1、XXXX 重工有限责任公司1#、2#修船坞周边动力管道安装工程施工组织设计编制：审核：批准：2005 年 03 月 03 日1目 录（一）工程概况 2（二）施工组织管理 21.施工组织 22.工程项目管理 53.施工资源 11（三）施工技术方案 141.施工准备与岗前培训 142.工程采用的规范及标准 143.管道安装施工方案 154电缆沟施工方案 51（四）施工保证措施 581.工期保证措施： 582.质量保证措施 593.安全保证措施 644.安全用电技术措施： 665.防火措施： 676.雨季施工措施 687.文明施工保证措施： 698.安装各班组配合措施： 699施工进度计划（附表）
2、703（一）工程概况：1.工程概况：1.1 工程地点：XXXX 重工有限责任公司 XX 造修船基地1.2 建设单位：XXXX 重工有限责任公司1.3 工程名称：1#、2#修船坞周边动力管道安装工程1.4 监理单位：XXXX 建设监理公司1.5 设计单位：中国 XXXX 设计研究院2.工程内容：本工程为 XXXX 造修船基地 1#、2#修船坞周边动力管道安装工程，工程内容分为：给水管道、油废水管道、酸碱废水管道、压缩空气管道、氧气管道、二氧化碳管道、蒸汽管道、丙烯管道安装及电缆管沟的土建施工共九个项目。（二）施工组织管理：1.施工组织：1.1 为了加强工程管理，保证工程安全、优质、按期交付使用，
3、依据质量体系生产、安装和服务质量保证模式 （GB/T19001-ISO9001-2000）各要素及公司质量体系文件的要求，该工程计划采用项目法施工。1.2 在公司范围内选聘项目经理，并在公司的领导下，组织成立项目经理部，由项目经理部按公司质量保证手册和 ISO9001 质量体系的有关要求，统一管理整个工程的安全生产、文明施工、工程质量、工程进度等到全部工程内容，组织施工班子及施工劳动力，根据工程进度情况统一协调安排工程的具体开工时间及工序，对整个工程的全过程管理负全部责任。1.3 项目经理部的内部管理实行项目经理负责制，项目副经理、技术负责人及各专业的工程技术人员负责施工现场施工全过程的具体工
4、作，联系解决设计及施工过程中出现的问题，协助项目经理进行现场的工艺技术、劳力、机具实施及调配工作，确保施工按控制计划进行，编制施工技术方案及进行安全技术交底，制定承包计划及日常管理工作。1.4 项目经理部组织机构：项 目 经 理 ： 武 朝 明 现 场 负 责 人 ： 张 涛 项 目 技 术 负 责 人 ： 游 健 管道工艺员：吴朝明焊接工艺员：赵憬斌防腐工艺员:游健土 建工 艺员：陈 向东质 量检 验员：张涛安全员：游健1.5 项目经理部职能与责任：1.5.1 项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。
5、1.5.2 认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。1.5.3 将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。1.5.4 严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。1.5.5 项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量。51.6 项 目 经 理 部 各 岗 位 职 责 ：1.6.1 项 目 经 理1.6.1.1 根 据 公 司 的 授 权 ， 对 该 项 目
6、 的 实 施 负 全 面 责 任 。 建 立 项 目 管 理 责 任 制 ，明 确 项 目 工 作 人 员 的 职 责 ， 保 证 公 司 的 各 项 方 针 和 项 目 目 标 的 实 现 。1.6.1.2 负 责 项 目 的 策 划 ， 主 持 项 目 质 量 计 划 及 施 工 组 织 设 计 的 编 制 、 报 批 、实 施 和 修 改 工 作 。1.6.1.3 主 持 项 目 施 工 会 议 ， 及 时 评 审 、 研 讨 工 程 进 展 状 况 ， 及 时 处 理 业 主（ 监 理 ） 方 各 种 函 件 ， 协 调 各 方 关 系 。1.6.1.4 制 定 并 落 实 奖 罚 措
