1、公司年产总量 50 吨化学试剂可行性研究报告葫芦岛锦化化工工程设计有限公司二 00 七年- 1 -目 录目 录 11 总论 .71.1 概述 .71.1.1 项目名称、建设单位 .71.1.2 编制依据和原则 .71.1.3 企业概况及项目提出 的背景 .81.2 研究结论 .82 市场预测 .112.1 化学试剂的用途 .112.2 市场预测 .113 产品方案及生产规模 .123.1 装置规模 .123.2 产品规格 .124 工艺技术方案 .124.1 化学试剂工艺技术方案 .错误！未定义书签。4.1.1 盐试剂生产工艺 .134.1.2 硫酸试剂生产工艺 .134.1.3 硝酸试剂生产
2、工艺 .134.1.4 硫代硫酸钠生产工艺 .134.2 主要工艺设备 .144.2.1 盐酸试剂、硫酸试剂、硝酸试剂生产所用的主要设备，见表 4-1。 144.2.2 硫代硫酸钠试剂生产所用主要设备表 4-2。 .154.3 消耗 定额 154.3.1 工艺物 料消耗定额 .154.3.2 公用工程消耗定额 .154.4 主要设备 .164.4.1 设计范围 .164.5.1 设计范围 .164.5.2 生产控制方法 .174.5.3 控制阀选型 .174.5.4 供电 .175 原料及动力供应 .175.1 原料供应及规格 .175.2 动力供应 .186 建厂条件及厂址选择 .186.1
3、 建厂条件 .186.1.1 企业公司概况 .186.1.2 地理位置 .19- 3 -6.2 气象资料及地质条件 .197 公用工程及辅助设施 .237.1 总调运输 .237.1.1 总平面布置 .237.1.2 竖向布置 .247.1.3 工厂运输 .247.1.4 厂区绿化 .257.2 给水排水 .257.2.1 设计范围 .257.2.2 设计原则 .257.2.3 采用的设计规范 .257.2.4 厂区给水系统的划分 .267.2.5 排水系统的划分 .277.3 供配电 .297.3.1 设计范围 .297.3.2 使用标准 .297.3.3 电源概述 .297.3.5 环境特
4、征 .307.3.6 其它 .307.4 装置蒸汽负荷 .307.5 脱盐水 .307.6 土建 .317.6.1 地形、地貌和工程地质概况 .317.7.2 主要建，构筑物方案的选择 .317.7.3 抗震设计 .327.7.4 三材用量 .338 环境保护 .338.1 厂区环境状况 .338.1.1 厂区地理位置 .338.1.2 地形，地貌及地理特征 .338.1.3 气候、气象特征 .338.1.4 水文及地质条件 .378.2 设计采用的环保标准规范 .378.2.1 环境保护设计规范 .378.2.2 环境质量标准 .378.2.3 污染物排放标准 .378.3 建设项目污染物排
5、放状况 .388.3.1 项目概况 .388.4 环境保护及综合利用方案 .398.4.1 废水治理 .398.4.2 固体废物的处理和综合利用 .398.4.3 其它 .408.5 环境保护投资结算 .408.6 环境影响预测分析 .40- 5 -9 劳动安全卫生及消防 .419.1 设计原则及依据 .419.2 设计中采用的标准、规范和规定 .419.3 劳动保护安全卫生 .419.3.1 生产过程中的主要职业危害 .419.3.2 有毒有害的生产原料的危害特性。 .429.3.3 职业安全卫生防护措施 .449.3.4 劳动保护设施投资 .449.4 消防 .459.4.1 工程的消防环
6、境现状 .459.4.2 工程的火灾危险类别 .459.4.3 防火措 施和消防设施 .4510 工厂组织、劳动定员及人员培训 .4610.1 工厂组织 .4610.2 工厂定员 .4610.2.1 定员编制的思路 .4610.2.2 建议的定员 .4710.3 人员培训 .4810.3.1 职工来源:向社会按国家政策，招收有实际技能人员。 4810.3.2 员工培训 .4811 项目实施规则 .4911.1 项目建设进度目标 .4911.2 建设周期 .4911.3 总进度 .4912 投资估算和资金筹措 .4912.1 投资估算说明 .4912.2 编制依据 .5012.3 投资分析 .5
