1、思南乌江三桥四川路桥项目部（K5+208.228）下横梁现浇支架预压监测报告监 测： 文件编号： 复 核： 版 号： 审 核： 受控状态： 审 批： 发放编号： 生效日期： 思南乌江三桥四川路桥项目部2010 年 10 月下横梁现浇支架预压监测报告一、工程概述索塔下横梁为箱型结构，横梁中部梁高 4.0m，顶板宽 5m，底板宽 4m，顶底板厚为 0.6m，腹板厚为 0.8m。横梁原设计为一次浇筑，为了便于施工和保证质量，我部拟上报设计院分两次浇筑下横梁。施工支架计算考虑两次浇筑，第一次浇筑至 2.4m，第二次浇筑剩余的 1.6m（即塔梁固结段） 。第一次浇筑横梁段混凝土 155m3，中下塔柱连接
2、段 76m3，共计混凝土 232m3。支架预压部分计算混凝土示意图为了保证在下横梁混凝土浇注卸架后满足设计的外形尺寸及拱度要求，检验支架的整体稳定性及支架的实际承载能力，以消除支架、支撑钢管和模板的非弹性变形，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为横梁立模的抛高预拱值数据设置的参考。10 月 3 日下午在横梁底模上布置水准测量点，测量采用高精度水准仪进行测量，测量等级按四等水准测量控制，水准测量控制点设置在加载过程中无沉降的结构物上。二、工艺流程1、铺设横梁梁底模板铺设好横梁底模板，将底模板顶面标高尽量调整到箱梁底设计标高，同时检查各支刚性支垫是否支垫密实。2、布置测量标高点为了解支架沉降情况，
3、在加载预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向底模底每排钢管柱和牛腿对应位置布置一排，每排 3 个点，共计 15 个主控点，另外加密布置 20 个点，测量初始值 H0。具体布置图如下：在 10 月 4 日下午加载至 30%、10 月 4 日晚上加载至 60%、10月 5 日早上加载至 80%、10 月 5 日晚上加载至 100%、110%，每天上下午均复测各控制点标高一次，停止加载 24 小时后复测数据，到10 月 6 日下午五点支架日沉降量小于 2.0 毫米（不含测量误差） ，才进行卸载。三、预压结果内容位置 加载前高程加载30%时高程加载30%(mm)加载 60%时高程加载60%(
4、mm)加载 80%时高程加载 80%(mm)加载 100%时高程加载100%(mm)加载 110%时高程加载110%(mm)卸载后高程卸载后(mm)1-1 388.598 388.603 5 388.606 8 388.597 -1 388.606 8 388.613 15 388.617 31-2 388.595 388.600 5 388.593 -2 388.602 7 388.605 10 388.614 31-3 388.595 388.598 3 388.591 -4 388.600 5 388.603 8 388.612 11-4 388.601 388.596 -5 388.5
5、89 -12 388.598 -3 388.601 0 388.611 -61-5 388.600 388.603 3 388.599 -1 388.593 -7 388.601 1 388.604 4 388.613 -31-6 388.600 388.597 -3 388.589 -11 388.597 -3 388.600 0 388.607 -91-7 388.593 388.599 6 388.593 0 388.602 9 388.603 10 388.610 11-8 388.593 388.600 7 388.593 0 388.603 10 388.604 11 388.61
6、1 21-9 388.592 388.603 11 388.602 10 388.596 4 388.607 15 388.607 15 388.613 52-1 388.598 388.606 8 388.611 13 388.600 2 388.613 15 388.615 17 388.622 82-2 388.599 388.617 22-3 388.597 388.614 12-4 388.600 388.614 -22-5 388.598 388.601 3 388.598 0 388.590 -8 388.599 1 388.601 3 388.614 02-6 388.598
7、388.611 -32-7 388.593 388.609 02-8 388.595 388.611 02-9 388.596 388.602 6 388.610 14 388.596 0 388.605 9 388.607 11 388.612 03-1 388.606 388.613 7 388.612 6 388.606 0 388.615 9 388.621 15 388.625 33-2 388.600 388.618 23-3 388.598 388.617 33-4 388.597 388.613 0 3-5 388.601 388.603 2 388.598 -3 388.59
8、2 -9 388.601 0 388.604 3 388.618 13-6 388.600 388.615 -13-7 388.595 388.610 -13-8 388.593 388.611 23-9 388.600 388.610 10 388.601 1 388.593 -7 388.610 -64-1 388.609 388.614 5 388.616 7 388.607 -2 388.616 7 388.623 14 388.628 34-2 388.603 388.621 24-3 388.601 388.619 24-4 388.597 388.616 34-5 388.599
9、 388.602 3 388.598 -1 388.590 -9 388.599 0 388.602 3 388.614 -14-6 388.596 388.613 14-7 388.593 388.611 24-8 388.594 388.610 04-9 388.595 388.602 7 388.604 9 388.594 -1 388.600 5 388.604 9 388.614 35-1 388.612 388.618 6 388.618 6 388.610 -2 388.619 7 388.625 13 388.629 15-2 388.605 388.611 6 388.602
10、 -3 388.615 10 388.623 25-3 388.603 388.609 6 388.597 -6 388.605 2 388.617 14 388.619 05-4 388.595 388.605 10 388.592 -3 388.604 9 388.610 15 388.615 45-5 388.598 388.604 6 388.600 2 388.592 -6 388.601 3 388.604 6 388.613 -15-6 388.592 388.603 11 388.593 1 388.602 10 388.607 15 388.616 85-7 388.595
11、388.599 4 388.590 -5 388.600 5 388.603 8 388.608 -35-8 388.595 388.599 4 388.591 -4 388.601 6 388.601 6 388.609 -25-9 388.597 388.600 3 388.603 6 388.594 -3 388.604 7 388.604 7 388.610 -3弹性变形最大值=15mm。通过试压后，认为支架、模板、钢支垫等的非弹性变形已经消除，弹性变形最大值出现在支架中上游及最下游位置，按照现场实际情况来看和分析，产生的原因主要是由钢板、垫块平整度共同造成的，已经用钢块进行了处理。同时，在中间钢管柱与牛腿上下游钢管中间弯矩最大处即：2-4；4-4 ；2-6；4-6 控制点对应的分配梁下布置了 4 根 20 的钢筋，用于辅助弹性变形的监控。根据 4 根钢筋的沉降值分别为：西岸下游4-6 为 3mm；西岸上游 4-4 为 8mm；东岸上游 2-4 为 4mm；东岸下游 2-6 为 4mm。非弹性变形最大值 =8mm
