1、前言本工程名称为首钢京唐炼钢联合有限公司钢铁厂扩建的 4#板坯连铸机工程，主要生产板坯；为生产板坯服务的土建内容包括在线设备基础，机械检修基础（离线设备基础），电气控制及液压控制的小房子（包括电缆隧道，主控楼，电气室，切割电气室，液压站，板坯电气室）水循环系统的管廊。针对该工程跨度大，施工区域分布零散，组织施工必须严谨，这就要求在编制了施工组织设计上要求更周详，通过对设计意图的充分了解，我单位人员花费大量的精力编制了合理的施工组织设计，相信会使设计创新化，质量优质化，工程合理化三体合一，更高一层次的打造的曹妃甸又一精品工程。第一章： 编制说明第一节：编制依据1、国家法律、法规依据中华人民共和国
2、建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国招投标法建设工程质量管理条理 （国 务 院 279号 令）2、所依据的主要规范、规程序号 规范、标准名称 代码1 建筑结构荷载规程 GB5009-20012 建筑地基基础设计规范 GB50007-200223 混凝土结构工程 GB5009-20014 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025 地下工程防水技术规范 GB50108-20016 高层建筑箱型与筏形基础技术规范 JGJ6-997 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JGJ275-20008 混凝土结构耐久性设计与施工指南 CCESO1-20049 工业建筑防腐蚀设计规范 GB5
3、0046-199510 工程混凝土试验规范 JTJ27011 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-9912 钢筋混凝土承台设计规程 CECS88:9713 设备基础设计规程 YS14-7914 砌体结构设计规范 GB50003-20013、参考文献资料建筑施工手册 （中 国 建 筑 工 业 出 版 社 .1998）技术交底记录 （北京建筑土木协会）建筑工程质量通病防治手册 （中 国 建 筑 工 业 出 版 社 .2000）建筑分项工程施工工艺标准 （中 国 建 筑 工 业 出 版 社 .1997）标准图集和首钢设计院设计图纸第二节：厂址位置及自然条件概况1厂址位置曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾
4、，距唐山市 80km、距首钢矿业公司 120km、距京唐港 60km、距秦皇岛 170km、距天津新港 70km、距4#连铸机设备基础施工组织设计3北京市 220km、距最近的县城唐海县城 40km。2地理条件曹妃甸岛以西宽 34km 的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。北侧与陆地之间为浅滩，水深在 0.00.5m 之间，一般在 1.0m 左右，人工吹填方式形成建设用地。场地覆盖层厚度大于 50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。厂址区地震基本烈度为 7 度。3自然条件气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥
5、，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。主要气象要素如下：3.1 气温：年平均温度： 11.3年最热月平均最高温度： 27.6年最冷月平均最低温度： -8.6极端最高温度： 34.1极端最低温度： -16.23.2 降水：年平均降水量： 608.1mm其中：夏季占：75%春季占：10%4秋季占：13%冬季占： 2%年最大降水量： 934.0mm日最大降水量： 266.2mm1h 最大降水量： 118.6mm1 次最大暴雨持续时间： 5 天1 次最大暴雨降雨量： 530.1mm3.3 降雪：年均降雪日： 8 天降雪量： 1015mm历史最大积雪厚度： 24.0cm历史最大冻土深度： 59.0
6、cm3.4 风况：冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为主。平均风速 5.3m/s， 3.5 湿度：平均湿度 71%，七月份最高达 86%，一月份仅为 56%。3.6 雷暴：年平均雷暴日 12 天，多出现在 68 月份4工程地质和水文地质4.1 工程地质曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多4#连铸机设备基础施工组织设计5为粉、细沙，部分为粘性土层。其下是基底岩石。现存场地在液化土层，综合评价为中等液化。本区域进行的大面积围海造地吹填。吹填后对地基进行大面积强夯处理，加速地基的固结。4.2 水文地质本区域海水深度在 0.55.0m 之间，地下水与海水相
