1、xx 实业股份有限公司 xx 公司动力三期冷冻站冷冻机组项目安装工程施 工 组 织 设 计编制： 审核： 批准： 日期： 目 录一、工程概况： .3二、编制依据： .4三、施工准备： .4四、项目劳动力及施工机具计划 .5五、设备吊装施工方案 .8六、电气专业施工方案 14七、工艺专业施工方案 17八、土建专业施工方案 20九、防腐、保温、保冷专业 21十、工程质量目标及保证措施 23动力三期冷冻站安装工程施工组织设计3 / 4710.1 本工程质量目标及其分解 .2310.2 质量保证体系 .2310.3 质量控制措施 .2610.4 建立健全项目质量管理规章制度 .29十一、安全生产措施
2、3011.1、安全生产管理体系 302 保证安全生产的措施 32十二、文明施工措施 3412.1 文明施工目标 .3412.2 确保文明施工的技术措施 .34十三、确保工期的技术组织措施 36xx 实业股份有限公司 xx 公司动力二期冷冻站冷冻机组更新项目安装工程施工组织设计一、工程概况：xx 实业 xx 公司三期冷冻站 3 套冷冻机组设备老旧，为保证夏季往各车间正常送风，特对该设备进行更新换代，三套冷冻机组重量沉重、带底座、电机设备一体式，故对设备拆除、吊装增加相应的施工难度，设备配套高压柜的安装对施工质量要求高、施工周期短、借用原有高压配电室等等均为本工程的施工带来相应的不便与难度。主要工
3、作量：1、三期冷冻站 3 台冷冻机拆除（包括电缆、控制线的拆除）并移出冷冻站至指定位置。2、原有冷冻机组土建拆除。3、所有拆除的设备、电缆等保护性拆除。4、三期冷冻站 3 台 1100 冷冻机整体安装。5、二期冷冻站水泵安装一台。6、三台冷冻机附属管线的安装，更换冷冻站至变电所 DN80 水管约计 60 米，含阀门、管件、管支架的安装及防腐工作。7、冷冻机组配套的高压柜安装、电缆拆除安装、高压头的制作、耐压试验等工作。二、编制依据：2.1现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001动力三期冷冻站安装工程施工组织设计5 /
4、472.3电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （调试用）GB50150-20062.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991 2.7绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80三、施工准备：3.1 技术准备：3.1.2 本方案批准认可。3.1.3 现场工作量确认完毕。3.1.4 已对施工班组进行下列内容的技术交底：（1）工程特点。（2）图面符号的意义及查对办法。（3）施工程序、施工方法。 （4）质量要求、验收标准。（5）质量控制点内容、级别
5、和检查时间。（6）特殊技术要求。（7）对班组进行安全技术交底。（8）进度计划3.2 施工机具的准备：应根据施工需求配备足够的处于完好状态的机具设备。3.3 施工现场准备：根据总体施工规划，现场分为：土建施工组、结构施工组、设备施工组、电气施工组、防腐保温施工组。现场施工场地要求五通一平，并根据施工要求合理布置施工所需施工机具。各专业材料、劳动力、机具基本齐全，施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。3.4 所有人员经过安全教育；从事焊接的焊工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持有有效期内的该专业操作合格证才能从事本项目施工作业。四、项目劳动力及施工机具计划4.1、主要劳动力需用计划
6、施工队长 1 人 技术员 2 人 质量员 1 人材料员 1 人 保管员 1 人 安全员 1 人管工 1 人 电焊工 4 人 起重工 1 人钳工 2 人 气焊工 1 人 普工 10 人铆工 2 人 电工 4 人 刷漆工 2 人动力三期冷冻站安装工程施工组织设计7 / 474.2 施工机具序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 汽 车 起 重 机 65 t 台 12 运 输 汽 车 25t 台 13 硅整硫焊机 GS-400SS/12KW 台 24 砂轮切割机 400 台 15 角向磨光机 100 台 16 角向磨光机 150 台 27 手拉葫芦 10 t 台 48 手拉葫芦 5 t 台
7、29 手拉葫芦 1 t / 2 t 台 210 导向滑轮 1 t -5 t 个 411 台钻 316mm 台 112 手电钻 313mm 台 113 力矩板手 套 114 小绞车 20 吨 台 115 小型起重机 5 吨 台 416 液压压线钳 台 14.3 主要计量器具需用量计划表序号 计量器具名称 型号规格 准确度 单位 数量 备注1 卷尺 5m 把 102 板尺 1m 把 23 盘尺 20m 把 14 焊接检验尺 把 25 水平尺 500mm 把 56 千分表 个 113 塞尺 块 614 乙炔表 块 615 氩气表 块 616 水准仪 台 117 万用表 台 219 接地电阻摇表 台
