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。5.0.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土”：(1) 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。(2) 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基底 500mm 以下。(3) 暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。6 成品保护6.0.1 铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩、并应经常复测。6.0.2 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在垫层上行走，必要时应在垫层上铺
34、脚手板作通行道。6.0.3 施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得直接在影响坡垫层顶稳定的部位进行挖掘工程。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号 作业活动 危险源 控 制 措 施1 粉煤灰运输 翻车卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料2 机械碾压 机械倾倒 压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车3 夜间作业 人身事故夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明
35、显的警示标志和护栏4 夯实机械操作 触电作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施1 拉运粉煤灰过程中 粉尘 拉运过程中对车辆进行覆盖2 铺垫粉煤灰 粉尘 经常洒水湿润- 15 -堆载预压地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑处理透水性低的淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和软弱粘性土地基采用堆载预压加固的工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 砂：
36、砂井宜用中、粗砂，垫层要用中细砂或砾砂，含泥量不大于 3%，一般不宜用细砂。2.1.2 堆载材料：一般以散料为主，如采用施工场地附近的土、砂、石子、砖、石块等。堤坝、路基的预压一般以堤坝、路基填土本身作为堆载；大型油罐、水池地基常以内部充水对地基进行预压。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备：振动沉桩机、锤击沉桩机、静压沉桩机、1 吨机动翻斗车。2.2.2 主要工具：混凝土桩靴、带活瓣式桩靴的桩管、吊斗。 2.3 作业条件2.3.1 具备工程地质勘察报告。 2.3.2 建筑场地上障碍物和地下管线、电缆、旧基础、大块石等均已拆除或搬迁。2.3.3 场地平整，对设备运行的松软场地进行了预压处理，
37、周围已挖好排水沟。2.3.4 现场供水、供电线路已铺设，道路已修筑，小型临时设施已设置，材料已运到现场。2.3.5 砂井轴线控制桩及水准基点已经测设，井孔位置已经放线并做好定位桩。2.3.6 机具设备已运到现场维修、保养、就位、试运转。2.3.7 已进行成孔和灌砂试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数、夯实后干密度，成井次序） ，并对砂井排水进行了测试，其加载次数、固结速度、时间、承载力等符合设计要求。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导
38、书）。3 施工工艺3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 砂井成孔：先用打桩机将井管沉入地基中预定深度后，吊起桩锤，在井管内灌入砂料，然后再利用桩架上的卷扬机吊振动锤，边振动边将桩管向上拔出；或用桩锤，边锤击边拔管，每拔升3050cm，再复打桩管，以捣实挤密形成砂柱，如此往复，使拔管与冲击交替重复进行，直至砂充填井孔内，井管拔出。拔管的速度控制在 11.5m/min，使砂子借助重力留于井孔中形成密实的砂井；亦可二次打入井管灌砂，形成扩大砂井。3.2.2 当桩管内进泥水，可先在井管内装入 23 斗砂将活门压住，堵塞缝隙。3.2.3 采用锤击法沉桩管，管内砂子亦可用吊锤击实，或用空气压缩机
