1、XX 有限公司1.5 万 t/a 酒精生产项目安全设施竣工验收评价报告建设单位：XX 有限公司建设单位法定代表人：XX建设项目单位：XX 有限公司建设项目单位主要负责人：XX建设项目单位联系人：XX建设项目单位联系电话：2009 年 4 月 20 日前言前 言根据中华人民共和国安全生产法(国家主席令第 70 号) 、关于加强建设项目安全设施“三同时” 工作的通知 （国家发展改革委、国家安全生产监督管理局 20031346 号）、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局第 8 号令），受 XX 有限公司委托，北 XX 有限公司对 XX 有限公司的 1.5 万 t/a 酒精生产项目进行了安
2、全验收评价，评价报告主要依据危险化学品建设项目安全评价细则(试行)( 安监总危化【2007】255 号) 进行编写。本评价报告主要根据该项目的安全设施设计专篇、安全管理文件及现场实地检查情况等，在对该建设项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用定性、定量方法，按照危险化学品建设项目安全评价细则(试行)( 安监总危化【2007】255 号 )的要求，对建设项目进行了安全验收评价，并提出了安全对策措施。本报告提出的安全对策措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时可作为国家安全生产监督管理部门对该项目的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在本次验收评价过程中，得到了 XX
3、县安全生产监督管理局、XX 有限公司等有关领导和同志的大力协助和支持，在此表示衷心感谢。报告中如有不妥之处敬请指正。XX 有限公司2009 年 4 月 20目录II目 录第 1 章 编制说明 .11.1 评价目的 11.2 评价准备工作 11.3 评价对象及范围 11.4 评价程序 2第 2 章 建设项目概况 .32.1 建设单位简介 32.2 建设项目概况 42.2.1 厂址及生产规模 52.2.2 总平面布置情况 52.2.3 原材料及产品 72.2.4 工艺技术方案的选择 82.2.5 主要工艺流程 .102.2.6 主要设备 .152.2.7 主要特种设备 .162.2.8 公用工程和
4、辅助设施 .162.2.9 安全生产管理 .202.2.10 建设项目试运行情况 23第 3 章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明 263.1 危险物质的辨识结果及依据 .263.2 危险、有害因素的辨识结果及依据 .263.3 危险、有害因素分布 .273.4 其它危险有害、因素分析结果 .283.5 重大危险源辨识结果 .28第 4 章 安全评价单元的划分结果及理由说明 294.1 评价单元划分依据 .294.2 评价单元划分结果 .30II第 5 章 采用的安全评价方法及理由说明 315.1 采用评价方法的依据 .315.2 各单元所采用的评价方法 .32第 6 章 定性、定量分析危险
5、、有害程度的结果 336.1 固有危险程度的分析结果 .336.1.1 危险化学品的数量及分布 .336.1.2 各单元固有危险程度定性分析结果 .336.1.3 各单元固有危险程度定量分析结果 .346.2 风险程度的分析结果 .346.2.1 危险化学品泄漏可能性 .346.2.2 爆炸、火灾事故的发生条件 .346.2.3 人员伤亡范围 .35第 7 章 安全条件和安全生产条件的分析结果 367.1 建设项目安全条件的分析结果 .367.2 安全设施的施工、检验、 检测和调试情况 367.3 建设项目安全生产条件的分析结果 .377.4 事故案例的后果及原因 .39第 8 章 安全评价结
6、论 41第 9 章 安全生产建议 489.1 生产设备设施方面的建议 .489.2 安全生产装置方面的建议 .489.3 安全生产投入方面的建议 .519.4 安全生产管理方面的建议 .51第 10 章 与建设单位交换意见的情况结果 .53附件 1 图表 541.1 附表 .54附件 2 危险、有害因素的辨识及分析过程 602.1 危险有害物质 .602.2 生产过程中的主要危险、有害因素 .61目录IIIIII2.2.1 主要危险因素分析 .622.2.2 主要有害因素分析 .662.2.3 针对各生产工段的危险有害因素的分析总结 .682.3 危险、有害因素分布 .692.4 其它危险、有
