1、目录第一章、工程概况第一节、工程简介第二节、工期、质量要求第二章、施工部署第一节、管理模式与机构设置第二节、施工平面布置及计划准备第三章、工程总进度及工期控制第一节、施工区段的划分第二节、进度安排第三节、保证工期措第四章、主要施工内容及主要项目施工方法第一节、施工测量第二节、基础分部工程第三节、主体结构分部工程施工第四节、屋面分部工程施工第五节、装修分部工程第六节、环境工程施工第七节、脚手架工程施工第五章、工程质量保证措施第一节、组织措施第二节、技术措施2第六章、安全、文明施工保证措施第一节、安全措施第二节、文明施工措施3第一章、工程概况第一节、工程简介1、本工程为松藻煤电有限责任公司水电所机
2、修总厂万立方瓦斯罐建设工程，地处打通机修总厂附近。建设单位为松藻煤电有限责任公司水电所，设计单位为綦江松藻工程设计有限公司，施工单位为重庆松藻煤电有限公司建安公司。本工程的征地面积约为 1601 平方米，本工程主要包括：瓦斯罐基础、工具值班房、加压泵房、检修房、配电房、人行环道、环形公路、围墙、区域内高压线迁移、原有农舍房屋拆除等工程。瓦斯罐基础包含 C25 环形基础、阀门间、C25 钢筋砼底板，罐底板及阀门间墙身均做一布四油的防潮层，分别位于钢筋砼低板下和砼墙外侧。2、工具值班房、加压泵房、检修房基础为 M7.5 水泥砂浆砌大块石，基础嵌岩深度不小于 500MM；墙体为 M5 水泥砂浆砌筑
3、MU7.5 页岩砖。其中：工具值班房室内地坪为地砖地面，厕所贴 2 米高瓷砖墙裙；内墙普通抹灰，浅色外墙砖面，门为木门；屋面为刚性屋面。3、人行环道为 80 厚 C20 砼面层，并每 6M 进行分格，宽 3M；环形公路为 120 厚 C25 砼整体面层，每 6M 设置伸缩缝且捣制密实；围墙基础采用 M5 水泥砂浆砌筑毛石基础，埋深大于 300MM,墙体为 M5 水泥砂浆砌筑MU10 页岩砖，墙厚 240MM。第二节、 、工期、质量要求1、质量要求：达到国家验收规范的合格标准。2、本工程计划日历工期为 90 天。第二章、施工部署第一节 管理模式与机构设置1、我公司针对此工程严格实行“项目法”施工
4、，实行项目经理责任制，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2、该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，形成强有力的项目班子。4项目质量组织机构体系图 附图一第二节、施工平面布置及计划准备（一） 、施工平面布置1、施工用水、用电施工用电采用 BV50 2铜芯电缆从建设单位指定位置敷设至现场，具体详见临时用电措施，在建设单位指定的主给水管上引一趟 15 铝塑水管至现场，并装表计量，以满足施工用水的需要，另在现场修建一蓄水池来满足停水时能保证正常供水。 （具体祥见施工平面布置图）2、场地平整：施工放线前，做好场地土石方开挖工作，控制好标高。3、临时设施：、工程四周设临时围墙，围墙正面采用 M
5、5 水泥砂浆砌砖 2.0 米高，正立面写好施工标志和宣传标语；围墙侧面采用彩钢和竹跳围挡。土石方班长 木工班长 钢筋班长 砼 班 长砖工班长 装饰班长 焊接班长 水电班长班组质检员项目经理生产负责人 技术负责人材料组长 施工组长 技术组长 质安组长5、钢筋加工房：30 m2 的作业棚。、砼搅拌棚：20 m2 的作业棚。 脚手架搭设，竹跳双层防护、砂石料堆场：60 m2。 露天场地、工具房：10 m2。 脚手架搭设，竹跳双层防护、配电房：6 m2。 竹跳双层防护、水泥库房：10 m2。 （地面做防潮处理，脚手架搭设，棚顶彩钢瓦）4、施工平面布置图（见附图二 ）（二） 、建筑机械需要量计划表序号
6、机具名称 规格 单位 数量 进退场时间1 搅 拌 机 JG350 台 1 更具具体情况而定2 电 焊 机 BX3-120-1 台 1 更具具体情况而定3 碎 石 机 台 1 更具具体情况而定4 钢筋切割机 QJ40 台 1 更具具体情况而定5 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 1 更具具体情况而定6 钢筋调直机 台 1 更具具体情况而定7 插入振动器 HZ6-X-30 台 1 更具具体情况而定8 平板振动器 N-7 台 1 更具具体情况而定9 水 平 仪 SNJ 台 1 工程开工至工程收尾10 经 纬 仪 J2 台 1 工程开工至工程收尾（三） 、劳动力需要量计划表序号工种名称最高人数罐基础闸门房
7、挡土墙围墙值班工具房加压泵房等环境部分包括公路1 木工（模板工） 6 6 人 6 人 2 人2 砖工（砌筑工） 10 10 人 10 人 5 人3 砼 工 6 5 人 5 人 6 人 6 人4 钢 筋 工 6 6 人 1 人 2 人 4 人 5 架 子 工 10 6 人 4 人 10 人 2 人7 电 焊 工 1 1 人 1 人 1 人9 石 工 5 5 人 5 人 2 人 5 人10 普 工 10 8 人 5 人 10 人 10 人6第三章、工程总进度及工期控制第一节、施工区段的划分瓦斯罐施工水平方向总分为三个施工段，一施工段为罐基础及阀门房、罐底板等施工；二施工段为值班工具房、加压泵房、检
