1、 XX 开州 XXXX 二、三标段冲击成孔灌注桩施工方案编 制 人： XXX 审 核 人： XXX 编制日期： 2012 年 12 月 18 日 重庆 XXXX 有限公司XX 开州 XXXX 项目部目 录- 2 -第一章 编制总说明 - 4 -一、编制依据 - 4 -二、编制说明： .- 4 -三、编制范围： .- 5 -第二章 工程概况 - 5 -一、工程建设概况 - 5 -二、工程设计概况： - 5 -第三章 施工管理组织机构 - 6 -一、施工管理组织机构框架图 - 6 -第四章 施工总体部署 - 9 -一、施工场地的整体规划、安排 - 9 -二、 施工顺序安排 .- 9 -三 、 施工
2、现场总平面布置 - 9 -第五章 施工准备 .- 10 -一、技术准备 .- 10 -二、物资准备 .- 11 -三、劳动力组织准备 .- 12 -四、其它准备 .- 13 -第六章 施工工艺和技术措施 .- 14 -一、施工工艺流程图 .- 14 -二、泥浆池布置 .- 15 -三、施工放样 .- 15 -四、预埋钢护筒 .- 15 - 3 -五、安装冲孔桩桩机 .- 16 -六、泥浆护壁 .- 16 -七、冲击成孔 .- 17 -八、清孔和终孔检查 .- 20 -九、钢筋笼制作安装 .- 21 -十、声波检测管的安设： .- 23 -十一、灌注水下砼 .- 23 -十二、冲击成孔灌注桩常见
3、问题及预防处理方法： .- 27 -十三、冲击成孔灌注桩出现质量事故 的处理措施： .- 29 -第七章 施工进度控制计划 - 31 -一、施工进度计划安排原则 .- 31 -二、施工工期保证措施 .- 31 -第八章 工程质量保证措施 .- 33 -一、工程质量保证措施 .- 33 -二、工程技术保证措施 .36三、工程计量管理措施 .36四、冲孔灌注桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容 .37五、检验批的划分 .45第九章 施工安全保证措施 46一、施工安全管理目标 .46二、安全管理组织机构 .46三、安全检查制度： .46四、安全管理措施 .46- 4 -五、安全用电措施和电气
4、防火措施 .52第十章 文明施工技术组织措施 57一、项目文明施工管理组织机构 .57二、 项目文明施工管理措施 57第十一章 雨季施工措施 .- 60 -第十二章 施工风险防范措施 .- 61 -一、突发性事件处理原则及组织措施 .- 61 -二、突发工程事故处理措施 .- 61 -三、突发性自然灾害的处理措施 .- 61 -四、突发性恶性治安事故的处理措施 .- 61 -五、善后工作 .- 62 -六、本工程危险源与控制措施 .- 62 -第十三章 环境保护措施 .- 62 -第十四章工程档案资料管理 - 63 -第一章 编制总说明一、编制依据- 5 -1、本工程设计图纸及相关说明；2、开
5、县 XXXXXX 工程地质勘察报告；3、实地考察施工现场及周边环境情况；4、国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、规程、标准等；GB50202-2002：建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ94-2008: 建筑桩基技术规范GB50300-2002: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002（2011 年版）: 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ99-2011: 建筑施工安全检查标准JGJ18-2003: 钢筋焊接及验收规程JGJ46-2005: 施工现场临时用电安全技术规范JGJ106-2003: 建筑桩基检测技术规范GB/T50107-2010:混凝土强度检验评定标
6、准工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）5、本企业贯彻 ISO9002 标准的质量保证体系。6、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。二、编制说明：1、编制详细的工程施工方案，指导本工程冲击成孔桩基础施工。2、施工工期：确保总工期按合同执行,D6#楼冲击桩施工工期 20 天, D5#楼冲击桩施工工期 20 天（具体时间以甲方要求为准） 。3、工程质量：确保合同约定工程质量合格。4、安全文明：严格按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)和建设部一标三规范组织施工。三、编制范围：包括 D5#、D6#楼设计施工蓝图内机械成孔灌注桩基础工程，本公司确定采- 6 -用冲击成孔灌注桩，
7、特编制本方案。第二章 工程概况一、工程建设概况1、建设单位：重庆市 XX 房地产开发有限公司2、工程名称：XX 开州 XXXX 工程3、工期要求：按施工合同要求4、工程质量要求：质量符合国家、省、市有关施工和质量检验标准，达到合格标准。5、安全要求：安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。二、工程设计概况：本工程 D5#、D6#楼及周边局部车库区域根据地质勘察报告显示，场地地下水与汉丰湖水连通性好，涌水量大，地下水丰富，土层透水性好，持力层在地下水位以下，采用机械成孔灌注桩。现场上部为回填土，基岩为泥岩。根据这一地质特性，该机械成孔灌注桩采用冲击钻孔灌注桩工艺施工。本
8、工程桩径为800mm、1000mm，桩长约为 1530 米，桩端持力层为中风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于 9.74Mpa；桩入中风化岩层不小于 800mm。D5#楼桩基础合计 45 根，D6#楼桩基础合计 32 根。桩身采用 C30 水下砼。第三章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构框架图- 7 -1、项目部主要施工及管理人员该工程的选用的项目经理是我公司有丰富现场施工经验，在施工中均能如实地反映设计意图，质量好、工期快、施工期间均未发生过重大的质量、安全事故，深得业主与设计单位的好评的项目经理。参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，多人被评为公司的先进工作者，项目
9、部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。2、 施工组织机构项目部主要管理人员的组成如下表：姓名 性别 技术等级 技术职称 担任的职务XX 男 一级建造师 工程师 项目经理XXX 男 - 高级工程师 技术负责人XXX 男 中级 - 安全员XX 男 初级 助理工程师 安全员XXX 男 中级 工程师 质检员XXX 男 中级 工程师 施工员XXX 男 初级 助理工程师 施工员XXX
10、男 初级 助理工程师 施工员XXX 男 高级 高级工程师 测量员XXX 男 初级 助理工程师 材料员- 8 -XXX 男 初级 助理工程师 档案员XX 男 中级 工程师 预算员第四章 施工总体部署一、施工场地的整体规划、安排项 目 经 理技 术 负 责 人项 目 副 经 理JINGLI JINGLI JINGLI 理施工组织机构图公 司各 作 业 班 组技术组组测量检验组施工组质量检验组安全组设备组材料组安装组- 9 -施工场地占地面积为 4596.3m2，场地形状为长方形，D6#楼旁临市政道路，交通较便利。场地整体规划相对紧揍，临建办公室根据甲方要求，在场地外租用一块场地（约 3500m）
