1、施工组织设计目录1关键施工技术工艺和重点难点的解决方案2主要施工设备表3劳动力和材料的投入计划4施工进度计划（或工期网络图）5施工现场总平面布置图和临时设施布置图6工程质量保证技术措施7安全文明生产技术措施8各专业工程施工的协调配合措施9重要设备、材料质量检验10主要工序施工方法及先进技术的应用 1关键施工技术工艺和重点难点的解决方案第一节 施工准备1.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主、监理配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图
2、纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。1.2测量放样1 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程
3、，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备 23 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据
4、工程施工实际，拟配备 DTM100全站仪 1台，S3 水准仪 2台，50m 钢尺 2支，水准塔尺 2根，放样花杆 12根，并根据需要从公司调用。第二节 土地平整2.1土地平整工程主要施工方法说明本工程大部分为将荒山改造成梯田,所以整个治理范围地势较陡，坡式梯田每隔 5m等高距设置一埂坎，田面布局为蓄水池坡面截水沟埂坎，坡式梯田沟形式为埂在上、沟在下，从埂下方取土，在沟上方筑埂。田块长度为 150200m，宽度依地形坡度而定。土地平整以标准田块为单元进行，尽量保持平整单元内的挖填方平衡。按照标准田块进行山地的土地平整时，先对耕作层进行剥离 15厘米就近堆放，平整后再将 15厘米的耕作层进行回填，
5、这样可确保基本农田的土壤肥力不被破坏。首先进行施工测量，测量比例尺一般为 1:500，以复核田间土地平移土方量，做到挖填平衡，不余土，不出现二次搬运土方。挖填土方原则上在一个平整地段内进行平衡，但必须照顾到相邻地段的填挖情况，以缩短填挖运距，节省劳力。根据土方平衡计算，作出施工指示图及说明书。根据施工测量，确定主要田间路和灌排渠沟的布置走向，为道路和渠道的下一步施工预留位置和土方数量。平地土方主要利用本段挖方的土作为填料。施工以机械施工为主，不能上机械的以人工施工为主。用推土机摊铺整平，待整平后用平口钯进行找平施工。2 .2梯田的施工梯田施工包括定线、清基、筑埂、保留表土、修平田面等五道工序。
6、 2.2.1 梯田定线2.2.1.1 根据梯田规划确定为梯田区的坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。2.2.1.2 根据梯田断面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的基点。2.2.1.3 从各台梯田的基点出发，用水准仪向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的施工线。2.2.1.4 定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。2.3 田坎清基2.3.1 以各台梯田的施工线为中心，上下各划出 5060cm 宽，作为清基线。 2.3.2 在清基线范围内清除表土厚约 20cm，暂时堆在清基线下方，施工中
7、与整个田面保留表土结合处理。2.33 将清基线内的地面翻松约 10cm，清除石砾等杂物（如有洞穴，及时填塞） ，整平，夯实。2.4 修筑田坎2.4.1 田坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。 2.42 修筑时应分层夯实，每层虚土厚约 20cm，夯实后厚约15cm。2.4.3 修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。2.4.4 田坎升高过程中根据设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。2.4.5 随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。2.5 保留表土2.5.1 表土逐台下移法。适用于坡度较陡，田面较窄（
8、10m 以下）的梯田。步骤如下，见图 1所示：图 1 表土逐台下移法2.5.1.1 整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保 留表土。2.5.1.2 将第二台拟修梯田田面的表土取起，推到第一台田面上，均匀铺好。 2.5.1.3 第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的表土取起，推到第二台田面上，均匀铺好。2.5.1.4 如此逐台进行，直到各台修平。2.5.2 表土逐行置换法。适用于坡面坡度较缓，梯田田面较宽（2030m）的情况。步骤如下，见图 2：图 2 表土逐行置换法2.5.2.1 先将田面中部约 2m宽修平，将其上下两侧各约 1m 宽表土取来铺上。2.5.2.2 挖上侧 1
9、m宽田面，填下侧 1m宽田面，将平台扩大为4m宽。2.5.2.3 按照前述方法，再向上下两端各发展 1m宽，将平台扩大为 6m 。 2.5.2.4 如此继续进行下去，直到把整个田面修平。2.5.3 表土中间堆置法。适用于田面宽 1015m 的情况。步骤如下，见图 3 ：图 3 表土中间堆置法2.5.3.1 将拟修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心线位置， 堆宽约 2m 左右。2.5.3.2 将中心线上方田面生土取起，填于下方田面，把整个田面修平。 2.5.3.3 将堆置在中心线的表土，均匀铺运到整个田面上。2.6 修平田面2.6.1 将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：田坎线上下各1.5m范
