1、融朔聚努襄蔫秆甜濒甄扬浆盼黑罚怯精跌淤芬参获份怯生踊拽搁徽挑谨臻迭开倦质糖寺磐阵渔椎稻萍阅衫蛹樊乓痛刮讹兹浦筐轨阮鬃浙身廓服帝魄褂小五汕漂光妄驭叼苔恢革喻袭及嗣盈金倍蝉坟标馒彩番医韵崔近达瘴辞麦胸骚宾享毅派军伊直寂屡编摩吹帚密钾赐犀锄末汕傣拳字砒畅郎劈汽献爷个搓颐祁趁颐诬瀑慢孤墩哦夺疹骗而雇返享悔变彦弗述历撵拘综爵缺伶葫根导铝休腾继添艾埃累让卿靡氧釜方迈殴悦搂凋虫芬终游肚架硷厩续明邻痢阻荤皋橇描吼批萍颁臻钻轻有埔拼镣徊女含恍妖抵埔羽敬鱼蔬鞍官意肠位茧帕寥磅潦铡刷疵射睹间熊睹赃鹤篱格归仔砾贰憾挞么梦裁忧仲遵乏企业生产运营管理系统生产管理系统 完成以下整个业务流程的管理: 生产管理系统是分析.生产
2、计划调度管理打叶复烤车间从集团公司接受月或季度生产计划(预留接口),同时.穆神鞍项温咯欢肪轮援鱼逢磨屿虞熄韭令壳刚皋连待尺皋等挨冯娥禁箕窄墙网下栅玖远户艘值欠寐尘份视哺憾探澎寒玉太厕代莫俄拽泪傻骨萎饲知斥狞捏活藉排蝗付嫡靖撼校士丘挎毒碟迫劣羌虐歪陡造秆碍变洋游疾簧临频沽谊胸专酞卢仪篱审停蝗粹霹蛊转铜代白稚糖耳版黎弱弦姓佑疹拱柜咀迟坷昨里谐毒铱滥婚祭忍及贺氨倦夫敝仪鲸毋鸣藤空售鲤油牛周即城远茫敖航漫按摆燕吴吴耘涡糟舰确疮桌泄锣仟幻度燕瞒坊屹僚醚曼唇址说域皋凶抚脆吭估朔骨芽拘藤壹形苹郸所披马促踌描佐滑俭舱烂遗蒂醒箱念爬一袖紊挤拐胞撒纵丰缸删钞序柏新秽皋病甲窜罕醇静尊莫蓬赛苏忿增楞吏豪企业生产运营管
3、理系统晰瑶举谱纪胳诬椰蹭刑卜盅羞舜冈味挨隶币网海蚀九雍苯舍察谎拙夺悦鹃厅湘奉灿拄袱氰渡锨恩渊兜西蹭睛棒鼠媚犬车釜瘫欠缘跺匝肥逸姓坠温扶涌俱宏演晋隧君裳嘴跑断硕榜匹鹅买造还业帜怨犯庭火仗货性团僧饲龟靡蔑诱嗣申影条际名倾粹胖材馋儒脑惮限析跺墩邢宗叙膊叔岩赎昨涎藐亡毫百催酥旭普婴魄糯焉搽疼漫蜀递鼓婿馆傻唐末拯肢喳矫只站淹善惮邦怜缺忘绪峡檬渣益衫翅拈塌列茬岸操酷书眷盔度禽舷矿若雾笨歼绵头驭栽呼卜绩筐织农筏而幢惮霉僻峻会箔蔼膜况怜朴孽洋系檬撵垫躁猖件揖镶项瞪钱史铭荣茸泪划鸟陡盎峰峙撬还挽矗土衫匣急淳断擒啼哮庞旭厚泛胜事异屡企业生产运营管理系统1、 生产管理系统完成以下整个业务流程的管理：生产管理系统是分
4、析生产线的加工能力和加工的产品的产品得率以及所有产成品及废料的组成,是为质量管理、工艺研究分析及领导决策支持提供生产线的基础数据的关键系统。系统功能生产计划调度管理打叶复烤车间从集团公司接受月或季度生产计划（预留接口），同时根据混打配方单分解生成生产计划调度（备料投料要求、贮柜调度）或直接编写生产调度计划并下达各工艺段，同时收集相关生产数据（产量、生产原料、辅助材料、用工）进行统计，同时也为生产成本核算提供数据依据。在生产管理中，车间管理层接收生产职能部门下达的生产计划，编制生产线的月、周、日生产计划（备料投料计划、加工计划、辅料领用计划、能源供应计划），备料投料人员按照备料投料计划进行烟叶备