7、害因素 702.5 重大危险源辨识 .722.5.1 辨识标准 .722.5.2 重大危险源辨识过程 .752.5.3 重大危险源的管理、监测、 监控及其他安全措施措施 76附件 3 评价单元的划分和评价方法的选择 783.1 评价单元的划分及评价单元简介 .783.1.1 评价单元的划分 .783.1.2 评价单元简介 .783.2 评价方法的选择及评价方法简介 .803.2.1 评价方法的选择 .803.2.2 评价方法简介 .80附件 4 定性、定量分析危险、有害程度的过程 814.1 固有危险程度的分析过程 .814.1.1 危险化学品的数量及分布 .814.1.2 各单元固有危险程度
8、定性分析 .814.1.3 固有危险程度定量分析 1274.2 风险程度的分析过程 1444.2.1 通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下几方面内容： .1444.2.2 预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作 业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的 污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量146附件 5 安全条件和安全生产条件分析过程 1495.1 建设项目安全条件的分析过程 149IV5.1.1 建设项目所在地的自然条件 1495.1.2 建设项目周边生产、 经营活动和居民生活情况对建设项目投入生产后的影响 1495.1.3 建设项
9、目投入生产后对周边生产、 经营活动和居民生活情况的影响 1515.2 安全设施的施工、检验、 检测和调试情况 .1515.2.1 建设项目安全设施的施工质量情况 1515.2.2 建设项目安全设施的检验、检测情况 1525.2.3 安全设施的调试情况 1525.3 建设项目安全生产条件的分析过程 1525.3.1 建设项目采用的安全设施情况 1525.3.2 安全生产管理情况 1555.3.3 技术、工艺 1595.3.4 装置、设备和设施 1595.3.5 作业场所 1615.3.6 事故及应急管理 .1625.3.7 安全生产条件符合性评价表 1685.3.8 法律法规符合性评价 1715
10、.4 事故案例分析 1715.4.1 案例 1 莒南县“511”酒精储罐爆炸事故 .1715.4.2 某助剂厂酒精蒸馏釜爆炸，死亡 4 人重伤 3 人 172附件 6 安全评价依据 .1756.1 法律、法规 1756.2 地方法规 1756.3 标准、规范 1766.4 行业标准规范 1786.5 部门规章及规范性文件 1786.6 建设单位提供资料 179附件 7 收集的文件、资料目录 180目录VV附件 8 法定检测、检验情况的汇总表 181附 录 .182非常用术语、符号和代号说明11非常用术语、符号和代号说明1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。
11、 2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。4安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。5危险（有害）因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。6安全设施指
12、企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7. 作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。8LD 50、LC 50LD50 就是某毒性物质使受试生物死亡一半所需的绝对量，LC 50 就是某毒性物质使受试生物死亡一半所需的浓度。2第 1 章 编制说明1第 1 章 编制说明1.1 评价目的对该项目进行安全验收评价的目的主要有：1贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全
13、目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度。2为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3安全验收评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。1.2 评价准备工作在安全评价委托书签订后，我们即开始了安全评价工作。1根据建设项目实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。2在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。 1.3 评价对象及范围本次验收的评价对象为 XX 有限公司 1.5 万 t/a 酒精生产项目。北 XX 有限公司根据 XX 有限公司 1.
