1、 风冷冷热水模块机组控制器（厂家技术规格书）适用于：双压机风冷冷水系统双压机风冷热泵系统产品编号：AWH02-O-M-01-V102012 年 11 月 V12-11 版2目 录1 概述 31.1 性能简介 31.2 产品规格 51.3 安装说明 62 操作说明 82.1 文本界面 82.2 操作说明: .83 I/0 配置 .114 控制逻辑说明 124.1 预热 124.2 开机操作 124.3 停机操作 124.4 能量调节 124.5 除霜控制逻辑 134.6 防冻控制逻辑 144.7 辅助电加热 154.8 防冻电加热带 154.9 余热回收 错误！未定义书签。4.10 模块地址设置
2、 165 保护说明 176 密码管理 187 附录 1.参数设置 198 附录 2.故障列表 239 附录 3.电气接线图 253 1 概述1.1 性能简介1. 采用先进的高速嵌入式微处理器，性能远高于同行业中使用的单片机。2. 主板采用 SMT 表面贴装工艺，结构紧凑，发热量低，抗干扰能力强。3. 主板预留一个串口，能快速地从 PC 计算机直接下载程序，方便程序升级和硬件的扩展。4. 采用 485 通讯传输技术，数据传送距离远且信号不衰减，可以达到 1200 米，如果加一个中继器，通讯距离可以达到 3000 米以上。5. 硬件具有自诊断能力，能自动排除硬件故障，而软件采用冗余、陷阱技术与硬件
3、的WATCHDOG 相结合，提高整体抗干扰能力。6. 存储容量大，256K 的程序存储容量，16K 的断电数据保存容量，用于存放参数的存储芯片稳定性好，可靠不丢失。7. 内置多种参数，可供厂家出厂前选择设定，并提供口令保护功能。8. 可随时查看各点实际温度，以及可能查询开关量输入、继电器输出，并可随时修改设定温度。9. 有远程遥控开停机、每天定时开停机器。10. 可以查询当前故障和历史故障。具有故障的统计功能，可以用来分析机器的不稳定部分，以便加以完善。可以按故障出现时间来查询历史故障。安全要求：在安装产品前请确认符合所有当地和国家的电气标准，详情请向当地供应商咨询。该控制器主板可以采用直流或
4、者交流电源供电，规定的直流电压是 DC24V10%，规定的交流电压是 AC18V10%。这保证了大多数控制器供电系统的兼容性。WELL500 跟控制板一样，可以采用直流或者交流电源供电，规定的直流电压也是DC24V10%，规定的交流电压是 AC18V10%。为了符合 ICS 安全规范的建议，在使用该控制器的任何控制系统中您必须安装紧急停止开关。不要让控制器和感性负载共用电源。电源的供应线应尽量短（最长不要超过 500 米（屏蔽电缆） ，300 米（普通双绞线） ） 。电源电缆建议采用双绞电缆。如果电源电缆会被暴露在闪电和雷击的环境中，请采用适当的避雷措施或安装适当的避雷设备。请务必将交流电源电
5、缆和高能且快速开关的直流电缆远离通讯信号电缆。为没有接地的直流电源的电源的地和大地之间并联一个电阻和电容，这样可以为静电和高频干扰提供泄放的通路，一般建议电阻值为 1M 欧姆、电容容量为 4700pF。产品机柜外壳必须接地，直流的地在产品内部没有连接到实际的大地，为了避免由于虚的点接地造成将外部噪声引入系统，最好不要将直流的地和外壳一起接到大地，但4如果必须将电源的地接到星形接地点，则必须保证接地的导体长度尽量短、横截面积尽量大，导体必须能够承受最大的短路电流。接地的导体必须直接连接星形接地点，这可以保证接地导体不会承受其它支路的电流。1.2 产品规格Well500 和 PSC222R 的具体
6、规格参数如下表 1-1 Well500 技术参数硬件规格(Hardware Specifications)显示屏 STN 液晶屏分辨率 19264 像素(支持 4 行12 中文汉字)LCM 寿命 252、6510%RH 条件下20000 小时亮度 60cd/m2色彩 灰色对比度 电位器调节背光灯 长寿命蓝色 LEDCPU 32 位高速处理器存储器 256Kbytes Flash ROM通信口 RS485功能按键 21 个(含 12 个数字输入按键)实时时钟 有允许掉电 20ms 以内一般规格(General Specifications)供电电源 AC18V10% / DC24V10%抗干扰测