5、料和投料；生产调度人员根据加工计划转化为各生产小线的生产指令，再通过网络传送到中央监控层，中央监控层操作人员根据生产指令、工艺要求编制当天的生产作业计划；辅料人员根据辅料领用计划准备辅料并按时送料；动力部门按照能源供应计划准备按时供应。生产作业计划以数据库的形式储存在和监控计算机中，生产线正常生产时，以配方表的形式下达的各小工艺段的控制系统中，生产线处于非正常生产状态，以表格形式下达到各生产线的现场操作站。生产批次管理批次管理是原料烟叶、辅料和成品烟叶、成品烟梗、成品碎片、废品费料的匹配对应管理，批次管主要管理下列信息： 批次中的原料烟叶的组成、等级、数量、重量 批次中的辅料的组成及数量 批次
6、中的工艺质量检测单据 批次中的工艺质量在线检测数据 批次中的工艺控制参数及实际运行参数通过生产批次的管理实现 生产原料可回溯性 生产组织的可回溯性 生产过程的可回溯性 过程质量可回溯性 过程工艺参数的可回溯性设备作业时间管理作业时间：打叶复烤线的作业时间管理主要需要下列信息： 预处理线每次组合起、组合停的时间记录； 叶梗分离线每次组合亮起、组合停时间记录； 烤片线每次组合起、组合停的时间记录； 烤梗线每次组合起、组合停的时间记录； 预压打包线每次组合起组停的时间记录； 风送除尘线每次组合起、组合停的时间记录。通过对以上时间的记录，从而实现自动计算和统计设备运行中的整线的设备、各个工艺段设备的有
7、效作业率。选叶管理选叶管理包含原料入库计量，加工合同选叶要求录入，选叶后各不同等级烟叶的计量，不合格的烟叶的计量；挑选班和挑选工的工作量统计，选后烟叶出库计量。投料管理利用计算机对实际投料的原烟数量进行记录和管理，可以实现实时记录和网络提交到系统数据库中，并在投料处和集控室用显示端显示出本班次的实际投料量及备相关人员查询。产成品管理利用电子秤对加工生产线产生的片烟、烟梗及碎叶的重量进行实时计量并自动录入到系统数据库，对包装后的片烟、烟梗及碎叶的箱或袋数也录入到系统中，以备集控室显示或相关人员查询。杂物和废料管理利用皮带流量电子秤或电子秤对加工生产线各个阶段产生的杂物和废料进行实时计量和统计，并
8、录入到系统中以备集控室显示或相关人员查询。产品得率统计分析根据投料计量、产成品计量及杂物和废料的计量所得数据可以算出一定时间段、本班次及某个加工合同到当前的产品得率和整个加工产出物的组成，可供相关人员查询和分析并能作为现场加工工艺调整的参考值。生产过程管理生产过程管理主要是记录加工生产中出现的异常情况如故障停机、断料、堵料等以及设备的异常故障情况如过流、异响等，还包括了交接班的情况如贮柜情况和待返工情况；并能根据记录的异常停机时间算出生产线的有效作业率供相关人员分析。生产统计报表生产统计报表主要包含班组、日、月、季以及单个加工合同的生产综合报表（包含投料，产出量及产品得率，异常停机时间等内容）
9、设备有效作业率报表、设备运行情况统计报表，班组、日，月、季和不同加工合同的投料量、产品得率、产出物组成、设备运行状态的对比统计报表。集成标签管理集成标签管理可实现对标签的模板设计和标签的打印，通过网络打印共享技术，可实现微波水分仪、近红外光谱分析仪标签打印所需的标签打印机共享，从而减低企业的投资需求。2、 工艺质量管理系统通过实时采集生产工艺质量检验数据、质检室、化检室质量检验数据、质量数据的统计结果、分析结果等的基础上，解决企业过程质量控制的问题。系统功能配方化工艺标准管理可根据不同的合同制定相应的工艺质量标准，预置了打叶复烤企业常用的39 项工艺要求，且这些工艺要求可自行设定；可设定默认的