11、，现场搭设设备作业场地，材料堆码及加工场地、泥浆贮备场地均布设在现场。具体见平面布置图。二、 施工顺序安排1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；搭建临设；敷设水电线路；平整场地；建立测量控制网点；机具设备进场和安装。2、正式开工后的工序包括：桩位放样、复核验收；泥浆制备；冲击成孔；成孔后验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。3、根据桩型号和地质条件，将场地分为若干个施工区段，交叉作业、错开施工。具体见附图。4、先对 D6#楼基础进行开挖，30 天后，插入 D5#楼基础开挖的施工。三 、 施工现场总平面布置施工现场总平面布置见附图施工现场总平面布置图 ，为如期完成施工任务，为施工提供最佳作业平台，
12、平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。第五章 施工准备一、技术准备熟悉和审查施工图纸。施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。- 10 -根据设计施工图以及地勘报告我司明确各桩基础深度，并报请设计、地勘、建设以及监理单位审核，最终确定各桩基深度。原始资料调查分析自然条件调查分析它包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况等；为编制施工现场的“三通一平”计划以及冲桩施工提供依据，以减少施工过程中的危害。技术经济条件调查分析包括地方
13、建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查，以便我司统一协调采购物资。以免出现因物资无法正常供应，导致延误工期的现象。二、物资准备（1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，材料部门根据计划联系供货商，以便材料及时、有效供应。（2）建筑施工机具、实验、测量、检验仪器设备准备实验、测量、检验仪器设备表：序号 仪器名称 规格型号 数量 单位1 全站仪 OTS612 1 台2 水准仪 DSC432 2 台3 泥浆仪 1 套主要机具计划表序号 机械设备 名称 型号规格 数量(台) 额定功率 （KW） 总功率
14、（KW）- 11 -1 塔吊 QTZ50 2 30.4 60.82 冲桩机 CZ 型 9 40 3603 泥浆泵 9 25 2254 污水泵 28 7.5 2105 砼输送泵 HBT-80 1 75 756 交流电焊机 BX3-3.5 2 25 507 钢筋切断机 GT-4-4 2 3.5 78 钢筋弯曲机 GW-40 2 2.2 4.49 钢筋弯箍机 2 2.2 4.410 插入式振动棒 ZN-50 2 1.5 311 钢筋调直机 2 3.5 712 合计功率 1006.6KW以上机具设备为基础施工机具，以便进行整个现场的用电负荷计算。具体计算见临时用电施工方案。另配备 2 辆 20T 红岩
15、渣土车、2 辆泥浆车、CAT320B 型挖机一台，具体根据现场实际情况确定。前期桩基础施工以及塔吊基础施工阶段，塔吊未安装完成，无法进行吊装作业，另配备一辆 25T 吊车，进行材料转运施工，以此保证桩基础施工进度。为了避免浇筑桩基础施工过程中突发停电事故，影响桩质量，现场还配备一台 80KW 的发电机。三、劳动力组织准备集结施工力量，组织劳动力进场施工人员计划及职责分工表工班 个数 人员配备 职责桩基工班 4 每个工班 4 人，合计 16 人。 负责冲击钻机维护、运作，实施钻孔施工、弃渣运输。- 12 -钢筋工班 2 每个工班 10 人，合计 20 人。 负责钢筋加工、放置、运输及安装。混凝土
16、工班 2 平均每个工班 6 人，合计 12 人。 负责导管安装和混凝土灌注电工 1 配备 3 人。 负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员 2 配备 2 人。 负责钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场施工安全。现场指挥 2 配备 2 人。 负责指挥钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；
17、以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、其它准备施工现场控制网测量根据建设单位给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”认真设置消防栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防器材（灭火器） 。建造施工设施按照施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。- 13 -第六章 施工工艺和技术措施一、施工工艺流程图二、泥浆池布置1、采用每 1 个冲孔桩共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池
18、与沉吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录制取试件加工护筒三通一平机械、人员进场材料备齐沉淀泥浆测量冲孔深度、斜度、直径制备泥浆砼进场、检验拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位冲孔成孔第一次清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔 护 筒开挖后截桩砼养护第二次清孔确定沉渣厚度- 14 -淀池两部分组成，冲孔桩就近地面各开挖一个深度为 2 米，约 10m3坑并夯实修理平整，分别作为沉淀池及造浆池。在桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的主沉淀池，主沉淀池约为100 立方米，并用排浆沟连接，使其施工
19、过程中的泥浆不能乱排乱放；根据地勘报告显示以及现场实际勘察，本工程施工场地地面以下 5 米左右为山石杂土回填，其中约有 50%的孤石，开挖泥浆池以及沉淀池中的孤石集中堆码，与主沉淀池中的废渣及废弃泥浆用渣车及泥浆车统一外运至中吉渣场（运距 11 公里） 。三、施工放样施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。四、预埋钢护筒按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径 D+300mm；护筒用 68mm 钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径 0.2
20、m，高度为 1.8m，在护筒顶下 20cm 处设一个 20cm40cm 溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为 1.52.0m 且钢护筒顶标高比地面高约 30cm；钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。在其周围 60cm 范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。挖 埋 式 护 筒 (示 意 )9015023五、安装冲孔桩桩机采用9台CZ型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，- 15 -如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水
21、准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。六、泥浆护壁1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。2、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，根据我司四处走访，本工程选择在开县温泉购买粘性黄泥作为制备泥浆的原料，往返路程为 100 公里。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥
22、浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于 25、小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50的膨润土，膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。4、如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上。- 16 -6、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7、泥浆
23、制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。七、冲击成孔1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔冲桩具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2、在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。3、冲孔前，根据地勘资料所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否与地勘资料一致，并作为终孔等的重要依据。4、开孔时，应低锤密击，当表土
24、位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。5、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层、岩层 操作要点在护筒刃脚以下 2m 范围内小冲程 1m 左右，泥浆相对密度 1.21.5，软弱土层中投入黏土块夹小片石。粘性土层中、小冲程 12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除冲桩头上的泥块。粉砂或中砂层 中冲程 23m，泥浆相对密度 1.21.5，投入- 17 -黏土块，勤冲，勤掏渣。砂卵石层中、高冲程 34m，泥浆相对密度 1.3 左右，投勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度 1.31.5m。6
25、、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方 300500mm 处，然后重新冲孔。7、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。8、每冲桩进 45m 验孔一次，在更换冲桩头前或容易缩孔处，均应验孔.9、进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进 300500mm 和桩端持力层每冲桩100300mm 时，应清孔取样一次，并应作记录。10、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到 45m 之后，作一次掏渣
26、，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆 45 桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆 56 桶。11、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。12、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。- 18 -13、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭
27、受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。14、冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。15、采取隔孔施工程序。冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，如当相临桩间净距小于 2 倍桩径且桩间净距小于2.5 米时应隔孔成孔，并且相邻桩砼应初凝后，才可开挖另一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。编制详细的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。16、成孔施工允
28、许偏差：成孔施工允许偏差表桩位允许偏差 (mm)桩径桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%) 群桩基础中的边桩 群桩基础中的中间桩D1000mm 50 1 D/6 且不大于 100 D/4 且不大于 150D1000mm 50 1 100+0.01H 150+0.01H备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。- 19 -3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。17、本工程根据地勘报告和设计施工图，先由我司确认各桩的深度，并编制桩基深度图，并经参建各单位（监理单位、建设单位、地勘单位、设计单位）复核无误后，签
29、字确认。根据确认的桩基深度，作为冲击成孔深度的依据，施工的深度必须满足桩基深度图的要求；如在施工过程中，发现满足桩基深度图要求，但仍不满足设计嵌岩要求，则应继续施工，直到满足设计嵌岩深度要求为止。施工人员应对各桩底标高作好记录，控制好桩底标高，使各桩均应满足刚性角要求。八、清孔和终孔检查1、当成孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。2、终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加 10cm，长度不小于46D 的钢筋检孔器吊入孔内检测。3、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于 40mm。4、用铅锤和带刻度标记的
30、测绳测量出尺寸，再用孔底深度减去量出的尺寸即为孔底的沉渣厚度，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。6、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s。7、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。- 20 -8、废弃的浆、渣应及时进行外运处理，不得污染环境。本工程泥浆、渣用泥浆车外运至中吉渣场，运距为 11 公里。九、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作：（1）在充分熟悉图纸的基础上编制钢
31、筋料表，下料长度必须保证钢筋的锚固、搭接长度，标准接头位置按规范错开。图纸上采取表格形式给出桩的配筋，作钢筋料表时须转化为图，画出每根桩的配、编号、规格及桩截面图，以指导施工。钢筋加工依来料表进行，加工时尤须注意钢筋弯钩的平直段长度，符合设计要求。成型钢筋分类堆码、挂牌。（2）钢筋笼大材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项 目 允许偏差（mm）主筋间距 10箍筋间距 20钢筋笼直径 20钢筋笼长度 100（3）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接式接头，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 和混凝土结构工程施