7、 施 ， 确 保 施 工 进 度 、 质 量 、 安 全 等 指 标 的 完 成 。1.6.1.5 负 责 主 持 组 织 实 施 不 合 格 品 的 纠 正 /预 防 措 施 及 工 程 回 访 保 修 计 划 。1.6.1.6 负 责 主 持 制 订 有 效 施 工 措 施 ， 加 强 对 工 程 成 品 及 半 成 品 保 护 和 业 主 提供 的 材 料 、 设 备 的 保 护 。1.6.1.7 对 各 种 施 工 技 术 资 料 的 收 集 、 整 理 等 管 理 组 织 。1.6.2 项 目 副 经 理 ：1.6.2.1 在 项 目 经 理 领 导 下 ， 负 责 工 程 施 工
8、管 理 及 材 料 管 理 工 作 。1.6.2.2 协 助 项 目 经 理 贯 彻 落 实 公 司 各 项 方 针 及 项 目 目 标 工 作 。 贯 彻 落 实 本 工程 项 目 质 量 计 划 各 项 内 容 。1.6.2.3 具 体 实 施 项 目 经 理 安 排 的 各 项 工 作 。1.6.3 技 术 负 责 人 ：1.6.3.1 在 项 目 经 理 领 导 下 ， 负 责 工 程 施 工 技 术 管 理 工 作 。 协 助 项 目 经 理 贯 彻落 实 公 司 方 针 及 项 目 目 标 工 作 。1.6.3.2 具 体 实 施 本 工 程 项 目 的 质 量 策 划 ， 编 制
9、 本 工 程 的 “质 量 计 划 ”， 及 组织 各 专 业 工 程 师 编 制 本 工 程 的 “施 工 组 织 设 计 ”并 报 项 目 经 理 或 公 司 总 工 程 师审 批 。1.6.3.3 协 助 项 目 副 经 理 作 好 施 工 管 理 工 作 ， 并 共 同 具 体 实 施 项 目 经 理 安 排 的各 项 工 作 。1.6.4 专 业 工 艺 员 职 责 ：1.6.4.1 根 据 图 纸 和 工 艺 要 求 编 制 本 专 业 施 工 方 案 、 技 术 交 底 ， 对 所 需 劳 动 力 、材 料 机 具 设 备 、 计 量 器 具 提 出 计 划 要 求 ；1.6.4
10、.2 参 加 工 艺 管 理 、 工 艺 改 进 、 工 艺 试 验 ， 解 决 安 装 中 的 工 艺 问 题 ；1.6.4.3 参 加 材 料 的 开 箱 清 点 工 作 ；1.6.4.4 组 织 施 工 定 位 放 线 ， 主 持 本 专 业 分 部 分 项 工 程 的 技 术 复 核 、 编 制 过 程记 录 资 料 ， 参 加 分 项 分 部 工 程 ， 检 查 和 隐 蔽 工 程 验 收 ；1.6.4.5 定 期 进 行 综 合 工 艺 评 价 ， 不 断 改 进 工 艺 质 量 ；1.6.4.6 检 查 工 艺 纪 律 执 行 情 况 ， 纠 正 违 犯 工 艺 纪 律 的 行
11、为 ；1.6.4.7 对 技 术 负 责 人 负 责 ， 并 及 时 汇 报 工 作 。1.6.5 检 验 员 职 责 ：1.6.5.1 认 真 执 行 压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册 及 质 量 评 定 标 准 ， 严 格 遵守 检 验 工 作 纪 律 ， 不 断 提 高 检 验 工 作 质 量 和 技 能 水 平 ；1.6.5.2 认 真 搞 好 工 序 的 质 量 检 验 ， 及 时 纠 正 违 犯 纪 律 的 行 为 ；1.6.5.3 掌 握 压 力 管 道 安 装 质 量 状 况 ， 消 除 隐 患 ， 杜 绝 质 量 事 故 的 发 生 ， 针 对发 生 的 质 量
12、 问 题 及 时 提 交 有 关 人 员 处 理 ；1.6.5.4 参 加 压 力 管 道 质 控 系 统 的 控 制 点 、 停 止 点 的 检 验 和 记 录 工 作 ， 负 责 监督 检 查 整 改 意 见 的 实 施 ；1.6.5.5 对 检 验 责 任 工 程 师 和 材 料 责 任 工 程 师 负 责 ， 及 时 汇 报 工 作 ； 负责安装质量、工艺质量、焊接质量、质量检验、质量控制系统图中规定的职责。2.工程项目管理：2.1 实行项目法施工：施工项目管理方法的实行有利于选择合适的施工技术和设备，正确有效地施工作业，提高进度，降低消耗，保证质量，并能充分挖掘劳务工人的潜力，创造高
13、效率和高效益。2.1.1 建立施工项目管理组织。优选称职的项目经理，组建高效率的项目班子并明确责任和权限，根据项目特点，制订相应的施工项目管理制度，以保证项目目标的实现。2.1.2 制定施工项目管理规划。对于施工项目进行分介，以形成施工项目的分介7体系，便于从局部到整体进行施工项目管理。2.1.3 建立项目管理工作体系和信息流程，编制施工组织设计。2.1.4 进行施工项目的合同管理，依法签订合同，信守合同，认真严肃地处理合同履行中的工程变更和洽商。2.1.5 对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，用最少的投入来实现项目目标。2.1.6 进行施工项目的目标控制，控制目标主要有：计划进度控制