14、5 万 t/a 酒精生产项目的实际情况，与 XX 有限公司协商确定了本评价报告的评价范围为该公司的 1.5 万 t/a 酒精项目生产系统及辅助系统， 主要包括项目总平面布置及周边环境、生产工艺及设备设施、储运设施、污水处理设施、2电气设施及仪表控制系统、消防安全设施、职业卫生设施及安全管理等方面的内容。1.4 评价程序安全验收评价程序见方框图 1-1。图 1-1 安全评价工作程序辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论前期准备安全评价与建设单位交换意见编制安全评价报告第 2 章 建设项目概况3第
15、 2 章 建设项目概况2.1 建设单位简介年产 1.5 万 t/a 酒精生产项目是 2005 年 8 月在陕西省 XX 县 XX酒精厂的基础上改造而成的股份制企业，是技改项目，属 XX 县招商引资项目。公司利用原 XX 酒精厂部分原有建（构）筑物，仅新增了生产设备。XX 有限公司，注册资金 100 万元人民币，其出资人分别是 XX和 XX，出资额各占注册资本总额的 50%。XX 有限公司以红薯等为主要原料， 采用原料预处理、熟化、糖化、发酵蒸馏的工艺流程，技术成熟、可靠。在国家限制粮食制酒、国际能源紧缺又提倡生物能源替代石油等不可再生资源的形势下，汽油中添加一定量的酒精，部分替代石油，使得酒精
16、除了传统的医用、食用、化工等用途外，具有了做燃料的新用途，也使得酒精生产进入了崭新的时期。XX 盛产红薯，其组成成分含有丰富的淀粉，新鲜红薯或红薯渣均可做酒精的原料，既符合国家政策要求，又能满足新能源的需要，而且生产工艺、技术完全成熟。XX 有限公司，占地面积 12671 m2，试生产期间有工人 18 名，对 XX 酒精厂扩建改造以来，共投入资金 1600 万元，回复和改建的有循环水池、酒精暂存池、蒸馏塔架及检修入梯、各种设备操作平台及栏杆、成品贮罐、防火堤、消防通道、相关防爆电器、灭火器、消防栓等安全设施。工艺流程主要是原料预处理、熟化、糖化、发酵、蒸馏、成品贮存、酒糟回收系统。主要审产设备
17、有原料清杂粉碎、原料水热处理、糖化、酒母培养、发酵、酒精蒸馏、贮存、酒4糟加工等八大部分，其他设备有锅炉、水泵、配电室、机修等，投入资金中，单纯用于安全生产的设备设施等投入为 71 万元，基本满足和保障了企业安全生产的需要。XXX 锅炉设备安装有限公司于 2005 年 9 月先后对该厂的各类容器和锅炉的及附件设备、汽水管网进行了安装，并对原有设备进行了必要的维护，并进行了试运行，并经有关单位验收，已投入正常运行。2006 年 10 月通过了 XX 市安监局的定点选址审查的批复（咸安监危审字（2006）第 01 号） ；2008 年 8 月 12 日，取得了 XX 县公安局消防科关于该项目的消防
18、安全检查意见书 （三公消检字【2008】第 61 号）2008 年 4 月 24 日，XX 市防雷中心 XX 防雷站出具了防雷电装置检测合格报告。取得了 XX 市质量技术监督局颁发的各类压力容器和锅炉的特种设备使用登记证等，2008年 11 月 7 日，通过了 XX 市安全监管局组织的安全设施设计审查。2008 年 11 月投入试生产运行至今。设备运行正常。2.2 建设项目概况2.2.1 厂址及生产规模：略2.2.2 总平面布置情况根据总平面布置原则，结合厂址自然条件，对公司用地统一规划 ，按功能将场地大致分为办公生活区、原料收购区、原料贮存区、生产区、中间产品区、成品贮存区和公用及辅助设施区
19、。总平面布置及周围环境布置见附件。该公司车间厂房均为砖混、钢筋混凝土及框架结构，为满足二级以上耐火等级的建构筑物。该公司主要建构筑物一览表见表 2-1。第 2 章 建设项目概况5表 2-1 主要建(构)筑物一览表序号 名称建筑性质层数占地面积m2建筑面积m2 备注1 传达室 利用原有 1 9.36 9.362 办公室 利用原有 1 125.28 125.283 宿舍及食堂 利用原有 1 216.0 216.04 车棚 利用原有 1 24.30 24.305 地磅房 利用原有 1 38.64 38.646 磅房值班室 利用原有 1 8.64 8.647 原料棚库 利用原有 1 1795.50 1
