1、目录一、编制依据 079二、工程概况 .079三、优化设计 .079四、施工安排 .0801、施工工序及施工流水段 0802、工程重点难点管理方案及技术措施 0803、工程项目管理体系 0814、各专业岗位责任制 0821 目经理责任制 .0822 主管生产的副经理安全生产责任制 .0823 术负责人安全生产责任制 .0824 全员安全生产责任制 .0835 工员安全生产责任制 .0836 组长安全生产责任制 .0837 组工人安全生产责任制 .0848 目内部关系协调。 .084五、施工准备与资源配置计划 .0851、施工准备； 0851 技术准备： .0862 现场准备： .0872、资源
2、配置计划 0881 动力配置计划： .0882 资配置计划： .089六、施工方法及工艺要求 0901、主要分项工程工艺 0901 基础开挖 .0902 基础浇筑 .0903 凝土浇筑： .0904 凝土基础养护 .0905 棚主体钢结构： .0902、施工工艺重点项 0921 构件加工工艺 .0923、针对季节性施工措施方案 095七、质量管理体系与措施 0961、工程质量目标 0961 证工程质量的技术措施 .0962 场质量检测内容： .0963 场质量检测的具体方法: 0974 证材料质量的技术措施 .0975 合格产品的控制: 0972、质量管理组织机构 0981 序质量控制 .09
3、82 置质量控制点 .0983 程质量的预控 .0993、质量管理措施 1004、质量检查、验收责任制 101八、安全管理计划与措施 1011、项目职业健康安全管理目标 1012、项目安全管理组织机构 1023、职业健康安全资源配置 1024、安全管理体制和安全教育 1035、安全技术措施 1036、季节性安全施工措施 1031 季施工安全措施 .1032 季施工安全措施 317、现场安全检查制度及事故应急预案 1071 场检查和资料检查 .1072 故应急预案 .1073 现场处置方案 .108九、工程进度管理计划 1081、施工进度计划横道图 .352、施工进度计划和工期保证措施 1091
4、 工作业计划 .1102 证施工进度措施: 1103、人员安排 .111十、项目经理业绩 112十一、施工现场平面布置 1191、施工总平面图 119 说明： .1192、临时用地表 120十二、环境管理体系与措施 .1211、环境管理目标 1212、环境管理组织机构 1213、环境保护资源配置 1224、环境保护控制措施 1221 大气污染措施 .1222 噪声污染措施 .1235、环境检查制度 123十三、成品、半成品保护措施 .1241、成品、半成品保护组织机构 1242、成品、半成品保护制度 1243、成品、半成品保护措施 125一、编制依据现行国家有关规范结构用冷弯空心型钢尺寸、外形
5、、重量及允许偏差GBT6728-2002 焊接钢管尺寸及单位长度重量GBT21835-2008 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002 二、工程概况本工程为 x 农业科学院防虫网棚及维修改造温室工程，防虫网棚 8 栋，总建筑面积为 8000m2，每栋建筑面积为 1000 m2。每栋网棚规格：长 84m，宽12m，高 2.5 米。骨架为钢架结构、拱形。智能温室改造，脱毒苗繁育中心温室建筑面积 4000m 和原种生产温室建筑面积 6000m 。三、优化设计钢构件优化：薄壁钢管在塑料大棚的建造中应用越来越广泛，建立钢管塑料大棚结构计算模型并进行荷载分析，针对最不利
6、的荷载组合工况，使用软件进行结构计算，并进行大棚钢骨架强度校核。针对不满足钢骨架材料强度要求的情况，提出钢管塑料大棚结构优化方法，包括减小拱架间距，增大拱架材料截面及增加内部支撑结构等。管网优化：由于大棚灌水要求差异性和随机性，应该做到随机供水，分散管理。它能随着用水量的实时变化，自动调节水泵开启的台数和供水量，与实时用水量合理匹配，并能达到泵站无人值守，实现自动供水。这种灌溉技术是微灌溉技术，是一项新型的节水技术，它即达到的节水的目的，又具有一定的规模效益，提高农作物产量的功能，能提高人均管理面积，具有一定的规模效益，大棚微灌溉系统管网优化设计的目标是使微灌溉工程在满足灌水质量前提下，工程造
7、价及运行费用最低，基于以上思路，我们在微灌溉工程中，通过对毛管，支管，干管管材及管网布置优化比较，进行合理的设计选材。四、施工安排1、施工工序及施工流水段 基础阶段平整场地基础放线土方开挖基坑围护浇筑基础垫层支立模板绑扎基础钢筋基础制作铁构件预埋浇筑养护 主体施工阶段放线钢柱安装拱杆 A 安装拱杆 B 安装侧杆及顶杆安装网棚面安装网棚内部设备设施安装2、工程重点难点管理方案及技术措施认真审查图纸，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资，合理安排施工进度及作业计划，减少停、窝工现象。组织财务、施工、预算部门进行工程成本核算，实行定额发料，分项工程施工前签发材料领料单，仓库凭领料单发料。合
8、理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故。对于加工件应尽量集中加工预制，节约人力物力，下料边角合理利用。材料的采购是材料核算的重要关键，根据市场材料信息掌握市场动态，货比三家，直接从厂家进货，减少供货环节，同时把好质量关。施工现场管理是节约材料的重要环节，施工时严格控制质量关，做到一次成优减少返工。加强仓库管理，建立健全仓库材料保管责任制，对易碎受潮的材料做好保护措施，材料出库要有手续，对不合格的材料有权拒绝收货。减少非生产行业外的开支，降低工程成本。加大机械、劳动力和材料的投入，充分发挥机械利用率，提高生产效率。合理调配劳动力用工，节约工资开支。加强技术管理，推广微机应用、全面质量管理、目标
