1、名启质量管理培训,目录,一、质量管理的定义,一、质量管理的定义,Q:为什么会开裂？,接口处油漆开裂。,A:接口工艺存在不确定性。,Q:这个工艺使用多久了？为何这么久没有更好的工艺来替代？,A:没有研发技术部门。,Q:为什么没有研发技术部门？,A: 没有足够重视！,质量管理不仅要管现象，更要管本质！,一、质量管理的定义,仅靠行政手段是无法真正解决质量问题的,客户投诉缝太大，安装部要回去开会强调和培训,客户又投诉缝太大，不知道安装部上次有没有回去开会强调和培训，事不过三下次要处罚了,客户又投诉缝太大，XXX罚款500元，XXX连带罚款200元,一、质量管理的定义,质量管理的定义： 现代质量管理的理
2、念是全面质量管理，是指在全面社会的推动下，企业中所有部门、所有组织、所有人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。,一、质量管理的定义,生产环节X,输入合格,输出合格,检1,检2,控制内容： 1、流转到我这个环节的原材料、半成品是合格的。（如何保证是合格的？） 2、生产人员是接受过专业培训的，能够正确理解和操作岗位相关的操作规程。 3、设备和测量工具正常运行，运行参数符合相关标准。 4、操作环境（如温度、湿度、光线和粉尘等）符合标准。 5、操
3、作规程和方法是正确的，被反复证明过的（如何证明？）。 6、测量方法是正确的，被反复证明过的（如何证明？）。,目录,二、质量的直接影响因素,二、质量的直接影响因素,主要控制措施： （1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 （2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 （3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 （4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。,二、质量的直接影响因素,主要控制措施有： （1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定
4、等均有明确规定。 （2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 （3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 （4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。,二、质量的直接影响因素,主要控制措施有： （1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 （2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 （3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 （4
5、）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 （5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 （6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。,二、质量的直接影响因素,主要控制措施有： （1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。 （2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 （3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 （4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对
6、工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 （5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 （6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 （7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 （8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。,二、质量的直接影响因素,主要控制措施有： （1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。 （2）环境因素
7、如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 （3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 （4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 （5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。 （6）相关环境记录能有效填报或取得。,二、质量的直接影响因素,主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保
8、存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。,目录,三、质量的间接影响因素,PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。,三、质量的间接影响因素,三、质量的间接影响因素,只是发现问题、解决问题，不是质量管理的目的。 质量管理的核心是：防止同样的问题继续发生！,三、质量的间接影响因素,如何防止同样的问题继续发生？ 1、找出问题发生的所有原因； 2、对这些原因的形成进行分析，找出解决的方法； 3、
9、把这些方法形成标准、流程和制度。 最为关键的是：重视，重视，重视；坚持，坚持，坚持。,三、质量的间接影响因素,员工做不到，是我们制定的方法问题，还是员工的技能或者态度问题？ 1、我们制定的方法，是不是行业通用的方法？行业标杆企业是不是可以借鉴？ 2、员工的技能方面，我们是否有针对性的培训？培训的效果如何？ 3、员工的态度方面，我们是否有企业文化方面的培训？我们是否找到合适的人？,三、质量的间接影响因素,所以说，质量的间接影响因素就是我们的经验管理水平。 质量的直接影响因素是显性的，容易被发现的，也容易找出解决方案的； 而质量的间接影响因素是隐性的，很容易在执行的过程中变形走样，或者无法坚持而放弃。,目录,四、质量管理体系框架,