14、目标、技术质量控制目标、施工安全控制目标、工程成本控制目标。2.1.7 施工项目管理中的信息管理。靠电子计算机进行辅助的信息管理，建立及时的信息流通机制。2.2.推行 ISO9002 质量体系我方根据 ISO9002 质量体系，现场施工管理应以公司的质量方针、项目质量目标为前提，以质量保证手册为依据，按程序文件及作业文件确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。2.2.1 质量策划2.2.1.1 针对工程安装施工合同要求进行质量策划，编制质量计划，质量计划原则上按程序文件的内容、要求编制，保证其内容与质量体系的所有其它要求协调一致并便于实施操作，确保质量手册计符合
15、性和适宜性。2.2.1.2 质量计划应对施工准备阶段、施工生产阶段及竣工、工程交付阶段全过程进行有效控制，根据工程的特点、资源状态，按网络计划技术科学地安排好施工工序，同时确定项目质量目标及分部、分项工程目标，制订进货检验和试验计划、施工过程检验计划、计量器具需用计划、工程半成品、成品保护计划、统计技术应用计划、质量记录收集计划，重点抓住过程控制中的工序环节并制订施工工序控制计划。2.2.1.3 施工组织设计着重于技术组织措施（施工方案、资源配置、现场布置） ，质量计划是结合标准和质量手册的要求的系统化质量管理措施，重在对工程的管理。2.2.2 施工单位自购物资的控制2.2.2.1 根据施工图
16、提出材料需用计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明产品名称、规格、型号及技术参数；有特殊要求的要注明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计院及业主同意并办理“材料代用许可证书” 。2.2.2.2 依照公司审定的合格发供方名册，选定分供方，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、包装要求、交货方式、地点、时间及违约责任等。2.2.2.3 自购物资采购合同签订前应将采购物资的单价报业主主管部门进行审批，自购物资到场后，应进行实物与采购合同的核对，如业主方有要求可共同进行，对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。自购物资必须有符合要求的材质合格证，
17、对有准用许可要求的物资还应有准用证。2.2.3 业主提供产品的控制2.2.3.1 根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货部门，同时项目经理部根据施工进度计划及合同要求，提出业主提供产品的进场计划，经审批的进场计划由项目材料员一并报业主供货部门。2.2.3.2 在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、型号、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机技术文件（出厂试验报告、合格证、材质证书、产品说明书等） ，需进行试验的物资应由业主、监理等相关人员共同协商取样交有关部门进行试验、化验。2.2.3.3 经检验合格的物质
18、，由项目材料员进行标识，并办理入库验收手续，建立台帐。检验中发现不合格品（损坏或不适用） ，项目材料员应进行标识并隔离，做好记9录，书面报告业主，并将不合格品退回。2.2.3.4 如业主提供的产品发生丢失或损坏，项目材料员应填写“丢失损坏物资记录”并向业主报告。2.2.3.5 对业主提供的产品设立单独库区，分类储存，并单独建帐，按材质、规格、种类等分类存放，并做出明显标识。物资出库时，应由项目材料员、领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。2.2.3.6 一般情况下，不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合。2.2.4 物资搬运、贮存及工程防护的控制2.2.4.