8、修房；三施工段为罐外环境、围墙及公路，详见施工进度计划图。第二节、进度安排1、目标总工期本工程计划目标总工期定为 90 天。2、分部工程目标工期该工程由于工期紧，因此，采用网络计划控制总工期，确定分部工程目标工期，交叉流水作业、科学合理有序地组织施工，确定分部工程工期的保证措施。实施方案，详工期保证措施。罐地基与基础、阀门房、罐底板：50 天（包括平整场地，拆除居民房等）加压泵房、值班房、检修房：20 天罐外环境：10 天公路（包括环形公路等）：10 天第三节、保证工期措施为保证按期完成，在施工过程中，以“满足业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨，以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组
9、织，科学管理，确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现：一、组织措施1、项目法施工管理：建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系；建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制” 、 “技术和施工负责人、施管人员负责制” 、 “施工班组责任制” ，实行全面计划管理。 2、生产要素优先：本工程为公司年度重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。3、农忙节假日施工：在节假日和农忙季节，对所有上班民工发放农忙、节假日补助费，这对工程的顺利进行具有很大作用。74、现场调度：每天晚上定时召开现场碰头会，检
10、查计划执行情况，研究并解决存在的问题。订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度，超前作好准备。5、材料供应：按材料、设备供应计划提前准备、及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。二、技术措施1、网络计划管理计划制定本公司采用已熟练掌握的根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主或监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的一、二级网络计划，在此基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人
11、每天晚上召集施管人员及施工队长开碰头会，布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月30 日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。网络计划调整合同中规定的开竣工日期，及每月需完成的施工进度为必须保证的控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划，进行科学安排，动态管理，合理协调，每隔一周对进度计划进行调整。关键节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还应确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并
12、制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。2、施工技术管理做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工、进度等交底。与设计室保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底清除各种可能影响进度的潜在因素。8第四章、主要施工内容及主要项目施工方法（一） 、主要施工内容1、根据现场实际情况需采用人机相结合施工来完成该工程的平基和基础工程。2、根据施工图纸要求，原住宅须进行拆除方可进行施工。原住宅位于征地范围内，此处需要修建值班工具房，其拆除具体施工方案见专项措施。3、瓦斯罐基础，闸门房、加压泵房、检修房、值班工具房、挡土墙、围墙（大门）罐外环境、环形人道和环形公路。(二)、施工顺序及施工方法
13、本工程总的施工程序为先瓦斯罐基础、闸门房、罐底板（同时可以平基、爆破以及拆除原住宅） ，紧接值班工具房、检修房、加压泵房，然后罐外环境及围墙、最后公路（环形公路等） 。第一节、施工测量1、罐中心控制按建设方和设计提供的水准点和罐中心桩，根据总平面规划，确定瓦斯罐的位置和高程，经建设方和工程监理代表核定后，在施工场地设立任意两条过罐中心垂直的控制线以便控制好中心点。2、标高控制根据建设单位指定水准点测出瓦斯罐0.000 水准。第二节、基础分部工程本工程中涉及的基础工程主要为瓦斯罐及闸门房基础，另有值班、工具房，加压泵房、检修房、挡土墙，围墙等基础。其主要的施工方法为：一、基础工程施工工艺1、瓦斯
14、罐及闸门房该工程中瓦斯罐及阀门房基础施工采用机械挖基础，由低向高推进，以保证土方回填及砼基础搭接质量，基槽所挖的土石方弃于低标高处，在施工中每挖至一定深度要及时对基槽中心线进行复核，便于及时纠正。施工放线机械挖罐基础及闸门房人工清理验槽处理闸门房的 C20砼垫层闸门房的地面钢筋砼闸门房的砼墙及罐基础砼闸门房墙防潮层闸门房墙回填土M5 水泥砂浆灌注块石（低标高处）C20 砼垫层防潮层罐底板砼回填夯实30 厚细砂找平层基础结构验收92、值班工具房、加压泵房、检修房基础采用人工挖基础，基础为 M5 水泥砂浆砌大块石。施工放线人挖基槽人工清理验槽处理M7.5 水泥砂浆砌大块石3、围墙基础采用 M7.5