7、试 电压 2500Vp-p,脉冲周期 1us，持续 1S耐压测试 500V AC 1 分钟绝缘电阻 超过 10M 欧姆 500V DC防护等级 IP65(前面板 )工作环境温度 050工作环境湿度 585%RH(无凝露)储存温度 -2060外壳材料 工程塑料 ABS+PC外形尺寸 1729530mm5 显示尺寸 10136mm安装开孔尺寸 16586冷却方式 自然风冷重量 约 0.3KgWELL500 出厂随机配备 4 个铁制安装螺钉，显示器的背部外壳的上下侧面各有两个方形固定孔，使用安装螺钉将显示器固定在控制柜安装孔上。表 1-2 PSC222R 技术参数硬件规格(Hardware Spec
8、ifications)模拟量输入 4 路 NTC、420Ma、010V 可选择的模拟通道输入；4 路固定为 NTC 输入模拟量输出 2 路 010V 模拟量输出开关量输入 12 路带光电隔离输入开关量输出 10 路带光电隔离继电器输出，供电电源 AC18V10% / DC24V10%通信口 2 路 RS485一般规格(General Specifications)允许掉电 20ms 以内抗干扰测试 电压 2500Vp-p,脉冲周期 1us，持续 1S工作环境温度0C 55C，水平安装；0C 45C，垂直安装工作环境湿度 585%RH(无凝露)外形尺寸 180120mm安装尺寸 170110mm
9、冷却方式 自然风冷61.3 安装说明WELL500 正面外形尺寸WELL500 侧面外形尺寸 WELL500 安装尺寸7 PSC222R 的外形安装尺寸82 操作说明2.1 文本界面2.2 操作说明:图：主页面 2.2.1 （1） 、开关机选择本地开关闭时:在系统关机状态下，在主页面按 键进行系统开机。在系统开机状态下，在主页面按 键进行系统关机。（2） 、退出预热在主页面，系统正在预热，按 键退出预热。（3） 、退回主界面在所有界面按下 键退回主页面。9 （4） 、故障查询图：故障查询选择 2.2.2在主页面，按 键进入故障查询选择页面（如图：2.2.2）。在选择界面，按“”键进入系统故障查
10、询，按“ ”键进入模块故障查询，在查询界面按 键故障查询往前翻页，按 键翻下一页。（5） 、状态查询图：状态页面 2.2.3 在任一界面按 、 进行页面切换,在主页面按 切换到状态页面如图：2.2.3，在其他页面，画面切换到下一个页面，按 画面向前一个页面跳转。（6） 、参数设置图：密码输入 2.2.4在主页面按 键，跳出密码输入界面如图 2.2.4。输入正确的密码按 进入参数设置。10图：参数设置 2.2.5在用户参数设置界面 1 中如图 2.2.5，按“ ”键，选中要设置的项，被选中的项以反色显示。被选中的项，按“ ”键进行数字左移，按“ ”键进行数字右移，按“数字”键进行数据的更改，按“
11、 ”键，对更改的数据进行保存。（7） 、故障复位在故障页面，按 键进行故障手动复位。（8） 、手动除霜图：参数设置 2.2.6在用户参数设置界面，进入到手动除霜界面，如图 2.2.6.选择相应要除霜的模块号、压缩机号，最后按下 键进行手动除霜。手动除霜反应速度不是很快，稍等 20S 左右，如果条件满足才进入除霜。11 3 I/0 配置 通道标号 通道配置 说明模拟通道A0 环境温度A1 备用A2 单元出水 1A3 单元出水 2 蒸发器独立才有A4 翅片温度 1A5 翅片温度 2A6 空调出水温度A7 空调回水温度数字输入通道X00 空调泵过载 检测延时 3SX01 空调水流不足 检测延时可调X
