1、 目 录一、 工程概 况 2二、 主要施工方案 2三、 工程投入的主要施工机械设备计划 15四、 劳动力安排计划 15五、 确保工程质量的技术组织措施 17六、 确保安全生产的技术组织措施 20七、 确保文明施工技术组织措施 24八、 确保施工进度工期技术组织措施 24九、 施工平面布置 25十、 土石方爆破方案 26十一、工程横道图 292广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网( 标段)施工组织设计一、工程概况广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(标段 )工程主要由生产生活消防给水主干管网、循环给水和压力循环回水管
2、网、生活排水管网、二次利用给水管网和泥浆管网工艺管网等六大管网系统及阀门井、检查井、雨水井、0.8MPa 蒸汽管道、普通压缩空气管道、冷凝坏水管、废酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、热水、赤泥滤液、废化清液、化清液、好水、洗后水、坏水、强滤液等管道组成。其中给水管网主要用铸铁管和采用 T 型滑入式接口，泥浆管采用镀锌钢管及焊接接口，基础主要采用素土或砂垫层；排水管网主要用砼或钢筋砼管，采用承插或企口接口，基础主要采用砼基础热力管网及工艺管网采用无缝钢管焊接接口。整个工程大约有11100 多米管道安装和 30 个砖砌各类井施工。本工程地下管网建在自然地理、地质条件复杂，气候炎热
3、多雨，岩溶发育，且基岩面受溶蚀作用影响，呈凸凹起伏状，基岩起伏较大，地下水较丰富且厂区局部已经埋了较多管网和电缆，这复杂的气候、地质和较长战线给地下管网施工带来了极大困难。另外，因 2#沉降区域同时交叉施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。二、主要施工方案根据工程结构和工期要求较紧特点，并且交叉施工量交大，为了保证工程质量、进度及安全施工，本工程分成 3 个施工段，每个施工段各自独立进行流水作业施工，其中热电厂片区热力管网分为 1 个施工段和 2#沉降片区管网为 2 个施工段，土建和安装可进行局部交叉作
4、业。本工程各施工段基本施工工序：地下管网：场平定位放线土方开挖地基处理基础施工、管道预制和防腐管道安装、砖砌井施工管道和砖砌井质量检查试水检验管道接口处理和防腐土方回填管道合叉尾项处理验收交工。管道支架上管网：施工前准备工作管道预制和防腐管道安装试水检验管道接口处理和防腐管道合叉尾项处理验收交工。I 、地下管网：1、土方施工：（1） 、土方开挖和地基处理：根据设计要求，由指定坐标网把坐标引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点设置以能互相通视且不受人、车影响为原则，必要时可在场区外的永久性建筑物面上3设置坐标控制点。高程控制点设置在场区内不易受人、车干扰和破坏地方设置多个控制点，同
5、时可在场区外的永久性建筑物面上设置多个控制点。施工期间依据平面、高程控制点进行施工测量，并在施工过程中经常复核控制点的准确性。进行放线、定位设置控制点后，按照图纸要求，结合地勘、甲方等相关部门和地勘报告对施工区域地质进行分析。本工程 3 个施工段基础可根据现场具体情况同时进行土方开挖，一般是先挖深的管道基础，也是先深后浅顺序开挖，距离较近管道基础一般同时开挖，严格按规范进行防坡和土方开挖。土方开挖采用反铲挖掘机对基础进行土方开挖和人工配合进行清槽，自卸汽车运土方到甲方规定地方存放，基础土方开挖至设计标高，经地勘、甲方、监理等相关部门验槽后及根据现场具体情况和设计要求进行地基处理。（2） 、沟槽
6、开挖应注意的事项：1）应向施工人员进行详细的技术、安全、施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下水的排出、安全要求等。2）挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖是应在设计槽底标高 200mm 左右不挖，此层用人工清除。挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作。3）在厂区及道路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和醒目的警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。4）沟槽开挖深度较大适应分层开挖，合理确定分层开挖深度，并应在层间设置台阶。人工开挖时的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不宜超过 2m。多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于 0.