7、通，水位变化与潮夕变化有一定联系。水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。第二章：工程概况说明1、建筑概况4#连铸机工程包括，连铸机本体基础、离线设备基础，主控楼，电气室，切割电气室，CH7 液压站，电缆隧道，工人休息室，13.6m浇注平台，主厂房地面（分混凝土和碎石地面).4#连铸机本体基础南北水平方向按照图纸分六段，分别为连铸机本体基础约 55m 长，切割区基础为 50m，出坯区一基础 23m，出坯区二基础 43m，出坯区三基础 23m，出坯区四基础 15m，位于炼钢连铸主厂房 A1F 列 151
8、6 线。南北长为 209m.在连铸机两侧分别布置连铸机辅助设备及离线设备基础。4#连铸机厂房柱基础向西扩建 3 跨柱基础分别为 19、20、21 跨，C 列到 K 列，基础与钢结构采用 M64 和 M80 的锚板螺栓连接，接地6镀锌扁铁与基础主筋焊接。主控楼共四层，第一层为液压站，地面为大理石地面，墙面涮白色耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨石膏板吊顶，第二层为电缆夹层，地面为水泥砂浆地面，墙面顶面涮白，第三层主要为休息室，地面为地砖地面，吊顶为轻钢龙骨吊顶，四层为操作室。门窗为甲方指定厂家提供，4#电气室共三层加地下室，其中一层和三层为电气室，地面为地砖地面，墙面采用耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨吊顶，
9、第二层为电缆夹层，做法同主控楼电缆夹层，切割电气室共二层加地下室，一层为电气室做法同 4#电气室，二层为控制室，地面分为抗静电活动地板和地砖地面，墙面、吊顶与电气室、主控楼相同，所有附属小房子屋面分为防水屋面和保温屋面。砖墙采用灰砂蒸压砖砌筑，砖混小房子做法见附图。2、结构概况连铸机基础基坑最深为 8.5m，地基为灌注桩基础，0.00m 以上施工使用混凝土标号为 C30，0.00m 以下为 C35，总计混凝土量约为 21996m3,钢筋量为 1869T，模板量 18000m2。连铸机本体基础属于大体积混凝土。基础钢筋为 HRB33525，HRB33522，底板防水按照设计图纸施工；剪力墙厚度为
10、 1000mm，施工缝均加设两道止水钢板，外加高分子聚合物防水材料，离线设备基础基坑大致深度1.5m， 地基均采用 CFG 桩，混凝土标号均为 C35，主要钢筋规格为 HRB33525、18，4#连铸机本体基础大包段分三层，基础为箱型基础，主控楼为框架结构，基础为独立基础，部分坐落于连铸机4#连铸机设备基础施工组织设计7本体基础上，电气室 为框架结构，基础为箱型基础，休息室为砖混结构，基础为条形基础， 钢筋混凝土保护层：设备基础底板保护层厚度 40mm，基础短柱及块式设备基础四周和顶面为 35mm，楼板 15mm，柱、梁、墙为 25mm。地脚螺栓：连铸机大包回转台的按设备图纸要求制作，其他设备
11、基础地脚螺栓由国内制造厂家根据本套图纸制作，设备基础的螺栓形式见图。设备螺栓固定采取预埋波纹管形式。第三章 施工准备及施工部署第一节 施工准备1.技术准备熟悉图纸，组织图纸自审会审，做好会审记录。根据 4#连铸机图纸对照前期变更，将图纸有错误之处纠正。2.施工道路及加工场地地面布置现场预留两条路作为汽车通道，以便土方及时运出，道路采用钢渣铺设，道路宽度为 8000mm，厚度为 500mm，分两层压实，共计需要钢渣 800m3，在连铸区域 BC 列 1518 线有一条混凝土道路作为第二条临时施工道路，模板加工场地 10mx12m;钢筋加工场地10mx15m;埋件加工场地 32mx12m;材料堆放
12、场地 15mx20m，分别设置在 E 列附近和 B 列附近，加工场地采用围挡围隔，具体位置见附图（平面布置图）3.搭临设施准备 现场布置一间 11000mm*6000mm 的彩板房做会议室，另外一间86000mm*5000mm 的彩板房为加班室，再在其东侧布置一间3000mm*3000mm 的砖混小房子为门卫房，在其东侧采用 C10 的混凝土作一条 20m*12m*0.2m 的混凝土地面，需要混凝土为 48m3。4.现场临水、临电4.1.施工用水本工程施工现场用水主要为混凝土养护用水、现场生活用水及消防用水。施工用水由指挥部业主提供东侧供水主干线引入水源,干管直径为 50mm。4.2.施工用电