12、02 远程控制 检测延时 3SX03 电源故障 检测延时 3SX04 1#压机高压 检测延时 3SX05 1#压机低压 检测延时可调X06 1#压机过载 检测延时 3SX07 1#风机过载 检测延时 3SX10 2#压机高压 检测延时 3SX11 2#压机低压 检测延时可调X12 2#压机过载 检测延时 3SX13 2#风机过载 检测延时 3S数字输出通道Y00 故障指示Y01 空调泵Y02 防冻带Y03 1#压缩机Y04 2#压缩机Y05 1#冷凝风机Y06 2#冷凝风机 独立风机才有Y07 1#四通阀 热泵机型才具有Y10 2#四通阀 热泵机型才具有Y11 电加热 热泵机型才具有124 控
13、制逻辑说明4.1 预热当机油预热 0，机组使用预热功能(假设 机油预热时间=5 小时)：系统初始上电后，5 个小时内，不允许机组启动，等待压缩机油加热(机组外围处理，控制板无对应输出点)。（1）预热过程中，机组无法开机，但可记忆开机命令，待预热时间达到后根据开机命令自动开启。（2）预热期间允许机组进入防冻（只有水泵防冻） ；（3）手动退出预热，请详见按键说明。4.2 开机操作开机可以分为“本地开关机”和“远程开关机” 、 “定时开关机” 。以下的压缩机正常开启和关闭都有防频繁启动或停止的限制。以下的延时是个可设的时间参数。按键-开空调泵-【延时】-（有压缩机需要加载）开风机-【延时】-四通阀（
14、制热）-【延时】-开压缩机-（有压缩机需要卸载）关压缩机-延迟-关四通阀-关风机-等待下一次加载。4.3 停机操作以下的延时是个可设的时间参数。系统全启动后按键-关所有压缩机-【延时】-关四通阀-【延时】-关风机-【延时】-关冷冻泵-关机结束。4.4 能量调节说明：能量加载偏差 1 和 2，在设置时请默认设置为加载偏差 1 加载偏差 2，加载周期 1加载周期 2。1、制冷时【实际加载偏差】=【实际温度】-【控制温度】 ；【实际卸载偏差】=【控制温度】-【实际温度】 ；【实际急停偏差】=【控制温度】-【实际温度】 ；2、制热时【实际加载偏差】=【控制温度】-【实际温度】 ；【实际卸载偏差】=【实
15、际温度】-【控制温度】 ；【实际急停偏差】=【实际温度】-【控制温度】 ；3、当【加载偏差 1】【实际加载偏差】 ，且持续时间达到【加载周期 1】时，则加载压缩机（快速加载） ；4、当【加载偏差 2】【除霜时间】则两台压缩机同时退出除霜。（2） A 和 B 的翅片温度都满足 退除霜翅温 ，则同时退出除霜。（3） 对应压缩机翅片温度 退除霜翅温+5 ，则停掉该压缩机，另一个满足退出除霜再停止除霜。4.5.6 手动除霜（1） 、翅片温度退除霜翅温（2） 、单元出水温度退除霜出水温度（3） 、正在除霜压机数允许除霜压机%*最多能运行的压缩机台数4.6 防冻控制逻辑防冻间隔的选择：当环境温度0（防冻间
16、隔环温）时，防冻间隔为防冻间隔 1；当环境温度0（防冻间隔环温）时，防冻间隔为防冻间隔 2；当环境温度故障时，防冻间隔为防冻间隔 2。4.6.1 空调泵防冻防冻温度的选择：在系统回水温度和系统出水温度之间选择一个温度低的作为防冻温度。环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间“防冻间隔” ，就启动水泵运行【防冻水泵至少运行时间】 ，然后根据防冻温度进行防冻。系统回水温度和系统出水温度都故障时，根据环境温度防冻，此时防冻只会开水泵，无开压机和电热动作。系统回水温度、系统出水温度、环境温度都故障时，只要水泵停机时间“防冻间隔” ，15 水泵一直运行。1) 进入防冻环境温度0（进防冻环境温
17、度）时，空调水泵停机时间达到“防冻间隔”后，启动空调水泵。空调泵运转 120S（【防冻水泵最少运行时间 】 ）后检测防冻温度，根据防冻温度来防冻；A：防冻温度开压缩机防冻温度【进入第三级防冻 】：启动一台压机，以后每 8min 加载一台压缩机直到退出防冻，压缩机都加载后每 8min 加载一台电加热。 （注：压机开启前，应满足以下条件：空调泵、冷却泵冷却风机都已开启，并且水流已检测完毕）B：防冻温度开电加热防冻温度【进入第二级防冻】 ，启动辅助电加热。如果有多台电热，则每 8min 启动一台（单冷机型无电加热的没有第二级防冻） 。C：防冻温度开水泵防冻温度【进入第一级防冻】：启动空调水泵并保持运