9、管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用。3、工程项目管理体系4、各专业岗位责任制项目经理责任制项目经理对本项目的安全生产负总的责任认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针，政策法规，结合和规章制度以及上级机关颁发的安全生产的工作条例和规定，结合本单位的具体情况制定贯彻实施细则和组织机构，建立和健全各项安全生产工作岗位责任制，并检查执行情况。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全和生产中存在的问题。对职工进行安全和遵守纪律的教育，督促各职能部门做好本职范围的安全工作。重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
10、主管生产的副经理安全生产责任制对本施工项目的安全生产负全面责任认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令和规章制度，协助经理做好各项安全生产工作，在管生的同时，必须管安全，在布置检查，总结生产工作的同时布置检查，总结安全工作，对安全生产工作负直接责任。定期召开工地安全生产会议，当生产和进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。经常组织各种安全生产教育活动，支持和配合治安人员搞好各项安全工作。发生重大伤亡事故或重大未遂事故时，要保护现场和立即上报，并配合调查组人员进行调查。技术负责人安全生产责任制认真贯彻国家和上级有关安全规定和安全技术标准，对本工程项目的安全生产一切技术问题负技术责任。
11、编制施工，组织设计时，将安全措施落实到施工组织设计的各项环节中去，并经常深入现场，检查执行情况。组织对职工，各主管职能部门进行安全技术知识教育；及时研究解决在施工中存在的安全技术问题，参加安全事故的调查、分析，针对事故原因，从技术上提出防患和改进措施。安全员安全生产责任制在单位工程负责人的领导下，负责日常安全生产检查、监督、管理。经常深入现场，对作业层、段进行检查，遇有险情，有权指令先行停止施工。命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，妥善处理。认真贯彻执行国家各项安全生产方针、政策规定和制度，掌握安全动态，并经常向单位工作负责人汇报工作。组织职工学习安全操作规程和制度，配合做好安全培训教育
12、工作。发生重大安全事故时，应迅速抢救伤员和国家财产，组织保护现场，参加事故调查分析。施工员安全生产责任制对本工程的班组安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业在班组布置施工任务的同时对班组长进行安全技术交底。协助工地负责人对本工程内一切安全防护设施负责，当进度与安全发生矛盾 时，生产必须服务安全。领导班组搞好安全活动，组织班组学习安全操作规程，教育工人正确使用防护用品，并检查执行情况。有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。发生重大安全事故或重大未遂事故时，要迅速抢救伤员，保护现场，并立即上报，参加事故的调查分析。班组长安全生产责任制认真遵守安全操作规程有关安全生产各项法规、法令。根据本组
13、人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作，做好安全交底，对组内人员及在生产中的安全与健康负责。组织搞好安全活动日，开好班前安全会。组织班组职工学习安全操作规程，对新调入的工人要进行现场安全教育，同时办好安全教育交底卡的签证工作。经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题要及时解决并及时报告。发生重大的伤亡事故时，要迅速抢救伤员，并立即上报，保护好现场。班组工人安全生产责任制认真学习和严格执行安全操作规程，不违章作业，不盲干乱干，对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。严格遵守安全生产各项规章制度和劳动纪律，不得在施工现场玩耍、追逐和打闹，不得擅自离开工作岗和到作业区域外的地方去
14、。参加各项安全学习活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产，断提高自我防护意识和能力。服从领导，听从指挥，工作时思想要集中，坚守岗位，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。严格遵守施工现场各项安全规定，正确使用“三宝”爱护各种安全设施及安全标语牌，不得随意拆除和随意挪动。在施工现场要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊笼上落。坚持“三级”安全教育，凡未经安全教育的不得上岗作业。发生事故时要立即上报，并迅速及时抢救伤员，保护好现场。项目内部关系协调。协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干，高效，政令畅通。
15、由项目经理及项目生产经理进行内部供求关系的协调。诸如劳动力，材料，机械设备，动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。我公司承诺满足此工程项目机构人员配备要求五、施工准备与资源配置计划1、施工准备；施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。为把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工过程中在工程开工前由公司总工组织公司相关部门向项目经理部进行技术交底。内容包括：施工大纲：施工组织设计；工期、雨季施工措施，测量标准以及协调节器配合，监控程序，安全防范措施等。并组合工程特点，对 RC 柱同轻钢交界部位作重点讲解，对其质量要求。安全防