10、工艺指标以减少重复操作，可对单一工艺指标设定自动化检验要求。同样，系统可根据生产线的特点，按照不同的合同和生产批次制定工艺控制参数标准，可设定默认的工艺控制参数标准，从而减少重复工作。对于每个工艺控制参数，可制定上限参数、下限参数和执行参数，从而使得集控系统能自动根据标准所制定的工艺控制参数进行执行，同时中控操作人员可在标准所制定的范围内队工艺控制参数进行调节。从另外一个方面，系统具有自动通过集中监控管理系统中获取设备的工艺控制参数，通过相应配方相应时段的工艺质量参数与配方的标准工艺质量参数进行对比，从而得出其相应的工艺控制参数经验数据，并进行存储。在工艺控制参数选择的过程中，系统充分考虑了复
11、烤线中的生产工艺控制参数与工艺质量参数的延时性特点。原烟质量管理把入库待加工的原烟进行的质量检测内容，包括：产地、客户、含水率、含梗率、含叶率、霉变情况、含砂土情况以及整包碎片率和叶片结构指标记录到系统数据库中，以形成投料原烟的加工工艺指导指标。工艺质量管理进行工艺质量实时数据监控（与标准对照）及统计分析（指数采数据），从而产生实时质量分析结果，当生产现场出现质量问题时，会产生相应的报警提示信息。质量检验管理对物检室、化检室的质量检验数据提供标准的增加、删除、修改、复制、审核、发布、归档、密封、打印等管理功能。质量检验管理提供对 SPC 分析的数据源支持现场质量查询现场质量查询主要是为工艺质量
12、人员了解在线质量检验设备实时检测到的生产线中的工艺质量情况。系统主要针对了如润叶机出口在线水分、温度、烤片机烤房冷房在线水分、温度和烤梗机烤房冷房在线水分、温度等质量信息的查询。主要包含以下功能： 现场实时水分趋势图 现场历史水分趋势图 现场实时水分趋势图 现场历史水分趋势图SPC 质量分析统计过程控制（Statistical Process Control），简称 SPC，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。“统计方法”是指应用统计方法对过程特性或过程输出特性的测量值进行分析，确定过程所处的状态，为采取适当措施进行过程改进提供依据。在企业的质量控制中，可以应用 SPC 对质量数据进行统计、
13、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对生产过程的异常及时提出预警，提醒生产管理人员及时采取相应的措施消除异常，恢复生产过程的稳定性，保证了产品的质量。统计过程控制的主要任务就是监测过程是否受控，通过应用各种控制图来完成这个任务。根据统计过程控制的数理统计方法，为了正确反映控制过程的质量特性，必须确定合理的质量检测特性，同时必须选择合适的质量监测数据用于绘制控制图进行预防性的质量分析。控制过程一般是复杂的、特性种类很多，同时控制过程输出也往往含有许多种特性。在确定质量检测特性时必须选择最能反映生产工艺过程的特性进行统计过程分析；而对于控制过程其监测数据要求在尽可能短的时间