7、013 经济效益分析 .5013.1 编制依据 .5013.2 基础数据 .5113.2.1 成本估算基础 .5113.2.2 经济分析基础数的确定 .5113.3 经济评价 .5213.3.1 财务效益测算指标分析及结论 .5213.4 结论 .5213.5 项目总投资估算表 .5214 研究结论 .53- 7 -1总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位（1） 项目名称：50 吨/年总量化学试剂（2） 主办单位：公司1.1.2 编制依据和原则（1） 编制依据： 当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术名录。 公司现有条件及发展现状。（2） 编制原则： 参照原化学工业部 1997 年 8
8、 月颁布的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本） 编制本可行性研究报告，做到公正、客观、科学地反映项目实际情况。 本可研报告选择工艺技术先进、节能、少投资、多产出、三废少、成熟可靠的技术方案项目建成后力求产品在同行业有较强的竞争力，给企业带来更好的经济效益。 在总图布置上通过多方案比较，力求合理、规范。 严格执行环境保护法规，工业卫生法及三同时原则。1.1.3 企业概况及项目提出的背景公司属新建私营企业，是以分装为主，加工简单的化工试剂为辅的小型危险化学品生产、使用、储存厂。企业性质为有限私营企业，注册资金 50 万元，计划全年销售各种化学试剂约 50吨，年销售额为 110 万元
9、。该厂占地面积 4826，建筑面积约1500，现有职工 15 人，其中厂长 1 人，安全技术管理人员 2 人，生产工人 12 人。化学品公司的建立，有效的缓解葫芦岛地区长期依赖外地区供应的局面，促进了本地区市场繁荣，填补本地区在这一生产领域的空白，同时也带动本地区经济发展，因而建设该项目的意义是很大的。1.1.3.1 装置本项目拟采用石英蒸馏装置，不锈钢、塘瓷等纯化装置以及相应的配套公用工程及辅助工程。1.1.3.2 研究范围国内外市场预测、产品方案、工艺技术路线、原材料及动力供应、环境保护、投资估算、技术经济分析。- 9 -1.2 研究结论本项目在葫芦岛市连山区营盘村建设，年均耗电 150
10、千瓦/时，并可利用当地资源，安置就业人员 15 人，并可促进本地区市场繁荣，缓解本地区无专业化学试剂生产厂的不足。主要技术指标，主要经济指标见表 1-2-1 及表 1-1-2。表 1-2-1 主要技术指标序号 项目名称 单位 数量1 装置规模 t/a 50年操作时间 h 30002 主要原料及公用工程消耗工业盐酸 t/a 10.5工业硫酸 t/a 4.2硝酸 t/a 6.18硫代硫酸钠 t/a 4.08电力 kw/h 150循环水 t/a 2.5其中蒸汽 kg 0.43 占地 48264 建筑面积 15005 三材用量钢材 t 7木材 m3 3.6其中水泥 t 6006 运输量运入 t/a 5
11、0.1其中运出 t/a 507 定员 人 15生产定员 人 12其中非生产定员 人 38 三废排放量其中 废气总量 m3/h 无废水总量 t/h 5*10-4废渣(含炉灰渣) t/h 1.25*10-2表 1-2-2 主要经济指标汇总表序号 指标名称 单位 指数数值 备注1 报批项目总投资 万元 1101.1 建设投资 万元 601.2 建设期利息 万元 01.3 铺底流动资金 万元 102 销售收入 万元 200 年均3 增值税及附加 万元 4 年均4 总成本 万元 160 年均5 销售利润 万元 20 年均6 所得税 万元 5.28 年均7 税后利润 万元 10.72 年均8 投资利用率