20、795.508 粉碎间 利用原有 1 132.86 132.86 南北面敞开9 蒸煮罐基础 利用原有 1 10.22 10.2210 化糖锅检修平台 利用原有 1 7.59 7.59 地面以上 3.3m 处11 往复泵房及化验 室 利用原有 2 12.11 24.22 往复泵房在 1 层化验室在 2层12 酒母间 利用原有 2 15.84 31.6813 冷却池 利用原有 28.80 28.8014 往复泵棚 利用原有 1 19.80 19.80 2 个15 配料池 利用原有 40.72 40.72 有盖16 蒸馏间 利用原有局4层30.24 120.96 蒸馏塔半露天17 酒糟池 利用原有
21、48.36 48.3618 出糟棚 利用原有 2 13.05 26.119 搅拌机棚 利用原有 1 19.27 19.2720 一级循环水池 利用原有 280.24 280.2421 二级循环水池利用原有327.36 327.3622 压滤机棚 利用 2 156.18 312.366表 2-1 主要建(构)筑物一览表序号 名称建筑性质层数占地面积m2建筑面积m2 备注原有23 酒糟暂存池利用原有1 25.74 25.7424 烘房利用原有1 188.37 188.37 北面敞开25 干糟库利用原有1 274.56 274.5626 深井利用原有1 1 眼 1 眼 有盖27 配电利用原有1 24
22、.79 24.7928 机修棚利用原有1 146.65 146.6529 机修间利用原有1 44.52 44.5230 值班室利用原有1 19.80 19.8031 调节池 改建 134.40 134.4032 厌氧池 改建 314.16 314.1633 污泥浓缩池 改建 67.20 67.2034 好氧池 改建 453.50 453.5035 加药池 改建 4.08 4.0836 安全哨利用原有2 12.96 25.922.2.3 原材料及产品XX 有限公司 1.5 万 t/a 酒精生产项目主要原料为红薯和红薯渣，辅助原材料为糖化酶、酵母等，产品为工业酒精。该公司酒精生产项目的原（辅）材料
23、及产品统计表见表 2-2。第 2 章 建设项目概况7表 2-2 酒精生产项目的原（辅）材料及产品统计表序号 名称 数量(t/a) 备注一 原料 以鲜红薯为例计算红薯 25800糖化酶 600酵母 322.5二 产品酒精 15000杂醇油 4000干酒糟 135002.2.4 工艺技术方案的选择1主要技术、工艺（方式）和国内外同类建设项目水平的对比情况红薯、薯干、木薯等淀粉含量高，产量大的农产品，都可作为酒精生产原料。这类农产品均可经微生物发酵生产酒精。目前，工艺技术在国内外均已成熟，在国内已有较长的生产历史。近年来，国家限制粮食制酒，而国际能源紧缺有提倡生物能源替代等不可再生能源，故汽油中添加
24、一定量的酒精，部分替代石油，使得酒精除了传统的医用、食用化工等用途外，具有了做燃料的新用途，也使酒精生产进入了崭新的时期。XX 盛产红薯，其组成成分中含有丰富的淀粉，新鲜红薯或红薯渣均可做酒精的原料，既符合国家政策要求，又能满足新能源需要，而且生产工艺、技术完全成熟，主要设备完全通用。项目于国内同类生产厂家相比，除规模稍小外，无明显的技术等差异。随着技术的进步，电脑的应用，酒精工业生产装备的自动化程度和水平等都在不断进步，也就是说，目前建设的工厂从仪器到设8备、阀门等都较 2000 年前建设的工厂，先进得多，设备的操作也简单、方便，更具人性化；能耗也更低，资源的综合利用率也更高，对环境的影响也
