1、北京市某精细化工厂技术标目录第 1 卷 电气工程 3第 1 章 系统概况 3第 2 章 电气专业施工做法 73第 3 章 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结） 95第 2 卷 通风及防排烟工程 103第 1 章 系统概况 103第 2 章 工艺流程 104第 3 章 主要施工做法及要求 104第 4 章 试车及调试 107第 3 卷 暖卫工程 108第 1 章 生活给水系统 108第 2 章 排水系统 112第 3 章 卫生器具设施安装 118第 1 节 工程概况 118第 2 节 工艺流程 119第 3 节 施工做法与要求 119第 4 节 系统概况 120第 5 节 工艺流程 121第
2、 6 节 施工做法与要求 121第 4 章 自动喷洒系统 123第 5 章 锅炉房水喷雾系统 130第 6 章 系统说明 130第 7 章 采暖系统 132第 4 卷 编制依据 136第 1 章 招标文件 136第 2 章 设计图纸 136第 3 章 规程、规范、标准及图集 136第 1 节 电气工程 136第 2 节 消防、给排水、通风、采暖工程 138第1卷 电气工程第1章 系统概况1.编制依据1.1 招标文件1.2 设计图纸1.3 规程、规范、标准及图集1.3.1 电气工程1.3.1.1常用低压配电设备安装 90D3671.3.1.2电气竖井设备安装 90SD1801.3.1.3接地装置
3、安装 86D5631.3.1.4电缆桥架安装 86SD1691.3.1.5建筑物防雷设施安装 99D5621.3.1.6等电位连接安装 02D50121.3.1.7爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257961.3.1.8火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166921.3.1.9建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 GB/T5031220001.3.1.10有线电视系统工程技术规范 GB50200-941.3.1.11民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-941.3.1.12建筑电气通用图集 92DQ1131.3.1.13建筑电气工程施工质量验收规范 G
4、B50303-20021.3.1.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.1.15建筑安装分项工程施工工艺规程(第四册) DBJ01-26-961.3.1.16建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.3.2 消防、给排水、通风、采暖工程1.3.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-971.3.2.3全国通用给排水标准图集 S1、S2、S31.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB11.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB21.3
5、.2.6建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB31.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB41.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 2002 版 91SBX11.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程 (第三册) DBJ01-26-961.3.2.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.3.2.12建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程 91SB61.3.2.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.2.15管道及设备保温 98T9011.3.2.16建筑排水
6、硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29981.3.2.17建筑给水聚丙烯管道(PPR)应用技术规程2.工程概况本工程为北京四环精细化工厂改造工程，工程建筑面积 74684.67 平方米。地下共两层，地下二层为汽车库，战时为物资库,地下一层为变配电室、锅炉房、泵房、汽车库及自行车库，地下总建筑面积 12044.49 平方米。地上分三个区，使用功能为住宅，局部为配套商业及会所等。一区 18 层，二区 14 层，三区 16 层，为二类高层,框架结构，地上部分总建筑面积 62640.18 平方米。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统卫生洁具安装、消火栓系统、自动喷洒系统、采暖系统；通风工程包括
7、通风及防排烟系统；电气工程包括配电系统、照明系统、动力设备的供电与控制、防雷与接地系统、电话配线及网络布线系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾报警系统。弱电部分的深化设计及安装调试均由专业部门进行，施工中只预留管路及穿带线。我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“北京四环精细化工厂改造工程施工组织设计” 。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。3 暖卫工程3.1 生活给水系统：3.1.1 系统概况：本工程给水系统分为高低二个区，地下二层至地上四层为低区，由市政给水管网直接供水；地上五层至十
8、八层为高区，由地下一层生活泵房内变频供水设备供水。3.1.2 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试3.1.3 施工做法及要求：本工程给水管道管材选用 PP-R 管，热熔连接。给水系统工作压力为：低区0.30Mpa，高区 0.60Mpa。阀门选用截止阀。分户水表为 DN15 水平旋翼式水表。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔
9、深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定） ；表一：热熔连接技术要求公称外径（ ）热熔深度（ ）加热时间（ ）加工时间（ ）冷 却 时 间（ ）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规
10、定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于 100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面 2050。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于 100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标 91SB336 。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管
11、道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。表二 冷水管支吊架间距公称外径 （）20 25 32 40 50 63横管（） 650 800 950 1100 1250 1400立管（） 1000 1200 1500 700 1800 2000（11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性实验压力为公称压力的 1.1 倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。（12
12、）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为 0.8 MPa,稳压 1 小时，压降不超过 0.05 MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 小时，压降不超过 0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（1