7、8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备时不应小于 1.5m。当沟槽采用机械开挖时，沟槽的分层深度应按机械性能确定。5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟的一侧，若沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0.8m，堆土高度不宜超过 1.5m。6）沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。（3） 、土方回填：沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成不应有的损失
8、。、沟槽回填应具备条件1）预制管节现场铺设的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于 5Mpa。2）现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定。3）混合结构的矩形管道或拱形管道，其砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；当管道顶板为预制盖板时，应装好盖板。4）现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管道或其他拱形管道应采取相应措4施，确保回填时不发生位移或损伤管道。5）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；水压试验合格后，及时回填剩余部分。6）管径大于 900mm 的钢管道，必要时可采取措施控制管顶的竖向变形。7）回填前必须将沟槽底的杂
9、物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。8）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。、沟槽回填土料的要求1）槽底至管顶以上 0.5m 的范围内，不得含有机物、冻土以及粒径较大的砖石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。2）采用砂、石灰土或其他非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行。3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。、回填土施工应注意的事项1）管道两侧和管顶以上 500mm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。3）管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区
10、应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。4）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯实相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于 200mm。5）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时可与设计单位协商采用石灰、砂、砂砾等具有结构强度或容易压实的材料回填，也可采取加固管道的措施。6）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列要求：a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求。b、所有井壁内、外抹面的井室，均在井室周围 1 米内采用渗透较好粘土回填和分层夯实，密实度不得低于 95%。c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进
11、行；当不便同时进行时，应留台阶接茬。d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。2、砼工程施工方案（1） 、模板工程A、模板采用组合钢模板和竹漆板进行配套使用，根据结构形状进行配模，模板加固后使其有足够的承载能力、刚度和稳定性。支模前在模板表面涂刷隔离剂，模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。B、模板安装前，要做好模板的定位基准工作，根据轴线弹出模板的内边线和中心线，以便于安装和校正，并用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安5装位置。为保证建筑物的外观质量，拆模时混凝土强度应达到 50%以上，严禁磕碰边角部分，以防缺愣掉角。C、模板安装后，对断面尺寸、标高、
12、连杆支撑进行预检。D、允许偏差：轴线位移 5mm 标高 5mm截面尺寸 10mm 表面平整度 5mm（2） 、砼工程施工本工程主要排水砼管基础采用是条形砼构件。管道基础的方式按以下几种方式进行：在槽底无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤处，采用 90 度弧形素土基础在岩石及半岩石地基上敷管，采用砂垫层（200mm 厚的中砂或粗砂）基础混凝土和钢筋混凝土自流排水管道基础，按给水排水标准图（95S222-5）在淤泥、软土及回填土石等不良地基上敷设管道时，应根据实际情况，对地基作特殊处理或采取其它有效措施。A、施工准备、浇筑砼层段的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，且经监理和有关部