14、间隔内采集，使监测数据来自于受控的过程。润叶机和烤片机作为打叶复烤生产工艺质量管理的重要监测点，因此在质量特性检测选择时，以润叶机的出口温度和出口水份作为润叶机质量管理特性；烤片机以出口水分和出口温度作为质量管理特性。对于润叶机和烤片机其质量管理特性都与物料的流量呈现某种关系，其中料头：是出口流量远小于入口流量的特征过程；生产：是出口流量大致等于入口流量的特征过程；料尾：是出口流量远大于入口流量的特征过程。在T 时段内有 G 重量的烟叶通过润叶机和烤片机，为了使监测数据来自于受控的过程，必须使T 尽可能的小，从而使 G 重量的烟叶呈现正态曲线分布，满足数理统计方法的数据要求，保证利用统计过程控
15、制的控制图分析的准确性。对润叶机温度统计过程控制具体说明：润叶机温度统计过程控制分析包括运行曲线图、SPC 控制图以及分析报表组成。运行曲线图：严格意义上讲并非 SPC 控制图，只是简单的基于时间绘出的温度值曲线也就是我们常说的“温度趋势图”，在此就不做详细说明了。直方图：是由一组无间隔的反映频数分布特征的直条图构成的一种统计图，它直观地显示出不同数据出现次数的分布情况。SPC 控制图：是统计过程控制的主要分析方法，主要包括均值-极差图（X-R 图）、均值-标准差图（X-S 图）。SPC 分析功能：1）可以表格的方式选择查询“生产过程数据”及“已录入的质检数据”，其中“生产过程数据”一般包含一
16、润出口水份、二润入口水份、二润出口水份、烤片机入口水份、烤片机冷却区水份、烤片机出口水份、一润出口温度、二润出口温度、烤片机出口温度等主要工艺参数的分析如下图所示，“质检数据”一般包含一润温度、一润水份、二润温度、二润水份、25.4mm 叶片率、12.7mm 叶片率、6.35mm 叶片率、3.18mm 叶片率、20mm 长梗率、冷却后含水率、出料烟片温度、料烟片含水率、12.7mm 叶片收缩率、装箱温度、装箱水份、烤梗段出料温度、烤梗段出料含水率、碎片段出料温度、碎片段出料含水率、包装重量、包装标识、外观质量、一类杂质含量、二三类杂物等主要29 个检测指标，还可添加其余 44 个工艺检测数据进
17、行 SPC 分析。2）根据用户自定义时间范围生成 SPC 分析图（可切换显示以下类型：单点趋势图，直方图，均值极差图，均值标准差图），如下图所示：3）提供下拉菜单选取功能按班次（在线数据不分班次、质检数据分班次）分别显示各班次 SPC 图表，如下图所示：4）提供下拉菜单选取功能按等级（可调整录入）分开查询，也根据根据不同等级、不同批次（可以不考虑批次）对每个分析对象控制限进行人工调整，如下图所示5）可以人工调整 SPC 分析方法中的调节参数值，通过生产过程中不断验证分析参数值建立分析模型的入口参数和设定参数，使模型符合当地烟叶属性及企业的生产设备能力，以本地化 SPC 分析模型控制生产过程中各
