1、目 录第一章 工程概况第一节 编制依据及采用的标准第二节 工程特点第三节 施工技术关键第二章 施工准备工作第一节 人力资源的组织准备第二节 物质准备第三节 现场临时设施准备第四节 施工技术准备第三章 施工管理目标第一节 工期管理目标第二节 质量管理目标第三节 安全管理目标第四节 物质管理第四章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排第二节 工期控制点第三节 施工进度计划第五章 施工部署第一节 施工组织机构第二节 施工力量部署第六章 主要施工方法和技术要求第一节 通风系统安装第二节 水系统安装第三节 通风空调空调设备安装第四节 通风、空调系统调试2第七章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代管理
2、方法第二节 新工艺、新技术的应用第八章 施工组织措施第一节 工期保证措施第二节 质量保证措施第三节 安全施工保证措施第四节 文明施工保证措施第五节 消防保卫措施第六节 冬、雨季施工措施第七节 节约成本措施第八节 减少环境污染措施第九章 综合说明及现场配合第十章 工程保修及竣后服务附表一：主要施工机械及检测设备表附表二：施工组织机构图附表三：项目班子主要成员及岗位职责附表四：主要负责人简历表附表五：质量保证体系机构图附表六：安全保证体系机构图附表七：文明保证体系机构图第一章工程概况第一节 编制依据及采用标准一、工程概况：1、 工程名称：某市艺术中心（会展中心）工程二、方案编制依据：（一） 设计文
3、件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；（二） 工程勘察资料：地形、地貌、 （工程）气象等自然条件；（三） 现行规范、规程：1、G BJ50019-2003 采暖与空调设计规范 2、 GB50243-2002 通风与空调工程施及验收规范 3、GBJ50242-2002 采暖与卫工程施工及验收规范4、GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范5、JBJ59-88 建筑工程施工安全检查评分办法6、GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定规范7、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范8、GBJ302-88 建筑采暖工程及验收规范9、GBJ1588 建筑给水排水设计规范10、
4、GB50045-95 高层民用建筑设计防火规范 11、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、JBJ46-88 施工现场临时用电安全规程13、GB50194-93 建筑工程施工现场用电安全规范三、方案编制原则：1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；2、合理安排施工程序和顺序：工程施工有其自身的客观规律， 按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，
5、为快、省、安全地完成施工任务；42、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。三、方案编制说明：1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充
6、分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。第二节 工程特点该工程工艺技术先进、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；3、管道安装、焊接等要求高；第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、空调设备的安装；2、风管的制作、安装；3、通风管道试压、清吹；4、水管道的试压、清洗；5、系统调试与试运行。第二章 施工准备工作第一节 人力资源的组织准备1、建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将
7、精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。负责人、现场工程师、专业施工员、质检员、材料员、消防安全员等，在工程施工过程中。2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（总公司对施工人员均有定期培训及考核的制度，这已形成惯例） 。电焊工、电工等特种技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。3
8、、做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第二节 物质准备1、有计划地组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。对施工机具的要求如下：（1）要有足够的数量；（2）具用先进性和实用性（3）严格检验筛选，保持 100%的完好性；（4）施工机具的能力要满足工程的需要；6（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；（6）要配备专门的维修人员；
9、（7）按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。2、办理设备、材料订购手续及采购。所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从顾问公司、工料测量师的监督指导。（1）严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。（2）凡业主(建设单位)订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。（3）设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂
10、验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。（4）所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。（5）设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。第三节 现场临时设施本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和总包单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。我们在本投标书中（施工组织设计）初步拟定了临设方案，包括办公区及料厂区两部分，各区域内按有关要求设置消防栓，道路及消防通道贯穿中央或四周。办工区包括会议室，项目经理
11、、项目工程师、项目办公室、各部门办公室和各专业办公室等房间；料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置。且有 2 米高护板，地面垫高 200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布） ，保管存放；大型设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据空调通风工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；另外，准备选择一个料库房，存放五金及阀部件等。我公司提请工程土建（总包）单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，我公司根据现场具体情况于设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。施工现场办公区及料场区安排布置服从业主及土建总包的总体安排和管
12、理，如有幸中标后，将根据业主和土建总包的统一布置和安排。第四节 技术准备工作1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4、按图纸及国家标
13、准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。第三章 施工管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优
14、质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社8会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。第一节 工期管理目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 质量管理目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单
15、位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到 98%以上。4、观感质量的评定优良率达到 98%以上。5、工程质量标准：优良标准。第三节 安全管理目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小 1.5。第四节 物资管理1、 采购管理模式空调通风设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进行设备材料的初选，提供具有 5 年以上制作经验符合要求厂家和供应商的各项资料及资质证书做为预审资料，并报请业主和监理公司审定后，进行采购。并保证产品有优良的品质，合理的价格，及
16、时的供应和完善的售后服务。作为施工单位应及时与业主、监理公司对所有的进场材料、设备进行检验和报验。设备、材料采购审定流程图根据招标文件、合同文件、图纸等要求选择设备厂商和供应商收集有关资料（包括详细的设备及材料清单；产品说明书；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件、工具提供承诺书；物料样品等）业主（监理公司）依据批复意见及图纸、合同（标书）各项要求与供应商（或厂家）签订供应合同进入空调通风工程设备、材料检验和测试流程10设备、材料定型及进货测试检验程序合格合格不合格定型测试出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书工厂验收测试（主要关键设备）（依据合约要求，按照经业主、监理公司批