13、门验收同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子、搭设走道及配套设施准备完并经检查合格后方可浇筑砼。、根据设计要求和现场情况向搅拌站提出所需要的砼数量、强度等级和其他相关要求，道路要畅通及准备好相关设备和措施。B、砼浇筑顺序和方法：因为排水管道基础为 120 砼条形基础，根据施工需要，砼基础分段分层次砼浇筑，即先浇筑管道下水平部分砼，待管道安装好，然后支侧模和水平砼表面处理后再进行管道两边基础砼浇筑，这样有利于保证管道找坡和安装质量。砼浇筑根据现场情况采用地泵或汽车泵和溜槽配合进行砼输送，每层浇筑厚不超过 3050cm，混凝土自然形成的坡度。根据需要在每个浇筑处布置 23 台插入式振动棒或平板
14、振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，砼均由搅拌站供应。C、混凝土振捣时，在模板底部外侧用土或水泥砂浆预先把缝堵好，以免漏浆。砼必须振捣密实，振捣器必须快插慢拔，每一振点的振捣时间以表面返浆并不再出气泡为原则，每一振点的间距必须互相搭接 1/2 作用半径，以确保砼的浇筑质量。D、砼浇筑时，在混凝土初凝时间前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料中生成的水分和空隙，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。E、如果出现了下部砼已经初凝而上部砼供应不上的情况，则下层与上层的连接面
15、必须为粗糙面，但应平整，按施工逢进行处理。砼浇灌时应注意保护预留孔和预埋件，不得在预留孔和预埋件的一侧强行振捣，造成预留孔、埋件的移位，浇筑过程中，发现偏差和位移要及时纠正。拆模后及时复测标高、中心线，发现问题要及时采取补救措施。F、混凝土养护 混凝土在浇筑完 4h 后，根据具体情况在混凝土上面先盖一层湿麻袋6或薄膜等措施进行保湿保温养护。基础施工完验收合格后，应抓紧基坑土方回填，以防止基础长期暴露。3、砖砌体结构施工方案：本工程主要砌体工程是砖砌的水阀门井、检查井、雨水井、污水井、跌水井等。（1） 、砖砌体井施工要求：、材料要求:水泥:选用普通硅酸盐水泥；砂子:拌制砂浆用的中砂；水 :符合饮
16、用水标准；砖品种、强度等级必须符合设计要求，所用砖须有出厂合格证，几何尺寸符合要求且复检符合要求。、砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过 20 分钟.、水平和垂直 灰缝的厚度控制在 820MM 之间.、注意事项：水泥采用 32.5Mpa 硅酸盐水泥，中砂 M5 以下砂浆用砂子的含泥量不超过1%；M5 以上砂浆用砂子的含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径过筛；墙体拉结钢筋及埋件符合设计、图纸、图集要求；砂浆由试验室做出配合比为准，准备好试模；按标高立好皮树干，办理好预检手续；弹好墙轴线，用仪器预先找平点若干，通在构造柱或按放固定物上，注意预留管口位置和标高，经质检部门验线后方可砌筑；常温
17、施工不得使用干砖砌筑，必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖边 1.5cm 为宜。含水率为 1015%；砂浆配合比应采用重量比，计量精度为2%，搅拌时间不得小于 120mm；砌法采用一顺一丁，首先摆砖摞底（首层） ，然后盘角，每次盘角超过五层，新盘角即时吊靠，拉线水平，使水平缝均匀一致。采用“三一”砌法即一铲灰,一块砖,一挤揉，应随时砌随时将舌头灰刮净；留槎符合施工规范要求，锚拉筋长度，根数位置符合施工要求。灰缝饱和砂浆饱满度不小于 80%；垂直度角层小于 1.5mm，平整度小于 8mm，轴线小于 10mm，标高小于正负 15mm。、所有地下给水阀门井、检查井、雨水井、污水井、跌水井等均按给
18、排水标准图集的技术要求进行砌筑和抹面，在井壁内外抹面至井口。（2） 、给水阀门井技术要求：、室外给水管道上的闸阀一般设在阀门井内，阀门井的尺寸应满足阀门操作及拆装阀门的要求。、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于 100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于等于 400mm 时，不应小于 250mm；当管径大于等于500mm 时，不应小于 350mm。、井室在砌筑，应同时安装踏步，踏步安装位置要正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼强度未达到规定的强度之前，不得踩踏。砼井壁的踏步在预制或现浇时安装。、阀门井位于铺装地面以下，井口与地面相平；在非铺装地面以下，井口应高处地
19、面50mm，从井口向四周应有不小于 0.01 的坡度，坡向地面。、阀门井内的支敦必须托住阀门，四周用 M7.5 水泥砂浆抹八字填实。（3） 、检查井施工时技术要求：1） 、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管得管径、方向、标高应符合设计要7求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。2） 、检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。3） 、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于；当偏心收口时 30mm，每层收进不应大于 50mm。4） 、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求
20、时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝密实，内外抹面到井口。5） 、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。6） 、检查井砌筑至规定标高后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7） 、雨季砌筑检查井，井深应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。8） 、检查井的周围回填前应符合以下：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；检查井允许偏差符合要求；井室周围回填渗透系数小于 110-8m/s 的粘土，厚度 1.0 米，要求分层夯实，密实度不低于