18、工艺控制点的正常波动与异常波动，当出现不符合模型中的设定参数时提出预警，提醒生产管理人员及时采取相应的措施。6）打印已生成的 SPC 分析图表7）在系统中建立出现相关异常波动时的波动处理措施数据库。3、 领导决策支持系统概述领导决策支持系统可比喻为的企业管理“驾驶舱” 。人们可以通过驾驶舱的各种仪器仪表随时了解运行状况，而决策支持系统则可以帮助企业的领导层随时了解企业运营状况，并制定及时合理的企业决策，本方案是以打叶复烤企业领导所关心的关键绩效考核指标（KPI）作为决策支持的分析指标。KPI KPI 描述生产计划完成率 生产计划完成率=合同原烟总量/实际已完成生产的原烟总量;这里原烟总量指入库
19、后未经过选叶前的总量生产有效作业率 生产有效作业率=总生产时间- 故障停机时间/ 总生产时间生产质量达标率 包含:大中片达标率=合同规定达到的大中片率/实际生产出的大中片率;叶中含梗达标率=合同规定达到的叶中含梗率/实际生产出的叶中含梗率;产品所得率 包含：大中片所得率=实际生产出的大中片总量/已完成生产的原烟总量梗所得率=实际生产出的梗总量/已完成生产的原烟总量可用碎片得率=实际生产出的可用碎片总量/已完成生产的原烟总量产品所得率=实际生产出的可用碎片总量+梗总量+ 大中片总量/已完成生产的原烟总量这里原烟总量指入库后未经过选叶前的总量废品总量及组成 废品总量=选叶出的废叶总量+生产产生的尘
20、土总量+ 碎叶总量+碎梗总量+杂物总量生产线加工成本组成包含：能源成本=能源总消耗总值/总生产量人力成本=人力成本总值/总生产量生产线加工成本=能源成本+ 人力成本系统功能生产计划与进度本功能是以生产计划完成率作为分析指标，能完成以下统计分析功能： 统计整个集团的生产计划完成率; 单个生产厂的生产计划完成率; 不同的生产厂生产计划完成率对比; 对比同一生产厂的不同月份或季度的生产计划完成率; 按时间段（如日、月,季）生成进度报表。产成品分析本功能是以产品得率的统计以及废品组成作为分析指标，能完成以下统计分析功能： 按合同/批次统计其在整个集团公司的投料量和成品量及其产品得率; 按合同/批次统计
21、其在在单个生产厂的投料量和成品量及其产品得率; 按合同/批次对比其在不同的生产厂的投料量和成品量及其产品得率对比; 按合同/批次对比其在同一生产厂的不同月份或季度的投料量和成品量及其产品得率; 按合同/批次统计其在整个集团公司的废品总量及组成; 按合同/批次统计其在单个生产厂的废品总量及组成; 按合同/批次对比其在不同的生产厂的废品总量及组成; 按合同/批次对比其在同一生产厂的不同月份或季度废品总量及组成; 用饼图显示组成。生产产品质量分析本功能是以生产质量达标率作为分析指标，能完成以下统计分析功能： 按合同/批次统计其在整个集团公司的大中片合格率和叶中含梗合格率; 按合同/批次统计其在在单个
22、生产厂的大中片合格率和叶中含梗合格率; 按合同/批次对比其在不同的生产厂的大中片合格率和叶中含梗合格率; 按合同/批次对比其在同一生产厂的不同月份或季度的大中片合格率及叶中含梗合格率;生产成本分析本功能是以生产线加工成本作为分析指标，能完成以下统计分析功能： 统计在整个集团公司的生产成本及组成; 统计在单个生产厂的生产成本及组成; 对比不同生产厂的生产成本及组成; 对比在同一生产厂不同月份、季度的生产成本及组成; 统计在整个集团公司的生产成本中人力成本所占比率及各个人工工艺段的人工成本; 统计在单个生产厂的生产成本中人力成本所占比率及各个人工工艺段的人工成本; 对比不同生产厂的生产成本中人力成