12、13.29 投资利税率 18.1410 资本金利润率 89.0511 投资收益率 18.6512 投资净产值率 20.2213 所得税前内部收益率 19.2814 所得税后内部收益率 14.6115 所得税前净现值 万元16 所得税后净现值 万元17 自有资金净现值 万元18 所得税前投资回收期 年 6.12 含建设期19 所得税后投资回收期 年 7.22 含建设期- 11 -20 人民币借款偿还期 年 6.05 含建设期21 自有资金回收期 年 7.38 含建设期2市场预测2.1 化学试剂的用途化学试剂主要用作化学分析试剂；化学试验室中化学品合成及工艺试验；另外，也用于一些特殊行业。2.2
13、市场预测根据市场调查，仅葫芦岛地区年需求各种化学试剂量在4060 吨，全部依赖于外地供应，其中特殊行业需要的特种试剂，要到技术力量雄厚的外地生产企业订购;还为以次充好的产品留下了可乘的市场空间，损坏了市场信誉;因此本地急需要建立一个质量过硬，信誉好的生产厂家来维护市场，使本地市场加以繁荣。并且葫芦岛周边地区一直没有化学试剂的专业生产厂家，随着先进经营理念的引进，在立足本地区市场的基础上，加以市场拓展，年销售量可达 50 吨以上。在葫芦岛本地建厂，有优越的地域优势，如生产原料工业盐酸可就地取材，生产所用燃料煤也是来之本地区，加之本企业外聘国内知名专家所提供的先进工艺，在技术上占有优势，因此生产出
14、的产品具有很强竞争力。3产品方案及生产规模3.1 装置规模1) 装置规模：拟建年产 50 吨总量化学试剂。2) 年操作时间：3000 小时。3.2 产品规格序号 试剂名称 规格 单位 产量1 盐酸试剂 国标 吨 /年 102 硫酸试剂 国标 吨 /年 43 硝酸试剂 国标 吨 /年 64 硫化硫酸钠 国标 吨 /年 45 分装各种化学试剂 国标 吨 /年 264工艺技术方案- 13 -4.1.1 盐试剂生产工艺生产工艺流程如下： 抽真空抽真空 平衡槽 4.1.2 硫酸试剂生产工艺硫酸试剂生产工艺同盐酸试剂生产工艺。4.1.3 硝酸试剂生产工艺工艺流程如下： 抽真空抽真空4.1.4 硫代硫酸钠生
15、产工艺工艺流程如下：母液高位槽 蒸馏装置平衡槽 半成品酸 排氮 成品高样槽 分装瓶工业硝酸储罐 纯水 包装冷却粗硫代硫酸钠 纯 水 溶解 过滤离心分离 干燥 包装结晶成品盐酸储槽蒸馏装置 成品高位槽 分装瓶包装工业盐酸储罐高位槽4.1.5 分装 本厂大部分产品是通过人工分装制成的，分装分两种：一种为固体化学试剂分装;另一种为液体化学试剂分装。(1)固体化学试剂分装从外单位买来的大包装固体化学试剂用人工方法把大包装固体化学试剂分装入小包装塑料瓶或玻璃瓶中，称重计量合格后，拧盖后瓶封口，贴上产品标签和批号，最后装箱打包入库出厂。(2)液体化学试剂分装从外单位买来的大包装液体化学试剂用人工方法，例如
16、用塑料管将化学试剂引出分装入小包装玻璃瓶中，也可用真空泵将试剂抽入高位槽，然后装入小包装玻璃瓶中，拧紧瓶盖，并进行封口。在包装瓶上贴上标签和批号，最后装箱打包入库出厂。检验人员对包装完的产品进行抽检，检验重量是否准确。4.2 主要工艺设备4.2.1 盐酸试剂、硫酸试剂、硝酸试剂生产所用的主要设备，见表 4-1。 序号 设备名称 规格、型号 材质 数量1 蒸馏瓶 20L 石英 122 工业酸及成品接收瓶 20L 玻璃 153 成品酸储瓶 20L 玻璃 124 冷凝器 0.5m 玻璃 125 残液酸瓶 20L 玻璃 3- 15 -6 分馏柱 1m 玻璃 127 真空泵 2X-4 钢 38 工业盐酸
17、储罐 103 玻璃钢 19 工业硫酸储罐 103 钢 110 工业硝酸储罐 103 铝 111 电炉 2KW 124.2.2 硫代硫酸钠试剂生产所用主要设备表 4-2。表 4-2 硫代硫酸钠试剂生产主要设备一览表序号 设备名称 规格、型号 材料 数量(台)1 搪瓷釜 500L 搪瓷 12 过滤器 500 瓷 13 离心机 500 不锈钢 14 真空泵 排气量 1.6m3/min 钢 15 干燥箱 SH-4-10 14.3 消耗定额4.3.1 工艺物料消耗定额表 4-3 工艺物料消耗定额表序号 名称 规格 消耗定额(t/t 产品)1 工业盐酸 32 1.052 工业硫酸 95 1.053 工业硝