25、更小。虽然酒精生产工艺、技术完全成熟，但整体工业化装备水平还是在不断进步，也就是说，现在建设的酒精生产厂的装备水平，相比此前建设的工厂还是比较先进、科学的。该项目采用目前国内外较常用的淀粉发酵法，原料经过粉碎、蒸煮、糖化发酵、蒸馏后制取成品酒精，2三废治理及预期效果该项目产生的污染物主要有：废气-锅炉燃烧、粉碎、发酵过程中产生；废水- 精塔釜等排出的工艺废水，以及粗塔釜排出的废醪液，酒糟分离清液等；噪声-设备噪声。该项目认真落实各项环保措施，合理利用，设置合适的环保装置，并严格履行各项环保要求，则所排污染物基本能够达标排放。（1）工艺废气：该项目正常生产时排放气为锅炉燃烧尾气、原料粉碎中的含尘
26、废气、发酵过程中产生的 CO2 及酒糟在厌氧处理时产生的沼气等，对锅炉燃烧、原料粉碎工序采用湿式除尘装置，除尘效率 90%和 99%，除尘后的烟气和二氧化硫可以达到锅炉大气污染物排放标准和大气污染物综合排放标准 。发酵工序产生 CO2， 产生量为 2t/h，暂不回收，进行排空处理。（2）工艺废液：该项目粗塔釜水含有一定量的可溶性发酵产物、微量有机酸及酒精，冷却后经离心机分离后，干物质送至干燥车间，经气流干燥后作为产品出售，或作为燃料焚烧。离心清液经厌氧处理和好氧处理等生化处理后。可回用或达标排放；加热用蒸汽凝液经热利用后第 2 章 建设项目概况9送出界区，因为该冷凝水较洁净，可以考虑锅炉再利用
27、。（3）噪声的治理及预期效果：该项目生产过程中噪声源较多，主要发声设备为机械粉碎设备、风机、泵等，而且噪声源较高。除采用隔音罩、消声器等工程外，还通过合理安装、布置噪声设备，使噪声较高的设备远离厂界，同时在利用厂房、围墙的隔音及距离衰减作用，已达到降噪效果。采用这些环保措施后，三废均可达到相应的国家排放标准，满足环境要求。2.2.5 主要工艺流程2.2.5.1 总工艺流程XX 有限公司以红薯为原料生产酒精的过程主要包括：原料预处理（粉碎） 、蒸煮糖化、发酵、蒸馏和酒糟分离干燥等工序，参见工艺流程图。XX 有限公司 1.5 万 t/a 酒精项目生产工艺流程示意图见图 2-1：原料粉碎蒸煮糖化发酵
28、蒸馏酒糟 酒精 杂醇油成熟酒母酵母制备酵母菌10图 2-1 生产工艺流程示意图2.2.5.2 粉碎、蒸煮、糖化工序 1工艺流程简图如图 2-2：第 2 章 建设项目概况11预煮罐蒸煮罐 拌料桶磁石除铁皮带提升机原料风力输送糖化罐 原料水热处理理粉碎机粉碎图 2-2 工艺流程简图2生产流程简述采用人工除杂的方式将原料通过皮带提升机输送至粉碎机，然后通过气流输送至拌料桶，进入下一个处理工序。水热处理工段的目的是：先使粉料与水充分混合得到粉浆，再通过加热使粉浆温度升高，淀粉由颗粒变为溶解状态的糊液，然后添加 -淀粉酶将淀粉糊转变为低分子的糊精、低聚糖、双糖和单糖。加热粉浆还可以达到杀菌的目的，保证糖
29、化和发酵的顺利进行。工厂采用的是常压水热处理工艺。包括粉浆的制备、-淀粉酶的添加和粉浆液化。设备有拌料桶、预煮锅和蒸煮锅。粉碎后的原料在拌料桶加水和蒸汽后，保持 6070搅拌 2030 分钟，料、水比控制在 1：(34) 。拌好的物料用往复泵打入预煮罐预煮，再顺序进入 5 个蒸煮罐蒸煮，蒸煮温度控制在 8595，时间控制在90115 分钟。原料处理后醪液应色泽浅黄，味略甜，无焦味，颗粒透明，手捻即为糊状，无硬心。加入一定数量的糖化剂，使溶解的淀粉、糊精和低聚糖等转化为能被酵母利用的可发酵糖。工厂采用的是真空冷却连续糖化工艺。本工段包括了糖化酶的添加、醪液糖化和糖化醪的冷却。设备有真空冷却器、糖
30、化锅、流送槽、平衡罐和冷排。醪液沿切线方向被吸12入真空冷却器后，受离心力和重力的作用沿壁流下，从底部醪管排出。由于真空冷却器内是负压，醪液进入后压力骤降急速蒸发，产生二次蒸汽从顶部抽汽管排出，带走了大量的热量，使醪液温度迅速降低到与真空度对应的温度。在本工艺中，醪液冷却后温度控制在 6062。冷却后的醪液加入糖化酶在糖化锅中糖化。糖化完成后，醪液通过流送槽流至平衡罐。平衡罐内的醪液经往复泵打到冷排。醪液在冷排降温至 3031后，即可进入发酵罐发酵。2.2.5.3 发酵工序将糖化醪中的糖、糊精和淀粉转化为酒精和二氧化碳。二氧化碳经水洗后排空。工厂采用的是间歇发酵工艺。本工段包括了糖化醪添加、接