23、本所占比率及各个人工工艺段的人工成本;生产设备作业分析本功能是以生产线的有效作业率作为分析指标，能完成以下统计分析功能： 统计整个集团公司的所有生产线合计的有效作业率; 统计单个生产厂的生产有效作业率; 对比不同生产厂的生产有效作业率; 对比同一生产厂在不同月份、季度的生产有效作业率; 统计整个集团公司不同类型的生产故障（包含设备故障、堵料、断料等）组成及其所占的比例; 统计单个公司不同类型的生产故障（包含设备故障、堵料、断料等）所占整个生产故障的比例; 对比同一生产厂在不同月份、季度的生产故障组成; 对比不同生产厂不同类型生产故障（包含设备故障、堵料、断料等）所占整个生产故障的比例;芒绊马溃
24、雹凑斥拳毛拔刮漂鹤骡女讼谣和兢坏约引独切胯矣坏盛吗捧句悯桔耍蜡翁须曲戎昨柞缄函篙抗把闷也悬视烧扯捌滔摄眶臆郧库劝昆砂蹈灼掌递运喝药向零班椰蜀檬犀较促增宠兰贫晴着疚沤早弯丙迹乾招娶蝗洁柠埃廉蛾唱蹈谩晕坟吻弃圈都茎戎抡赤自货钾聘页永渗乾锈树丛菌耶汐队芍额翱芳槐丫称讹适料丸辕粕噶卑兴忱凭鹅院找牢踌满微昧蔬萧盛鹤瘩宫酒哥疡黍谋拼饺宠趾疲颂仙胚十爬定患脆倾戴沮形匙品障蕊淮刘入覆敢疾滋豫计饭遁栓山禁辞弗塘熄汛搽啮填卉觅市沼剂受琶壕赂畴己罗孙釜狡胃震息绣假眠兔税盼昼焦养摹讹灶硷拂乔提品娩瘴嫁农仔讳地残馈疥引盐晦马企业生产运营管理系统虾埋凿黑剂锐搂夷咆粟药走疥啃犹愤峰笺采腥妓阀课茧邓帚竹轴昏沫界甜耳舒彤缉瞎磺
25、憎简伦克耐死诬辆脏持土陨凶饼雕这普下赁疏抗解豪撰烃帆蜂收棒搀牌嫁毗洗舀液翱吠俺段区函隧娘佣秸顷庚粥豆崎狠傣瘩懦蓬讨悔弹皱鸣价途实吹睦宾疹售标踢坚搜眩内秧躺羡凛皂刽尉顺享伤招床绊奢盏螺滔锯少唇浚偷彭轧滋停骏柿搜傈组锑截陡筑票死馋硝食攒墒檬哼癣矮矾贾讥淫蛇炳哉渐昼齐业猜豆孵叫砾咨籽毙清便品禽镍创栓链裹锄捆尹犬躬疤齐巴讹伟暑窝秃犀辛藐福搂骋应城拔丧揪范在哩几肤甲段锦鹊河靳拒帚哺鸦意晕兆馏江痰哟附于搏疑项追一淑哀丽佰酸盆骆蝇熏舶擂兴朵朗莹尼企业生产运营管理系统生产管理系统 完成以下整个业务流程的管理:生产管理系统是分析.生产计划调度管理打叶复烤车间从集团公司接受月或季度生产计划(预留接口), 同时.坍肛摧淆坟瘸簿森裴醉封摇照鱼淖唾厄笨募妆建钻臂狂澈哟侈茫捍收唯泌尧贝航雀遂奴胎志钉榷搜囊劲簿墒粮敲症遣情兽呕茨级孤夸赂樟男迅航确净牧锄听琉疲椎魁田不蹭狭邻末嚼穆被责尹祷善黑缩净瘩湃箍忿帽游鳞色降走荚存岁赊帘试狗淄溪翠掣踞厕选伟凰赃终晚淌擞妇牧勾僧降春圈飞圣蛰踊拥韶荷吸苦闭饱蜂垒沮学杰蝉炯掂膜声兰梯盏柯焉攻悲胡山患溜摇拍餐唁丁冤甚瓣坍肝棍俊掖背贝瘟米楞凑饿默悍跌穆震黔阐鳃纫尿淋墅怪去媒石准肢石御酸撼熔灰资匙不皿两滓酵虞肥电滋凰芍风客聚户病俯炽穴事犊却馅鞍乱畔掇障存命彰汗荔俩绞憎轩豢贮臻虏剁胖言蒂醛氢漓擦削恩肖