18、行，直到防冻温度进入其它区域。D：防冻温度开水泵防冻温度：水泵停止运行，等待下一次防冻。2) 退出防冻当环境温度1（ 退防冻环境温度）时，不检测防冻温度，直接退出防冻运行。当环境温度1（ 退防冻环境温度）或环境温度故障时，按以下规则退出防冻。退出防冻分为以下 3 种情况： 水泵防冻退出只有水泵运行，压机未进入防冻运行时，按以下条件退出防冻：当防冻温度6（水泵防冻温度 ）时，水泵停止运行，退出防冻。 电热防冻退出当防冻温度8（电热退防冻温度）时，停止辅助电加热运行。压机防冻退出当防冻温度15（压机退防冻温度）时，压机停止运行，水泵延时停。退出防冻。注：防冻退出时，水泵在所有压机停止运行【水泵关闭
19、前延迟】后停止。4.7 辅助电加热辅热数量：设置为 1 或者 2 时有装辅助电加热，有以下逻辑：1) 防冻防冻时辅助电加热控制请参见防冻逻辑。2) 除霜有压机除霜时，辅助电加热开启。除霜结束后如果满足关闭条件，则延时 60S 停止辅助电加热运行。3) 制热运行制热模式下，既不防冻也无压机除霜时，根据以下条件判断电加热是否开启。当控制温度T SET加载偏差 1，且所有可加载的压缩机均已经加载，辅助电加热开启；当控制温度T SET，保持，在卸载区先卸载辅助电加热。4.8 防冻电加热带在厂家参数界面 3：设置项 Y02 的作用，设置为设置为 0 则备用，设置为 1 做为防冻电加热带输出，设置为 2
20、作为热回收泵输出。Y02 作为防冻电加热带：制热模式下，环境温度小于 0，上电后本模块压缩机没开启，16则防冻电加热带输出，有压缩机启动关闭。4.9 模块地址设置控制板上只有一个 5 位的拨码开关，选择 S2 到 S5 为地址设置，如下表地址 S2 S3 S4 S5主模块 OFF OFF OFF OFF模块 1 OFF OFF OFF ON模块 2 OFF OFF ON OFF模块 3 OFF OFF ON ON模块 4 OFF ON OFF OFF模块 5 OFF ON OFF ON模块 6 OFF ON ON OFF模块 7 OFF ON ON ON模块 8 ON OFF OFF OFF模
21、块 9 ON OFF OFF ON模块 10 ON OFF ON OFF模块 11 ON OFF ON ON模块 12 ON ON OFF OFF模块 13 ON ON OFF ON模块 14 ON ON ON OFF模块 15 ON ON ON ON17 5 保护说明1) 压缩机保护 压缩机有一个最少运行时间和最少停机时间。在无故障的情况下，压缩机要停机超过最少停机时间才能开机，在运行超过最少运行时间后才能正常关机。2) 压缩机高低压、过载 压缩机高压故障【一般故障延迟】 ，关压缩机，手动复位。 压缩机低压故障【制冷、制热低压检测延迟】 ，关压缩机，有限制的自动复位，一小时发生三次需要手动复
22、位。 压缩机过载【一般故障延迟】 ，关压缩机，手动复位。3) 风机过载 风机过载，关相应的压缩机和风机，如果共用风机关本系统的压缩机和风机，手动复位。4) 关机组的相关重要故障 空调水流不足故障【水流故障延迟】 、手动复位。 空调水泵过载【一般故障延迟】 、手动复位。 环境温度、系统出水、回水温度探头故障【一般故障延迟】 ，手动复位。 。 电源故障保护，手动复位。5) 出水温度保护 系统出水温度过低过高【一般故障延迟】 ，停机组，有限制的自动复位。 单元出水温度过低过高【一般故障延迟】 ，停相应的压缩机，有限制的自动复位，一小时三次则需要手动复位。蒸发器共用时，停共用蒸发器的压缩机。6) 探头