10、围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。其余田面采取上挖下填法，从田面中心线以上取土，填到中心线以下。这样可提高工效，节省劳工，见图 4。图 4 上挖下填与下挖上填2.6.2 田面挖、填任务基本完成后，应用水准仪检查是否达到设计要求的纵向比降。要求误差不超过 1。2.6.3 田边 1m左右，保留 10左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出 10cm左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。第三节 农田水利工程本标段农田水利工程主要由排水沟、蓄水池、过田道涵管、过生产道涵管及跌水等项目组成。以下详细说明其主要施工程序及施工方法。3.1排水沟工程（1）沟渠测量沟渠测量由一名有
11、经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每 10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。（2）沟渠开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设
12、计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出 100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持 1m，以保证边坡稳定。（3）涵管铺设铺设涵管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。涵管及管座铺在垫层上，管道支座应构造正确，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合设计和施工规范规定。管道安装采用人力配合机械将管道卸入地沟的方法， 管节安装从下游开始，使接头面向上游，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏
13、物，无多余的砂浆及其他杂物。接口采用沥青麻刀填塞管上半部从外往里填，管下半部从里往外填。排管结束后要经过监理工程师的检查，合格后才允许回填土方。回填要两侧对称进行，以防挤动排好的管节。回填土要夯实。（4）钢筋工程钢筋进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批量，直径查对标准进行外观检查，按国家有关规定抽取试样做力学性能试验，并出具检验报告单，合格后放可进行加工。钢筋的加工与绑扎应符合 GB5020492规范有关规定。钢筋在加工棚内用闪光对焊连接，焊接场地设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。钢筋绑扎成型后，按照每 1m处箍筋与主筋点焊并设“十字”支撑加固。钢筋支设时受力钢筋每 1
14、.5m处下垫 30预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单。制作出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖。钢筋贮放场地四周设排水沟，保证钢筋不被锈蚀，并在现场设钢筋作业棚一处，保证焊接时的质量、安全。水工构造物钢筋绑扎：绑扎底板筋时，在垫层上抹厚度与保护层同等厚度的素砼条带，间距 1m，并且要设计马蹬筋（架立筋禁止使用直立钢筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证上、下层钢筋保护层。马蹬筋采用14 钢筋，布置间距为 1.21.2m。墙两层钢筋间设顶筋，间距纵向 0.6m，
15、横向 0.9m，固定在钢筋与模板之间，顶筋设止水环，止水环为 4厚的钢板。钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范要求。保证钢筋绑扎牢固，安装位置准确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。（5）模板工程：全部模板采用表面光滑具有足够强度的组合工具式钢模板和新的竹胶板，根据位置组合或单独使用。特殊部位采用异型钢模。水工构造物根据设计图纸和施工具体情况，经模板设计计算。模板背楞采用方钢，每节（1.5m）模板上设两道间距为竖向0.6m，横向间距为 0.9m，用穿墙螺栓加固，两模板间设顶筋，穿墙螺栓为 12，穿墙螺栓和顶筋均焊 3止水环。校验模板时用经纬仪、铅坠跟踪校验模板，除此以外还需用水准仪校
16、核校高及水平度。模板施工要点：1）对支模基础进行抄平，不平处可用砂浆找平。2）根据墙体轴线，弹出墙体边线。3）按边线支出里侧模板，立横档、竖档及斜撑，用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。 4）钢筋绑扎验收后，清理接触部位，支外侧模，放撑筋，穿对拉螺栓，设支撑。5）最后进行统一校对检验自检合格符合施工技术规范和设计文件要求后报请监理检查签认，方可浇筑混凝土。模板拆除：当砼达到允许的强度时，及时拆模，以利于模板的周转和加快施工进度。拆模时用力不要过猛、过急，防止破坏砼体及模板，拆下来的模板要及时清理运走。（6）砼工程： 砼浇注：砼浇注前应进行相关的技术交底，使相关人员随时了解砼浇注的情况，并做好砼的施