13、4）管道保温：过门处管道采用 10mm 厚聚苯泡沫塑料瓦，外缠两道塑料布；地下一层和水箱间中管道、水箱及管井管道采用聚苯保温材料保温，做法参考华北标。管道保温施工应在系统试压合格以后进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。防腐按华北标图册有关说明进行，施工时严格遵守施工及验收规范。3.2.排水系统3.2.1 系统概况：本工程排水系统地上住宅部分二至十八层为一个系统，污水经地下一层排至室外，首层排水单独排出，地下一层、二层污水先排到地下集水池，再经潜水泵提升排到室外。3.2.2 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安
14、装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验3.2.3 施工作法与要求本工程排水立管采用螺旋 UPVC 管，螺纹胶圈滑动接头；排水横支管采用 UPVC 管，粘接；地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管，柔性连接；压力排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。（一）螺旋 UPVC 管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管
15、道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表：管长米时管口伸缩量施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（）缩量（）102520350153020403545258.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室内最高温度 40，最低温度10的温差计算。2.长度小
16、于 4时可按长度比例增减。3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。（二）排水横支管采用 U-PVC 管，粘接连接：（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。（2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为 5-10mm
17、，冬季为 15-20mm。（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23 分钟，插接过程中，可
18、稍做旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。（8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： 外 径坡 度DN50 DN75 DN110 DN160管 道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室内排水管 1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外径为 75mm 及以上的应不大于 2m，立管应用
19、管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面 1.5m。立管应用 UPVC 管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪 10-20mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。（10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于 2m，拐弯处应适当增加。（三）排水横干管采用柔性排水铸铁管，柔性连接。（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。（2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面 1m。屋顶透气帽距屋面均为 0.7 米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。（3）水平管道相互连接应应尽可能采用 45 度斜三
20、通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双 45 度的弯头连接。（4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于 2m，拐弯处应适当增加。（5）排水出户管与立管的连接，采用 2 个 45 度弯头，所有排水接口均采用 45 度或90 度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50 DN75 DN100 DN150i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.015（7）立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用 A 型柔性接口，压兰也采用 A型压兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。（8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密
21、封；卫生间、厨房内的套管高出地面 50mm。12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。（四）压力排水系统镀锌钢管丝扣连接：（1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2） 按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm以上套 3-4 次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数 8 9 9 91011121314（3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜) ，在丝扣处涂铅油，缠麻
22、后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。（4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。（6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。（7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用闸阀，P=1.0Mpa。（8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于 3m。下面的管卡距地面 1.5m。（9）管道穿墙时预留孔洞，洞
23、口尺寸较外径大 50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于 100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径 n（ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100保温管 22.52.52.5 33 4 4 4.5支架的最大间距（m） 不保温管2.5 33.5 44.55 6 6 6.5（五）灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水 15 分钟，再灌满观察 5 分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必
24、须进行严格的通水试验。（六）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的 2/3，投球后管道通畅无阻为合格。（七）防腐、保温：（1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。（2）过门洞、吊柜及吊顶内的管道均采用 10mm 厚聚苯泡沫塑料瓦作防结露保温，外缠两道塑料布 ；地下室及穿窗井管道采用聚苯保温材料保温，做法详见管道及设备保温98T901。3.3 卫生器具设施安装3.3.1 工程概况：本工程座式大便器采用 8301 连体式，洗脸盆