39、向管内通气（气压为0.40.5MPa）压实。3.2.4 打砂井顺序应从外围或两侧向中间进行，砂井间距较大的可逐排进行。打砂井后基坑表层会产生松动隆起，应进行压实。3.2.5 灌砂井砂中的含水量应加控制，对饱和水的土层，砂可采用饱和状态，对非饱和土和杂填土，或能形成直立孔的土层，含水量可采用 7%9%。3.2.6 砂井顶面铺设排水砂垫层，分层铺设、夯实。3.2.7 堆载方法，大面积可采用自卸汽车与推土机联合作业。对超软土的地基的堆载预压，第一级荷载宜用轻型机械或人工作业。预压荷载一般取等于或大于设计荷载。有时加速压缩过程和减少建（构）筑物的沉降，可采用比建（构）筑物重量大 10%20%的超载进行
40、预压。3.2.8 加载应分期分级进行，加强观测。对地基垂直沉降、水平位移和孔隙水压力等应逐日观测并做好记录，一般加载控制指标是：地基最大下沉量不宜超过 10mm/d；水平位移不宜大于 4mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的 50%60%。通常情况下，加载在 60Kpa 以前，加荷速度可不受限制。3.2.9 预压时间应根据建筑物的要求以及固结情况确定，一般达到如下条件即可卸荷： 地面总沉降量达到预压荷载下计算最终沉降量的 80%以上；理论计算的地基总固结度达 80%以上；地基沉降速度已降到 0.51.0mm/d。4 质量标准4.1 主控项目和一般项目预压地基质量检验标准项 序 检查项目
41、 允许偏差或允许值 检查方法砂井成孔 灌 砂 捣 实 铺排水砂垫层 预压载荷 加 载预 压 卸 荷- 17 -单位 数值1 预压载荷 % 2 水准仪2 固结度（与设计要求比） % 2 根据设计要求采用不同的方法主控项目 3 承载力或其他性能指标 设计要求 按规定方法1 沉降速率（与控制值比） % 10 水准仪2 砂井位置 mm 100 用钢尺量3 砂井插入深度 mm 200 插入时用经纬仪检查一般项目 4 井高出砂垫层距离 mm 200 用钢尺量4.2 关键控制点等的控制方法关键控制点等的控制方法序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 砂井数量、排列、形式孔经、深度按设计图施工2 灌砂密实
42、度砂井灌砂应自上而下保持连续，要求不出现颈井，且不扰动砂井周围土的结构。对灌砂量未达到设计要求的砂井，应在原位将桩管打入灌砂复打一次，灌砂量不少于 95%3 位移观测和沉降观测地基预压前应设置垂直沉降观测点，水平位移观测桩，测斜仪及孔隙水压力计，其设置数量、位置及测试方法，应符合设计要求地基的稳定性加载速率、位移控制在 35mm/d控制预压速度,最大沉降速率不超过 10mm/d，从而控制堆载速率4 砂井井体强度 采用标准贯入检验砂井井体强度4.3 质量记录4.3. 工序交接检验记录4.3. 预压地基工程检验批质量验收记录表4.3. 分项工程检验记录4.3. 质量检验评定记录4.3. 施工记录5
43、 应注意的质量问题5.0.1 灌砂量不足：砂井灌砂应自上而下保持连续，要求不出现颈井，且不扰动砂井周围土的结构，对灌砂量未达到设计要求的砂井，应在原位将桩管打入灌砂，复打一次。5.0.2 地基失稳破坏：堆载预压施工中，作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载，以免地基失稳破坏。应根据土质情况采取加荷方式，如需施工加大荷载时，应采取分级加荷，并控制每级加载重量的大小和加荷速率，使之与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下达到一定固结度后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更须严格控制加荷速率，防止因整体或局部加荷量过大过快而使地基发生剪切破坏。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害
44、辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号 作业活动 危险源 控 制 措 施1 堆载过高 倒塌堆载高度不得大于设计高度,如发现沉降和侧移速率太大,应撤离危险区域2 机械操作 触电 机械操作人员须有上岗证,匣箱配制应一机一闸一漏电保护器3 坡体壳裂缝 塌方 设专人负责监测，建立完善信息联络。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境辩识 控 制 措 施1 打桩 废水控制施工废水、泥排放，要设专门的排放池或桶，有专业人员处理2 装砂 粉尘禁止在大风天气施工，施工材料堆放，装砂施工中要有围护措施3 打桩机械 噪声 施工机械要避免在夜间施工4 打桩 废油 油料要放在规定