31、种和发酵。设备是发酵罐。糖化醪用泵打入发酵罐，再接入大酒母内的菌种后，开始发酵。发酵温度 3435，发酵时间5272h。2.2.5.4 蒸馏工序1工艺流程见图 2-3：第 2 章 建设项目概况13图 2-3 蒸馏工序工艺流程简图蒸馏车间采用粗馏塔、精馏塔两塔程馏生产酒精，其中粗馏塔分为两段布置，精馏塔分三段布置，两塔形成差压蒸馏系统。2生产流程简述蒸馏车间采用粗馏塔、精馏塔两塔连续蒸馏工艺生产酒精，其中粗馏塔分为两段布置，精馏塔分三段布置，两塔形成差压蒸馏系统。通过对发酵成熟醪的蒸馏提纯，保证成品酒精符合质量标准要求。蒸馏包括了粗馏和精馏。设备是配料池、粗馏塔、精馏塔、醪液预热器、冷凝器和酒糟
32、换热器。发酵醪经醪液预热器预热后，从顶部进入粗馏塔。粗馏塔底直接通入蒸汽。酒精含量约 50的杂醇油精馏塔除杂工艺工业酒精废水冷凝器成熟醪成熟醪预热器粗馏塔提馏粗塔再沸器粗馏塔浓缩14粗酒精蒸气从精馏塔顶部送入精馏塔中部。酒糟从粗馏塔底部通过排糟器排出。为了充分利用酒糟余热，酒糟在冷却器中与冷水换热后再排到酒糟池，热水收集后利用到生产中。精馏塔被粗酒精蒸气进口自然分为精馏段和脱水段。精馏塔底部通入蒸汽。酒精蒸气在精馏塔内边上升边增浓，最后从塔顶排入醪液预热器和冷凝器。工厂采用了冷凝液全回流工艺。所有冷凝液经暂存罐暂存后，用泵打入粗馏塔循环蒸馏。不含酒精的废水从精馏塔底排入污水处理站。成品酒精和杂
33、醇油从精馏塔中上部收集后，分别流入成品罐和杂醇油罐，作为最终产品及副产品出售。2.2.5.5 酒糟分离干燥工序 酒精糟液是离心脱水的处理方式后以湿渣出售。离心脱水工艺：从粗馏塔底出来的酒糟换热后进入酒糟池，再用泵打入离心机脱水。脱出的水流入污水处理站处理，湿渣及时运走。2.2.5.6 污水处理工序工厂污水处理采用了“厌氧+好氧”工艺。酒糟脱去的水和生产过程中各类设备清洗水全部汇入调节池。污水的水质水量在池内调节均匀后，用泵打入厌氧池。厌氧池采用 UASB(上流式厌氧污泥床反应器) 。在厌氧微生物的作用下，污水中的大分子有机物分解成了小分子有机物，并放出沼气。厌氧池所产沼气用在了两个地方。一是在
34、锅炉房沼气、煤两用炉中做燃料（暂时未做回用） ，二是在酒精烘干中，作为燃煤、燃气两用炉的燃料（暂时未做回用） 。厌氧池污泥自流到污泥池，污泥浓缩后可作为农肥，上清液进入调节池继续处理。厌氧池出水自流到好氧池。在好氧微生物的作用下，污水中有机物分解成二氧化碳、水等无机物，水质得到稳定。处理后达标的第 2 章 建设项目概况15污水排放到农田。2.2.6 主要设备XX 有限公司 1.5 万 t/a 酒精生产项目主要装置为粉碎、蒸煮糖化、发酵、精馏装置，酒精储灌安装了 HXF-IZ 呼吸阀、GYA 型安全阀、液位计、KB2100、BS01 可燃气体检测报警器和阻火器在蒸馏车间内安装了超限报警器，主要设
35、备设施表见表 2-3。表 2-3 主要设备设施表序号 名称 型号或制造图号 材质 数量一 原料清杂粉碎设备101 皮带输送机 8000600mm 碳素钢 1102 粉碎机 JFS2000-53 碳素钢 1二 原料水热处理设备201 拌料桶 20002500mm 碳素钢 2202 气流输送机 9-19-11.20 碳素钢 1203 物料回收罐 200010001000mm 碳素钢 1204 往复泵 2KH 0.63-36 碳素钢 2205 预煮罐 10002500mm 碳素钢 1206 蒸煮锅 12007000mm 碳素钢 5207 分汽罐 2501000mm 碳素钢 1三 糖化设备301 真空
