1、主排水管路安装施工组织设计目录一、编制说明1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、工程说明2、施工工艺顺序三、施工准备1、施工机具准备2、施工材料准备3、施工技术准备4、施工现场条件创造5、现场总平面布置四、具体施工方案1、施工总体方案2、管件、管托架加工制作3、管支架施工4、设备及管子、管件倒运5、管道敷设、管件及仪表安装6、排水管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验五、质量保证措施1、说明2、以质量保证体系来保证施工质量3、依靠质量检查机制进行质量控制4、施工过程的质量控制六、 工期保证措施1、施工工期安排说明2、施工工期安排3、施工工期保证措施七、安全文明施工措施1、总说明2、建立健全安全
2、保障机制3、施工安全技术措施4、安全文明施工具体措施一、编制说明1、编制依据主排水管路安装延伸工程。 1煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT50010-2000） 。 2本 单 位 人 员 和 设 备 等 综 合 实 力 ， 以 及 以 往 类 似 工 程 的 施 工 经 验 。 32、编制原则推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，不断优化施工方案，积极推广应用新技术，新工艺，新设备，新材料，提高作业水平，降低工程造价。二、工程概况1、工程说明本工程为关家崖主排水管路安装工程，由中煤国际工程集团南京设计研究院设计。本工程中，管
3、线系统工作压力为 0.4MPa。管线主材为 2737 无缝钢管，管子连接遥遥相对用焊连接，弯头采用快速接头连接。管线除锈后防腐。2、施工工艺顺序测量放线管托架基础施工管件加工制作安装管线及附件除锈防腐管线敷设及管线附件安装管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验三、施工准备施工准备是施工顺利进行的前提，在本工程主排水管线延伸施工中，要做好下列准备工作：1、施工机具准备安装工作的各种机器具须提前准备好，施工中使用的各类机具要提前准备好，平板车、电焊机等要及时到位。管子吊装机械、测试仪表、水平仪、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度、灵敏度及准确度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
4、打压泵也要在使用前必须测试校验至满足施工要求。施工中使用的各种消耗性材料如电焊条、油漆等事先准备就绪，以备用。2、施工材料准备施工技术人员认真阅读施工图,提出材料预算，经主管、报送材料处组织进货。安装的各种主材、辅材均应提前到位。周转材料及工程消耗材料，要先落实货源，充分考虑施工工期，再按计划采购、供应，陆续安排，全部都要事先准备就绪。基础垫铁也应提前到位。钢管、加工型材、阀门等均应符合设计要求，并具备出厂合格证，拒绝使用“三无”产品。各种管件以及管道应在地面加工场地，全部加工制作成半成品，管件以及管道除接头附近外除锈防腐，堆放整齐备用。3、施工技术准备开工前，组织相关部门进行图纸会审，记录备
5、案，如有问题，及时报甲方及设计单位，商讨解决方案。有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。认真考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报业主和监理部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。4、施工现场条件创造由于本施工有大量的管件、管支座托梁及管子管件的加工制作，地面加工、井下安装施工现场应提前清理出来，依据现场的实际情况，做好三通一平工作。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。5、现场总平面布置现场临时设施、中小型机械
6、的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设要避开人员多的地方以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。平面交通上尽量避免各施工队伍间的相互干扰，符合施工现场卫生、安全、防火要求，满足施工生产和文明施工的需要。四、具体施工方案1、施工总体方案先在地面进行管件、管子托架的加工制作，除锈防腐备用。在地面应把三通、阀门法兰等管件制作好，管子管件除锈防腐后运输至安装现场。同时组织人员进行基础施工。现场条件安装条件具备后，敷设管道、安装管件及管线系统其他附属部件。管线系统安装完毕后，进行管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验，试送水成功交付甲方使用。2、管件、管托架加工
7、制作在地面设置一个管件、管支座托梁架加工场地。依据设计图纸加工制作管件、管支托架。加工制作首先是放样，用 0.51mm 的铝锌板放剪三通等以及其他加工件样板。第二步是根据样板画线，号料切割构件，然后是构件连接焊接，构件连接焊接的焊缝一定要满足工艺及规范要求。构件连接焊接好后，应将构件表面毛刺、焊缝药皮、焊渣飞溅物、油污等消除干净。管件、管支托架制完后，进行防腐。管线除锈后防腐，排水管及管路附件均刷红丹打底，灰色防腐漆两遍。管道为焊接连接，阀门为法兰连接，管子弯头为快速接头连接，在地面应把接头做好，除接头处 100mm 范围外管道应除锈防腐。构件半成品件，应分类堆放在指定位置，整齐叠放，备用。3