25、采用 6 号 510410（住宅） ，3 号610410（公共） ，蹲式大便器采用唐陶号，浴盆 7501500。3.3.2 工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验3.3.3 施工做法与要求（1）卫生器具安装按91SB2图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。（2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。（3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安
26、装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。（4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。（5）坐便器固定螺栓为 M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。（6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。（8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。（9）所有卫生洁
27、具都应做通水试验和 100的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。3.4 消火栓系统3.4.1 系统概况：（1）本工程为建筑高度不超过 50的普通高层住宅楼，消防分类为二类。（2）消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供，设高位水箱（V=18m ）满足启泵前用水，系统在室外设置有两套水泵接合器（DN100） ，消防水池容量为 350 m 。（3）消火栓系统消防水量为 20L/S。每层设一套 DN65 双阀双栓，地下一二层设单栓，消火栓箱安装参考华北标 91SB3-107 乙，108 丙，水龙带长 25，加压区八层 以下消火栓处设减压孔板。（4）消火栓系统工作压力：消防泵
28、部分 P=0.8MP。（5）室外消火栓消防水量为 20L/S。（6）本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火器；每个消火栓附近设具A 磷酸铵盐型灭火器。3.4.2 工艺流程:安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验3.4.3 施工做法与要求:（一）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接：焊接钢管焊接技术要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。（3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面
29、焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。（5）管壁厚5mm 必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm ，焊缝距管道支吊架50mm。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按 0.005 坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：（1）普通吊架。 管径 DN100，
30、并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用 2 栓生根；（2）加强吊架。管径 DN125 或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（3）型钢托架。管径 DN125 或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道试压及消火栓试验：（1）管道试压:系统试验压力为 1.4MPa 其压力保持 2 小时无明显渗漏为合格。（2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力( 充实水柱) ，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关
31、规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。（二） 消火栓箱安装:（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（3）消火栓阀门中心距地 1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力 P=1.0Mpa。（4）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。（三）系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能
32、满足设计要求。3.5 自动喷洒系统3.5.1 系统概况：（1）本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑，保护面积 200 ，喷洒水量 30L/S；末端压力 0.05Mpa（2）自动喷洒采用湿式喷水系统；两组消防水泵接合器 DN100，本楼设一组湿式报警阀 DN100；喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。（3）自动喷洒头性能：采用标准型喷洒头：特征系数 K=80；作用温度：68；型式：玻璃球式。（4）自动喷洒支管管径（除注明外）：连接一个喷头为 DN25，连接 23 个喷头为DN32，连接 4 个喷头为 DN40，连接 58 个喷头为 DN50，连接 912 个喷头为 DN70，连接 1332 个喷头
33、为 DN80，连接 33 个以上为 DN100。（5）自动喷洒系统工作压力：P=0.5Mpa。3.5.2 工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装3.5.3.施工做法及要求： （一）喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接：清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4 次。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度( 一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。喷洒系统用蝶阀 P=1.0Mpa。立管明装时每层
34、楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。连接方式：喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。管道防腐：埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。.喷洒管道坡度 0.020.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5 只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5 只时，宜装设带阀门的排水管。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用
35、异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面 50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。水压试验：（1）强度试验：试验压力为工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.0 Mpa, 压力保持 30 分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于 0.05MPa。（2）水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24 小时，无明显渗漏为合格。应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶
36、装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于 3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。（二）管道支架及防晃支架安装：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于 300 毫米；距末端喷头的距离不大于 750 毫米。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6 米，可设一个，小于1.8 米，允许隔段设置。防晃支架安装部位：喷洒干支管安装水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安