19、1 物资搬运时，搬运部门应根据物资重量、外形尺寸及其固有的条件要求提出所使用运具及相关人员配备的具体要求和措施。2.2.4.2 物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标志进行操作，对成组配套的物资，应按原有组合搬运装卸，如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆、易污染物资，应有可靠的防护措施。搬运重要或大型设备（灯具）前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。2.2.4.3 物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标识清晰明显。物资入库应建立台帐，出库须有发料小票，库存物资应
20、帐、卡、物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。2.2.4.4 对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨、防潮、防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。2.2.5 产品标识和可追溯性的控制2.2.5.1 产品（物资）均以挂牌（卡）的方法进行标识，灯具在安装过程中以铭牌或记录形式进行标识。2.2.5.2 施工过程（工序）以记录或施工日志方式进行标识。2.2.6 进货检验和试验的控制2.2.6.1 进货检验和试验内容包括：几何尺寸检测、表面质量检测、文件资料检查，检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处置和
21、拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供货商。2.2.6.2 项目材料员（库管员）对受控物资的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格、已检不合格、检验和试验结果待定及未检四种，四种标识状态的物资应分类存放，标识清晰明显。2.2.6.3 用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。2.2.7 过程检验和试验控制2.2.7.1 过程检验和试验分为自检和专检两部分2.2.7.2 检验程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主/监理部门报验，报验确认合格方后方可进行转序施工，隐蔽
22、工程需经业主/监理方代表检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由工程处（分公司）质检员负责进行评定，确定质量等级。2.2.7.3 过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。2.2.7.4 最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织、试运流程、试运计划、试运的临设计划和物资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求。2.2.8 工程交付的控
23、制2.2.8.1 工程交付的条件：工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解11决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，竣工资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检、初验、竣工验收按规定程序执行。2.2.8.2 某些工程虽未达到上述第 1 款的规定条件，但对正常生产影响不大或无影响时，经业主同意，对遗留问题已达成处理解决协议，并可申请交付，项目经理部保存遗留尾项（问题）清单并负责日后的处理。2.2.9 现场安全生产与文明施工的控制2.2.9.1 安全生产、文明施工按照公司安全生产、文明施工管理规定执行。项目部
24、成立安全管理机构（安全、卫生领导小组） ，并由项目经理部专职安全员负责日常安全管理工作。2.2.9.2 按照建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）在安全生产、文明施工检查中，安全管理达到 90 分以上。2.3 竣工资料的编制：2.3.1 编制依据及其份数2.3.1.1 依据：施工图纸、施工合同、业主要求、监理大纲。2.3.1.2 份数：5 套。2.3.2.交工资料的编制要求2.3.2.1 各工区的施工队和质量技术部设专人负责编制、整理、汇总交工资料，每完成一个部位或单体工程要将交工资料及时整理归档。2.3.2.2 原材料、购配件及半成品、成品合格证应与进料批量相符合，各项汇总表格必须认真填
25、写，不得遗漏，质量事故要如实填写工程质量事故报告及处理单。2.3.2.3 交工资料、质检资料必须实事求是，各种报表签字必须齐全，凡由建设单位参与审定、批准的，必须由建设单位（建设单位代表或监理工程师）签字。2.3.2.4 资料要求纸质优良、图样清晰、字迹工整。一切文字材料采用碳素墨水笔书写，便于存档和复印，在编制竣工图时，将已竣工范围用碳素墨水笔分别在平、纵断面图上标出。2.3.2.5 竣工图要准确、可靠、系统完整、图物相符，并实测实量标准座标、高程。一般性设计变更可以在原设计图相应部位上修改，并填上变更依据及变更顺序号，加盖竣工图标志章作为竣工图。对施工中有重大变更，不宜在原设计图上修改、补
26、充的，重新绘制变更图，并将原设计图附上。2.3.2.6 交工技术文件资料排列要有科学性，按单位工程分别组卷，每单位工程作为一卷，把文字和图纸分别组卷。2.3.2.7 案卷内文件材料均以有书面的页面从 1 编写页号，一律采用打号机打字显示。案卷封面编制时应将案卷名称、责任者、编制日期、移交单位、密级、保管期限、总卷数、卷数、页数等填写清楚。2.3.2.8 卷内目录编制时将顺序号、文件编号、文件材料题名、责任者、总页数、页次填写清楚。卷内备考表的编制，要标明案卷内文件材料件数和页数，以及立卷单位对案卷完整准确情况的审核说明，并填写组卷人、审核人的姓名及时间。2.3.2.9 案卷内的文件材料和图纸以