16、护曾进行详细交底。组织设计人员详细阅读和熟悉图纸，领会设计意图。要全面掌握施工图纸和内容，检查、核对基础螺栓及基它预埋件的位置和尺寸是否一致，并向业主提了方便施工的合理化建议。设计院提供的设计图不能直接于网棚的生产，应组织设计人员对详细设计图序号 岗位名称 专业 人数 备注1 项目经理 建筑工程 12 技术负责人 建筑工程 13 安全员 建筑工程 14 质检员 建筑工程 15 材料员 建筑工程 16 安装工长 建筑工程 1进行转换和深化并将其分解为结构施工图，副件加工图和网棚制造图等因素。配合相关的技术工作通过生产将图面变成现实。依据设计提供之蓝图进行说图设计，采用 CAD 软件制图。设计前应
17、进行图会审，并编制会审记录并与甲方、设计师、监理一同计论会审记录的问题。寻求解决方法，并随时与甲方和设计院取得联系。 设计过程中，必须考虑实际的制作工艺要求。因变更因素而修改的图纸，应当作好换版号的工作。避免新旧图混用，由此纸版本更换应及时通知加工车间和施工队。1 技术准备：工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风、管道、设备、专业与土
18、建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工
19、和按合理的工序、工艺进行施工。专业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工程师各班组长。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求全面、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2 现场准备：临时设施搭建：根据施工现场平面布置图及临时设施计划搭建组
20、织设备及材料进场：按计划组织进场。 根据工程施工合同的有关条款施工； 材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 材料需加工订货的成品根据施工进度计划逐项落实； 周转材料提前进场； 施工机械提前安装就位，并试运转； 施工用水、用电：现场供电状况，根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 要求，保障施工现场用电合理、安全，防止触电及火灾的事故发生。 施工用水：施工用水根据施工期间生活用水，施工应税，施工消防用水做好用水计划安排，现场施工用水利用原有水管线。 机械设施的安排机械设备配置详见机械设备表 。 施工机具准备施工中我们将根据实际施工机具要求, 提前做好各种准备, 合理安排施工机具的进
21、场时间, 以满足施工需要。2、资源配置计划劳动力配置计划：单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况日期焊工 5 5 5 5 5 5 5起重工 1 1 1 1 1 1 1电工 2 2 2 2 2 2 2钳工 3 3 3 3 3 3 3铆工 5 5 5 5 5 5 5油漆、 1 1 1 1 1 1 1保温工 4 4 4 4 4 4 4暖通工 5 5 5 5 5 5 5力工 4 4 4 4 4 4 4架子工 4 4 4 4 4 4 4管工 5 5 5 5 5 5 5钢筋工 4 4 4 4 4 4 4安装工 3 3 3 3 3 3 3物资配置计划：序号 设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功
22、率（KW）生产能力用于施工部位备注1 电钻 5台 国产 0.1 良好2 手推车 6辆 国产 良好3 地阻表 500 4块 国产 良好4 摇表 500 5块 国产 良好5 万用表 MF-47 6块 国产 良好6 打压泵 4台 国产 良好7 挖掘机 1台 国产 良好8 电锤 4台 国产 0.75 良好9 切割机 500 5台 国产 6.5 良好10 角磨机 3台 国产 0.5 良好11 电焊机 2.20 3台 国产 7.5 良好12 台 钻 14 3台 国产 2.2 良好六、施工方法及工艺要求1、主要分项工程工艺1 基础开挖：基础开挖根据放线测量坐标点，采用机械与人工箱结合的方式进行开挖，开挖尺寸
23、为 400mm*400mm*600mm，开挖间距为 13.3 米/组，4 个/组，两端基础要严格按照图纸要求，不得乱挖，坑底不得存有松土和杂物。13自卸式翻斗车3辆 良好14 木工机械 1套 良好15 水平尺 600mm 3把 良好16 塔尺 3台 良好基础开挖完成后通知监理单位到现场查看。2 基础浇筑：基础浇筑混凝土采用自拌混凝土。水泥选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，采购水泥入库按品种、标号、出厂日期分别对方、表示，做到先进先用，严禁使用过期、受潮及混入杂质的水泥。砂石采用河沙，石子采用高强度、未风化碎石（最大直径 40mm） ，要求符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混
24、凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。水采用不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质的地下水。自拌混凝土强度不低于 C25 标准。混凝土浇筑：混凝土浇筑根据模具进行一次性浇筑，不留施工缝。混凝土基础养护：混凝土达到终凝后，养护采用洒水养护且养护时间不小于 7 天。大棚主体钢结构：钢结构制作及技术要求：运输：钢构件运输时应根据钢构件长度、重量选用车辆，运输时保证钢构件不变形及不损伤图层。钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢结构的制作场地定在现场，20m，宽 5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。检材：首