21、95%。（4） 、雨水口施工质量要求：1） 、位置应符合设计要求，不得扭曲。2） 、雨水口砌筑至规定标高后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。按标准图规定蓖面应低于周围地面 0.03 米。3） 、井圈与井墙吻合，允许偏差为10mm。4） 、井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为 10mm5） 、雨水支管的管口应与井墙平齐。6） 、雨水口与检查井的连接管应平顺、无错口；坡度应符合设计要求。雨水口底座及连接管应设在坚实土质上。承接一个单蓖面雨水口的管道采用 d200 混凝土管道，承接 2 个单蓖面雨水口管道采用 d300 钢筋混凝土管道。7） 、雨水口及其连接管道材料除注明外，雨水口连接支管
22、的起点管底埋深均为 0.9 米，坡度不小于 0.01。4、管道安装施工方案本工程管道安装主要有生产生活消防给水主干管网、生产排水与雨排水管网、生活排水管网和泥浆管网，管道安装严格按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97进行。给水管可现场制作和采用 16 吨汽车吊或 50 吨汽车吊配合管道吊装就位和采用倒链、撬杠等工具校正；排水管采用拖车把需用管道运至基础边，采用 25 吨汽车吊或 50 吨汽车吊配合管道吊装就位和采用倒链、撬杠等工具校正。管材及管道接口说明：生产生活消防给水管道 J、二次利用给水管道 C，采用 K9 级离心铸造球墨
23、铸铁管，T 型滑入式接口循环给水、压力循环回水管道采用焊接钢管，焊接8连接泥浆输送管道 N 采用镀锌钢管，焊接连接 生产及雨排水 Y 和生活污水管道 P1， d3002000 采用钢筋混凝土管道，承插或企口接口。K9 级离心球墨铸铁管，T 型滑入式接口。（1） 、管道安装施工准备工作与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；管道以及管道组件和管道支撑件已检验合格，管道以及管道组件和管道支撑件必须具有出厂的质量证明书，管道以及管道组件和管道支撑件的材质、规格、质量应符合设计文件规定，并按国家现行标准进行检查验收，不合格者不得使用；输送压力大于 1MP 的管道阀门要逐个进行壳
24、体压力试验和严密试验；对于输送压力小于 1Mp 的管道阀门应从每批中抽取 10%，且不得少于 1个，进行壳体压力试验和密封试验。检查阀门的传动装置进行检查清洗后应动作灵活无卡涩现象。安全阀在安装前，应按设计规定进行调压，其开启压力为工作压力的 1.051.15 倍。回座压力应大于工作压力的 0.9 倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次（2） 、管道预制焊接管道切口一般在现场采取氧气乙炔火焰切割，切口表面应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、溶杂等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm；管道预制按照单线图规定的数量、规格、材质选配管道组件；封闭管段要按照现
25、场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：允许偏差项目自由管段 封闭管段长度 10 1.5DN100 0.5 0.5100DN300 1.0 1.0法兰面与管子中心垂直度DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6（3） 、管道安装（A） 、管道在安装时应做好测量放线工作，要根据设计要求保证管道倾斜方向和角度；给水管道安装时要检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，大直径垫片拼接要采用斜口；法兰连接要与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不得大于 2mm
26、。不得用强紧的方法消除歪斜；管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。且全长允许偏差为 10mm；在管路上的布置应注意不要采用凹形，出现该种情况应和设计院协商进行更改。但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿墙套管应伸出墙面 5.0 毫米；埋地管道安装前应做好防腐，在管路试压后，方可掩埋，并做好隐蔽工程记录；安装阀门时，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，应按设计文件核定其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门安装采用螺9栓连接时，阀门关闭，采用焊接时，阀门开启；安装安全阀注意：垂直安装，投入使用前，调校
27、安全阀，其最终调校在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；安装补偿器必须保持同轴，不得偏斜；管道安装时，要及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢靠，与管子接触紧密。（B） 、给水焊接钢管均采用焊接连接，给水铸铁管采用 T 型滑入式接口。给水铸铁管采用 T 型滑入式接口安装要点：1） 、检查管子有无损坏、裂纹及缺陷，管口尺寸是否在允许的范围内；检验橡胶圈是否满足安装要求，橡胶圈形体应完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。2） 、下管、清理管口：按下管的技术要求将管子下到沟槽底，如管子上有向上标志，应按标志摆放管子；将插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。3） 、清理胶圈、上