15、 水泥砂浆砌筑毛石基础。4、根据甲方给定的标高、轴线进行放线，平整场地。基槽底面按设计尺寸两侧面各留出 0.3m 宽的工作面，边坡放坡系数为 1：0.3，基础挖至设计标高后，为了防止雨水流入基槽（坑）内而影响地基承载力，故要遮盖，同时通知公司工程部、建设方、监理单位、质检站、设计室进行验槽，验收合格后，及时对基底进行封闭。二、基础模板1、基础模板采用木模，垫层采用原槽浇灌。模板支撑用钢管、木枋支撑，支承有足够的强度、刚度和稳定性。2、预埋件、预留洞、预留筋应牢固、准确，不漏埋、错埋。3、模板尺寸准确，表面刨光，支模前涂刷隔离剂，认真校正加固，控制好轴线、标高。模板支撑牢固，防止浇砼时模板向上浮
16、动或向周围偏移。4、模板拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行浇灌。三、基础钢筋见“主体工程”中钢筋工程。四、基础砼1、砼搅拌：砼在现场制作：现场搅拌站配备一台 JC350 型搅拌机，采用人工用手推车上料.要求经常测定骨料含水量，及时调整配合比用水量.确保加水量准确。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为 120 秒。掺入外加剂的砼搅拌的最短时间为150 秒。砼开始搅拌时，由技术人员和质量检查员、工长组织有关操作人员对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定、检查，符合配合比通知单要求或经调整合格后再正式搅拌。各种原
17、材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用台秤逐盘过秤，并设专职计量员检查和管理。2、砼浇筑：浇筑前，由项目技术负责人组织施工员、质检员，与现场监理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑是否牢固、严密等进行检查。当检查无误后，清除模板及钢筋上的杂物，及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证，即可浇筑砼。砼应分层浇捣，每层厚度不大于 300mm，在每层砼初凝前，用 50 高频软轴振动棒均匀振捣，在振捣上层砼时，应均匀地插入下层砼 50mm，以使砼振捣密实。103、浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕并将变形变位预留插筋进行修复到位处理。4、砼浇灌操作平台不得与基础支
18、撑杆连在一起，以免因操作平台的变频而影响地基或基础工程质量。模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩层或经过处理土层上。5、模板拆除：模板（侧）应在砼强度达到保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除。拆除的模板应及时清理、修理、涂刷隔离剂，分类堆码整齐，待下一次使用。6、砼养护：在砼浇筑完 12 小时后应立即浇水养护，养护时间不少于 14昼夜，日养护 35 次。7、施工缝的留设及处理：本工程中涉及的施工缝主要为罐基础砼及底板砼，罐基础砼浇筑时留设的垂直和水平施工缝不定，根据当天浇筑的位置而定。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表
19、面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。第三节 主体结构分部工程施工主体施工过程中涉及的内容为闸门房，值班、工具房以及加压泵房和检修房等，其主要施工方法如下：一、工艺流程放线定位砌筑砖墙安装梁板模及校正绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼养护。二、钢筋工程1 原材料要求钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。进场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专
20、项检验。2 钢筋制作钢材检验合格后方能使用，严禁使用不合格钢材。钢筋加工房必须做到安全文明施工，严格按照操作规程操作，严禁违章操作。11所有钢筋加工机械必须合理布置，应做到使用安全和方便。所有钢筋加工机械在操作前必须进行试运转，确定无故障后方能进行操作。钢筋制作应根据钢筋配件料单和钢筋加工牌的品种、规格及数量进行量尺划线切断。然后将钢筋划线弯曲成型。成型后的钢筋必须符合设计要求。钢筋半成品应分别挂牌，注明直径，形状、筋号、所用部位按牌和指定地点分别堆放整齐。需焊接接长的钢筋，其数量、位置和接头的焊接质量必须符合设计及规范要求。所有钢筋加工机械必须每天下班前清理干净，切断电源把配电箱锁好。并做到
21、勤检查勤保养。3 钢筋绑扎梁、板钢筋：a、梁主筋安装前应确定节点部位的安装顺序。若梁的底部纵筋和顶面纵筋为多排钢筋时，必须用直径25 的钢筋作为楞头铁将其每排钢筋隔开，并和其它钢筋绑牢。b、梁板筋伸入支座的锚固长度，梁一、二排钢筋排距、钢筋之间净距均应符合规范要求。c、板筋应划线进行布筋绑扎，板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上排外侧，长跨钢筋置下排内侧，上下层钢筋间距用成品 12 钢筋凳子控制，纵横间距1000mm，并用扎丝绑牢，保证板面钢筋不下蹋，再用塑料定位器将板底钢筋保护层垫好。d、板的钢筋扎完以后，应由其它工种配合铺设通道跳板和砼浇灌操作平台，以免操作人员和