27、 297210mm 为标准，对小于此尺寸的文件材料，用该规定的白纸粘贴，文字材料采用线绳三孔装订成册，装订线不得压字。案卷不宜过薄过厚，一般以厚度为 15mm 左右为宜，图纸剪裁离图框线左25mm，上下右各 10mm 的图样，并折叠成手风琴式的统一幅面，图标栏露在外面，图样材料卷一律不装订，案卷内不得有金属物。3.施工资源：133.1 施工劳力配置计划： 计 划 施 工 天 数序号 工 种 高峰人数 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 551 管道工 5 2 2 3 5 5 5 5 3 2 2 22 起重工 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 03 电焊工 8 4
28、 4 4 8 8 8 8 8 8 2 24 氩弧焊工 2 0 0 2 2 2 2 2 2 0 0 05 气焊工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 36 管理人员 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 47 机电维修工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 瓦工 10 4 4 4 10 10 10 10 4 4 4 49 辅助工 20 10 10 10 20 20 20 20 20 20 10 101011 合计 44 28 30 31 54 54 54 54 42 39 26 263.2 机具、设备配置计划：序 号 设 备 名 称 型 号 规 格 台 数1 汽车起重
29、机 12T 12 载重汽车 8T 13 叉车 5T 24 倒 链 3T 65 倒 链 5T 36 空 气 压 缩 机 W-6/8Y 27 交 流 电 焊 机 BX3-300 68 直 流 电 焊 机 AX4-300-1 69 氩 弧 焊 机 NSA4-300 1010 无 齿 锯 3KW 411 电 动 试 压 泵 DSY-100 512 气 焊 设 备 套 1013 压 力 表 Y-100 0-2.5Mpa 614 压 力 表 Y-100 0-4Mpa 615 X 光 探 伤 机 XXQ（ H） 2505 116 接 地 电 阻 测 试 仪 ZC-8 117 兆 欧 表 ZC25B-3 50
30、0V 118 经 纬 仪 TDJ6E 119 水 准 仪 DS-3 120 钢 盘 尺 30m 621 钢 卷 尺 5M 201 型 3022 钢 直 尺 1000mm 523 钢 直 尺 300mm 524 挖 掘 机 300 225 自 卸 汽 车 10 吨 415（三） 、施工技术方案： 1.施工准备与岗前培训：1.1 各专技术人员应认真学习设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。1.2 结合本工程特点，总结以往施工经验，编制并优化施工方案，积极采用先进的施工工艺。1.3 明确工程的特殊工序，编制详细的施工方案或作业指导书。重点突出
31、施工方法，技术要求和质量标准。1.4 进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。1.5 编制工程进度计划，根据工期要求及其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。1.6 编制单位工程施工预算，主要内容有设备、材料需用量计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。1.7 确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书。1.8 根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地。1.9 根据工程实际情况选择适合的施工人员，组织施工人员针对工程内容有目的地进行施工前培训，并进行相应项
32、目岗前考核，根据考核结果选择合格施工人员。2 工程采用的规范及技术标准：2.1 现行国家规范及标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97防腐蚀工程施工及验收规范 GB-91施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-88给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 工 业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GBJ126-89现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94建筑
33、采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-882.2 参考文件：厂区压缩空气管道通用施工说明及图例 九 JD-08C2厂区氧气、乙炔管道通用施工说明及图例 九 JD-09C2氧气管道脱脂技术说明 九JD006C22.3 青岛安装建设股份有限公司压力管道施工工艺规程、标准：工业管道碳钢焊接工艺标准 QDICC/QB101-2002碳素钢管道施工工艺标准 QDICC/QB111-2002热力管道安装施工工艺标准 QDICC/QB125-2002阀门检验试验工艺标准 QDICC/QB128-2002中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002低压管道严密性试验工艺标准 QDI