28、胶圈：将胶圈上的黏结物擦干净；手拿胶圈，把胶圈完成新形或花形装入口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘、不扭，均匀的卡在槽内。4） 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装是注意不要将已经清理的管子部位再次污染。5） 、在插口外表面和胶圈上刷涂润滑剂：润滑剂宜用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面润滑剂时应注意刷时插口端部的坡口处。6） 、采用顶堆管子使之插入承口，检查插口插入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否位置。（C）、钢筋砼排水管均在砼基础水平施工完毕且达到规定强度方可施工，排水管根据现
29、场具体可采用承插接口或企口接口，管道连接均采用水泥砂浆抹带接口。承插式接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，不得有裂缝现象。管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。水泥砂浆抹带接口操作及要求：1） 、抹带尺寸：当公称直径
30、DN1000mm 时，抹带宽为 120mm，带厚为 30mm；当公称直径 DN1000mm 时，抹带宽为 150mm，带厚为 30mm。2） 、抹带及接口均用 1：2.5 水泥砂浆，水泥宜采用 42.5 号普通硅酸水泥，砂子应经过筛子筛选，含泥量不得大于 3%。103） 、抹带前将管口及管外皮洗刷干净。4） 、抹带砂浆应分二次做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的 1/3，并压实使管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成行，初凝后再用抹子赶光压实。5） 、基础与抹带相接处砼表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。6） 、水泥砂浆抹带完成后，应立即用平软材料
31、覆盖，34 小时后洒水养护。7） 、接缝处理：当公称直径 DN700mm 的管道，勾捻管道内缝时，人在管内先用水泥砂浆将管缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁；DN700mm 的管道，应配合浇筑管座，用麻袋或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。（D） 、管道安装注意事项：1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边的距离应大于 1m，以避免沟壁坍塌。2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。3）机械下管应由专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。4）捆绑下管应找好重心，捆绑
32、阀门时，绳索应绑在阀体上，严禁绑在手轮、阀杆上，不得将绳索穿引在法兰螺栓孔上。5）起吊管子、管件、阀门时，要平吊轻放，运转平稳，不得忽快忽慢，不得突然制动。6）起吊作业过程中，作业区内不得任何人停留在作业区和从作业区穿过。7）起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、管材的承插口、管道防腐层，均应采取妥善的防护措施，以防损坏。8）管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟槽内运管时不得扰动天然地（4） 、钢管道接口焊接a、管道焊接按照 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 执行；凡参与本工程焊接的焊工，必须是经过培训且有与所焊焊缝相适应合格项目的持证焊工。焊
33、工必须遵守工艺纪律，严格执行焊接工艺规程，保证焊接质量一次合格率在 98以上；b、管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或 等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径大于 150mm 时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径；管子组成件组对时，在 10mm范围内，采用手工或机械对坡口及其内外表面进行清理；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm；不同厚度的管子组对时，内壁错边量大于 3mm，要进行翻修c、焊接检验：所有焊缝均应进行 100的外观检验并填表记录。外观
34、合格的标准是：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷并不得有熔渣与飞溅物；管子焊缝的咬边深11度不得大于 0.5mm 且连续咬边长度100mm，焊缝两侧咬边的总长度不超过该焊缝长度的10；焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状；管子外表面余高为 15管壁厚度且4mm，内余高1.5mm。焊缝内部质量检查：管对接焊缝采用超声波探伤，按 JB4730-94级合格，探伤比例为大于每个焊口焊缝长度的 20。d、焊缝的返修：当焊缝有超标缺陷需要返修时，应按返修程序进行并遵照原焊接工艺的规定补焊。焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，超次返修的必须找出缺陷产生原因，制定返修措施并经质保工程师批准。同时，返修次