22、其他人员将板的面筋踩蹋。箍筋绑扎梁的箍筋，必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯钩，弯钩平直长度不小于 10d，梁和柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开放置，梁的箍筋弯钩应放在受压区。（梁、板钢筋制安必须按照设计和图集 03G101-1 执行！）三、模板工程作清理准备工作支现浇板模板。现浇模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架应能保证和构件的形状、尺寸和相对位置正确；在浇筑砼之前，应对
23、模板工程进行验收，板缝应严密，不漏浆。在构件接头处，不足模数的空缺可12用少量的木模补缺，对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000mm。底模及其支架坼除时的砼强度应符合设计要求。梁模板施工方法，如图所示：梁模板安装图模板工程施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 的要求。 四、砼工程砼浇筑的工艺流程为：作业准备砼搅拌砼运输砼浇灌，振捣砼养护。砼制备应用符合质量要求的原材料，按规定的配合比现场对地材取样试配并送至实验室试压，试压合格后才能对该批地材投入使用，水泥为 32.5级普通硅酸盐
24、水泥，石子为 13cm，砂为石粉，水为饮用水。砼的试配：由有资质的试验实试配。砼应满足施工和易性要求，并节约水泥减轻劳动强度原则，砼投料顺序应采用二次投料，先加水、石屑和水泥，待其搅拌一分钟后投入石子，搅拌时间为 2.5 分钟。在浇筑砼前先复核轴线位置是否准确，每一振动时间应按照规范捣密实，为保证结构的整体性，砼一般应连续浇筑，且停歇时间有可能超过砼的初凝时间时，则应预制先确定在适当的位置留置施工缝，施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位，在施工缝处继续浇筑砼时，应待已浇筑的砼达 1.2N/mm2 强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松劲石子或软弱砼层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥浆13或砼成分相同
25、的水泥砂浆一层，然后浇筑砼细致捣实，使新旧砼结合紧密，砼浇筑完毕后一般在 12 小时内即应覆盖和浇水使其保持湿润状态，人工养护不得少于 14 昼夜。砼施工和评定必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 的要求。五、砌筑工程砌砖墙的工艺流程为：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。墙体砌筑采用一顺一丁（满丁满条）法，为了保证砼构造柱不位移，砖墙在摆底排砖时要服从构造柱，马牙槎应先退后进，上下对齐，预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8m
26、m，也不应大于 12mm。240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。内外墙同时砌筑，不能同时砌筑，一律留踏步槎，如要留直槎必须预埋 26.5 拉接筋，每边伸入墙内不小于 1000mm 沿墙高 500mm 设置，接槎时沙浆应饱满，平直牢固。二步架砌筑采用里脚手架，建筑物外墙立双排脚手架，随楼层升高，并挂安全网。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。砖砌体施工必须符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 的要求。 第四节、屋面分部工程施工屋面施工主要为值班、工具房及加压泵房、检修房屋面施工，屋面为刚性防水屋面，其施工方法为：施工工艺：基层处理测量标高并安
27、分格条钢筋网片制安细石砼浇注嵌缝处理施工要点A、浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查找平层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于 40mm。B、材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。C、混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。D、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。E、一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。F、混凝土应按每个分格缝内一次性铺完，用刨尺刮平并用 1M 长铁滚筒来回滚压，边滚压边填补压实，直至密实和表面泛浆
28、，泛浆后用铁抹子抹平14收光，且确保防水层的设计厚度和排水坡度。G、铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。H、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。I、待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于 14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。屋面施工必须符合屋面工程施工质量验收规