32、工质量验收规范GB50204 的规定。（4）加劲箍点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后按照设计及标准化施工要求焊牢固，钢筋笼根据需要每隔 2m 在内箍内侧采用 18 钢筋设置 “十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。（5）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小 100mm 以上。- 21 -2、钢筋笼安装：（1）钢筋笼运输采用塔吊将钢筋笼逐节吊入桩孔，采用四点起吊的方法进行起吊，确保钢筋笼起吊过程中不变形，（2）安放应对准孔位垂直缓慢吊放，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于 5cm，就位后应立即固定。（3）第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢管，
33、钢管不能直接固定在钢护筒上，要在钢护筒外侧垫方木，高出护筒 15cm 以上，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊接时选用两台焊机同时进行，焊接时间控制在 30 分钟内，尽量缩短焊接时间，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢管继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止。另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装完后封闭管口。（4）安装好的钢筋笼要牢固焊接在桩口，以防在混凝土浇筑过程中浮起，钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土保护层垫块，在每处加强筋设一组，一组平均布置 4 个直径 10cm 的圆形垫块，以满足桩基保护层厚度要求。垫块采用混凝土制
34、作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必须经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落到底时可随时检查钢筋笼中心偏位情况，具体方法如下：根据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离 d，在下放钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏位。- 22 -护 筒钢 筋 笼用 红 记 号 笔 做 记 号护 桩 d3124dd（5）在已绑扎完成的钢筋笼外边绑扎同设计保护层厚度的砼垫块，已控制钢筋的保护层厚度，砼垫块采用比桩砼高一等级的细石砼制作，大小为50*50，垫块间距不应大于 1 米。十、声波检测管的安设：根据桩基检测规范，桩长超过 15
35、m 深度的桩均应全部进行声波检测，本工程机械成孔全部采用声波检测，故在浇筑砼前就应进行声波检测管的预埋工作，声测管采用 2mm 厚 50 的铸铁管，声测管呈等边三角形状埋设 3 根，管底标高距桩底的高度不得超过 10cm，管底用专用套封闭密实，以免砼进入堵塞声测管，声测管一般随钢筋笼分段安装,并绑扎牢固，每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,管口标高应高出基顶标高约 30cm。为了降低内外的压力差，减小管壁的受力，应在浇筑砼前，管内灌满清水，然后再用专用套对管口进行封闭。十一、灌注水下砼 1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，孔底沉渣厚度应
36、满足40mm 设计及规范要求，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。- 23 -2、钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。3、商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定：坍落度宜为 180230mm；水泥用量不应少于 360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限） ，冲击成孔灌注桩应采用水下砼进行浇注。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜为 40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于 40mm 且径不得大于钢筋间最小净距的 1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加
37、剂。（4）混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用臂架泵输送砼至桩内。（5）混凝土塌落度应为20030mm 。4、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径200270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。（2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。5、
38、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm。（2）首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌- 24 -注面以下不应小于0.8m。首批砼储备量计算：V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到 Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m） ，h 1=HW W / C； Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深 h2加间距 h3。h 2至少为 0.8m，h 3为 0.30.5 m ，当孔底有沉淀时应将 h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m） ；D-钻孔直径；d-导管直
39、径，270mm； w-孔内水或泥浆的密度，取 1.2/m 3； C-砼拌合物密度，取2.4（/m 3） 。以 1M 桩径试桩 20M 桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h1HcHwh2h3V=h1(d 2/4)+Hc(D 2/4)- 25 -h2取 1m，h 3取 0.5m h1= HW/ C =18.5m1.2/m 32.4/m 3=9.25m；V=h1(d 2/4)+Hc(D 2/4)=9.253.140.2724+1.53.14124=1.7m3（3）开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管
40、，按正常速度灌注砼。导管埋入混凝土深度宜为 35m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。（5）确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注 8001200m