34、CC/QB131-2002管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准 QDICC/QB132-2002管道系统吹洗工艺标准 QDICC/QB134-2002工业管道绝热施工工艺标准 QDICC/QB137-20023.管道安装施工方案：3.1 管道安装施工一般规定：3.1.1 管道安装分段进行施工，分段试压。3.1.2 管道安装间歇时要将管子擦拭干净，管口封堵。173.1.3 管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的支架、预埋预留件等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。3.1.4 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗等已进行完毕。3.1.5 管子、管件及阀门等已经检
35、验合格，并且具备有关部门的技术证件。3.1.6 管道的坡度、坡向应符合设计要求。3.1.7 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。3.1.8 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。3.1.9 施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。3.2 施工方法：3.2.1 管 道 安 装 程 序 ： 放 线 座 标 及 标 高 测 量 管 架 制 安 管 材 、 管 件 及 阀门 检 验 管 子 及 附 件 预 制 加 工 管 道 焊 接 管 道 安 装 管 道 试 压 管 道 防腐 管 道 绝 热 。3.2.2 管子及其附件检验：3.2
36、.2.1 管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。3.2.2.3 每批阀门应抽 10%进行壳体压力试验，所有试验压力不小于公称压力的1.5 倍，试验时间不小于 5min。3.2.2.4 对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。3.3 管道管段预制：3.3.1 施工程序：绘制草图 绘制标准单线图现场测绘计算校 核 管道划线编号 校 核组对焊接煨 弯检查、热处理 回填熟悉图纸、规范仓库发料切割下料3.3.2 预制要求：3.3.2.1 中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多，工作状态、工作境各
37、异，要求预制件尺寸准确，使安装应力最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。 3.3.2.2 应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达到 40%左右。3.3.2.3 预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。3.3.2.4 管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审查内容：（1）审核图号、图纸版次、连续图号或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量是否与设计相符。（2）管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的
38、安装长度加上。现场尺寸复测最好用细钢丝而不用粉线.（3）管道支、吊架规格型号是否正确。3.3.2.5 管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核，以免增加不必要的焊口。3.3.2.6 管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工艺评定规定加工。3.3.2.7 弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径 DN150mm 宜采用冷弯（有色金属管除外） ，DN150mm 时宜采用热弯。弯管后应进行表面检查（需热处理的管段应在热处理后进行） 。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。3.3.2.8 热弯后除碳钢外不得用水冷却，弯管后将管置于 5以上静止空气中缓慢冷却，否则，用石
39、棉被包套缓冷。3.3.2.9 管段焊接应执行有关焊接工艺规程的规定，需要热熔连接管段按照设计及相应工艺规程进行。3.3.3 下料、划线、切割、坡口制作：3.3.3.1 首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料单，下料单一般由19管道施工员制定或审查，净料尺寸应根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。3.3.3.2 根据下料单净料长度划线下料，同一管材连续下料时，段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。3.3.3.3 各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确，应使用样板划线。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺寸，确定管段长度。马鞍
40、管开口应在管段下料打磨后进行，在打磨后的管段上定马鞍口中心打样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量 1-2mm。3.3.3.4 管子加工切割前必须移植原有标志，以保证正确识别管子的材质。3.3.3.5 DN100mm 各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割。DN100mm时，根据材质选择机械、等离子给氧乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，不锈钢管切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢的质量。3.3.3.6 下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标示齐全。3.3.3.7 下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求：长度偏