17、复的工程验收测试计划）不合格处置供应商（厂商）根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等我公司组织工程物资（设备、材料）进场（联合）检验检验合格否？否工程物资抽样复试 工程设备开箱检验检验合格否？否我公司填报工程物资进货报验表（附产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料）监理公司、业主批复意见工程使用不合格处置注：工地测试和试运行、安装验收测试，内容详见“第七章 主要施工工艺及技术措施”及（第九章）9.4.2 过程检验和试验、9.4.3 最终检验和试验之相关内容。顾客提供产品的控制程序流程2、设备、材料的运输及保管我公司如有幸中
18、标，将根据合约条款和工程总体进度要求，以及土建总包的施工进度计划和（我司制定，并经监理公司审批）的空调通风工程进度计划，制定详细的空调通风工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理公司审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，准确按期并安全地运至现场。我们计划于施工现场附近设置一临设料场区，主要存放管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布） ，保管存放；另外，准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品合约中标明 签订协议书委托“四代”规格型号、数量性能参数、技术要求进货、过
19、程、最终检验、试验及其状态标识合格品 不合格品书面形式及时向业主、监理公司报告工程使用 不合格品处置12设备及材料， （于采购合同中要求）供应商或厂商负责安全运至工程现场（或“周转库房” ） ，我司负责接货验收、保管及安装。有关设备及材料定货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。对于业主供货的设备及材料，我公司将同等对待，同样可负责接货、运输、保管及安装等。 第四章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排本工程采用以下计划模式：1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实
20、总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。7、在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步
21、调统一。总控计划阶段计划月 计 划配套保证计划周计划 日消项计划工程进度控制模式图第二节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；是否制定总施工进度计划各专业施工进度计划月施工进度计划按计划施工检查施工进度是否与计划相符继续执行制定下月的施工进度计划按计划完成分析偏差产生的原因，找出解决的办法对原有计划进行调整各专业按计划竣工工程竣工14第二控制点：空调设备安装完毕；第三控制点：风管主管道安装完毕；第四控制点：风管试漏或保温完毕；第五控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第六控制点：系统竣工验收，交付使用。第三节 施
22、工进度计划根据甲方要求合理安排工期。详见施工进度横道图。第五章 施工部署第一节 施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001 质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。根据该工程实际情况设一个工程项目部。项目部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理两名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师两名，技术负责人员八名，对工程技术、项
23、目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。见附表施工组织机构图第二节 施工力量部署施工部署由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的 1 个专业施工队， （其中风管施工队 1 个、水管道施工队 1 个、设备安装施工队 1 个） ，和 1 个调试检测班具体职责如下：
24、风管施工队：负责本工程所有通风管道制作安装；工艺管道施工队：负责本工程所有水管道安装；设备施工队：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第六章 主要施工方法和技术要求第一节 通风系统安装一、玻纤风管的安装1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查） 。（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。2、施工工艺流程施工准备支架安装系统调试风阀、风口、安装配合土建预留预埋风管安装 预制件加工风管漏风试验163、工序安装的技术要求：（1）准备工作
25、：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b施工人员、机具设备到位（机具设备的检查） 。c根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2） 风管制作与安装： 风管制作复合风管的制作复合玻璃纤维风管是由复合铝箔和离心玻璃纤维制成的，由外向内共有 3 层：内、外层：由铝箔布、阻燃胶高温高压压花复合铝箔，作为风管的内外围保护层；中间层：高密度玻璃纤维棉，主要用于提高风管的低频吸声性能；复合风管制作工艺流程： 板材做 V 型坡口 坡口涂胶 折合成型 压胶贴铝箔纸 风管两端涂胶 风管两端上法兰 成品风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆应平直，螺
26、纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻） ，不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。交工验收B、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为 3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连
27、接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带） 。c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。漏光检测a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b、检测应采用 200 瓦带保护罩的低压照明灯。c、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，
28、当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。d、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 2 处，且 100m 接缝平均不应大于 16 处。二、风管部件的安装1、 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项2、 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。3、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，
29、外表面应平整不变形，调应灵活。4、 风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。18预留孔洞及预埋铁件 物料的进场检验5、 管道的防腐风管部件和设备的支吊托架，及基础上的钢制构件，均在除锈后，涂防锈底漆两遍，裸露部分，再涂银粉两遍。第二节 水系统安装1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查） 。（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期） ，并按材质分别堆放整齐。2、管道安装：1、工艺流程2、管材材质要求（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和
30、规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。管道除锈（刷漆） 支吊架安装空调水干管安装干管试压风机盘管及空调器安装空调水支管安装空调管道系统试压 冷凝水管道安装 冷凝水管道闭水试
31、验设备单机试运转防腐与保温负荷运转及系统调试系统验收3、预留孔洞及预埋铁件 （1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径 30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与
32、饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；附表 10 最大管道支架间距管道系统规格 额定内径(毫米) 支架中心距（米）1540 2.55080 3.5100 4.0150 4.5200 5.0A（黑钢管）B（镀锌钢管）C（UPVC 管）250 以上 6.0（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。（2）如管夹/码和管子为不同材料时，
