1、发电机检修工艺规程(机械部分)1 主题内容与适用范围本规程规定了*水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。本规程适用于*水电厂发电机检修维护和质量验收工作。2 引用标准电力工业部发电厂检修规程3 技术内容3.1 主要技术数据：见表 1表 1 主要技术数据3.2 检修工期和间隔见表 2表 2 检修工期和间隔检修类别 工 期 间 隔 备 注巡回检查 半天每周一次汛期、枯水期可适当缩短或延长间隔。小 修 7-10天每年 1-2次一般情况下进行一次春季小修，缺陷严重时可增加一次秋季小修。大 修 30-40 6-8 年酌情缩短或延长检修间隔，可酌情延长检修工期。扩大性大 50-70 15-20
2、 年 酌情缩短或延长检修间隔，可酌情延长检修工型 号 TS550/79-28 频率（HZ） 50容量（KVA） 18750 定子接法 2Y功率因素 0.8（滞后） 励磁电压(V) 230定子电压 (V) 10500 励磁电流 (A) 565定子电流 (A) 1032 重量（T） 170.5转速（转/分） 214.3 飞逸转速（转/分） 446相数 3 制造厂家 天津发电设备厂修 天 期。3.3 检修项目及质量标准3.3.1 小修标准项目A.小修工作的主要内容a.消除运行中发现的缺陷；b.重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c.大修前的上次小修，应进行较细致的检查和记录，并
3、据此确定某些大修项目。B.小修标准项目a.各部摆度测定；b.下导间隙测量及调整；c.油、水、风系统检查；d.上、下风洞检查清扫；e.定子检查清扫；f.转子检查清扫；g.制动系统检查试验；h.处理运行中发现的设备缺陷。3.3.2 大修验收项目及质量标准。见表 3表 3 大修验收项目及质量标准序号验收项目 质量标准01 发电机定子A.基础螺丝、销钉无松动；B.点焊无脱落；C.消灭水管安装正确且固定牢靠。02 发电机转子A.所有紧固螺丝无松动；B.磁极键无松动；C.转子风扇无裂纹和变形，紧固螺丝无松动；D.闸环无变形，表面无裂纹，螺杆头凹入闸环表面大于2mm；E.椭圆度不得大于 1mm。03发电机空
4、气间隙发电机定、转子空气间隙要求：A.各实测点间隙与实测平均空气间隙偏差不得超过实际平均间隙的10%。B.126815.4mm。04 主轴联接A.法兰联接要求：a.局部间隙0.02mm，深度不超过 30mm；b.主轴曲折不大于 0.02/1000；B.法兰端面不允许凸出，但其局部凹下不得大于 0.04mm；C.a.发电机轴与水轮机轴联结螺栓伸长值要求：0.170.19mm；b.水机轴与水涡轮联接螺栓伸长值要求：0.180.20。05主轴各部摆度A.法兰轴颈处净摆度不大雨 0.12mm；B.水导轴颈处净摆度不大雨 0.19mm。06 推力轴瓦A.塑料瓦面不应有受损、变形等缺陷；B.用 500V（
5、或 1KV）摇表，检查单块弹性金属塑料瓦面的绝缘值，应大于 100 兆欧；C.瓦面及所有孔、凹槽等应清洗干净；D.每块有磨损标识线的瓦，它的磨损情况应作记录；07推力轴承及油槽A.组装后瓦座与油槽、镜板与推力头二处绝缘值应大于0.3 兆欧；B.推力头与卡环应无间隙，卡环受力后用 0.03mm 塞尺检查，有间隙长度不得超过园周的 20%，且不得集中在一处；C.油槽要清扫干净，无杂砂物粒等。序号 验收项目 质量标准08 镜板 A.镜板表面光洁度达10，镜板表面照人人影清晰；B.镜板水平在 0.02mm/m 以内；C.镜板底面标高满足：转子对定子相对高程差值，要求转子磁极中心低于定子铁芯中心的平均高