13、根据在原 3#连铸机厂房柱基础施工阶段设置在厂房西侧 A2 列18#线处的 1000kv 变压器，完全能够满足现场施工用电的需求。5 人员、材料、施工机具准备5.1.钢筋成型机、剪断机、混凝土拖式输送泵等公司自备设备进行检修、保养，为大型设备的进场安装作准备。5.2.根据施工预算、加工定货单、材料用料计划联系各种材料的生产厂家，做好考察工作，确保进场材料合格。5.3.落实好进场验收工作，保证资料与现场进度齐进。5.4 拟投入主要施工机械计划（见附表 1）5.5 拟投入劳动力计划（见附表 2 ）6.其他准备公司专业部室负责办理文明施工、环保、安全、消防等项协议、开工手续。4#连铸机设备基础施工组
14、织设计97.协调准备公司安排专人负责与建设单位的协调工作。第二节 施工部署一.施工布署1.组织机构：2.工程质量:工程达到建筑施工工程统一验收标准（GB503002001）中的优良水平。3.进度计划安排详见施工进度计划表。4. 安全目标：施工期间无重大安全事故5. 文明施工现场管理目标：达到河北省安全文明工地的要求。6. 专业队伍的选用根据合同，签订的劳务队伍根据施工工期选择劳动队伍数量第三节：施工分段划分项 目 经 理 石 建 伟工 程 副 经 理 杨 洪 文材 料 组王 王 刘 刘连 宝 金军 刚 辉 冰 工 程 组孙 焦 王秀 长 海山 宏 军 安 保 组张 赵 侯秀 风 成斌 祥 金
15、技 质 组樊 程 牛 永冲 锋 尧 经 营 组张 姚 窦 侯宝 长 圣超 利 林 霄 综 合 组李忠民技 术 副 经 理魏 连 海 经 营 副 经 理李 文 英10按照设计意图，4#连铸机设备基础水平分为六段（具体分段见连铸机设备基础平面图）分为在线设备基础、切割区基础、出坯区一、二、三、四基础。其中连铸机本体为本工程施工重点和难点，大包回转台标高为-8.5m13.6m，基础为箱型基础，主体为剪力墙结构，除底板外，垂直分六段施工，外墙地下结构第一道施工缝留设在底板上 300mm，然后一次性施工至箱型基础顶板处，0.00m 以上外墙按照设计图纸各层平面示意图分为三段施工完，其余的内部混凝土结构垂
16、直段分六段，各段标高大致为-5.7m-3.1m，-3.1m-0.650m， -0.650 m3.4m，3.4m8.2m，8.2m10.67m，10.67m13.6m 具体分段位置见附图,第四节：技术经济指标的控制对管理人员职责的要求在工程施工方面1.计划性施工：由项目部技术人员制定大计划经项目经理和副经理审核，分发施工队，每周制定计划，每日提交日进度，周一落实周计划内容，加大连铸机施工队伍的劳动力度，施工高峰期间实行一天三班轮流制，每天例会规定计划当天落实当天施工内容。2.施工队伍的投入规划：由以前单个连铸机由一支队伍施工负责。到 4#板坯连铸机有多家有经验的施工队伍施工，划清施工区域界限，为
17、保工期提供了合理而有力的保证。3.加大技术与工程配合施工避免返工：技术人员与现场施工4#连铸机设备基础施工组织设计11人员现场管理落实技术交底施工情况，分析每周施工重点难点，及时的解决，保证施工质量的前提下，化繁为简，同时根据一期一步地域施工特点经验，编写多种合理性施工措施，提高了施工完整性，避免后期返工，节省了工期。4.加强现场管理：项目部由项目和工程经理对现场进行检查，现场管理人员驻扎现场及时发现问题及时纠正问题，再加上技术经理现场检查，对工程质量作已双保险。5.材料的投资：技术人员配合现场工长，将现场急需施工的单位工程提前报给工程副经理，再由经理安排经营组成员及时的提取材料计划，上报项目
18、经理再次审核，最后交与材料组上报甲方提取材料，材料到达现场后，由材料组派专人核查，点清数量后交与施工队伍施工，施工队伍必须提出材料施工计划与经营组人员核对有经营经理签字的证明后交给材料人员才许可领材料，这样及时的提取计划有效的避免高峰期材料不够而导致施工延期。在技术质量方面1.做好物资进场检验，并及时的上报监理，合格后才进场加工2. 编写好方案和技术交底，技术质量组随时配合现场施工，对现场施工人员做好口头交底，同时对钢筋，模板混凝土做如下控制：2.1 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，经过具有相应资质的试验12室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、