41、m，灌注结束后立即人工清除桩顶沉渣和多余混凝土，至设计桩顶标高以上 10cm 处，待混凝土强度达到 70后，用人工凿除剩余的 10cm 混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。（6）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。(7) 注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计- 26 -算埋管深度，最低点处的埋管深度须满足规范要求。6、桩身充盈系数大于 1.0,砼试件留置：每根桩桩身混凝土一个台班取 1组砼标养试件，每根桩桩身混凝土留取一组同条件试件，每组试件留 3 件。十二、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法
42、：常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法钻孔偏斜1. 冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均2. 基岩面产状较陡3. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4. 土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍孔壁塌坍1. 冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2. 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面
43、低于孔外水位3. 遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4. 地层变化时未及时调整泥浆相对密度5. 清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6. 成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上 12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩1. 清孔后泥浆相对密度
44、过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土2. 清渣未静，残留沉渣过厚3. 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁- 27 -断桩断桩1. 在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2. 导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3. 混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4. 初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5. 在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致
45、断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼上浮1. 导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2. 埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后
46、向上升时，会带动钢筋笼上浮；3. 提管时法兰盘钩住钢筋笼。钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可附加支撑钢筋将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压； 当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力； 尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深） ，并放慢混凝土浇灌速度。根据南江地质勘察院提供的开县 XXXXXX 工程地质勘察报告 ，由于施工现场为高回填区，地质比较复杂，回填时没有进行碾压，导致施工过程中漏浆频繁，漏浆
47、面积大，漏浆深度为 13 米，我司采用多次换填黄土、片石等，严重的桩孔采用细石砼换填（详细数据以现场收方为准） 。十三、冲击成孔灌注桩出现质量事故的处理措施：桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，稍有不慎，就可能造成质- 28 -量事故。造成桩基质量事故主要原因有以下几类：l 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。2 单桩承载力达不到设计要求。3 成桩中断事故。如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。4 灌注桩成桩质量，包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等。5 断桩。灌注砼施工质量失控，发生断桩事故6 桩基验收时出现的桩位偏差过大。7 灌注桩顶标高不足。
48、常见的有三种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种 虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。桩基处理的一般原则(一)处理前应具备的条件1事故性质和范围清楚。2目的要明确。3参加的人意见基本一致，并确定处理方案。4，设计人员认可签字。(二)事故处理应满足的基本条件l 对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，方法可靠。2对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。(三)事故应及时处理，防止留下隐患1桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决。-
49、29 -2基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上有争议问题，必须意见一致后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。(四)应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式的影响。如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩。(五)选用最佳处理方案。桩基事故处理方法较多，但对方案要进行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。 桩基事故的处理方法(一) 接桩法当成桩后桩顶标高不足，采用接桩法处理，开挖接桩挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋焊接接长，再浇高一等级混凝土至设计标高。(二) 扩大承台粱法1 桩位偏差过大，原设计的承台(粱)断面宽满足不了规范要求，此时采用扩大承台(粱)来处理。 2 考虑桩上共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台(粱)并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法。需要注意的是在扩大承台(粱)断面宽度的同时，适当加大承台（粱)的配筋。（三）当出现沉渣超厚、混凝土离析、桩身