18、酸 67 1.034 工业品硫代硫酸钠 95 1.024.3.2 公用工程消耗定额(1)三酸试剂公用工程消耗定额表 4-4 公用工程消耗定额表序号 名称 消耗定额(t/t 产品)1 水 0.052 电 200(2)硫代硫酸钠试剂公用工程消耗定额表 4-5 公用工程消耗定额表序号 名称 消耗定额(t/t 产品)1 水 0.13 蒸汽 0.44.4 主要设备4.4.1 设计范围可行性研究范围为：工业品三酸的蒸馏;工业品硫代硫酸钠溶解、过滤、结晶、离心分离、干燥;固体、液体试剂分装。4.4.2 控制方式4.4.2.1 控制方案三酸试剂制备、硫代硫酸钠试剂制备以及固体、液体试剂分装，均采用手动控制。4
19、.4.2.2 主要仪表选择本可行性研究报告仪表先型原则是简单、可靠、经济实用、维修方便。温度仪表采用普通的玻璃温度计，压力仪表采用普通的弹簧真空表或水银压差计。4.4.2.3 控制阀选型现场控制调节阀选用手动阀门(玻璃考克、一般普通截止阀) 。4.5.1 设计范围本设计包括化学试剂生产装置的现场控制，及生产现场检测分析的设计。- 17 -4.5.2 生产控制方法本设计按照装置的规模、特点，生产控制要求准确、灵敏。为了便了现场就地监测和操作，现场设置了必要的就地检测仪表，以保证装置的正常生产操作。4.5.3 控制阀选型现场控制调节阀选用手动阀门。4.5.4 供电电源规格为：220/38010%V
20、，50Hz 1Hz.5原料及动力供应5.1 原料供应及规格所需的原料规格、数量及來源如下：表 5-1 原料数据序号 原料名称 规格 单位 数量 来源1 工业盐酸 国标 吨 /年 10.035 国内市场2 工业硫酸 国标 吨 /年 4.015 国内市场3 硝酸 国标 吨 /年 6.02 国内市场4 硫代硫酸钠 国标 吨 /年 4.03 国内市场5.2 动力供应需外供的动力数量如下：表 5-2 外供动力序号 名称 单位 数量 来源1 电力 Kw/h 6 营盘村变压器6建厂条件及厂址选择6.1 建厂条件6.1.1 企业公司概况公司欲组建成为葫芦市化学试剂生产基地，生产适销对路的化学试剂，以便改善本地
21、区依靠外地区供应的局面，避免一些化学品在运输过程中产生的危险事故。促进本地区市场繁荣，填补本地区在这一生产领域的空白，同时增创利税并带动本地区经济发展。立足于高起点，高技术含量，有自有知识产权企业。生产基地建成后，预计可安置下岗人员 15 余人，其中管理人员 3 人，拥有一支较强的技术和管理队伍，创自己品牌。并设有完善的销售体系，实现产销一体化。 - 19 -6.1.2 地理位置公司位于连山区营盘村，处于渤海经济带，紧邻沈山高速公路、高速铁路，距 102 国道 1.1 公里，交通十分便利。 6.2 气象资料及地质条件1) 自然条件全年主导风向 夏季：南 ; 冬季：北基本雪压 0.4KN/基本风
22、压 0.60 KN/年降雨量 559mm2) 气温年平均气温 9.6极端最高气温 36.2极端最低气温 -24.2最热月平均气温 24.4最冷月平均气温 -9.0冬季暖室外计算温度 -15冬季通风室外计算温度 -9夏季通风室外计算温度 283) 采暖、通风、空调干球温度：冬季采暖室外计算干球温度 -15.0冬季通风室外计算干球温度 -9.0夏季空气调节室外计算干球温度 31.0冬季空气调节室外计算干球温度 -17.0夏季空气室外计算干球温度 27.0夏季空气调节日平均室外计算干球温度 25.3日平均温度5的天数 131 天采暖期天数 131 天4) 风向年主导风向 ssw 频率 11.6冬季主
23、导风向 NNE 频率 2.3夏季主导风向 S 频率 20.2年平均风速 3.5m/s最大风速 28m/s风荷载（高地 10） 50kg/冬季平均室外风速 3.4m/s冬季最多风向及其频率 NNE 12.3%夏季最多风向及其频率 S 20.2% 5) 降雨量年平均降雨量 637.7mm月平均最大降雨量 210.1mm年平均降雨日 71 天- 21 -日最大日降雨量 201mm时最大降雨量 24.1mm一次最大降雨量 181.1mm十分钟最大降雨量 14.8mm洪水位，百年一遇 20.8 天（22 年以来平均）最大积雨深度 670mm6) 暴雨强度计算公式Q=1878（H+logp）/ (t+6.