8、120 钳形电流表 台 14.4 吊装工具列表：吊装机具列表序号设备名称 设备型号 最大承载能力（T）数量单位备注1 汽车吊 QAY65 65 1 台 2 卷扬机 JM5 20 1 台 3液压起道机YD-20 20 1 台 4 手拉葫芦 HS-10 10 4 台 5 手拉葫芦 HS-5 5 2 台 动力三期冷冻站安装工程施工组织设计9 / 476 滚杠 DN100*6 2 8 根9 U 型扣 8 6 个 10 U 型扣 12 6 个 11 钢丝绳 10 米对绳 24mm 1 副 12 钢丝绳 5 米对绳 24mm 3 副 13 钢丝绳 2 米对绳 24mm 2 副 14 钢丝绳 1.2 米对绳
9、 24mm 2 副 15 滑轮组 2T 2 个 吊装型材列表：吊装材料列表序号 材料名称 型号 数量 单位 备注1 H 型钢 HW200*200*12 45 m 2 碳钢管 219*6 30 m 3 碳钢管 159*4.5 32 m 4 碳钢管 57*8 50 m 5 钢板 =20mm 5 m2 6 钢板 =8mm 5 m2 五、设备吊装施工方案主要施工原则：断电 拆除电缆 墙体及玻璃窗拆除 铺设方木及放置拖排 旧设备拆除 新设备安装 管线安装 配电柜安装 电缆敷设 防腐、保温 设备调试 联动试车 墙体恢复。5.1.1、旧设备拆除倒运方案整体吊装顺序：根据现场实际情况和同甲方现场技术人员沟通，
10、为减少土建破除工程量及不损坏厂房原建筑结构，决定先拆除及倒运 2#冷冻机组，破除 2#冷冻机组地坪后冷冻站车间内位置相对较为宽阔，之后拆除倒运 1#冷冻机，最后拆除 3#冷冻机组。首先确认原有设备电气部分已全部断电，之后拆除动力、控制电缆。将冷冻机进出口管线阀门关闭后拆除影响设备拆除作业的部分管线，之后开始将设备地脚螺栓松开，将影响设备倒运的所有障碍物清理干净。钢丝绳捆绑及规格 设备吊点设置在设备吊耳上。吊索选择 6*37+1-24-1170 钢丝绳。钢丝绳强度验算：K P/S358/45.4=7.95,故安全。式中：S钢丝绳许用拉力（kN） ；（即钢丝绳受力）动力三期冷冻站安装工程施工组织设
11、计11 / 47P 钢丝绳破断拉力（kN）查钢丝绳破断拉力表 24破断拉力 p35800kg*10/1000=358KN ；K钢丝绳的安全系数，见下表钢丝绳的安全系数用途 安全系数 用途 安全系数作缆风绳 3.5 手动卷扬机 4机动卷场机 5吊重小于 50 吨作捆绑吊索8系挂绳 5 用于载人升降机 14符合负荷要求，详见附件（汽车吊起重性能表）动力三期冷冻站安装工程施工组织设计13 / 47用 4 台 10 吨液压千斤顶在设备四角支腿处选定顶点，之后均匀将旧设备顶起。用 DN100 厚壁管敷设在地面作为滚轮，将预先制作好的拖排， （拖盘示意图如下:）拖盘所用材料：1：H 型钢 200*200*
12、12. 26 米。从设备中间放置牢固，并用 2 台 3 吨葫芦将设备同拖排固定。将三期冷冻厂房 2#冷冻机正南方向窗户保护性拆除，之后将厂房两柱之间的墙体拆除，南墙外影响施工的绿化树清理完毕后用方木及钢板铺设一条宽 3 米，长度约 10 米的吊装道路。缓慢松开千斤顶将设备平稳落在拖排上，并用挡车器将拖排固定牢固，厂房外固定 20 吨慢速卧式电动卷扬机，沿吊装道路正南90 度方向敷设双钢丝绳。根据现场实际位置将电动卷扬机按照相应角度固定牢固，用 5吨葫芦在拖排后面作为牵制力，前方动力依靠卷扬机后方制动靠 5吨葫芦牵引，缓慢移动拖排，并根据预定路线及时调整拖排下部的滚轮的角度，当设备从厂房牵引至南
13、墙外预定吊装道路后继续前行至 65 吨汽车吊将预定吊装点后，拆卸卷扬机钢丝绳，设置挡车器、缓慢松开设备后方 5 吨手拉葫芦，用 65 吨吊车将设备吊至指定地点。徐工 QY65K(65t)汽车起重机主臂起重性能表表 1 徐工 QY65K(65t)汽车起重机主臂起重性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支第五支腿，360全回转基本臂 11.2m 中长臂 15.05m 中长臂 18.9m 中长臂 26.6m 中长臂 34.3m 全伸臂 42m幅度 (m) 起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度3 65 11.2
14、 3.5 61 11.1 4 54 11 45 15.2 36 19.2 5 46.5 10.7 40 14.8 35 19 22 27 6 38 9.5 33 14.2 32 18.5 22 26.7 7 28 8.5 26 13.6 25 18 21 26.4 16.5 34.5 动力三期冷冻站安装工程施工组织设计15 / 478 20 7.1 19.5 12.8 18.5 17.5 19 26 15.5 34.1 9 16 5 15.5 12 15 16.9 16 25.6 14.5 33.8 9 4210 12.8 10.8 12.5 16.2 13.5 25.2 13 33.5 8.