23、故障保护 翅片温度探头故障【一般故障延迟】 ，停相应的压缩机，手动复位。 单元出水温度探头故障【一般故障延迟】 ，独立蒸发器停相应的压缩机，共用蒸发器，停共用蒸发器的小系统，手动复位。 热回收温度探头故障，禁用热回收功能，手动复位。7) 翅片温度过高保护 翅片温度过高【一般故障延迟】 ，停相应的压缩机，有限制的自动复位，超过三次手动复位。8) 通信故障 系统通信故障，停机组，自动复位。 模块通信故障，相应模块的所有输出均关闭，自动复位。186 密码管理本控制器目前有三级密码，分别为：使用期限解锁密码出厂初始值：4444设备厂家级密码，出厂初始值：3333维修级密码，出厂初始值：2222 用户级
24、密码，出厂初始值：1111用户级可以进入用户级别参数设置。维修级密码可以进入维修级别参数设置。厂家级密码可以进入设备厂家级别参数设置。19 7 附录 1.参数设置参数设置 机器出厂前各参数都已设定，如无特殊需要，不宜更改参数，以免影响机器正常运行。第一次启动前请确认参数适合您的机器！用户权限等级为 1 用户、2 维修、3 厂家。设置项 默认值 设定范围 权限 备注用户参数制冷温度设置 7.0 制冷下限30.0 1制热温度设置 35.0 20.0制热上限 1热水温度设置 45.0 20.0-60.0 1工作模式设置 0 01 1 (0：制冷； 1：制热)开关选择 0 02 1 (0：本地； 1：
25、远程；2：定时；)来电自启动 0 01 1 (0：禁止； 1：启用)用户密码 1111 19999 1机器参数水泵过载 0 01 2 0 常闭；1 常开水流不足 0 01 2 0 常闭；1 常开电源故障 0 01 2 0 常闭；1 常开压机高压 0 01 2 0 常闭；1 常开压机低压 0 01 2 0 常闭；1 常开压机过载 0 01 2 0 常闭；1 常开20风机过载 0 01 2 0 常闭；1 常开压缩机 1 使能 0 01 2 0 启用；1 禁用压缩机 2 使能 0 01 2 0 启用；1 禁用保护参数一般故障检测延迟 2s 1255 2水流故障检测延迟 15s 1255 2制冷低压检
26、测延迟 3s 1255 2制热低压检测延迟 60s 1255 2出水温度过低保护 3.0 07.0 2出水温度过高保护 55.0 40.080.0 2翅片温度过高保护 65.0 30.080.0 2退翅片温度过高保护 55.0 30.080.0 2温度保护回差 3.0 0.010.0 2时间参数机油预热 0 时 099 2四通阀开延迟 10 S 0255 2关风机延迟 5 S 0255 2水流建立时间 30 S 1255 221 关闭水泵前延迟 30 S 1255 2压机最短停机 180 S 30.600 2 防止压缩机频繁启动压机最短运行 180 S 30.600 2维修等级密码 2222
27、1.9999 2调节参数加载偏差 1 3.0 09.9 2加载偏差 2 1.0 09.9 2加载周期 1 30 S 0255 2加载周期 2 60 S 0255 2卸载偏差 1.0 09.9 2急停偏差 1.5 09.9 2卸载周期 60 S 0255 2急停周期 6 S 0255 2防冻参数防冻功能使能 1 01 2 0：禁用，1：启用；进防冻环境温度 0 -15.030.0 2退防冻环境温度 1.0 -15.030.0 222防冻间隔环温 0.0 -15.030.0 2防冻间隔 1 60分 0999 2防冻间隔 2 30 分 0999 2水泵防冻温度 6.0 -15.030.0 2电加热防
28、冻温度 4.0 -15.030.0 2电加热退防冻温度 8.0 -15.030.0 2压缩机防冻温度 3.0 -15.030.0 2压缩机退防冻温度 15.0 -15.030.0 2防冻水泵最少运行时间 60S 10240 2除霜参数积霜时间选择 1 01 2 详见除霜控制逻辑压缩机首次除霜延迟 7 分 0255 2压缩机除霜延迟 5 分 060 2允许除霜翅片温度 -2 -1.010.0 2除霜环境翅片温差 1 8 0.030.0 2除霜环境翅片温差 2 3 0.030.0 2允许除霜环境温度 12 0.030.0 2除霜环境温度 1 5 -10.015.0 2除霜环境温度 2 0 -10.