19、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材料的质量。具体控制措施：2.1.1 为保证钢筋和混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆避免其凝固后难以清除。2.1.2 有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇注墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇注混凝土后钢筋不变位。在钢筋施工中，我们总结和研究了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症；通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格
20、后方可进行下一道工序。2.2 模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土的最终观感质量。模板质量具体控制措施：2.2.1 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。2.2.2 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。2.2.3 在楼梯和顶板结构施工中普遍采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇注后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。4#连铸机设备基础施工组织设计132.3 混凝土工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量保证的商品混凝土供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管
21、理，严格控制混凝土各项指标，浇注后成品保护措施严密，每个过程都存有完整的记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证混凝土工程内坚外美的效果。质量控制的具体措施：2.3.1 混凝土到场后必须每车检测塌落度，并做好记录，同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完成时间，以保 证混凝土的质量浇注的整体性。2.3.2 浇注混凝土时为了保证混凝土的分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。2.3.3 浇注混凝土后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的人为损坏。2.3.4 为保证混凝土拆摸强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，与该处混凝土同条
22、件进行养护，拆摸前先试验同条件试块强度，如达到拆摸强度方可拆摸。3. 针对以前三个连铸机施工情况，更合理的组织施工，提出二次安装侧壁上埋件，编写了我们项目部独有的施工措施，经审批已到达设计安装规范要求，我们技术人员用心工作，为工程负责的创出全新技术理验，而且节省了 7 天的工期，为工程完工又提供了有力的保障。4. 每一道工序，都严格落实三检制 ，与监理及时的配合，上一道工序达标和方可进入下道工序施工，保证一次性验收合格，14一次性完工。第五节 工程特点、难点及特殊部位处理措施1、 工程难点主要对策序号 工程特点、难点项目 解决对策1基础混凝土量大，底板为大体积混凝土施工，板厚不均，模板量大等给
23、浇筑增加了困难，1. 在成熟的大体积混凝土施工的基础上，严格抓好关键的混凝土内外温差控制。2. 混凝土浇注分区分段分层控制，先浇注深基坑部位。3. 混凝土拌采用低温自来水搅拌，降低出罐温度。4. 采取“分段定点、斜面分层、循序渐进、薄层浇筑、自然流淌、连续施工、一次到顶”的浇筑方法，分层浇筑厚度 3040cm5. 混凝土浇筑完毕后，加强混凝土内部温度监测，采取保温养护措施，控制内外温差。2连续浇筑不留施工缝，也是本工程的难点1. 首先要保证模板的施工质量，确保施工的连续性及要有足够的刚度保证施工中不变形；2. 浇筑由两端向中间流水，控制混凝土的4#连铸机设备基础施工组织设计15坍落度及混凝土供
24、应的连续性；3. 加强分层振捣，尤其交汇处的振捣；4. 及时拆模、覆盖、养护。3异型结构多、结构尺寸变化大，施工难度较大，工艺复杂。1.采用标准、稳定的脚手架体系支撑。4地脚螺栓数量多，密度大1、编制地脚螺栓埋设施工工艺。2、结晶器振动框架埋件采用二次安装钢筋绑扎好后根据设计图纸和测量标高确定好螺栓的位置（螺栓组合件中心标高为 11.88/11.99）在绑扎好钢筋上固定好直径为 159的钢管，依照设计图纸上的数量，布置钢管数量；然后安置一个 1200800/10001000厚度为 70的硬木方，安置硬木方之前在四周加设八块 10010020（）的预埋件，在硬木方侧壁加固牢，防止涨模，然后支模打