24、0)*0.783升/ 秒公顷P重现期 T降雨历时分7) 降雪量：最大积雪厚度 170mm平均最大积雪厚度 84mm雪厚载 30kg/8) 空气湿度年平均相对湿度 60月平均最大相对湿度 82（7 月份）月平均最水相对湿度 48（3 月份）9) 气压年平均气压 1014mbar历年最高月平均气压 1044.8mbar历年最低月平均气压 982.5mbar10) 雷暴日数全年平均雷暴日数：21.8 天（22 年以来平均）11) 地质条件工程项目所在地属第四世纪山间冲积平原，由第四纪冲积、坡积物以及风化残积物组成，存在有火成岩、沉积岩，无软弱地层，具有良好的工程地质条件。地表构造，从上至下依次为耕土
25、，冲砂，粗砂，碎石，基岩。地势由西北向东南倾斜。地面平坦，较为开阔地震最大裂度（麦卡里） 6 度场地设防裂度 6 度12) 风向年主导风向 ssw 频率 11.6冬季主导风向 NNE 频率 2.3夏季主导风向 S 频率 20.2年平均风速 3.5m/s最大风速 28m/s风荷载（高地 10） 50kg/- 23 -7公用工程及辅助设施7.1 总调运输7.1.1 总平面布置7.1.1.1 总平面布置原则1) 符合规划要求，使总面布置与其相适应。2) 满足生产要求，工艺流程合理。3) 充分利用地形，地质，因地制宜地进行布置。4) 考虑风向，朝向，减少环境污染。5) 满足防火、防爆、防震、防燥要求。
26、6) 适应内外运输，线路短捷顺直。7) 注意节约用地，布置紧凑合理。8) 建筑群体组合，注意艺术效果。9) 总平面布置考虑施工问题。7.1.1.2 项目设计所采用的规范1) 建筑设计防火规范（GBJ16-87 修订本）2) 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）3) 化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-98）4) 厂矿道路设计规范（GBJ12287）5) 工业企业总平面设计规范（GB50187-93）7.1.1.3 平面布置厂区近似长方形，各车间生产区布置在厂区东面，罐区拟建厂区北面，以使流程顺畅，短捷。厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程网
27、辅设，消防车通行等。厂区设 1 个厂大门，1 个安全门。主要技术经济指标一览表序号 名称 单位 数量 备注1 厂区占地面积 48262 建筑物占地面积 1500 包括办公场所3 道路面积 4704 围墙长度 m 3005 地坪面积 28566 绿化系数 30平面布置详见所附总面布置图。7.1.2 竖向布置厂区内自然地形较平坦，场地排水采用暗沟方式。7.1.3 工厂运输本生产装置运输量不大，原料化学品年运入量 50.1 吨，成品化学试剂年运出量为 50 吨。可用汽车运输。- 25 -7.1.4 厂区绿化为保护、改善和美化环境，本项目绿化系数为 30，厂区，生产设施附近，厂区道路两侧作为厂区绿化重
28、点。7.2 给水排水7.2.1 设计范围设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及生活废水处理系统。7.2.2 设计原则1) 设计中严格遵守国家有关法规，规范及标准;2) 给排水工艺设计技术上要有先进性，适用性和可行性；3) 坚持“不求最先进、但求最适用”的原则。7.2.3 采用的设计规范1) 室外给水设计规范 GBJ13-86(1997 年版)2) 外排水设计规范 GBJ14-87（1997 年版）3) 工业循环水冷却设计规范 GBJ102-874) 工业循环水冷却水处理设计规范 GBJ50050-955) 建筑设计防火规范 G-20066) 石油化工企业设计防火规范 G