25、先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，钢结构制作要求对采购的钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量证明或合格证，不能盲目下料。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。校正：对弯曲变形的刚才必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶或氧炔火焰等手段使钢材恢复。放样：在熟悉图纸基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺
26、寸，样板及样杆必须经技术人员检查复核。拱杆 D32*2.0mm 热镀锌管长度 6000mm，在 2000处开始进行冷弯加工成形。下料 ：按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时 100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。制作：拱杆压弯弯弧为 R6028mm。制作完成后必须有技术人员检测，检测合格后方能入库。钢结构安装及技术要求： 钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准
27、仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。拱杆 A 两端及间隔约 13.3m 的用 C25 混凝土现混基础开挖加强施工：拱杆底部焊接一条 160mm 长 32*2.0 热镀锌管。 拱杆 B 施工：根据拱杆 A 加强定位，每隔 1.33m 一根拱杆，先定出每根拱杆的位置，大棚左右两边要准确一致，各拱杆要相互平行并垂直地平面，防止误差太大导致的大棚扭曲变形。再用钢棍电锤按照每个点的位置打洞，洞的深度为 0.55m。洞全部打好以后，依次把拱杆插进每个洞中。安装前要对拱杆插入部分土壤进行镇压。杆件连接：大棚之间的连接采用螺栓连接，不得采用焊接，以便于施工，拱杆应在现场加工安装。 顶杆及侧管施工
28、：在大棚内侧拱顶处沿大棚走向设置一根顶杆，分别在两侧高 2m 处各设一根侧杆。大棚中部拱杆采用采用 38 套筒连接件、连接成形、侧杆、顶杆连接采用专用弹簧卡现场连接，大棚端部拱杆、侧杆和顶杆连接采用专用卡环现场连接。侧杆和侧杆，顶杆和顶杆直接的连接现场采用承插接头连接，并使用自攻钉固定。卡槽施工：在大棚外两侧高度为 1.8m 处沿大棚走向各设镀锌卡槽一道，用于连接薄膜。 抱箍等各连接件和紧固件安装位置准确、牢固，无漏装松动。卡槽施工：在大棚外两侧高度为 1.8m 处沿大棚走向各设镀锌卡槽一道，用于连接薄膜。 抱箍等各连接件和紧固件安装位置准确、牢固，无漏装松动。焊接变形的予防和矫正 ：钢架和其
29、它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地， （但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在
30、施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正2、施工工艺重点项钢构件加工工艺放样与落样放样即依据施工详图, 画出各构件的实际尺寸、形状, 部分较复杂的构件必须经过展开, 然后做成样板、样带, 作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须
31、与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。放样检查:校对基本尺寸。检查制作上或设计上是否有问题，构件上螺栓连接时有无障碍；各构件组合有无障碍；焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；工作顺序模拟是否有障碍；构件运输有无障碍；现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；特殊构件工地现场组合是否可行。项落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量) 。每一单片材作适当取材安排, 使钢板余料减少至最低程度, 一般为 8-15%。大构件优先取材落样, 小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。较简单的构件
32、，放样与落样可同时进行。现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。划线完成应尽快进行钻孔或裁剪, 以免日晒雨淋后样线模糊不清。构件裁切方式分类:火焰切割注意事项: 切割速度应适当, 正确. 2.2.2.2 手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。切割后允许有粗状熔渣成点状附着, 但容易剥离且不留痕迹。切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。切断面有缺陷发生时, 必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。切割完成后, 必须铲除熔渣, 并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。剪切钢板剪切厚度不得超过 12mm ，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm ，对切
33、割质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。制孔制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。型钢校正组立顺序如下图示：组立点焊要求:焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。焊接材料须与主焊道保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准。点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。矫正采用专业的 BH 型钢矫正机。加热校正注意事项加热温度不得超过 650C(暗红色) ，且不可急冷以避免钢材脆性。采用加热加