29、015.0 2除霜间隔 1 60 分 0255 2 环温除霜环温 1除霜间隔 2 45 分 0255 2 环温除霜环温 2除霜间隔 3 30 分 0255 2 环温除霜环温 223 除霜延续时间 180 S 601500 2结束除霜出水温度 4.0 0.030.0 2 为 0 本条件禁用结束除霜翅片温度 25 0.030.0 2除霜换向延迟 5 0255 2除霜低压检测延迟 120s 30600 2 除霜低压检测屏蔽时间厂家参数模块数量 1 116 3 连接的控制板模块数量水路控制 0 01 3 0：出水；1：回水机型设置 0 01 3 0：风冷冷水；1：风冷热泵；蒸发器类型 0 01 3 0
30、：独立；1：共用；风机类型 0 01 3 0：独立；1：共用；Y02 的作用 1 02 3 0：备用 1：防冻电加热带 2：热回收泵辅热数量 1 02 3 0：不装 1：系统板装 2：所有模块都装水流开关 0 01 3 0：系统板装 1：所有模块都装制冷温度下限 5.0 099.0 3 根据选择出水或者回水控制来调节制热温度上限 45.0 30.0.99.0 3试用天数 0 09999 3 为 0 禁用试用期使用期限解锁密码 4444 19999 3厂家密码 3333 19999 3248 附录 2.故障列表系统故障故障名称 检测方式 说明系统通信故障 上电检测 关机组，自动复位空调水流开关故
31、障 水流建立后检测 关机组，手动复位空调泵过载 空泵运行后 关机组，手动复位系统回水探头故障 上电检测 关机组，手动复位系统出水探头故障 上电检测 关机组，手动复位环境温度探头故障 上电检测 关机组，手动复位系统出水温度过低 制冷系统运行 关机组，手动复位系统出水温度过高 上电检测 关机组，手动复位电源故障 上电检测 关机组，手动复位热回收温度探头故障 上电检测 停热回收功能模块故障故障名称 检测方式 说明1#压缩机高压 上电检测 关对应压缩机，手动复位1#压缩机低压 延迟检测 关对应压缩机，有限制的自动复位1#压缩机过载 上电检测 关对应压缩机，手动复位1#翅片温度过高 上电检测 关对应压缩
32、机，有限制的自动复位1#翅片温度探头故障 上电检测 关对应压缩机，手动复位2#压缩机高压 上电检测 关对应压缩机，手动复位2#压缩机低压 延迟检测 关对应压缩机，有限制的自动复位2#压缩机过载 上电检测 关对应压缩机，手动复位2#翅片温度过高 上电检测 关对应压缩机，有限制的自动复位2#翅片温度探头故障 上电检测 关对应压缩机，手动复位1#风机过载 上电检测 如果共用冷凝风机，风机过载，关压缩机 1# 2#、风机。独立风机只关相应的压缩机。25 2#风机过载 上电检测出水 1 温度过低 上电检测出水 1 温度过高 上电检测出水 1 温度探头故障 上电检测出水 2 温度过低 上电检测出水 2 温度过高 上电检测出水 2 温度探头故障 上电检测蒸发器类型：独立：出水温度过低、过高、探头故障停相应的压缩机。共用：出水 1 温度过低、过高、探头故障停相应的压缩机 1#2#。出水温度 2 不接。通信故障 上电检测 停本模块的所有输出。手动复位操作方法：进入到当前故障界面，按下“ ”时可以将当前的故障复位。269 附录 3.电气接线图 27 本公司拥有本说明书的著作权，和保留对本说明书的修改权，恕不另行通知