25、砼，待混凝土到达强度以后，拆除模板和剔除硬木方，然后将加工好的螺栓组合件塞进钢管里面，与安装公司定好标高后，将预埋好的八块预埋件表面分别满焊焊接 808020mm 厚的扁钢和钢板焊接固定，然后将对穿螺栓一端封死，在组合件四周进行支模，再从组合件钢板上面 20mm 后的缝隙间灌浆。具体见施工示意图。脚手架搭设在 10.67m 的牛腿上，立杆 800mm 一道，下部设置扫16地杆，横杆根据螺栓组合件与牛腿之间的高度调整布置，地下铺300 宽的木跳板，东西两侧深入在 10.67m 的两侧门洞口内，固定脚手架，作业时需系安全带。第六节：施工要求：1 设备基础放线必须按照厂房轴列线定出设备基础基准线，其
26、他每段设备基础依据基准线进行放线。2 整个施工过程中做好防水工作，不得让基坑和基础浸水泡水。3 每个设备基础混凝土必须一次连续浇灌，且振捣密实并做好养护。4 设备基础两端及中间设置沉降观测点，并加以保护。5 设备基础施工应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定。6 基础施工完后基坑应及时回填，回填前应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，回填土应在相对两侧或四周同时均匀进行分层回填，要求分层夯实，压实系数0.92。7 当管道、电缆管穿过设备基础顶板时或顶板预留孔小于或等于200 时，在顶板设防水套管，套管内径应比预埋管外径大2040mm。预留孔四周也设置防水
27、套管第四章： 施工主要方案第一节 施工顺序及工序安排基础施工：测量定位桩基施工土方开挖降水桩基处理（破桩头）清槽、验槽垫层砼施工底板钢筋绑扎底板模板4#连铸机设备基础施工组织设计17施工底板砼施工施工缝处理底板以上墙壁钢筋绑扎（埋件螺栓施工）墙壁模板施工墙壁砼施工上部结构施工施工基础验收回填第二节 各分项工程施工方案（一）：测量施工方案1.测量放线4#连铸机本体基础测量定位标高控制根据业主指定的 1580 基准点为标高基准点，保证标高与 3#连铸机一致以便横移台车螺栓位置标高一致。轴线及中心线控制轴线根据 3#连铸机控制网线设置 4#连铸机控制网线，4#连铸机中心线以主厂房 15 线的钢柱中心
28、线为基准按照设计图纸位置和尺寸做以控制附属工程测量定位根据建设单位提供坐标点，离线设备基础及其他附属工程依据施工图上给定的轴线坐标点进行建筑物测量定位放线，建立由主轴线组成的矩形控制网，埋设好轴线控制标桩并进行保护（由业主指定的 1580 的水准点施工，详见纪要）。测量定位见附图2.具体测量定位施工本工程高程测量采用 S3水准仪二台，激光测距仪一台，定位及垂直测量采用 J2经纬仪两台。182.1 开挖前，将甲方给定的水准点标高引测至工地，作为临时水准点；根据甲方给定座标点测定轴线网，并做好引桩，加以保护，利用 J2经纬仪进行轴线定位测量，测量前必须首先校核水准点精度。+0.000m 以下结构施
29、工中的标高控制:2.2 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.3 +0.000m 以下标高的施测 高 程 的 竖 向 传 递bH1塔 尺 2SaS2水 准 仪 在 50米 钢 尺 上 读 数 ； 1水 准 仪 在 米 钢 尺 上 读 数 ；b水 准 仪 的 塔 尺 读 数 ；水 准 仪 的 塔 尺 读 数 ；=H-+ 公 式 （ 1）地 面a钢 尺 S1b标 高 基 准 点塔 尺引 测 至 场 内 标 高 基 准 点 高 程 ；待 测 基 底 设 计 标 高 ；待 测 基 础 底 面50143
30、三三5三1064#连铸机设备基础施工组织设计19为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的校差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔尺立面位置，根据基坑情况，设置在较稳定的位置上，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构 1 米线，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。2.2 0.000m 以上施工测