6、程线，但最低不低于 3 mm。09 上导轴承A.上导轴颈无磨损和毛刺；B.上导轴瓦瓦面接触点分布均匀，每平方厘米接触点 2个以上。每块瓦局部不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，总和不大于轴瓦面积的 5-8%；C.用 1KV 摇表，检查每块瓦绝缘应不低于 50 兆欧；D.导轴瓦的乌金瓦面无裂纹和脱壳现象。10推力轴承水平与受力A.机组回转水平在 0.02mm/m 以内；B.打受力时，每打一圈，水导处的百分表数值成正弦规律变化，且一圈结束时，二表读数均接近“零”值。此现象出现五圈以上，即可认为受力调整合格。11下导轴承及油槽A.下导轴颈无磨损和毛刺；B.下导轴瓦瓦面接触点分布均匀，每平方厘米接触点
7、 2个以上。每块瓦局部不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，总和不大于轴瓦面积的 5-8% ；C.用 1KV 摇表，检查每块瓦绝缘应不低于 50 兆欧；D.导轴瓦的乌金瓦面无裂纹和脱壳现象；E.油槽要清扫干净，无杂物砂粒等；F.装复充油以后，底部应无渗漏油现象。12 推力冷油器A.冷却器铜管无严重腐蚀；管内用刷子抹净，管外油泥水珠应擦净，进出水腔内应涂以红丹漆；B.单个试水压 0.4Mpa，30 分钟无渗漏；C.组装后通水压 0.25Mpa，各接口处 30 分钟内无渗漏。13 下导冷油器A.冷却器铜管无严重腐蚀；B.冷却器组装后通水压 0.4Mpa，试验 30 分钟，各处无渗漏现象。14 空气冷
8、却器 A.冷却器铜管无严重腐蚀；B.单个试水压 0.4Mpa，30 分钟无渗漏；组装后通水压0.20.25Mpa，30 分钟无渗漏；C.冷却器同一区间管子堵塞处理，不得超过 7 条；D.冷却器与机座连接应接触严密不漏风。15 上、下机架A.挡油圈的不同心度不超过 2 mm；B.上机架中心偏差不大于 1 mm，上机架水平偏差在0.15mm/m 以内；C.、机架基础螺丝上紧后应点焊，机架销钉应打到位。16 制动系统A.用油压顶起转子，风闸及管路应无渗漏油现象；B.手动加闸复归数次，风闸动作灵活，不漏风；C.闸板与闸环间隙在 10-12 mm 之间。17上、下导瓦间隙A.上导瓦双面间隙和为 0.20
9、 mm；B.下导瓦双面间隙和为 0.24 mm；C.上导轴承、下导轴承与水导轴承同心，并将导轴承中心线调整到与机组中心线基本重合；D.下导轴承各瓦间隙分配，根据盘车摆度值，由检修方确定，须经电厂总工室或生产部认可；E.上导轴承各瓦间隙均分为 0.10 mm3.4 发电机重点项目检修工艺3.4.1 推力头热套3.4.1.1 热套温度按 0.2-0.5mm 间隙计算确定温升应控制在 8-10/小时温升计算公式:T=x/DT: 测温计温度减去现场环境温度 ()x: 推力头内孔增大数值 (取 0.3mm)D: 推力头内孔径 本厂 0.5 m:钢的膨胀系数=1110 -6mm/T=0.310 -3(m)
10、/ 0.5(m) 1110-6(mm/)=54.5=55故温度计读数=T+现场环境温度=55+现场环境温度3.4.1.2 当推力头吊入落下后，应检查是否落平和落到位置，落不到位置，应立即检查找出原因予以消除，如未落好应立即吊开重新热套。当推力头温度下降至能工作时，应立即装上推力卡环，紧固卡环螺丝，进行绝缘垫及镜板工作，以便能顶起转子，从而使转动部分平正地压在推力卡环上，检查推力卡环紧固螺丝，接触间隙符合要求。3.4.2 镜板抛光及上、下导瓦研刮检查3.4.2.1 推力头吊出后将油槽内再清扫干净，测量好镜板的水平、标高作好记录。然后吊出镜板在指定的地方做好保养措施。3.4.2.2 用胶皮板或毛毡
11、垫好，将镜板背面朝下、镜面朝上放好。用甲笨、白布洗净镜面，再用白绸布抹光检查镜板光洁度，有无变色发蓝、麻斑点、线条痕迹并作记录。3.4.2.3 镜板抛光工作进行时，周围应有防尘措施。3.4.2.4 用特制的抛光机械，在旋转园盘包上两层细呢绒作研磨具，最好要求绒布厚 5-7 mm，以保证磨料的吸附和防止绒布破损而损坏镜板，全镜面都应抛到，否则产生园周或径向波浪度。3.4.2.5 按照磨料及调料不同，采用三步研磨方式：a.粗磨：磨料为#301 抛光膏用煤油调制。此种研磨用于开始，磨量较大不宜采用时间过长。b.细磨：磨料为#301 抛光膏用透平油调制。此种研磨为第二道工序，研磨至镜板光洁度达到 0.