29、B50160-92（99 年修订版）7.2.4 厂区给水系统的划分本项目给水系统划分为：1) 生产、消防给水系统2) 生活给水系统3) 循环水系统7.2.4.1 生产、消防给水系统1) 生产用水生产用水主要供给锅炉用水，循环水补充水及清洗包装容器用水，总用水量为 0.2t/h，由自备水源供给。2) 消防给水本项目消防水采用低压制、专用管线供给。7.2.4.2 生活给水系统生活给水水源来自自备水源。7.2.4.3 循环水系统本项目循环水系统按有压系统考虑。设计的气象参数为：每年不超过 5 天的日平均干球温度：Q129.2每年不超过 5 天的日平均湿球温度：Z1=22大气压力 P=760mml/g
30、- 27 -选用冷水泵两台，其中一台备用，其单台性能 Q2 m3/h； H5m，配套电机功率 1kw。有压回水循环水系统有压回水循环水系统主要为三酸试剂循环水。循环水量为 2 m3/h，回水温度 28，给水温度 25为保证循环水水质洁净，去除水中悬浮物，采用无阀过滤器一台。7.2.5 排水系统的划分本项目排水系统划分为1) 处理生产废水系统2) 生活污水系统3) 洁净生产废水系统4) 雨水系统7.2.5.1 待处理的生产废水系统本系统主要接纳被污染的生产废水，主要来源于化学分析室及包装容器清洗的废水，其主要成份为：PH610，CoD100g/l,悬浮物100mg/l，微量盐酸等。若污染物超标，
31、需要经污水处理后，达标后排入装置区外排水系统。7.2.5.2 生活污水系统生活污水量为少量，排入本项目污水处理装置，达标后排放。7.2.5.3 洁净生产废水系统本系统主要接纳未被污染的生产废水，如循环水排水及其它未被污染生活污水，其水量为 2*10-2 m3/h;直接排入装置区的排水系统。7.2.5.4 雨水系统本系统主要接收厂区雨水，经明沟收集后排入装置区雨水系统。降雨强度公式：q=2422(1+0.61lqp)/(t+13)*0.78( 秒/秒，公顷)重现期p=2 年，终流系数 0.8.7.2.5.5 污水处理污水处理池主要对达标前的污染生产废水及生活废水进行处理，使其达标排放。被污染的生
32、产废水量为 5*10-4 m3/h，考虑到该部分水量较小，采取先收集到处理池，待达到一定量时，再处理的间歇操作方案。根据废水特性，用化学药剂将废水中有害杂质进行吸附，沉淀或中和反应，从而将有害杂质分离出去，待达到一定沉淀量时进行人工清池，统一处理;处理后的达标废水可进行第二次利用，如作为循环水的补充水。因此，本生产过程中达标后的外排生产废水量极- 29 -小，不存在环境污染问题。7.3 供配电7.3.1 设计范围1) 工艺装置各工序配电、照明、接地设计2) 界区内供电外线、道路照明及接地设计3) 循环水各工序的配电、照明、接地设计7.3.2 使用标准1) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5058-922) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-923) 电力工程电缆设计规范 GB50217-924) 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-905) 低压配电设计规范 GB50054-956) 供配电系统设计规范 GB50052-957) 工业企业照明设计规程 GB50034-928) 建筑物防雷设计规范 GB50057-949) 化工企业带电接地设计技术规定 HGJ28-9010) 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83