45、的位置，要有专人保管5 油料贮存 火害 施工中易燃物周围不得有烟火- 19 -真空预压地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于码头、油罐、水库、贮矿场等工程中饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土、新淤填土、超软性土地基采用真空预压加固工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 砂： 砂井使用的砂宜用中粗砂，垫层可用中细砂或砾砂；砂的含泥量不大于 3%，一般不宜用细砂。2.1.2 聚氯乙烯薄膜：密封性和韧性好，抗老化、穿刺能力强。2.2 主要机工具2.2.1 机具设备：射流真空泵（由射流箱及离心泵所组成） 。2.2.2 主要工具：集水箱、真空滤水管、止回阀、真空表、聚氯乙烯塑料薄膜。滤水
46、管采用钢管或塑料管材。2.3 作业条件2.3.1 具备工程地质勘察报告。2.3.2 建筑场地上障碍物和地下管线、电缆、旧基础、大块石等均已拆除或搬迁。2.3.3 场地平整，对设备运行的松软场地进行了预压处理，周围已挖好排水沟。2.3.4 现场供水、供电线路已铺设，道路已修筑，小型临时设施已设置，材料已运至现场。2.3.5 砂井轴线控制桩及水准基点已经测设，井孔位置已经放线并钉定位桩。2.3.6 机具设备已运到现场维修、保养、就位、试运转。2.3.7 已进行成孔和灌砂试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数、夯实后干密度、成井次序） ，并对砂井排水进行了测试，其加载次数、固结速度、时间
47、、承载力等符合设计要求。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。2.4.3 主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书） 。3 施工操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 真空预压法竖向排水系统设置同砂井堆载预压法。应先整平场地，设置排水通道，在软基表面铺设砂垫层或在土层中再加设砂井，再设置抽真空装置及膜内外管道。3.2.2 砂垫层中水平分布滤管的埋设，一般宜采用条形或鱼刺形，铺设距离要适当，使其分布均匀，管上部应覆盖 100200mm
48、厚的砂层。3.2.3 砂垫层上密封薄膜采用 23 层聚氯乙烯薄膜，应按先后顺序同时铺设，并且加固四周，在离基坑线外缘 2m 开挖深 0.80.9m 的沟通槽，将薄膜的周边放入沟通槽内，用粘土或粉质粘土回填压实，要求气密性好，密封不透气，或采用板桩覆水封闭，而以膜上全面覆水较好，既密封好，又减缓薄膜的老化。3.2.4 当面积较大时，宜分区预压，区与区之间距离以 26m 为佳。3.2.5 做好真空度、地面沉降量、沉层沉降、水平位移、孔隙水压力和地下水位的现场测试工作，掌握变化情况，作为检验和评价预压效果的依据，并随时分析，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。3.2.6 真空预压结束后
49、，应清除砂槽和腐植土层，避免在地基内形成水平暗道。3.2.7 冬季气温降至-17时，应对薄膜、管道、水泵、阀门及真空表等采取常规保温措施。4 质量标准4.1 主控项目和一般项目预压地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数量检查方法1 预压载荷 % 2 水准仪2 固结度（与设计要求比） % 2 根据设计要求采用不同的方法主控项目 3 承载力或其他性能指标 设计要求 按规定方法1 沉降速率（与控制值比） % 10 水准仪2 井的位置 mm 100 用钢尺量3 井的插入深度 mm 200 插入时用经纬仪检查一般项目 4 井高出砂垫层距离 mm 200 用钢尺量4.2 特殊工艺、关键控制点等的控制方法地质调查 排水体设计 打设竖向排水体排水砂垫层施工观测设备埋设 铺设密封膜埋设砂垫层施工 真空泵安装管路连接抽真空 观 测 效果检验- 21 -特殊工艺、关键控制点等的控制方法序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 真空管分布 距离适当，分布均匀，管外滤膜渗透系数不应小于 10-2cm/s2 密封膜的施工密封膜的施工是真空预压地基加固成败的关键，必须注意选择密封性和韧性好，抗老化