31、量根据厂区设计要求，基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件等的相应位置。主厂房0.000m 以上采用钢结构等为主，配套公辅设施多采用一般民用建筑形式（无超高层建筑），可按照传统做法来施测，具体土建施工测量方案要根据现场具体情况待定。（二）：土方开挖及降水方案1 挖土分两次进行桩上土开挖：挖土根据基础形式采用大开挖施工方案。挖土机采用 HD300 型（1.0m 3铲）挖土机 2 台，一次挖土至设计标高（配合人员清槽）。配斯太尔翻斗车外运土方，土方运至指定地点用于回填。土方开挖，分为深基础开挖和浅基础两种，深基础标高为8.5m，采用多层接
32、力开挖，土质海砂，放坡系数为 1：0.5，采用土20钉墙护坡，浅基础为 4.5m 采用自然放坡坡度为 1：0.75。在 1516线 FE 列处均有原设备基础预留下来的 CFG 桩具体根数见桩基础布置图，桩长为 18m 的 CFG 桩，此处的 CFG 桩需要凿除，CFG 桩间距为 1300mm，直径为 400mm，桩间净距为 900mm，此段使用大吨位的反铲挖掘机挖至桩顶，然后采用小吨位的反铲挖掘机开挖，连铸机基础桩间距为 2400mm，直径为 800m，桩间净距为 1600，使用小吨位的挖掘机和大挖掘机配合挖土，保证灌注桩不破坏，在 E 列和 F列 1516 线柱基础处先采用大吨位的挖掘机进行
33、开挖，挖至主厂房柱基础承台处，在承台四周 750mm 范围内采用人工挖土，防止破坏基础以及基础预留的钢筋。机械挖土期间必须设专人负责指挥，严格控制基底标高，防止超深挖掘。为桩间土开挖，挖土时必须根据桩基间距采用小型挖土机进行桩间土开挖，靠近桩基部位土主要采用人工清除。桩间土挖土时必须保证桩基完整，挖土机械不得碰撞桩头。2 基坑护坡采用土钉墙，挖土降水及护坡具体作专项施工方案。3 桩间土开挖后及时和桩基施工单位交接进行破桩头及桩基检试验工作。桩基试验后向我单位提供桩基验收、试验报告后进行桩基交接。我单位同时进行地基清槽、验槽工作。上述工作全部完成且验收合格后方可进行垫层施工。注意垫层砼强度较低，
34、垫层顶面应低于桩基面层（按设计标高设置）。4 基坑降水：4#连铸机采用管井降水，管井深为 20m，间距4#连铸机设备基础施工组织设计21为 12m，分别布置在连铸机深基坑两侧具体见平面布置图。基坑明排：修建施工排水沟(管)将施工排出的地下水汇入建设单位提供的外网管道。基坑成型后沿基坑四周设环形排水沟（排水沟断面 600mm600mm），并在基坑设集水井（集水井断面 800 mm800 mm1000 mm），利用潜水泵将基坑内水排入就近雨排水井中。如基坑边较长，则每间隔 20m 加设一个集水坑，潜水泵数量根据涌水量确定，具体见降水施工方案。（三）钢筋工程施工方案1、钢筋制作底板标高-8.000m
35、、-8.500m,底板厚度为 1.600-2.000m，短向底板钢筋为 HRB335 25 100mm 双向,长向底板钢筋为HRB33525100mm 双向，底板底部钢筋保护层厚度 100mm，其它位置保护层为 40mm。底板钢筋优先使用直螺纹连接，焊接连接辅助。大包回转台墙体厚度为 1000mm，外墙体纵向钢筋均为HRB33525150mm，外墙水平钢筋为 HRB33520200mm，墙内设置拉筋一律为梅花形布置，拉筋为10450mm，外墙纵向钢筋优先使用套筒连接；外墙水平钢筋优先使用闪光对焊接连接；外墙横纵钢筋使用直螺纹套筒连接，用扭力扳手将钢筋与连接套筒拧紧，套筒材质采用 3040 号钢
36、，由专业厂家提供。使用前用钢筋套丝机做出锥形外丝，并保证所需完整牙数，由检查员按 10%的比例抽检，如有一根不合格，需加倍抽检，检查合格后，拧上塑料保护帽，以利保护与运输。22底板及墙体插筋：外墙一次性施工至0.000m 使用钢管固定、柱子插筋第一排接头留设在距底板顶面净高底 1/3 且500mm，第二排错开率为 35d 且500mm（d 为钢筋直径）；设备基础钢筋一次绑扎完毕，图纸未注明的钢筋则预留插筋。板、梁插筋以梁钢筋为主，插筋500mm 且错开箍筋加密区。2、钢筋安装：2.1 底板钢筋绑扎根据工程特点在大包段分别有 4 根主厂房柱基础已施工完备，根据设计图纸，地下基础部分剪力墙坐落在柱
37、基础承台上，承台已预留好搭接钢筋，此处为深基础底板，板厚为2500mm，2000mm，1600mm，根据图纸底板为双层双向钢筋，钢筋规格为 HRB33525，由 F 列向北 5380mm 底层双向钢筋为间距为100mm，其余为 150mm，底层为双向通长布置，钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，保证钢筋位置根数准确无误，然后按尺寸铺放钢筋并进行绑扎，遇到柱基础承台预留钢筋断开后与之搭接，底板上部与下层钢筋间距分布相同，遇剪力墙均锚固在剪力墙内部，因剪力墙厚度为 1000mm，可采用直锚，锚固长度为 750mm 倍的钢筋直径，F 列上层钢筋高差 500mm，在已施工的 E