15、8 41.612 9 7.7 8.5 14.4 10 24.1 10.5 32.7 8 4114 6 11.9 7.5 22.8 8 31.7 7.3 40.215 5 10.3 6.5 22 7 31.1 7 39.816 5.5 21.1 6.2 30.6 6.4 39.318 4.5 19.2 4.8 29.3 5 38.320 3.2 16.8 3.8 27.8 4 37.222 , 2.5 13.4 2.9 26 3.1 35.924 2.2 23.9 2.5 34.526 1.7 21.5 2 32.828 1.2 18.5 1.6 3129 1 16.6 1.4 29.930 1
16、.2 28.8倍率 12 10 8 5 4 3二节臂0 50% 100% 100% 100% 100%三节臂0 0 0 33% 66% 100%四节臂0 0 0 33% 66% 100%各节臂伸缩率五节臂0 0 0 33% 66% 100%主臂最小仰角 22.8 28.2 30.8 29.0 39.28 39.28主臂最大仰角 69.4 70.9 74.9 77.99 77.30 77.30吊钩重量 使用主钩时为 0.616t，使用中长臂吊钩时为 0.3 t。表 2 QY65K 汽车起重机副臂起重性能表单位：t吊臂位于起重机侧方或后方42m 主臂8.5m 15m主臂仰角副臂 0 副臂 15 副
17、臂 30 副臂 0 副臂 15 副臂 3078 4 2.7 2.4 2.5 1.4 1.175 3.6 2.5 2.3 2.1 1.25 1.0472 3.2 2.3 2.2 1.8 1.15 0.9970 2.9 2.2 2.1 1.7 1.1 0.9565 2.4 2 1.9 1.4 0.95 0.88 60 1.85 1.8 1.7 1.2 0.85 0.8355 1.25 1.2 1.1 0.8 0.7 0.650 0.7 0.65 0.6 吊钩重量 0.1t (4t 用)5.1.2、新设备吊装方案三台冷冻机组全部倒运完成后，土建先施工 1#、3#冷冻机组基础、待具备吊装条件后先吊装
18、1#冷冻机组在吊装 3#冷冻机组，最后吊装 2#冷冻机组。送货车辆开至三期冷冻站厂房南侧干道方向附近，之后用 65 吨动力三期冷冻站安装工程施工组织设计17 / 47汽车吊将设备卸至三期冷冻站南墙绿化带内预定吊装点的拖排上，根据钢丝绳破断拉力及设备自重选择合适的钢丝绳并采用“四点吊法”进行绑绳，如下图：试吊确认无误后，开始正式吊装，将设备缓缓放置在事先预备好的拖排上，用 2 台 3 吨葫芦将设备同拖排其固定牢固。吊车换绳后吊点固定在设备头吊装吊耳上作为后制动力（新设备吊装方位为尾先进头后进） ，在车间北墙框架柱上固定反向滑子，电动卷扬机缓慢带动反向滑轮提供正向拉力将设备缓慢运至厂房内，吊车依次
19、配合送绳，至设备三分之二进入厂房后吊车全部送绳，进入车间后及时调整滚杠带动设备调整方位，争取设备一次到位。设备移至厂房后逐步进行角度调整，到设备基础附近后用千斤顶将设备顶起，分两次将拖排及滚轮取掉，依靠车间内 5 吨行车及千斤顶进行设备微调直至达到安装规范。六、电气专业施工方案1、同业主电气专工确认需要拆除的电缆规格、类型、走向、长度，在车间高压室断开开关后合并接地刀，挂设“正在作业禁止合闸”警示牌，再次用验电棒确认线路状态，确认无误后开始将电缆从高压柜内拆除，之后将设备接线箱内电缆拆除，之后沿电缆地沟以此将动力电缆、控制电缆分别保护性拆除，拆除后的电缆标明规格、长度，将其移交至业主材料管理人
20、员。2、新配电柜安装就位 将高压配电柜小心地搬运至高压室内，分别进行就位、固定，搬运、移动设备注意安全，互相提醒，做好联防互保。工作时注意周围人员和周围环境，防止碰伤他人、设备。工作中与运行设备保持安全距离，距离不足必须采取防护措施。配电柜安装固定完毕后，测量制作进线母排，进行安装，并将所有螺栓检查紧固。 3、电缆敷设新电缆到货后即组织人员进行敷设，敷设前确认电缆走向、规格、长度，距离进行复测，确认无误后先敷设高压电缆，再敷设控制电缆，高压电缆同控制电缆共用同一桥架，但是两种电缆分开敷设或者在原电缆桥架增加隔板。动力三期冷冻站安装工程施工组织设计19 / 474、高压电缆终端制作绝缘检测设备点
21、件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定相色密封管送电运行验收。 4.1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用 2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。 4.2 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取 550mm剥去外护套。 4.3 剥铠装：从外护层断口量取 30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 4.4 剥内垫层：从铠装断口量取 20mm 内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 4.5 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区