35、数、部位和返修情况均应计入现场施焊记录中。返修焊缝的补焊应由该焊缝的原施焊焊工承担。（5） 、管道防腐管道的除锈严格按照设计技术要求执行；钢管内壁要涂刷环氧沥青管道漆，底漆面漆各两遍；埋地钢管外壁采用加强级环氧煤沥青防腐层；阀门井中的钢管及管件外壁涂刷铁红过氧乙烯底漆两遍，再刷乙烯防腐漆两遍。管道防腐要确保以下几个方面：涂料要有制造厂商的质量证明书；涂刷前要清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；应在 1530 摄氏度的环境中进行；涂层质量应符合：均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无破损、流淌；厚度符合设计文件规定；色环间距要均匀，宽度一致。（6）
36、、管道压力试验管道安装完毕以后，要按照设计技术要求进行压力试验，本工程采用水作为试压试验介质，即安全又便于取材。1） 、试压前得准备：检查试验范围内的管道除了涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊缝以及其它待检部位不得涂漆和绝热；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52.0 倍，压力表不得少于 2 块；试压介质已经备齐，准备就绪；特殊部位已经加固；与非试压段已采用盲板隔开；管道上的的安全阀以及仪表设备已经拆下或加以隔离；试压方案已批准，并完成了技术交底。2） 、试压方法：首先
37、要在最高点设置排气孔，排尽管内空气；进行整体装水试压时的水温度不得低于 5。试压用压力表与压泵灵敏度要准确，升压不宜过快。当压力达到接近试验压力要求时，停泵进行全面检查，无异常现象，可继续升压到规定压力。稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验结束后要及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时，应防止形成负压，并不能随意排放；试验过程中发现有泄漏的地方，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。排水管也采用盛满管水试水试验，以不发现漏水为合格。a） 、室外给水管道压力试验要求：水压试验的分段长度不宜大于 1000 米；管件的支敦、锚固设施
38、已达到设计强度，未设支敦及锚固设施的管件，应采取加固措施；埋地管道必须在管基检查合格，管道上部回填土厚度不小于 500 后（管道接口工作坑外）方可作水压试验；升压至试验压力后，持压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。12b） 、室外无压力管道严密性试验要求：试验管段应按井距分隔，长度不宜大于 1000 米，带井试验；当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验管顶内壁加 2 米计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验管顶内壁加 2 米计；当计算出的试验水头小于 10 米，但已超过上有检查井井口，试验水头应以上游检查井井口高度为准；试验管段
39、灌满水后浸泡时间不应少于 24h；当试验水头达到规定时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不得少于 30min；管到严密性实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规定的渗水量时，管道严密性试验合格。（7） 、管道合叉管道合叉是本工程最为危险和关键环节，管道试验合格后就要进行管道合叉。合叉必须要有可行方案，这涉及到多家单位进行配合工作，搞不好就保证不了工程质量且损失惨重。I I、管道支架上管道施工：1、施工前的准备1.1 管架安装完毕后，认真核实管架的标高是否与管道相符，具备管道安装条件后，办理交接手续。1.2 图纸会审后，
40、按施工蓝图及会审后的要求进行材料采购。管道组成件（管子、阀门、法兰、管件等）的制造单位，应有压力管子、管件制造许可证。1.3 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：1.3.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；1.3.2 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；1.3.3 螺纹、密封面、坡口的加精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。1.4 从事本工程管道施工的焊工，必须取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书。1.5 阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一
41、件。阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5min 无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压 4min，无渗漏为合格。阀门液体压力试验和上密封面试验应以洁净水为介质，试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录。1.6. 、支吊架安装（1） 、管道安装时，及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密。滑动支架不得限制管道轴向的自由位移。（2） 、固定支架和滑动支架应按设计要求制作安装。13（3） 、支架的焊接应由合格的焊工施焊，并不