33、两者之间应安装垫片。（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管20道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。（6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。管道导向支架
34、所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。管道固定支架a、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。（9）标准支架安装：在各层空调水系统 Dg108 以下水平干管的管道支架，推广采用和国际接轨的新型支架。此种支架是安装行业零部件标准化供应的一项新型商品化系列产品，支
35、架全部五金件均做到了标准化、系列化、通用化，产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品。其产品表面处理均为冷、热镀锌，进一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、灵活性，保证了工程质量，减化操作工艺，提高施工效率。3、 空调管道安装工艺（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；（3）阀门应从每批中抽取 10%，且不少于 1 个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试
36、验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。（7）采用丝接时应注意以下问题：a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起
37、，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物） ，用手拧入 23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。e、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。f、一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的
38、方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法） ，法兰装配的技术要求：a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当 Dg300mm 时，允许偏差度为 1mm；当 Dg300mm 时，允许偏差度为222mm。b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的 2/3，以便于内口焊接。c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外） ，螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。（10）
39、法兰安装技术要求及要点：a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之 1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 3，并保证螺栓自由插入；c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于
40、两倍螺距；g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于 200mm；i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。热紧或冷紧应在保持工作温度 24 小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于 6Mpa 时，热紧最大内压为 0.5Mpa，冷紧一般应卸压。（11）钢管焊接工艺 ：a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。b、焊接方法：氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于 57 毫
41、米，壁厚小于 3.5 毫米的碳素钢管道焊接。手工电弧焊：一般适用于外径大于 57 毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接坡口型式：V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（结 422）c、焊前准备工作： 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于 10mm 范围内）油污、锈垢等清理干净。 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm（见下页图
42、） ；e、对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度） 间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）6002 1.54 12 1025f、焊接工艺参数管径（mm） 焊接层次 焊条直径焊接电流（A）焊条角度38- 57 1 2.5 一层 7080 应随焊242 2.5 二层 65751 3.2 一层 1101201592 3.2 二层 90100接空间位置不断变化g、焊缝加强面高度和宽度 壁厚 （mm） 34 56 710焊缝加强高 h(mm) 11 21型坡口焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约 12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。h、管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子工
43、称直径小于100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为 10mm 。管道对口平直度i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径；h、焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径；i、环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。200aD150当
44、D150 时DD当 D150 时j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（12）管道安装时还应注意以下几点a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：c、管道安装时，应及
45、时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2；e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。4、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从
46、最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，26一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。8、水平管安装（1）先做干管，然后做支路；（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应1.2%，且
47、保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点 100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。6、阀门安装（1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。（2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的 1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。（3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；（4、阀门安装和
48、手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。7、冲洗与试压1、管道冲洗（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用 100 至 300Kpa 的高压水冲洗干净后，才可安装。（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行） ，反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门） ，开启旁通阀（可以临时设置） ，向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点
49、处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。（4）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的。（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5ms 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。2、管道试压：（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。（2）管道系统试验前应具备以下条件：a管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b全部支、吊架安装完毕且合格。c焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d