36、冷却器 碳素钢 1302 糖化锅 40005000mm 碳素钢 1303 流送槽 10001600mm 碳素钢 1304 平衡罐 12001000mm 碳素钢 1305 往复泵 2KH 0.63-36 碳素钢 2306 冷排 100m2 碳素钢 1四 酒母培养设备16表 2-3 主要设备设施表序号 名称 型号或制造图号 材质 数量401 小酒母罐 12001500mm 碳素钢 2402 大酒母罐 25003500mm 碳素钢 2403 料泵 2KH 0.63-36 碳素钢 2五 发酵设备501 发酵罐 50006400mm 碳素钢 10六 酒精蒸馏设备601 搅拌机 碳素钢 1602 往复泵
37、2KH 0.63-36 不锈钢 2603 粗馏塔 12001650mm 不锈钢 1604 精馏塔 90031600mm 不锈钢 1605 醪液预热器 460016001600mm 不锈钢 1606 一级冷凝器 8001600mm 不锈钢 1607 二级冷凝器 7001600mm 不锈钢 1608 三级冷凝器 6001500mm 不锈钢 1609 四级冷凝器 5001200mm 不锈钢 1610 冷凝液暂存罐 15002000mm 不锈钢 1611 冷凝液回流泵 40CQ-32 不锈钢 2612 酒糟换热器 8005000mm 不锈钢 1613 分汽缸 3001500mm 不锈钢 1七 贮存设备
38、701 成品暂存罐 60002400900mm 不锈钢 1702 成品罐 50006500mm 不锈钢 1703 酒精计量泵 C240-315A 不锈钢 2704 杂醇油罐 60002400900mm 不锈钢 1705 杂醇油计量泵 C240-315A 不锈钢 1706 酒精装车鹤管 不锈钢 1第 2 章 建设项目概况17表 2-3 主要设备设施表序号 名称 型号或制造图号 材质 数量707 杂醇油装车鹤管 不锈钢 1八 酒糟加工设备801 往复泵 2KH 0.63-36 碳素钢 2802 压滤机 80m2 碳素钢 12803 烘干设备 WL3000-50 碳素钢 1804 离心脱水机 15m
39、3/h 碳素钢 22.2.7 主要特种设备XX 有限公司 1.5 万 t/a 酒精生产项目的特种设备主要有 2 台 4t的蒸汽锅炉，一台是燃煤的，一台是燃煤、燃气两用的。特种设备均按特种设备安全监察条例要求进了检测登记，特种设备具体情况见附件 5.3.4 节。蒸馏间压力表和温度表均有 XX 县质监局检测，全部合格,并贴上检验单。2.2.8 公用工程和辅助设施XX 有限公司 1.5 万 t/a 酒精生产项目的配套工程和辅助工程有供电系统、给排水系统、供汽系统、压缩空气系统、消防系统、照明、防雷防静电等。2.2.8.1 供电系统工厂用电由厂区配电室供给（配电室有当地电网进来） ，进线10kv 出线
40、 380v/220v。各车间从变压器引电线到配电柜，再分配到各用电点。原材料库、粉碎车间、蒸馏车间、压滤机棚等的负荷等级为三级负荷，正常供电容量为 315KVA。供电线路在变压器后分为三路：18生产专用线、生活专用线和消防专用线。控制室等开关均为防爆开关。配电室内设有电源过载保护。动力线老化的及时更换，且全部加穿绝缘管，经专业电工安装到位。电机及传动装置均安装了安全防护罩。进料与装车分用两台泵，电机电源经测试工作正常。2.2.8.2 给排水系统该项目工程水源来自于自备深水井。深井泵把地下水直接打到冷水箱在分配到各个用水点。该项目设有水泵房有两座：深井泵房和循环水泵房。深井泵房来的新鲜水主要用于生活及生产过程中的补充水。循环水泵房除设有生产用水循环系统，供给生产上各处用水外，还设有两台消防水泵，用于事故时消防灭火。消防水池共 1500m3。2.2.8.3 供汽系统工厂所用蒸汽由锅炉房供给。锅炉房有两台 4t/h 蒸汽锅炉，其中一台燃煤，另一台可用煤也可用沼气做燃料。锅炉送出的蒸汽通过管道输送到生产车间后，经蒸汽分汽缸分配到各用汽点。用于清洗、消毒设备的蒸汽使用完后直接排到污水处理站；用与换热的蒸汽收集起来进入冷却循环池循环使用。2.2.8.4 压缩空气系统工厂在配料池、发酵罐内要通压缩空气。所需压缩空气有移动式空气压缩机供给。空气压缩机 1 台。