17、工浇注记录。砼的浇注应保证其结构的连续性特点。浇注时，应保证砼的均匀、密实，不发生离析等现象，砼的自由跌落高度应控制在 2m以内。砼浇注时，应设专人检查模板、支架、支撑、钢筋及预留洞口情况，必须保证支撑系统牢固、构体的几何尺寸、轴线、标高的正确。砼入模后，必须充分的振捣，使砼密实，砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。振捣的时间一般为 30s40s，振捣棒应快插慢拔。水工构造物混凝土工程：垫层砼：一次浇筑，用振捣梁振捣，大平抹抹平。底板砼：一次浇注成型，连续浇注。一次浇注至标高，浇注过程中根据预先设置在底层钢筋、墙筋上的标高筋拉线配合水准仪控制标高与平整度。振捣采用棒式振捣器和板式振捣器配合进行。底板
18、与侧墙相交的施工缝留在大脚上 3060处。底板浇注完成后应及时覆盖养护，防止出现干缩性裂缝。同时注意及时洒水湿润砼表面，并及时保持湿润。墙体砼：墙体砼一次性连续浇注成形，浇注时采取分层浇注，从一点下灰，向两侧平行浇注往复进行，每层浇注高度不超过 4050（既振捣棒作用部分长度的 1.25倍） ，棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的 1.5倍，即 4060，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过 30s，振捣点应均匀排列，以防漏振。浇注时要保证上一层混凝土初凝前浇注次层砼，振捣时，棒体要插入上一层砼中 45，保证振实，以防发生冷缝。砼养护：砼浇注完成后，开始收水凝固，表面应加以覆盖养护，用草袋子和
19、塑料布覆盖并浇水保湿润，洒水应以保持湿润为主，气温低时可少浇水，但当温度低于 5时，不得浇水。养护期间，砼不得受冲击、振动，只有砼强度大于 1.2mpa时，方可在表面上进行继续作业。（7）反滤层工程铺设反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料填平，夯实。对砂、砾石反滤层工程可用第一层滤料填平。反滤层的铺设应由底部向上按层次逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。分层铺设时，应保持接缝层次清楚，不能发生层次错位、缺断、混杂等现象。土工织物反滤层的铺设，应自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制。土工织物应避免张拉受
20、力、折叠、打皱等情况发生。有破损处应及时补好或更换。已铺设完成的工段，应及时铺筑上层砌料，严禁人车通行。（8）干砌石护坡、护底工程坡面上的干砌石砌筑，应在垫层上以一层与一层错缝锁结方式铺砌。垫层应与砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。侧边砌体外露面的侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。（9）现浇及预制混凝土板护砌工程现浇及预制混凝土板的配制及养护应符合有关规范的规定及设计要求。现浇砼板分缝及预制砼板规格应符合设计要求。砌筑缝应横平竖直，上下错缝应错开距离不得小于 10cm，砌
21、缝不得大于 25mm。3.2涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在
22、90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在 90%以上，按重型击实法试验测定。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果
23、缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm。c、其蜂窝深度不得超过 l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(3)圆管涵敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理
24、，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(4) 管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。3.3蓄水池及沉沙池的施工（1）测量放线采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。（2）主要施工方案1)、按设计的蓄水位置先放样进行土石方开挖，并清平底；2)、在清平底后，先浇 C15砼底，并原浆抹平；3)、在用 M7.5砂浆砌块石池墙，并用 M10砂浆抹面
25、，按防水 5层抹法，以保证池不渗漏。砌筑时采用座浆法，灰浆必须饱满，块石必须洗净，块石标号300，且无夹缝石；4)、再砌筑 M7.5浆砌块石步梯，原浆抹梯步面；5)、再用 M7.55砂浆砌砖拦杆，原浆勾缝；6)、最后在配套完成引、排水渠、沉砂池等配套工程，引、排水“U”型渠作法同三节第“二”条。第四节 田间道路工程本标段田间道路工程主要包括宽 1.2米生产路、宽 0.8米生产路及宽 3.5米田间道工程的施工，其中宽 1.2米及宽 0.8米生产路为 10cm厚碎石路基 5cm混凝土路面。宽 3.5米田间道路 20cm厚碎石路基 15cm厚泥结碎石路面。田间道整个施工程序为：先填筑素土，并且要求压