29、范GB502072002 的要求。第五节、装修分部工程装饰装修主要为值班、工具房及加压泵房、检修房施工，包括内墙抹灰刷白，外墙贴砖；塑钢窗及普通木门的安装；值班、工具房地砖地面等。其主要方法如下：一、内墙抹灰（一）施工工艺基层处理打巴抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰润湿墙面抹罩面灰。（二）施工操作1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔 1.2-1.5m 打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进
30、行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砌块墙体，吸水量大，吸水慢，应提前 2d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再进行局部修整，经检验合15格后再做罩面灰。5、砌块墙面与不同材质界面交接处抹灰必须挂 300 宽钢丝网，以免抹灰墙面出现较大
31、开裂现象。二、木门安装木门部分的制安，选择资信度高的单位负责生产和现场安装，木门框在主体砌筑时插入安装，安装前每樘窗下弹出水平线，使窗安装在同一水平标高,吊出每樘窗中线,使上下窗在同一条垂直线上,每樘门窗固定点每边不少于两点。三、塑钢窗施工1、工艺流程下料制作安装窗框校正固定嵌填弹性材料安装窗扇密封胶封口。2、在预留洞口边弹出窗台标高线和窗框垂直中心线，以保证各楼层窗上下一条线和窗台高度一致。3、窗框、扇、玻璃的下料和裁割应符合设计要求，安装牢固，开关灵活。4、组框后，将门窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框
32、四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。5、窗框四周用固定片将窗框与结构连接，并用膨胀螺栓固定，严禁用射钉固定。6、框体与结构间的缝隙用闭孔弹性材料嵌填饱满，表面密封胶粘结牢固、光滑。四、地面砖1、基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。2、基层清理将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用 10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。3、水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m 左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于 20mm。做完冲筋后，
33、在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比 0.40.5 素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量16小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过 20mm，应分两遍成活。4、找规矩、弹线找平层抹好养护 24h 后或砂浆抗压强度达到 1.2MPa 后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地
34、面上弹纵横控制线，纵横方格一般按 34 块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。5、铺砖每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为 1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于 10mm。砂浆应随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖） ，找好规矩（位置及标高） ，以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上
35、摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于 10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。6、拨缝、调整 将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为 510mm。7、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在 24h 内进行，用 1:1 水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的 1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，
36、用棉纱头擦满缝隙。8、养护铺面砖完毕 24h 后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于 7d。五、外墙面砖施工1、施工工艺：基体处理浇透基体阴阳角找方抹基层灰弹线选砖拌和 802 胶的 1：2 水泥砂浆镶贴面砖勾补缝道清擦墙面172、室外墙抹灰操作方法：抹底子灰前要对墙、梁上凸出部分予以踢凿平整，湿润后抹砂浆。贴砖在墙的阳角、阴角自楼顶至地坪拉钢丝立线，且每个窗旁拉一道，为找角作依据，控制顺直。3、贴釉面砖操作方法：抹底子灰前要对墙上凸出部分予以踢凿平整，湿润后抹砂浆。贴砖在墙的阳角、阴角自楼顶至地坪拉钢丝立线，且每个窗旁拉一道，为找角作依据，控制顺直，横线窗口上下均拉一道水平控制线，同