41、差： 自由管段为10mm封闭管段为3.3mm3.3.4 组对、点焊：3.3.4.1 管道组对前，应检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a0.01DW 且2mm。3.3.4.2 管口椭圆度的矫正方法：（1）组对前校正，对管口分角度测量，首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等份，测量不同角度圆直径，如：0、30、60、90（东西方向东南 30，东南 60） ，角度根据管口方向自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。然后用千斤顶、大锤冷校或火焰加热校正。注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷，锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热
42、，以防凹瘪。这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况下。 （2）组队后校正，组对前先测量管口的外周长要相同，组对时应均匀对口，然后用千斤顶在管内顶，管外用斜铁销子和 U 型铁校正，或用火焰加热用锤校正。这种方法不常用，对大口径管较适用。（3）对于壁厚相同管口外周长不相同的情况，应设计并制作大小头管件，不允许现场采用冷收口自行制作大小头。3.3.4.3 对于壁厚不同的管口组对，应对比后提前加工内坡口或外坡口。当壁厚差大于 3.3mm 时，应采用机械加工方法，当壁厚差小于 3.3mm 时，采用角式或棒式砂轮机、锉刀来修磨加工。3.3.4.4 点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各 20mm 范围
43、内油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般不少于 3 处，第一定位点焊后，用相应直尺、角尺、卡尺检查后进行第二次定位点焊，第三次定位点，直至整个对口固定为止。定位点焊的尺寸应符合下表要求：管壁厚度 S（mm） 3 3S5 5S12 12定位焊长度（mm） 6-9 9-13 12-17 14-20定位焊高度（mm） 2 2.5 3-5 6点数 2 2-4 3-5 4-63.3.4.5 管段对口时应检查平直度，应在距接口中心 200mm 处测得，当D100mm 时，其偏差不得大于 1mm，当 D100mm 时，允许偏差 2mm，全长总偏差不得大于 10mm。3.3.4.6 法兰与管子的组对方
44、法。（1）法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫正。对法兰的内经与管子内径的偏差不应超过壁厚的 10%，且不大于0.5mm。 （2）法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过 0.25%，且不大于2mm。（3）组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺进行上下找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。21（4）法兰螺栓孔应沿跨管子中心线两侧对称排列。（5）组对法兰应先将管段找平、校正，然后组对法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。3.3.5 预制件标识包装，成品保护：3.3.
45、5.1 管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。3.3.5.2 管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套出场。3.3.5.3 若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制，检查法兰密封面的质量，清除管内杂物，合格后将管口及时封堵，作出合格状态标识。3.3.5.4 在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长期存放现场造成丢失和损坏。埋地管道预制完后要及时试压、防腐、埋地并做好管道隐蔽工程记录。3.3.6 质量标准：3.3.6.1 保证项目：（1）预制材质规格、型号和组对顺序按施工图纸正确施工，
46、且材料必须有材质质量证明书。（2）保证法兰密封面的质量。3.3.6.2 基本项目：（1）组对前应将管口内外表面各 20mm 范围内的油污、锈蚀、氧化皮等杂物清理干净，表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口。（2）预制件的系统区号、管线号、规格、管段号、焊口号和焊工钢印必须标记清楚。（3）需要热处理的焊口经检验合格后应有明显的状态标识。（4）预制件检验合格后，应清理内外表面杂物，封堵管口，妥善保管。（5）不锈钢、合金钢、有色金属管组对时，不得用铁质工具敲击。3.4 管道安装：3.4.1 管道安装前的检查：3.4.1.1 确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束，相关的支、
47、吊架已焊接牢固或紧固（安装需要除外） 。3.4.1.2 管材质量合格，材质符合其设计要求。3.4.1.3 检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫等无缺陷。3.4.1.4 检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。3.4.2 安装要求：3.4.2.1 组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。3.4.2.2 焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。3.4.2.3 管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及时填写（管道焊接记录） 。3.4.2.4 两法兰间宜采用二付通螺纹长杆螺栓