22、，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。4.6 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm，将地线包在其中。电 缆 外 护 套 电 缆 铠 甲 钢 带 卡 子 16mm 2 多 股 铜 缆 4.7 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定，热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为 110120。调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 4.8 开始加热材料时，火焰要
23、慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 5、高压柜实验与送电 a、高压柜在试验和送电前要进行详细的检查，防止遗漏工具、材料。 b、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。 动力三期冷冻站安装工程施工组织设计21 / 47c、穿工作服、绝缘鞋，携带验电笔和绝缘用具，工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。 d、配备电气设备打压合格的绝缘用具，包括高低压验电笔、绝缘靴、接地棒等。 e、在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程
24、情况，制订送电程序和操作要点。 f、检查电气设备的试验及调整资料。 g、检查各开关是否处于“断开”状态。 h、重要部位派专人看管或挂牌标示。 七、工艺专业施工方案7.1 管线下料7.1.1 管道预制前，必须按照要求对管道进行防腐、清洗和刷油漆。7.1.2 管线的预制要考虑到现场实际安装的需要。7.1.3 本工程下料时，管径 DN40mm 时，宜采用磨光机进行切割、打磨、除锈，使用专业的砂轮片；管径 DN40mm 时的碳素钢管道采用氧-气炔焰进行气割；切割不能用气割或较难切割的不锈钢、合金钢等管道采用切割机进行切割。切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑等杂质存在，切口平面倾斜
25、偏差应不大于管径的 1%，且不大于 3mm。7.1.4 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。7.1.5 管子下料尺寸应根据管段预制下料。管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，外表面每侧清理范围25mm 以上。7.1.6 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。7.1.7 焊缝上或焊缝边缘 100mm 范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝。7.2 管道安装7.2.1 管道安装的一般规定7.2.2 管道在安装前应对设备管口、钢结构等涉及管道安装的内
26、容进行复核。7.2.3 管子安装前应检查其内部是否清理干净，无任何杂物。7.2.4 管道与机器连接前，禁止强行装配，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。动力三期冷冻站安装工程施工组织设计23 / 477.2.5 仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用临时组件替代；待试压、冲洗、吹扫等工作结束后，予投料前进行正式安装。7.2.6 有坡度要求的管段倾斜方向与倾斜度要符合设计和图纸要求。7.2.7 管子两个接口间距大于管子外径，且150mm，接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于 70mm。7.2.8 接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于 50mm，且不得小于孔
27、径。7.2.9 管子对口时用直尺检查，在距离接口中心 200mm 处测量，当DN100mm 时，不直度不大于 2mm，当 DN100mm 时，不直度不大于3mm。7.2.10 管道安装时的允许偏差如下：项目 允许偏差(mm)室内 25坐标室外 15室内 20标高室外 15DN100 2L，最大 50水平管道平直度DN100 3L，最大 80立管垂直度 5L，最大 30成排管道间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 257.2.11 管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。传动设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距设备转速 r/min 间距 mm 平行偏差 mm 径向位移 mm300 垫片厚
28、+1.5 0.20 0.803000 6000 垫片厚+1.0 0.15 0.506000 垫片厚+1.0 0.10 0.20八、土建专业施工方案总体施工方案：塑钢推拉窗拆除 砖砌体拆除 设备基础破除 混凝土路面破除 设备基础基坑开挖 电缆沟基坑开挖 垫层浇筑 钢筋绑扎 混凝土浇筑 路面恢复砖砌体恢复 推拉窗恢复。（一）地槽及设备基础施工方法；由于本工程位于老车间内部，机械挖土可行性不大，主要依靠人工挖土方相对需要施工人员将会多一些，必须配备足够施工人员，确保工程工期如期完成。 1、 土方开挖完成后请现场甲方现场技术负责人进行验槽合格后再进行下道工序施工。 动力三期冷冻站安装工程施工组织设计2