37、装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统试压及冲洗节流装置安装报警阀配件喷洒头安装系统通水调试（1）当 DN50mm 时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；（2）管道拐弯时，应增设防晃支架；（3）立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为 1.5-1.8m。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：（三）喷洒头安装：喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下
38、部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离 mm 150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距离 mm75100150200236313336450喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型) ，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用 3 个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示：（四）报警阀安装：应
39、设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于 1.2m；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;压力表安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（五）水流指示器安装：安装条件：管道试压和冲洗合格后；安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分
40、支干管；应水平立装。倾斜度不宜过大；保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。（六）信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于 300mm。喷 洒 头 与 吊 顶 配 合 安 装 示 意 图喷 头 支 管吊 顶配 水 干 管 喷 头=20XZF电 信 号 闸 阀 与 水 流 指 示 器 安 装 图DNL（七）系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。（8）湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，
41、水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。3.6 锅炉房水喷雾系统：根据锅炉房防火要求，增加水喷雾系统。3.6.1 系统说明：3.6.1.1 水喷雾供水管采用热镀锌钢管，丝接。3.6.1.2 水喷雾喷水强度：9L/min.，锅炉标面积：A51，喷水量：Q=15L/s。喷水时间 1h。3.6.1.3 水喷雾喷头采用喷射角 125，K 28 中速水雾喷头，喷头压力：0.50Mpa 。3.6.1.4 水喷雾水源由水泵房内喷洒泵提供；在潜式报警阀前接出水泵出水经管道过滤器接雨淋阀，通过管道接至锅炉房内喷头。3.6.1.5 管道支架根据现场实际情况采用槽钢制做。3.6.2 施
42、工做法及要求：热镀锌钢管，丝接做法：1) 应从进水入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4 次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数 8 9 9 910111213143)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。4）用砂
43、轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断湿 式 自 动 喷 水 灭 火 系 统 工 作 原 理 流 程 图压 力 开 关 报 警启 动 水 泵消 防 控 制 室湿 式 报 警 阀 动 作水 流 指 示 器 动 作喷 头 动 作 喷 水室 内 发 生 火 情 水 力 警 铃 报 警报 告 与 传 递 指 令末 端 试 验 装 置值 班 室或折断，以防管口断面裂纹变形。5）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。6）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。7
44、）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用全铜截止阀。8）立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于 3m。下面的管卡距地面1.5m。将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大 50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于 100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径 n（ ） 15 20 25
45、 32 40 50 70 80 100保温管 22.52.52.5 33 4 4 4.5支架的最大间距（m） 不保温管2.5 33.5 44.55 6 6 6.510）管道的试压：a.管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。b.试压前必须排净空气，管道试验压力值为工作压力的 1.5 倍（但不得小于 0.6 MPa） ，稳压 10 分钟，压降不超过 0.02 MPa ,然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。11）冲洗：管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗水流不得经过所有设备。3.7
46、 采暖系统3.7.1 系统概况：1采暖形式及采暖末端设置： 1.1 地上公共用房及住宅为散热器采暖散热器采用 Purmo 型钢制板型散热器，承压为1Mpa，整个水系统要求湿式满水保养。1.2 采暖系统型式为下供下回同程式。1.3 散热器计算负荷为：3144.54KW，采暖热负荷指标为： 50.2W 。本工程采用分户计量按照“DBJ016052000”要求，在常规热负荷计算基础上考虑了户间传热、两侧存在温差的内隔墙传热等影响因素。2热源及热水设备：8560的供暖热水来自本楼地下一层燃气锅炉房，该参数的供暖热水为散热器供暖。该燃气锅炉房分为两个燃气锅炉间，一个泵房。每个燃气锅炉间设供暖燃气锅炉两台
47、，生活热水燃气锅炉一台。生活热水燃气锅炉 9570的热水与容积式换热器进行热交换提供60生活热水。3.采暖系统及生活热水系统的定压：燃气锅炉、定压罐、软化水处理设备、软化水箱均布置在燃气锅炉间内。水泵、分水器和集水器均布置在泵房内。3.1 散热器采暖系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。3.2 生活热水一次水系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。3.3 生活热水供水系统定压由设于泵房内变频调速恒压供水泵定压。4.燃气锅炉采暖工艺简述：由采暖系统经集水器返回的 60回水经采暖循环泵压至燃气锅炉，在燃气锅炉内加温至 85，然后将 85的热水经分水器再送至采暖系统的各支路，供各层使用，这样完成了一个采暖循环。3.7.2 工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试3.7.3 施工做法及要求： 1.管材：采用碳素钢焊接钢管；2.管道连接：DN32 采用丝扣连接；DN40 采用焊接。3.散热器为 Purmo 型钢制板型散热器，承压为 1Mpa。4.管道阀门采用铜芯闸板阀，DN50 采用对夹式蝶阀，阀门工作压力1.0Mpa，DN 40 采用全铜闸阀。阀门的位置设置在便于操作与维修的部