8、、管支架施工组织人员进行测量放线，参照设计图纸及巷道现场，确定管支托架位置。以便施工。4、设备及管子、管件倒运井下设备的倒运是本施工中较大一项工作，施工中用既要保证井下施工需要，又要保证倒运中设备及人员的安全。本工程运用防爆运输车，在倒运施工前，做出详细的设备倒运计划安排，提前报矿调度、辅运队及机电队，合理安排管子管件倒运时间。管子管件倒运到巷道施工现场后，沿巷道靠基础另一边散开放置，便安装施工，且不得影响井巷交通。5、管道敷设、管件及仪表安装管道敷设采用人工敷设方式进行。先用手拉葫芦将管道直接吊放在管支托架上，然后逐段连接管道及其管件。管道要横平竖直，走向美观。穿墙及井巷壁处均按设计要求加好
9、套管及固定支架。管道连接采用焊接连接，管道焊接连接一定要满足焊接规程的要求。弯头采用管子快速接头连接，快速接头连接要满足相关规程的要求。管件包括三通、闸阀，连接采用法兰连接，法兰连接也要满足相关规程的要求，并加高压金属垫片，连接螺栓紧固时要对称紧固，以防压坏垫片。阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。6、排水管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验管道安装完毕后,应进行打压试验。本排水系统设计工作压力约0.4MPa。管线系统打压试验，压力视系统设计压力的 1.5 倍打压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如外观检查，各接口和阀门均无渗
10、漏，持续到规定时间，观察其压降，压力降至工作压力时，检查有无渗露，若降有渗漏，应立即处理，后再试压，直至满足要求。 ，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的防腐层做好防腐处理。系统吹洗管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，采用水洗法，用自来水连续进行冲洗，应保证系统有充足的流量。出口处的水流清洁干净后，视吹洗结束，办理验收手续。管道系统冲冼洁净后，即可进行系统通水试验。通水闭水试验水流应畅通。五、质量保证措施1、说明安装质量检验评定标准：煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95） 。质量目标：本单位工程所分项工程合格率 100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质
11、量优良。2、以质量保证体系来保证施工质量建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。、加强对原材料的质量控制及管理体制。材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。、加强对不合格品的控制，真正做到“三不放过” ，既原因不明不放过，责任制和责任单
12、位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。3、依靠质量检查机制进行质量控制质量检查分三个层次：质量监督部门进行监督、项目部质检组进行内部监理、分队质检员进行自检。成立专门的质量领导小组，形成质量管理体系，层层监督，层层检查，层层落实。质量检查员要随时检查施工质量情况，并记录在案，在每天班前予以公布，奖罚并用，有问题处理问题，不讳疾忌医，要打好预防针。质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器频率、数据标准及需否监理审批，编印成册发到工序负责人及各级质管人员手中，作为凭证施工及工序工班验证交接的依据。除正常的中间检查、竣工检查外，采用实行首件验收制，对每道工序结构类型第一
13、件成品或半成品进行详细测试，一旦发现及时纠正。首件验收单上须技术负责人、工程组长、质检组长签认。中间检查、竣工检查记录成文，报监理审批。4、施工过程的质量控制在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方进行下一道工序，不合格的，坚决重来，一定要把不合格产品控制在零点，扼杀在萌芽状态。隐蔽工程结束，应主动请质量监督部门现场检查，确认合格并签字认可方进行隐蔽。经常同井工矿技术部、机电队等相关部门接触交流，听取意见，把共同的质量要求放在施工工作的首位。各班组长、技术骨干要做好质量工作的带头人，在施工中严把质量关，工作中首
14、先自行检查，并且相互监督，相互改正，确保施工质量合格率 100%。下面仅就主于主要工序作过程质量控制。、施工准备质量控制施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前检验校验，方投入使用。施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术交底，图纸会审和技术交底，参与人员的签字认可后成文备案。、管子支托架质量控制基础测量放线，参照设计图纸及巷道现场情况确定管支托架位置。基础坑槽开挖比设计在轴线方向大 600左右，以便施工。管托架基础高度以实际测量值为准，在巷道高低不平处适当调整，但要保证基础坑槽底相对巷道水平标高平行，在同一水平上。基础