38、、F 列 15 和 16 线主厂房柱基础承台 7400mm、8800mm 长的范围内加设一根 90的与底板钢筋直径相同钢筋，伸出剪力墙外侧钢筋的长度为 500m，高度为 1150mm，共计需要增加钢筋 6.63t，混凝土20m3。具体见附图，其余钢筋均锚固在剪力墙之中，上下层刚筋采4#连铸机设备基础施工组织设计23用直径为 28 的间距为 1000mm 的钢筋支架或采用 25 钢筋焊成两片“人”字形，中间设两层拉筋，间距 600mm 梅花状布置，上加横梁做支架，底板大于等于 2000mm 中间均加一层 HRB33512200 的钢筋网，遇到排水沟处上部钢筋断开。2.2 浅基础底板钢筋绑扎按照设
39、计图纸钢筋布置图施工，锚固搭接按设计图纸为准，图纸锚固、搭接长度为 1.4La，和 30d（d 为钢筋直径），图纸上未明确的按照钢筋混凝土图集施工。2.3 墙体及侧壁钢筋绑扎严格按照设计及规范规定进行绑扎。钢筋保护层控制：外墙等侧面采用塑料垫块。垫块卡在主筋上；底板底筋保护层控制混凝土垫块，垫块厚度同保护层厚度；垫块间距1500mm，梅花型布置，内外侧钢筋采用 HPB235 直径为 101000 的拉筋，每段垂直钢筋长度不宜超过 6m，水平钢筋每段不超过 8m，以便绑扎，为了减少地下结构施工缝，0.00m 以下采用满堂脚手架固定剪力墙钢筋一次性施工至0.00m。钢筋施工时严格控制框架柱插筋位置
40、，在模板上弹出轴线和框架柱边线，用 48x3.5 钢管控制插筋位置，避免钢筋移位。砼浇注前严格审图，核对各部位钢埋件和预留洞口的设置，避免遗漏，发生后凿洞口，破坏结构的现象。钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。24钢筋绑扎允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 检查方法1 绑扎骨架宽、高5长度10钢尺检查2 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三档3受力主筋保护层墙、板3 钢尺检查间距 104 受力钢筋排距 5钢尺量两端、中间各一点纵筋直径20 的采用搭接连接
41、，接头应互相错开。钢筋间距准确，且合理错开接头位置，立筋要在上部绑两道固定水平筋，加强纵筋整体性，防止局部移动。具体见下图：底板钢筋支撑采用 25 钢筋焊成两片“人”字形，中间设两层拉筋，间距 600mm 梅花状布置，上加横梁做支架。（见下图所示）底部加强部位竖向钢筋直径 d20 时的钢筋搭接构造非加强部位竖向钢筋直径 d20 时的钢筋搭接构造竖向钢筋直径 d20 时采用套筒连接构造4#连铸机设备基础施工组织设计25h=10-2三4/75三为保证墙壁及底板上钢筋的位置。在底板钢筋上沿墙壁钢筋焊 10钢筋一道，控制墙壁钢筋的轴线位置和间距（见下图所示）。（四）模板工程施工方案1 底板模板:底板的
42、底标高-8m，-8.5m,底板厚度为1600m、2000mm、2500mm 厚。模板采用 12mm 厚覆膜胶合板,外侧立三10三三26愣使用 50x100mm200 的木方。拼缝处采用 100mmx100mm 木方，水平两根 48x3.5mm 钢管，水平管外侧纵向两根 48x3.5mm 钢管1200由对拉螺栓固定。使用中间的构造筋及上下两层的主筋露出外部80mm 与 12 的带丝螺栓焊接,焊接长度不小于 50mm,水平间距600mm,外侧有防水层要求故在对拉螺栓两侧加设 30mmx30mmx10mm 橡胶垫圈，模板拆除后把橡胶垫圈剔凿出，然后使用 1：2.5 防水砂浆抹平。对拉螺栓拉在立杆外侧
43、水平间距 600mm，竖向 4 道平均设置，外侧螺母均安装 2 个，外侧使用 48x3.5mm 钢管顶到基坑侧壁600mm,与外墙立杆交接处使用 U 型托,与基坑交接处加垫木方垫块，以保证模板的稳定性及刚度。2 地下室墙体、顶板模板:大包回转台外墙体厚度为 1000mm。使用 HPB23514600mm 带止水环的对拉螺栓，止水环 80mmx80mmx2mm;外墙外侧有防水层故在对拉螺栓两侧加设 30mmx30mmx10mm 橡胶垫圈，用 6 钢筋固定位置。模板拆除后把橡胶垫圈剔凿出，然后使用 1：2.5 防水砂浆抹平。模板支护使用内立愣 48x3.5mm200。拼缝处采用 50mmx100m