37、时，立线之间不宜超过 8 行砖且不超过 600mm 宽。创优工程应在镶贴前派专人挑选砖，保证尺寸和颜色一致，并浸湿砖，镶贴时，至下而上镶贴，且阳角和明显部位不宜出现非整砖，采用直缝镶贴。阳角用裁好的45 度角的砖相碰成阳角并不应出现宽缝，要求粘贴牢固，无空鼓现象。4、必须符合装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 的要求。第六节 环境工程施工一、本工程中环境部分涉及的主要内容为环形车道公路，环形人行道，围墙、及排水沟等的施工。1、环形车道及公路：施工放线素土夯实100 厚碎石碾压30 厚粗石砂层120 厚 C25 混凝土面层。道路横坡：单坡度 1.5%，双坡度 2%。施工方法：施工定
38、位放线，人工平整公路，用木模进行支护并加固，在找平放线于木模上面（注意横坡坡度） ，再用碎石进行底层碾压，面层铺一层粗石砂，并在浇筑砼前湿润一遍。浇筑砼时要每 6 米进行留设横向缩缝一道，30 米留设横向伸缝一道，当路宽大于 6M 时，砼整体路面留设1015 缝，中间罐沥青，振捣砼时要振捣密实，在进行浇筑完成后用稻草进行洒水养护。养护时间不少于 14 昼夜。2、环形人行道：施工放线素土夯实100 厚碎石碾压80 厚 C20混泥土面层。坡度 2%3%。3、围墙：施工放线 M5 水泥砂浆砌筑毛石基础M5 水泥砂浆砌筑砖饰面。4、排水沟：建筑屋四周 粘土加碎石夯实100 厚 C10 砼垫层M5 水泥
39、砂浆砌砖20 厚 1：3 水泥砂浆抹面。人行道边 粘土加碎石夯实M5 水泥砂浆砌毛石30 厚水泥砂浆抹面。排水沟的排水坡度均为 0.5%。二、环境工程中涉及的模板、钢筋、砼等的施工工艺详见主体施工中模板、钢筋、砼工程。 （路面砼应 6M*6M 进行捣制密实、设置伸缩缝） 。18第七节 脚手架工程施工本工程脚手架搭设为双排脚手架，脚手架的搭设严格按照安全操作规程执行，搭设时，立杆底脚用木砖垫平、垫稳，拉线找直，立杆步距 1.5米，步高 1.8 米；竹跳板满铺。 竹跳板的铺设在脚手架上满铺，每块竹跳板下横杆不少于 3 根，且在跳板两头 20cm 处必须架设横杆一根， 脚手架搭设好后，通知有公司安管
40、站及有关部门对脚手架进行检查验收后合格并签字认可后才能使用。在脚手架上操作，脚手架上的负荷量不得超过规定荷载。脚手架在拆除时，拆除的脚手架钢管及扣件只能人工传下来，不得从架上往下扔。脚手架方案单独编写报审。详见专项措施。第五章 工程质量保证措施第一节 组织措施学习贯彻 IS09002 质量体系，并保持持续有效运行。建立质量管理组织保证体系，以项目经理为核心，实行质量管理责任制，做到人人有专职，事事有人管。详见“项目质量组织机构体系图” （附图一） 。1、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理，竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。2、推行全面质量管理，以项目经
41、理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工作质量，取得质量成果。3、建立以总工程师为领导，项目经理中途控制，质检员基层检查的“三级质量管理体系” ，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。4、建立健全可靠的技术、质量保证监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。5、以试验、技术管理、质量检查为信息中心，及时搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新
42、的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差。196、实行质量“否决权”制度，严格质量检查，实行“挂牌制” ，开展“三工序”活动和“三检制” ，坚持上道工序不合格或未达到合格，下道工序不施工的制度，直至达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权，以检查评定数据作为分配及奖罚依据。7、实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签定质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”对等惩罚。8、推行质量工资制，对计件班组实行“优质优价” 。9、实行“掌墨师制” 。分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅，担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”