15、坑槽开挖深度比设计深度深 50，然后夯实 50深度。、管道敷设施工质量控制管、构件表面无毛刺、焊缝药皮、焊渣飞溅物、油污等消除干净。管、构件刷红丹防锈底漆两遍，黑色防锈面漆两遍。管线除锈后防腐，排水管及管路附件均刷红丹一道，灰色防腐漆两道。管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计及规范要求规定。表面无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼和超过壁厚的局部凹坑或碰伤。排水管道必须抽查总数 10%进行打压试验，打压试验以 0.6MPa 压力进行水压试验，持续 5min 无渗露现象。安装的阀门必须用洁净水 0.5MPa压力做严密性试验，阀瓣密封面不渗露为合格。管材运输，应清理井巷道路上的障碍物。汽车运输
16、必须有起重工或装卸工配合；管道运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致。管道连接采用焊接连接，管道焊接连接一定要满足焊接规程的要求。弯头采用管子快速接头连接，快速接头连接要满足相关规程的要求。管件包括闸阀，连接采用法兰连接，法兰连接也要满足相关规程的要求连接两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，法兰螺栓型规格一致穿向一致，露出 24 个螺距，坚固匀称，松紧适度，并加高坟金属垫片，连接螺栓紧固时要对称紧固，以防压坏垫片。 。阀门安装型号无误，位置方向正确，便于操作和修理。底座、管子管件的除锈和刷漆，应在安装之前进行。管件、管支座托梁架制均刷红丹一道，灰色防腐漆二道。管子、管件除锈均刷红丹打底，
17、灰色防腐漆二道。水平管道弯曲度小于 3/1000，最大 80。立管垂直度小于 5/1000，最大 30。成排管道间距偏差应小于 15。管道要横平竖直，走向美观。管道安装完毕后,应进行打压试验和排水试验。管线打压试验，压力视系统设计压力的 1.5 倍打压试验。系统放净空气，充满水后加压，压力升至规定时停止加压，外观检查，各接口和阀门均无渗漏，持续 5min，压力降至工作压力时，检查有无渗露，试压力结束，破损的防腐层做好防腐处理蔽。系统吹洗管道冲洗：管道在试压完成后做水冲洗，出口处的水流清洁干净后，视吹洗结束排水试验水流畅通无阻。六、 工期保证措施1、施工工期安排说明工期保证是工程施工的重要工作，
18、确保甲方及时投产、顺利出煤是我们施工的最终目标。特别是对于本工程，工程量大，工期要求很紧，如何在施工中保证施工质量的前提下，抢工期，抢进度，便成为我们必须考虑的重要工作。我们根据工程实际情况，经过认真分析考虑，确定了下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。2、施工工期安排经过我们认真考虑，拟定如下施工工期安排：2013 年 5 月 15 日开工，2013 年 6 月 5 日工程主体完工，排水管具备运转排水条件。施工总工期：21 天3、施工工期保证措施、提前准备施工材料在开工前，认真阅读图纸，依据工程施工实际情况，提出工程施工中所需的各种自购辅助材料，如精制斜垫铁、油漆等，及时到场，电焊条
19、等消耗性材料也应在开工前全部到位。所有设备及材料，提前落实到位，在工程正式开工前，设备及材料的领取就绪、存放在指定在点备用，并做好看护工作。、保证施工机具提前到位施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，防爆运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。水平尺、水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。、做好开工技术准备开工前准备工作应
20、做彻底。施工中要使用的各种机具，应提前检查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。提前做好图纸会审，做好技术交底，尤其向施工班组交底。编制合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、高效性，把不利因素扼杀在开工之前。、施工班子组建挑选精明能干、经验丰富、操作熟练的职工组成施工班组、做到工种配置合理、劳动力资源配置优化。由业务素质过硬、技术素质过硬的施工技术员现场监督指导。成立专门的领导班子，随时了解施工进度情况，了解施工质量情况，适时根据实际工程情况调动人员，制定更好的施工方案，做好工程施工的宏观调控作用。实行“奖优惩劣”的办法，教育职工增强责任感，增强进取心，最大限度地
21、调动起职工的能动性，在主观上提高工作效率。、采用平行作业办法工程开工后，施工现场我们安排十个综合班组，采用平行作业的方法，尽量节约时间，抢进度，缩短工期。设备运输班组负责设备构件领取运输工作，并在工程开工后迅速所有设备构件运输到位。在管子测量放线好以后，同时进行施工，各班组分工合作，由现场施工总负责人统一安排调度。七、安全文明施工措施1、总说明安全是施工顺利进行的保障，要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。上岗职工必须进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在施工现场和办公地点制牌挂设，强调施工安全的具体措施，做到人人有安全意识，人人增强安全意识，确保安全制度、安全措施的贯彻执行。2、