12、2m，即达到镜板有表面不可辩别加工痕迹的方向为止。 c.精磨：用新的细绒布本身醮透平油作磨研剂，精磨时间愈长，光洁度愈高。3.4.2.6 镜板研磨中应注意以下几点：a.每一步研磨完成后应更换新绒布，每次研磨应勤检查，注意绒布有无破损。b.要注意清洁，防止尘灰落入，严禁与水、酸碱、盐性的东西接触，以防锈蚀。c.调料用的煤油、透平油不应有杂质。d.做好防火及保护措施。3.4.2.7 镜板抛光合格后用甲笨、白布、白绸布清洗干净，醮上透平油盖上描图纸，加强防护，防止外物碰撞，等待安装。3.4.2.8 上、下导轴瓦研刮检查a.对运行后的旧瓦应全面检查，钨金瓦面应无磨损、裂纹、脱壳情况，无轴电流烧伤瓦面的
13、现象。对背部压板绝缘层检查，背部绝缘应用 500V 摇表测量，不低于 0.3兆欧。b.钨金瓦面若磨损较重，原有刀花被磨平，接触点连片且变大，则进行修刮，主要还是以细刮为主，要求接触点达 3-5 点/cm 2。3.4.3 推力、下导冷油器拆装、检修、耐压试验3.4.3.1 冷油器是机组轴承在一定温度下可靠运行的保证。长时运行中水流作用和水质的化学作用对冷油器钢管壁的侵蚀，影响其钢管寿命，故要定期检修，不能有渗漏现象。3.4.3.2 将拆下的冷油器予以清扫，用手动水泵或引用压力水进行 0.3Mpa 耐压 30 分钟静态试验无渗漏，否则要检查处理。3.4.3.3 检查冷油器管壁和胀口有无砂眼或破裂，
14、有则予以处理，重者应解体更换同规格的新铜管。方法是：拆开端盖除去油漆等杂物，用园口扁铲将管口胀嘴向中间挤，然后用园柱形铲打出整条管，为了节约铜管料，如中间段铜管无问题亦可更换胀管段。用铜焊接装回用胀管器胀好管口，然后对每条铜管用园形毛刷冲洗涤。3.4.3.4 换上的新管应修理好胀口，端盖组装好后再用 0.3Mpa 静水压耐压 30分钟地无漏为合格，耐水压时必须排除冷油器内空气。3.4.3.5 冷油器组装在油槽内后用运行水压耐压并无渗漏。本厂运行水压：推力 0.25Mpa 下导 0.20Mpa3.4.4 上机架安装与拆卸3.4.4.1 上机架拆卸与安装：推力油槽内全部拆卸完毕,油水管路拆完，可以
15、测量机架原有水平，拔出机架脚销钉松出螺丝和千斤顶，即可吊走，且要注意机架脚有无加垫，要细致检查抗重螺丝母松动情况。安装时待转子吊入找正后，机架找平吊起，对准轴中心徐徐套入座在原有位置，打入销钉紧固螺丝，复测并调整机架水平。3.4.4.2 下机架拆卸与安装：待转子吊走，量好水平及风闸标高即可拆卸，具体方法同上机架。安装时清理好基础面，风闸全部检修完毕并装于下机架上，用同上方法，小心勿碰定子徐徐落在原位上。调回原来水平标高。3.4.4.3 水平仪使用方法:用 0.02mm/m 精确度的框式水平仪置于所量设备平面上，计算公式如下：H=(N1+N2)/2CD式中 H：设备不平度N1：水平仪气泡移动格数
16、 N2：调头后气泡移动格数C：水平仪精度D：所量部件最大长度或直径3.4.5 转子吊出装入3.4.5.1 发电机转子吊装是机组检修工作中最繁重最需注意的一项细致工作，不可草率麻痹，要切实做好安全措施。A.首先要对天车各部件慎重检查。B.做好组织落实和分工，应由检修现场总负责人与有关领导共同统一组织人员名单分工如下：总指挥（由现场检修总负责人担任） 1 人起吊指挥（起重人员） 1 人司机 1 人司机监护 1 人天车电源监视 4 人主钩包闸监视 2 人上下联络人 2 人发电机空气间隙监视 14 人下导法兰监视 2 人机动人员 若干人保卫人员（人事分部负责）C.正式起吊时须检查的工作a.法兰全部分解