42、得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，秆子不得有咬边、烧穿等现象。（4） 、滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应支从承面中心向位移反方向偏移，偏移量应位移值的 1/2，绝热层不是妨碍其位移。（5） 、管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，支架的形式和位置，安装时使用的临时支吊架应予拆除。1.7.图纸说明用煨制弯管的地方，严格按图纸要求 R 值进行的煨制。每个 U 形弯，最好用一根管弯成。若管长不够而需焊接时，要求焊缝不得落在所有弯曲部分以及两悬伸臂间的连接管段上。1.8.管子弯制后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷。其椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄等
43、数值，均应符合下述规定： a弯曲部分椭圆度（即在同一截面测得最大外径与最小外径之差对公称外径之比）不得大于 7%。b弯曲部分波浪度 7mm。c弯管外弧部分实测壁厚不得小于设计壁厚。d弯管角度几何尺寸的允许偏差应符合要求，管端轴线与图纸中心线的中心偏差 不得超过5 毫米，当直管段长度（L）大于 3 米时，其总偏差亦不超过 15 毫米；eU 行弯管的平面度允许偏差 应符合下表的规定。U 行弯管的平面度允许偏差（mm）长度 L 10001500 1500平面度 3 4 6 101.9 管子切口质量应符合下列规定：切口表面平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差 不应
44、大于管子外径的 1%，且不超过3mm。 10 管道在进入现场前，严格按图纸要求进行除锈刷漆。（1） 、管道支架等铁件除锈后均刷防锈底漆，除锈等级 St3。14（2） 、所有明装管道、支吊架等明装铁件除锈后均刷防锈底漆，除锈等级 St3。埋地管道作环氧煤沥青加强防腐，有关做法参见标准图集 98S9。2、管道安装（1） 、管道安装允许偏差（mm）见左表：（2） 、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm。（3） 、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰连接，不得有契缝。需加垫片
45、时，每个螺栓不得超过一个。（4） 、管道连接时不得强力对口，用加垫片或多加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同新等缺陷。（5） 、管道安装要严格按图纸设计规定的标高、坡度和坡度走向，经测量后施工。（6） 、 、管道的吊装采用 25T、8T 吊车和人工链拉的方法。3、水压试验3.1 管道安装完毕后进行水压试验。管道水压试验以 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范相关要求进行。各管道试验压力如：G-2007 的试验压力为 0.9MPa ;G-2027 的试验压力为 0.45MPaG-2026 的试验压力为 0.45MPaG-2004 的试验压力为 0.75MPaG-205
46、2 的试验压力为 1.0 MPaG-2042 的试验压力为 0.9MPaG-2025 的试验压力为 0.45MPaG-2006 的试验压力为 0.75MPaG-2049 的试验压力为 0.7MPaG-2046 的试验压力为 0.45MPaG-2008 的试验压力为 0.6MPa项 目 允许偏差室 外 25架空及地沟室 内 15坐标 地 埋 60室 外 20架空及地沟室 内 15标高地 埋 25DN100 2L，最大 50水平管道平直度DN100 3L，最大 80立管铅垂度 5L，最大 30成排管道间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 2015G-2048 的试验压力为 0.7MPaG-2011
47、的试验压力为 0.6MPaG-2034 的试验压力为 2.4MPaG-2054 的试验压力为 0.6MPaG-2029 的试验压力为 0.7MPaG-2014 的试验压力为 0.6MPaG-2028 的试验压力为 0.45MPaG-2022 的试验压力为 0.45MPaG-2023 的试验压力为 0.45MPaG-2024 的试验压力为 0.45MPa首先要在最高点设置排气孔，排尽管内空气；进行整体装水试压时的水温度不得低于5。试压用压力表与压泵灵敏度要准确，升压不宜过快。当压力达到接近试验压力要求时，停泵进行全面检查，无异常现象，可继续升压到规定压力。稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压
48、力，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验结束后要及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时，应防止形成负压，并不能随意排放；试验过程中发现有泄漏的地方，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。排水管也采用盛满管水试水试验，以不发现漏水为合格。三、工程投入的主要施工机械设备计划序号 名 称 规 格 单 位 数量1 经 纬 仪 台 22 水 准 仪 台 23 全 站 仪 PTS-05 型 台 14 施工配 电 柜 台 105 反铲挖掘机 台 36 自卸车 辆 67 泥 浆 泵 NL-100 台 48 搅拌机 台 19 混凝土输送地泵 台 110 25 吨吊车 台 111 16 吨吊车 台 212 灌注导管 220mm 套 1513 推土机 台 114 振动器 套 615 电 焊 机 BX6 台 91616 倒链 台 1217 钢丝绳 根 12四、劳动力安排计划1、劳动力安排计划,根据现场需要随时增加各种人员序号 职 务或工 种 名 字或人 数1 指挥长（公司副经理） 金铁显2 项目经理 何清利3 副经理 孔 磊4 技术负责人 李 锋5 质量负责人 委官羊6 安全负责人 张7 混凝土工 208 木工 89 瓦工 61