34、压法时,250350C 时不可锤打, 避免发生脆断。长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。表面处理喷珠除锈需达到 SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如 Sa2 2/1 标准图片所示。喷珠除锈需达到 SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如 Sa2 2/1标准图片所示。若椐设计或业主要求，除锈需达到 SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈
35、及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如 Sa3 标准图片。喷涂要求构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。钢珠规格须符合规定要求为2036 目。工作环境相对湿度超过 85%，不得施工。喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于 4 小时内喷涂第一道底漆。涂装涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有 90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚值达到或
36、超过规定膜厚的 90%。涂装检测参见 QC 工程表，特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。补漆预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。焊接工艺一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经 601000C 的干燥再使用。低氢焊条须经 30
37、00C 温度、 1 小时以上的干燥后，再放入1000C 的干燥箱内时常干燥。如焊条装在焊条袋内到现场使用 4 小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用 10 小时不必再干燥。从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。焊剂如打开经 12 小时后，须经 1200C 、1 小时的干燥。新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。开槽加工为达到设计要求，钢材接合部板厚 8mm 以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。开槽表面要清理干
38、净并作防锈处理或立即焊接。火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。焊接预热在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制如下：焊接前检查是否选择正确的焊接方法和焊接材料。开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。焊接施工顺序是否正确。焊接面是否清洁。预热方案是否可行。焊接方法手工电弧焊，埋弧自动焊。清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm ，以防止埋弧时焊穿。埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
39、焊接缺点及改善，良好的焊道外观。焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。焊接部位的检查。焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。焊后检查：焊道外观查及修补。非破未性焊道检查。所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝 20%。安全隐患预防管理a 用电管理确保安全用电, 做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用
40、电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。 ”在安全用电上，各施工承商按安全部统一拟定规格进行电箱采购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压。重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。b 人员管理本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工
41、程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。C 消防管理成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组, 结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，准备相匹配的消防器材。成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成