44、m 木方，水平两根 48x3.5mm600mm 钢管，水平管外侧纵向两根48x3.5mm 钢管1200 由对拉螺栓固定。对拉螺栓拉在立杆外侧水平间距 600mm，竖向 7 道平均设置，外侧螺母均安装 2 个，以保证模板的稳定性及刚度。3 顶板模板支设采用满堂脚手架支设底模，满堂脚手架安装完、检查、加固，4#连铸机设备基础施工组织设计27三 三三750三1m 4对 拉 螺 栓 14三支好顶板模板，中间调解顶丝，按跨度起拱，短跨不小于 4000mm 的起拱为短跨的 13，按照图纸，先绑扎梁的钢筋，再依次绑扎板的底筋、面筋，支模板，定标高，浇注砼，依据图纸上保护层厚度保证钢筋的保护层其中板的保护层
45、15mm，顶板支撑根据计算来确定。4 平台柱及短柱模板施工先在楼板上弹线定位框架柱，再支模，模板采用 12mm 厚竹胶板，方木背楞双向间距 300mm，方木打顶，模板用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用 M12，间距为 500*500mm，两端加设 30 的垫圈堵头，中间加设 100 止水环，对拉螺栓在模板外应用主次木龙骨找正加固，再用 483.5 钢管分别在框架柱模板四周设置一圈，用碗口件连接好，形成柱箍，每 500mm 一道，加强模板的稳定性，模板刷砼隔离剂，确保砼表面清滑，同时提高模板周转次数，模板支设完后掉线锤检查模板的垂直度，确保框架柱的垂直度。浇注前清理模板内的垃圾，木片、泥土等杂物清除干
46、净，对墙体模板，洒水湿润模板。派专人对施工过程中的模板进行检查，发现有变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修处理；保证在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断，在施工前掌握天气季节变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保砼的浇灌质量。285 对拉螺栓采用直径为 12 的光圆钢筋，拉杆两头模板内侧垫30x30x10 mm 橡胶垫块，拆模后将木块凿出，抹水泥砂浆保护拉杆，对拉螺栓配双母。6 根据工程特点，所采用的对拉螺栓直径、间距全部根据工程实际剪力墙混凝土侧压力计算假设对拉螺栓间距为 500*500MM侧压力为：F=0.22rct012v=0.22*25*（200/35）*
47、1.0*1*1.414=44.4KN/M2F=rcH=25*6=150KN/M2取较小值为 44.4，查计算手册 10-35 表知 M12 对拉螺栓允许拉力为 12900NP=F*A=44400*0.25=11100N 小于 12900N 符合要求.7 混凝土浇注完后对于非承重结构 5d 拆模，承重结构，经试验达到强度后再拆模，拆模时注意成品保护，严禁用撬棍撬模板，破坏混凝土表面。浇注完后 12 小时后进行覆盖养护。4#连铸机设备基础施工组织设计297 模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。8 侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。9 拆模顺序
48、为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点。11 模板施工要点：在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；在模板上弹出基础定标高线，混凝土浇注时能够控制好基础的上标高。拼缝处采用双面胶条密封，防止漏浆。12 模板施工完毕经自检评定合格后组织有关人员检查，办理预检手续并报监理复检后方可进行下一道工序。模板拆模时注意成品保护，保护混凝土边角、螺栓丝扣不受破坏。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。13 严格按优质工程检查要求，符合国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1 轴线位置 5 钢尺检查2 底模上表面标高 5 钢尺检查基础 103 截面内部尺寸柱、墙、梁 +4、-5钢尺检查304 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查5 垂直度 8经纬仪或吊线、钢尺检查6 表面平整度 52M 靠尺、楔型塞尺（五）砼工程施工1 砼供应砼采用商品砼，由首建搅拌站供应，施工前与搅拌站就砼供应数量、机械配备、技术要求等进行具体协商。同进提前将砼供应计划报搅拌站和首建指挥部高调度室，确保供应及时。其主要技术要求如下：1.1 砼的材料和配置：水泥、砂子、石子、外加剂和水必须符合国家标准，配合比的设计按低水热化、小水灰比、良好的和易性、干缩小，有一定