43、在现场所属工程的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决”10、各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合我公司现行管理体系，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。11、每月下达生产作业计划的同时，下达当月各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。12、加强工种间配合与衔接，施工管理人员事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设
44、计要求和规范规程的规定。13、进入施工现场的材料，不合格的不进场、不验收、不使用，所有进场材料，均应现场取样复核，合格后方能使用。对屋面防水材料等化工材料，供方和施工单位现场共同取样，共同送检，合格方能使用。14、现场砼、砂浆的配制除设专业工长负责外，必须派专人过秤，挂牌明确各种混合物的配合比，以备实施及随时检查。15、建立原始资料的积累和保存制度。本工程中各分部分项工程，必须由专职质检人员做好质量检测记录，工程结束时交资料员整理装订成册归档。16、项目部每月底召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进17、
45、认真制定季节性施工质量保证措施或方案，并贯彻执行，确保工程质量。第二节 技术措施20认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程标准，严格执行本公司制度的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一” ， “质量是企业的生命” ， “以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。1、执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记录。2、加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不
46、接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。3、基础放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，合格后方能进行基础施工。基础施工过程中，工长应会同业主、质监站和专职质检员进行检查，并作好隐蔽验收记录，合格后方能进行下道工序施工。基础完工后须以质监站、业主、监理、设计单位共同复查验收合格后方可进行主体施工。在浇筑砼前须由工长、质检员和业主现场代表共同对模板和钢筋、预埋件进行认真检查验收，并作好记录。4、现场周围作好排水沟，基槽四周作好泛水坡，以便及时排出雨水，防止地表水进入槽内
47、，并即时用15 砼封闭基槽、基坑。5；在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点，严格控制好标高，主体完工后须经质监站、业主、设计单位共同复查，验收合格后方可进行装饰施工。6、模板工程模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在 1.5mm 以内。墙头板、梁侧模按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正顺直模板等在砼入模 1224 小时后，方可松动螺栓，但不得破坏其浇筑结构。模板拆除后，及时清扫在板上的砼，刷好脱模剂，以保证砼观质量。拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放过
48、程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。模板防爆肚措施：采用普通对拉螺栓支模控制。7、 钢筋工程采用大厂生产的钢筋，进场必须有材质证明，并按规定取样，进行21检验合格后，方准使用。钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合 GB50204-2002 规范，钢筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。钢筋绑扎前，先在模板或基层上划出钢筋位置线，分别标明钢筋的位置，以防错位。8、 砼工程进入现场的各种材料，如水泥、砂、石和外加剂都必须经过实验，合格后方可使用。砼施工前，垃圾、杂物必须清扫干净，水电预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，签署砼浇筑许可证方可浇筑。9、认真加强计量管理工作，
49、砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。10、不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签证。11、图纸、设计变更、技术变更由专人管理，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。12、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。13、装修大面积施工前，应先做样板，经业主、设计单位及公司技术部门认可后方可进行大面积施工。应特别注意细部处理，力求观感效果后，应特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面的堵、漏、积等质量通病。14、加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原