42、并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育。加强消防意识。对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。 落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证这此消防设施处于正常工作状态。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。3、针对季节性施工措施方案安排好雨季的施工 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序不
43、间断的进行。加强机械设备管理 “工欲善其事，必先利其器” 。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，配齐维修人员，配足常用配件，保证施工机械的正常运转。雨季施工措施一：根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前。如工程时间紧，必须赶在雨季进行，提前做好施工场地准备，这样一定耍在针对性的保证措施条件下采取集中突击完成。同时对于雨季施工工程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用，加大工程成本。雨季施工措施二：电路线要加绝缘。电本为就是比较危险的，在平时的线
44、路施工的时候都需要很重视安全，如果是在下雨天施工，那就更需要注意了，要在电线接头的地方加上绝缘，经防止漏电短路。雨季施工措施三：在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针.尽可的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快速度.突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对已完结构的工程突击将屋面防水做完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停到一定部位等。雨季施工措施四：木材板材的防潮。阴雨天气会让木材板板等材料受潮，时间一长，材料的含水率就会增加，如果就这样拿来施工，在以后就会
45、造成一些隐患，因此要注意防潮。雨季施工措施五：根据工程特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨施材料的准备。雨季施工措施六：加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工技术交底和检查，积极督促做好有关工作。雨季施工措施七：阴雨天也不会涂涮油漆涂料。会出现诸如色泽不均等情况，施工效果不理想。雨季总是影响我们装修施工的，但是我们制定了很好的雨季施工方案就可以避免一些施工问题。七、质量管理体系与措施1、工程质量目标保证工程质量的技术措施根据本工程的质量要求及已制定的本工程的质量保证体系及相应的实施措施，以创优工作小组为核心，建立本工程在实
46、际施工操作过程中的质量检、方法、制度，强调“以人为核心” 、 “以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。保证工程保质保量按时完成。现场质量检测内容：开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织单位专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖。停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如节假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工
47、。各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。现场质量检测的具体方法:目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。实测法:即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。试验检测试法:即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。保证材料质量的技术措施检验和试验措施:质量员对物料、半成品和成品检验和成品检验和实验方法有所了解，对分批进场的物料，半成品和成品在一
48、段时间内未有检验和实验报告的，要求及时提醒有关人员。对分项分部工程检测,必须按照检测要求,数量进行检测。重视质量员在施工过程中的行使质量否决全。建立三级质量检查制度,班组自查,轮番抽查,专职质量员专检,使施工质量达到优质等级,消除不合格产品出现。对检验以及质量检验等级评定,都要正确归档工程资料中,对非工程资料的质量记录和信息应归纳质量员管理台帐中收集,便于必要时证明工程本来面貌。检验与试验状态控制:对进场的原材料,构配件,半成品和成品,建立进场数量,质量情况的检查,做好台帐,并对抽查中反映的质量问题要跟踪反映最后结果。对分部分项工程检验,要求验收后反映到下道工序的醒目标记或通知有关部门落实修改
49、,整改后再验收。不合格产品的控制:重视对物料、半成品进场时抽查出的质量问题反馈处理。重视次品,半成品的返工后重新验证工作,并做好记录，及时跟踪监督返工,整改工作。对返工整改,达不到质量要求的次品质量员必须行使质量否决权。对不合格品拒绝整改的单位,应根据不合格品大小,采取发罚款处理并要求其继续整改。搬运,储运,防护和交付:材料进场,选用合适的搬运设备和工具,采用相应的措施,易燃易爆不能混放,采用特殊搬运措施,维护产品标识和检验,试验状态标识,防止污损和丢失。所有材料和半成品进场后，均按事先规划适当的位置停放，集中储储存备用。 具体措施：零部件在运输、储藏和装卸过程中，必须注意防止一切可能的伤害。金属件出厂后，在运输和安装过程中，必须按照与业主审定的方式加以保护，直到接到业主通知之后拆除。金属件表面要清洁，没有污斑、刮痕或其他缺陷。裸露的毛口，尖锐的棱角必须磨掉。所有物料应作保护包装和装箱，在运送过程中应采取适当预防以防止在运送中损坏。在预购后，应根据其安装之次序迅速运送，所有包装箱架都应适当地标示