17、离开b.下导全部分解，抗重螺丝全部松出c.吊具套装好，钢丝绳挂好D.起吊指挥得到总指挥命令后开始指挥。起吊 5 公分高停 10 分钟，无问题时再起 10 公分停 3-5 分钟，下落后继续升起，密切监视各部情况，一切应可靠正常。E.由总指挥第二次下令，空气间隙监视人员手挂木板条插入气隙内上、下抽动，其他人员各守岗位，吊出定子外后，转子靠上游侧行走最后放入转子支墩处，并在转子闸环园周均布千斤顶托住，要求竖立垂直，转子法兰要涂油保护。F.转子支墩面垫板应水平，毛毡描图纸应干净，支墩上螺帽松出，板手备好。3.4.5.2 转子吊入安装工作与上相似，转子座落在下机架风闸后要求标高、水平、中心符合原来状态，
18、水轮机大轴法兰与转子轴法兰基本同心，法兰之间应有一定间隙。3.4.6 定子检查冷风器耐压清洗检修3.4.6.1 定子检查，是确保安全发电的必不可少的工作，因此要做以下必要的检查工作：a.定子基础板和固定螺丝的点焊处检查b.定子分办接合缝及接合螺丝检查c.铁芯上、下压板松动检查d.检查上、下消防水管喷嘴无阻塞，进行清扫工作，并检查水管卡子有无松动。3.4.6.2 冷风器耐压检修：将冷风器吊出，侧放于检修场地，以 0.4Mpa 静水压检查管壁、管子胀口处，如有渗漏设法处理。a. 拆开端盖清洗、涂漆，在个别管子有问题则用与管子口径相同的木塞堵塞两端管口，塞子涂上磁漆打入，装回后试水压。b.对管子洗涤
19、冲刷，用园形毛刷绑上钢线逐条管子来回拉动，再用水冲洗干净。c.冷风器运行时间过长亦可以整体放在已配制好的碱水溶液中，用电阻或蒸气加热 50-70 度，水溶液要大于冷风器体积的 1.5-2 倍，便于放入翻身，用竹扫洗刷表面的油和灰尘。名 称 分 子 式 含量百分比无水碳酸钠 Na2CO3 1%氢氧化钠 NaOH 0.5%磷酸三钠 Na3PO4 0.5%硅 酸 Na2SiO3 0.1%水 H2O 97.9%d.经过碱水洗后用干净的温水来冲洗，最后用清水彻底清洗，再在表面涂以油漆防腐蚀。e.根据铜管腐蚀及管壁厚度情况可以采取换管及拨接胀管头段的办法，具体做法与冷油器换管相同。3.5 轴线检查处理3.
20、5.1 盘车3.5.1.1 盘车前应具备条件a.镜板水平进行粗调，机组标高比拆前约低于 1.5mm 左右（转子中心线比定子中心线略低 34mm），推力瓦受力粗调。b.大轴基本处于中心，转动部分与固产部分无卡塞，无相碰，大轴处于自由状态。c.上导 X，Y 方向，四块瓦间隙调为 5 斯左右（或用手带紧），下导 X，Y方向四块瓦调为 0。30mm 左右，抱瓦顶丝已板开。d.转子上、下无人作业，凡转动部件上无人作业。e.上、下通讯畅通。f.上导瓦与轴颈间、镜板与瓦面间已加洁净的透平油。g.盘车工具准备妥当。3.5.1.2 正式盘车a.盘车应设专人指挥，转动方向应与机组运行转动方向相同。b.（机械）盘车
21、时要注意钢丝绳滑轮等工具受力情况，每盘一点，应松开钢绳后记录，完后推大轴应灵活。（电气）盘车时要注意三相转换，尽量少出现反转现象，每盘一点应断点矢磁后作记录，完后推大轴应灵活。c.每次盘车开始先试 12 点，才将表对零和每转一圈都及时将表对零。3.5.2 刮垫3.5.2.1 机组轴线标准a.法兰净摆度0.15mmb.水导净摆度0.20 mm摆度超过以上值应通过刮垫(推力头与镜板之间的绝缘垫)或法兰接触面来校正。3.5.2.2 以下为刮垫指导公式:hT=RnT/LTh=Rn/L刮垫值: h= hT+ h/2公式符号说明如下:T、（H）值：为摆度记录表中经过计算的水车、法兰（下导）摆度双幅值 （丝