22、建立健全安全保障机制、加强安全教育，完善安全组织机构，健全安全管理网络。项目部要有专门安全技术人员，每天做好安全检查记录，总结工作、并不定时现场检查，一旦发现不安全因素，责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工应予以处分，安全工作做得好的职工班组应予以奖励。、编制专门的安全文明施工措施，并确保在施工中贯彻实施。每天召开班前会，强调安全文明施工意识。各班组长要做好安全文明的督促检查，并起到带头作用。3、施工安全技术措施、要对职工进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在吊装施工现场制牌挂设，并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。、认真考察现场实际情况，结合相关安全技术标准和安全操作规程，编
23、制专门的、切实可行的安全文明施工措施，也报上级主管部门审批。、组织施工人员，尤其是班组长、技术骨干认真阅读图纸，安全技术措施及煤矿安全规程 ，做好安全交底，参加人员签章，成文备案，还必须确保安全措施在施工中贯彻实施。每天召开班前会，强调安全文明施工事宜。各班组长必须做好安全文明的督促检查，并起到带头作用。、项目部要有专门安全负责人，每天下井做好安全检查记录，总结工作、并不定时现场检查，一旦发现不安全因素，应责令相关人员立即处理。上班前，向上岗下井作业人员进行安全技术交底，强调各安全事项。、安全技术负责人必须在上班前，检查上岗下井作业人员的健康及精神状态。下井作业人员上岗前严禁喝酒，精神不佳者不
24、得下井作业，严禁在井下疲劳作业。、井下一般不允许电焊作业，在施工必须有焊接作业时，必须调整其他作业程序，使电焊作业集中操作。电焊作业还必须编制专门的电焊作业措施及报告，报监理及甲方审批，否则不得作业。4、安全文明施工具体措施（1） 、现场施工人员的人身安全职工进入施工现场，必须统一服装，现场施工，按要求正确配戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。现场施工人员开工前，认真学习施工方案，对整个吊装过程有一个初步的了解。并进行安全技术交底。施工操作中，统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。在各个频繁操作点，要设立护栏、操作平台等。扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。登高作业人员必
25、须佩戴安全带，穿防滑鞋。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。做好文明施工，现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。施工现场闲杂人员不得入内。（2） 、材料及设备倒运安全材料及设备倒运必须使用防爆的下井车辆。防爆车前灯、转向灯及尾灯都必须完好。材料及设备运输中，防爆车前灯、尾灯都必须全部亮着，转向前进必须将转向灯打开并响鸣喇叭。材料及设备倒运时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮，材料及设备车行进中不得晃动。材料及设备倒运装卸，必须轻挪慢放。材料及设备倒运至安装现场，临时放置要衬垫枕木，枕木要放平垫实，应对称放置，地面应硬实，要防止地面受压下沉而使桥梁受力变形。（3
26、） 、现场施工用电及文明施工施工现场应按工作特点划分区域，在每区域内的用电应单独设立配电箱。全单机单闸，不许多机共用一闸。施工现场各区域应设安全标志，安装场地专人看管，如有必要应设围栏。现场用电架设的低压线路不得用裸导线，并需架空的要架空。现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。施工临时配电应设置防爆开关，确保一机一开关，并设漏电保护及过流保护，防爆开关应有完好的防雨防潮措施，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。防爆开关应有专人管理，并挂设有电警示牌。井下用电设施严禁失爆。（4） 、吊装作业的安全吊安装方案要经过精确计算，选用手拉葫芦、卸扣、钢丝绳，并认真勘察现场
27、，做到理论上可靠实际上可行。施工中使用的机具提前准备好，手拉葫芦、卸扣等事先检验校核必须达到安全施工要求,吊装中使用的钢丝绳应作破断拉力试验。每班上岗下岗前都要检查施工各个环节安全情况，签字书面上报安全负责人确认。吊装前，要认真选择起吊点和绑扎点。选择吊点要经刚度、强度计算，以防构件失稳，变形损坏。每次起吊前必须试吊，确认无误再正式起吊。起吊设备必须绑扎牢固，设备、构件应捆扎至少两处，钢丝绳与构件接触的地方垫上胶皮，以防滑落、或刮伤设备构件或拉断钢丝绳。在吊装施工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、钢丝绳、起吊点绑扎等，一旦发现不安全因素，必须立即汇报指挥人员，停工处理。构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。管支托架及管道安装工艺流程