26、实，素土压实后填筑 20cm厚碎石路基，并进行压实。整个田间道工程施工程序较简单，但工程量较大，我们计划安排 74KW型推土机 2台、农用车3台及 1215t内燃压路机 1台。以下详细说明其施工程序及施工方法。1.4.1填筑素土路堤1）填筑前先对原地面进行清理及压实，填土时，按路面平行线分层控制填土标高、每层铺设宽度，每侧超出路堤设计宽 300mm，路堤填筑分为 4区段、8 流程水平分层填筑施工。四区段是：填土区段、推平区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡修整，各区段和流程内只允许作该段流程的作业，不允许几种作业交
27、叉施工。2）测量放线：按每 25米一整桩号和曲线起讫点等控制路基中心点的各点测设中桩，桩面用红漆写明里程桩号。根据近似计算结果，测出各桩位左、中、右点高程，算出各桩左右两侧路基填筑宽，路堤设计顶面宽度加余宽 3050cm，放边线。3）填土时，采用自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土，只要把布土位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度，按规定厚度进行摊铺，根据各桩号底层标高，控制好表层顶面标高，使填土达到控制厚度。4）整平：当一段落（50m 以上）由推土机摊平，并经复测符合要求时，可进行整平工作，由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，可达到平整度要求。5）
28、碾压：第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实。碾压时，从两侧路基边缘向路中推进，压路机碾压，压路机碾压轮重叠轮宽的 1/31/2，碾压次数参照试验段施工总结所得压实遍数进行碾压。6）刷边坡：为保证边坡压实度，填筑路堤时路肩外侧比设计宽超填 50cm，一是保证压路机压到设计边沿处，二是防止雨水冲刷。路基成型后，边坡预留 8-10cm厚，用挖土机配合人工找平。7）路基施工完毕后，边坡工作即可开始，填土过程中，测量人员随机测量。8）改河、改渠、改路填筑与主线路基施工相同。9）排水：在地表过份潮湿或水田地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横排水沟，排除积水，切断
29、或降低地下水。路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量的精神应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等场应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成 3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。整形后，项目部将即刻组织力量用 1215t内燃压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实） ，并一直碾压到规范规
30、定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。1.4.2路基基础表面处理用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。最后用压实机具进行碾压。本工程土料主要为粉质土和粘土，为提高工效，保证碾压效果，压实机械选取内燃压路机，碾压行进速度及碾压遍数由试验确定。1.4.3路面工程（1）生产路砼面层施工道路路基夯实后，即可在路基上进行砼路面工程施工，砼浇筑前先要安设浇筑厚度控制标志。然后根据砼浇筑方向来确定运输道。砼的浇筑应从某一端开始，顺序推进。砼的运输应与浇筑方向相逆，即已浇筑好的砼上部不得行走车辆，以防砼受到震动。路面砼的浇筑除了使用插入式震动器外，另应配合
31、平板震动器震拖一至二遍，以确保其密实度。砼表面整平后应印上防滑纹。砼的养护，一般条件下，采用自然养护，即在气温比较高的情况下，用适当材料对砼表面加覆盖并浇水，在气温较低的情况下，可采用塑料薄膜养护。（2）田间道泥结碎石路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比 0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为 1.21.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
32、碾压遍数不超过 24遍(后轮压完路面全宽，即为 1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后 12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中
33、，每碾压 12 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压 4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料
34、完全稳定为止。2主要施工设备表工程项目（或标段）名称：德江县 2010年土地开发第十六标段建设工程序号 设备名称型号规格 数量国别产地制造年份额定功率（ KW）生产能力用于施工部位 备注1 推土机 T-180 2 山东 2007.5 96 0.8m3 土地平整2 挖掘机 W-1001 2 成都 2008.8 15.6 0.75 m3 整体3 铲运机 C5-6 2 成都 2008.1 15 0.35 m3 土地平整4 自卸汽车 EQ140 6 东风 2008.5 118 8T/台 整体5 全站仪 尼康 1 成都 2007.1 500A 测量放线7 潜水泵 QY-15 4 徐工 2009 185K