22、）h（hT）：为根据水车法兰（下导）摆度，分别计算所需的刮垫量 （丝）Rn、R：为推力头底面与法兰半径 （米）L、LT：为镜板至（下导）法兰、水车百分表处轴长 （米）计算出刮垫值 h 后，应从理论上校验刮垫后是否符合要求，校验方法如下：= hL/ Rn T=hLT/ Rn 、T 为刮垫后摆度变化值从原有摆度 减去 及 T 减去 T 后，数字应符合规程要求。如符合要求，则按各相对点所计算 h 值进行刮垫。3.5.2.3 刮垫方法如下：按应刮削量最大与最小点的连线为中心线，垂直中心线将垫分 6 小区，并按比例确定各区应刮值。3.3.5.3 推力瓦受力调整盘车摆度合格后，进行中心粗调，然后进行推力瓦
23、受力调整工作。在水车轴承处成 90 方向装两只千分表，通知转子及水涡轮上的工作人员离开，并检查所有转动部件上无遗留物件，水车室应有专人看表，并经常推大轴检查其应处自由状态。打受力过程中应注意以下几点：a.先用 8 磅锤使标高升至离规定标高 30-50 丝，再用 4 磅锤使标高升至离标准标高 5-10 丝，最后改用 2.5 磅锤打至合格。b.每圈每锤力量应基本一致，水车轴承处千分表的摆动不宜过大。c.打受力使锤应由较熟练的工人干部进行。d.开始时每打一圈报记一次数，改为 2.5 磅锤时，一锤一报数并记录。e.打受力过程中应由专人指挥。3.5.4 机组中心调整和主轴固定3.5.4.1 机组中心调整
24、应达到：a.迷宫间隙分布合理b.发电机定转子磁极空气间隙合乎要求c.推力头外环与上机架内环距离应四周适当3.5.4.2 采用方法顶上导瓦使大轴平移及顶转子。微量迷宫间隙不均匀可采用抬推力瓦方法，使迷宫间隙均匀，但镜板水平应在 0.02mm/m 之内。5.4.3 迷宫间隙调整理论设摆度在+X 点为 A，那么：+X 点与-X 点关系：+X 点间隙比-X 点间隙小 A+Y 点与-Y 点关系：间隙相等+X、-Y 之间与+X、+Y 之间关系：间隙相等，比+X 点大 A/4-X、-Y 之间与-X、+Y 之间关系：间隙相等，比+X 点大 3A/4以上为理想状态，实际值应接近理论值。5.4.4 大轴固定中心调
25、整好以后立即进行大轴固定工作。在水导轴承处垂直方向装设二只千分表，从上导、下导至迷宫先后进行固定。固定过程中水车处千分表一定不能碰到，且在水车处设专人指挥大轴固定工作。以各块瓦固定紧及水车处千分表不动作为固定好坏的标准。固定好以后，应收好上、下导工具，以防有人误动固定螺丝，钢管上下楼梯应撤出，导水叶应关闭。整个固定过程应组织比较熟练的五、六名人员进行。5.5 三导间隙调整计算5.5.1 先通过盘车记录找出最大摆度点和最大摆度水导 Tn 下导(法兰) Hn5.5.2 计算导轴承间隙5.5.2.1 上导轴瓦间隙Sa= Sa=SaoSa、Sa：上导瓦应调间隙和对侧瓦应调间隙Sao：上导轴瓦设计间隙本厂 Sao 为 10 丝到 15 丝5.5.2.2 下导轴瓦间隙Sb=Sbo- Hn/2Sb=2 Sbo- Sb5.5.2.3 水导轴瓦间隙当水软弱机导轴承与迷宫环同心，而主轴在轴瓦内任意位置时，上、下导轴瓦间隙应按水轮机导轴瓦实测间隙来确定。上导瓦间隙：Sa=Sc+Tn/2-(Sco-Sao)Sa=2Sao-Sa下导瓦间隙：Sb=Sc+(Tn/2-Th/2)-(Sco-Sbo)Sb=2Sbo-Sb式中：Sc水导轴瓦实际间隙Sa上导瓦应调间隙Sb下导瓦应调间隙Tn水导处净摆度Th下导处净摆Sco水导轴瓦设计间隙Sbo下导轴瓦设计间隙Sao上导轴瓦设计间隙