29、5 / 472、主要施工方法：采取流水作业、交叉穿插施工，届时请甲方现场技术人员人员给予大力支持，及时给予检查验收。遇有地下管线时及时向有关人员汇报、研究解决办法，防止盲目施工造成额外损失。（二）地槽及基础垫层施工方法： 1、素砼垫层施工前先对沟槽轴线、宽度、标高等进行检查并办理隐验手续。安装的模板已经过检验，在槽帮或模板上做好砼垫层顶面水平标志，素砼垫层采用平板振动器振动、砼振动密实、表面用抹子搓平。（三）钢筋绑扎： 先弹出轴线中心线和边侧线划好箍筋分档线，进行定位筋绑扎，根据基础长度进行分段绑扎、分段安装、箍筋尺寸间距要符合设计要求，主筋接头一个断面接头数量得大于 25%，在扎筋的同时需及
30、时加垫砼保护层垫块，否则到浇砼时将无法加垫。所有钢筋严禁带泥带油下坑绑扎，如以污染需在绑扎前予以清洗处理。 （六）立拆模板 工艺要求： 1.根据已弹好的模板位置线进行支立、并校验基础轴线。 2.立模前应有专人清理基槽内碎土杂物、清理干净后再进施工。 3.支撑间距必须满足砼浇灌强度确保不跑模、涨模。 4.模板安装完后检查上口是否平直、扣件螺栓是否紧固、拼缝须严密经检查符合要求方准浇灌砼。 5.常温施工时砼强度达到 1MPA、冬季施工砼必须达到 4MPA 方可拆模、拆模时应以同条件养护试压块抗压强度为准。 6.拆模时应先松开扣件螺栓和支撑，使模板完全脱离砼表面。九、防腐、保温、保冷专业9.1 除锈
31、（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的要求，使基体表面达到无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。（3）根据现场实际情况，设备、管道表面腐蚀很严重，已达到中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。9.2、保温施工工艺：9.2.1 管道底漆防腐检验贴挂保温/保冷材料（板）检验保护层安装。9.2.2 阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料检验阀门、动力三期冷冻站安装工程施工组织设计27 / 47法兰盒。9.2.3 水平管道的纵向接缝位置
32、，不得布置在管道垂直中心线 45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。9.2.4 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。9.2.5 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。9.2.6 双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。9.2.7 立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆
33、扎。9.2.8 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于 70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。9.2.9 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。十、工程质量目标及保证措施10.1 本工程质量目标及其分解 10.1.1 本工程的质量目标是确保达到合格工程。具体要求是：分项工程一次
34、交验合格率 100；分部工程优良率 50及其以上。单位工程确保达到合格等级。10.1.2 质量目标的分解依据水利水电工程施工质量评定规程(试行)（SL176-1996)和我公司质量手册的有关规定，本工程的质量目标分解如下：1.机井钻井分部质量优良；2.洗井、封填分部工程质量合格；10.2 质量保证体系中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运动力三期冷冻站安装工程施工组织设计29 / 47行过程中不断地完善,质量保证体系见图 9-1。在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套
35、质量保证机构,同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程（见图9-3） 。施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如图 1 的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。质量奖惩措施优质优价指标采用新技术措施标准化作业措施本工程质量措施质量责任制度质量奖惩制度质量三检制度 施工班组自检 项目部质检员 公司终检工程师技 术 培 训 质 量 教 育经济保证措施保证制度保证组织保证思想保证质 量 保 证 体 系技术教育质量教育质量控制检验 奖优 罚 劣经济 手 段质量措施落实质量责任体系