35、W 185KW 农田水利8 泥浆泵 3PN 4 华民 2008.1 1.5 8m 农田水利9 拖拉机 3 上海 2008.8 35 整体10 搅拌机 2 常林 2009.1 128 2m3 整体11 压路机 1 贵阳 2009.8 1.5 50 m 田间道路12 振动器 平权式 6 天津 2009.5 整体13 发电机组 2 上诲 2007.1 30kw 30kw 整体14 交流电焊机 BX1-500 2 上海 2007.8 2kw 2kw 整体15 空压机 HUZ1-Z 1 贵阳 2009.5 10kw 10kw 整体16 夯实机 ZH-3 3 天津 2009.5 25kw 25kw 平整1
36、7 机动翻斗 车 1T 5 成都 2007.1 1T 平整投标人：（法人印章）3劳动力和材料的投入计划3.1主要物资用量计划3.1.1材料用量说明1)水泥、砂、石料总量在设计工程量的基础上考虑了施工中不可避免的耗损。2)柴油：根据本工程点多面广的特点，主要用于沟渠土方开挖和施工发电等。3)水泥、石料、砂、涵管、钢筋：因砼工程基本安排在冬季施工。这些材料的需求主要集中在 2010年 12月上旬2011 年 1月中旬。4)水、电用量：生产用水、用电量不是很大，按照以前的施工经验，对水、电的需求量只计划总体使用量。2.1.2主要材料使用计划表主要物资计划表（表 2-1）数 量名称 规格 计量单位 总
37、量 第 1月 第 2月 备注柴油 0# T块石 M3碎石 M3砂 M3水泥 T钢筋 T砂砾石 M3水 M3电 Kwh石灰 T砼管 M3.2劳动力安排计划3.2.1劳动力准备1)施工劳动力根据本工程的实际情况，我公司将派出优秀的成建制的劳务作业人员进驻现场，进场前进行入场教育，办好有关证件，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2)生活后勤保障在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。3.2.2劳动力安排计划劳动力计划安排见表 3-2。劳动力安排计划表（表 3-2）合 计工
38、 种月 份工 程技 术员 及管 理人 员机 械 操作 人 员 砼 工 普 工 民 工水 电修 理工 人 数人 工 工日 数2010.12 8 15 10 40 30 2 105 105 2011.1 8 15 10 50 30 2 115 1152011.2 8 15 10 40 20 2 105 105合 计 115 325 4施工进度计划（或工期网络图）4.1编制依据及原则4.1.1编制依据1、招标文件对施工进度的有关文件要求。2、设计图纸。3、有关施工及验收规范。4、工程量清单。5、主要施工方法。6、当地水文气象条件。7、本公司施工力量情况。4.1.2、编制原则1、认真执行设计和规范要求
39、。2、满足业主和招标文件所规定的工期要求。3、结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好施工项目之间、工序之间的相互关系，使先后工序衔接得当，协调安排各分部工程的施工进度。4、在认真分析当地水文气象条件和本公司情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。5、充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项准备工作。4.2施工进度计划
40、本工程计划于 2010年 12月 5日开工，于 2011年 2月 4日完工（以实际开工令为准） ，共计 60日历天。该工程以土地平整、修复及新修生产道田间道、梯田浆砌石埂坎工程为关键线路工程，另外，修建过田间道及生产道农涵、梯田土质埂坎、新修及修复排水渠、新修蓄水池、等工程同步施工。具体各个项目的施工进度情况详见以下说明：3.2.1关键线路工程施工进度计划说明1）施工准备:计划 2010年 12月 5日开始，2011 年 2月 8日结束，历时 3日历天。2）土地平整:计划 2010年 12月 8日开始，2011 年 1月 8日结束，历时 30日历天。3）农田水利施工:计划 2012年 12月
41、20日开工，2011 年 1月25日完工，历时 35日历天。4）修复及新修田间道、生产道:计划 2011年 1月 1日开工，2011年 1月 30日完工，历时 30日历天。5）收尾工作:计划 2011年 1月 30日开工，2011 年 2月 4日完工，历时 5日历天。详细施工进度计划见下图德江县 2010年土地开发第十六标段建设工程工期网络图5施工现场总平面布置图和临时设施布置图5.1布置原则根据本标段施工特点并结合现场勘察情况，确定施工场地布置原则如下：按招标文件的要求进行现场设施规划，充分利用场区已有场地、道路、房屋、水电等设施，本着节省、便利、就近、不影响环境及现有设施使用的原则进行施工
42、平面布置。5.2总体布置方案本工程从风水电系统、砂石料、混凝土拌和系统、现场交通系统及辅助生产设施等几个方面进行平面布置，并在平面布置图上反映，实地进行布置落实。具体方案说明如下：5.2.1风、水、电系统布置工程施工区地处德江县枫香溪镇，施工期用电可直接引用进村网电。生活用水采用山口村自来水或村庄水井用水，工程施工用水同村民协商，直接抽取附近坑堰内的水，水源供应主要是引用附近的沟渠、塘堰等水源的水储备，水质较好且能满足工程施工需要。5.2.2砂石料、混凝土拌和系统布置根据本工程的实际现场情况，我公司计划将砼拌和场地布置在项目区乡村公路边，在靠水源较近处选块空地作为砼拌和场地，空地计划面积 1000M2(含材料堆放)。安排 250L型强制式搅拌机 2台，0.4M3砼运输车 2台,手推车 16台。砂石料在堆放时要将砂、大石、中石、小石分开堆放，并插有标识牌；水泥仓库布置在地势较高处，并且与搅拌机相距不远，在水泥仓库四周开挖排水沟。
