1、编制说明XXXX 气体站（以下简称： XX 气体）成立于 2008 年 11 月，位于 XX经济开发区，公司由法人代表 XX 投资兴办，公司占地面积 3300m2，从业人员 9 人。企业于 2009 年 2 月申请新建氧气仓储经营项目，主要设备包括30m3 液氧贮罐、15m 3 液氩贮罐、15m 3 液氮贮罐和 20m3 二氧化碳贮罐各 1只，配套工业气体输送管道和充装设备。XX 气体新建氧气仓储经营项目于 2008 年 11 月 14 日经 XX 县发展和改革委员会批准立项（备案号：响发改备2008170 号）；于 2009 年 2 月 17日取得危险化学品建设项目安全许可意见书（盐安监危化
2、项目许字200904 号）及危险化学品建设项目安全审查意见书（盐安监危化项目审字200904 号）；于 2010 年 5 月 21 日取得危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书（响安监危化项目审字2010010 号）及危险化学品建设项目安全设施设计许可意见书（响安监危化项目许字2010010 号），后因市场原因，企业液氮贮罐及其配套设备未建设，企业建构筑物于 2010 年 12 月 10 日取得建设工程消防验收意见书 （盐公消验2010第 0336 号） 。企业委托 XX 工程设计研究院有限公司 进行安全设施设计，委托 XX安装有限公司进行施工，目前已全部安装到位，并安全设施进行了调试，情况
3、良好，目前运行一切正常，现申请安全设施竣工验收。本次验收项目涉及到氧压缩的（危规号：22001） 、氧液化的 （危规号：22002） 、二氧化碳 液化的（危规号：22020） 、氩压缩的 （危规号：22011） 、氩 液化的 （危规号：22012）等危险化学品的储存及分装，在储存、分装过程中主要存在火灾、爆炸、中毒、窒息、冻伤等危险、有害因素。因 XX 气体站仅涉及到 氧、二氧化碳、氩的储存及分装，未涉及危险2化学品的生产，对照安全生产许可证条例 、 危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理有关事项的通知等法律、法规的规定要求，XX 气体站无需领取安全生产许可证。根据危险化学品名录 （2002
4、 版） ，新建项目中，氧压缩的 （危规号：22001） 、氧液化的（危规号：22002） 、二氧化碳 液化的 （危规号：22020） 、氩 压缩的 （危规号：22011） 、氩 液化的 （危规号：22012）属于危险化学品，按照危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理有关事项的通知 （安监总危化200854 号）第二条规定，XX 气体新建项目纳入危险化学品经营许可的范畴，企业需领取危化品经营许可证后，方可进行经营活动。根据气瓶安全监察规定（质监总局令第 46 号）、江苏省气瓶充装安全监察管理办法(苏质技监锅发2002345 号) 的规定，XX 气体站应当向省级质监部门特种设备安全监察机构提出充
5、装许可书面申请，取得省级质监部门颁发的气瓶充装许可证，未取得气瓶充装许可证的，不得从事气瓶充装。对照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中危险物质名称及其临界量标准，新建项目涉及重大危险源物质：氧，经分析计算，XX气体站气体充装站未构成危险化学品重大危险源。按照中华人民共和国安全生产法第六十九条、危险化学品安全管理条例第五十条规定，XX 气体站应当按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）的要求，制定危险化学品事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。危险化学品事故应急救援预案应当报当地安全生产监督管理部门备案
6、。企业现已编制了危险化学品事故应急救援预案，并于 2010 年 10月 20 日经 XX 县安全生产监督管理局备案（备案号：-2010-072）。响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 3 页根据危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全监管总局令第 8 号）第二十一条规定：“建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应当选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全评价”。受 XX 气体站的委托， XX 技术咨询有限公司有限公司 （以下以第一人称：我公司）承担了该建设项目竣工验收安全评价工作。根据安全评价通则（AQ800
7、1-2007 ）、安全验收评价导则（AQ8003-2007）和危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全监管总局令第 8 号）、危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255 号）、国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化2007121 号）以及关于印发盐城市危险化学品建设项目设立安全评价报告编制大纲（试行）、盐城市危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制大纲（试行）、盐城市危险化学品建设项目安全设施竣工验收安全评价报告编制大纲（试行）的通知（盐安监200966 号）等要求，评价组对该项目进行了现场勘察和调研，收集和核实了相
8、关材料，在此基础上，采用了科学、合理、可行的评价方法，编制了本项目验收评价报告。本验收评价报告的编制过程中，得到了盐城市安全生产监督管理部门、XX 县安全生产监督管理部门的指导与支持 ， 得到 XX 气体的积极配合与协助，谨在此表示衷心感谢！响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 1 页目 录编制说明 .1目 录 .1非常用的术语、符号和代号说明 .11 安全评价工作经过 .11.1 项目来源 .11.2 项目前期准备情况 21.2.1 编制验收安全评价报告的目的 .21.2.2 项目风险分析和合同的签订 21.2.3 评价项目组的组建和收集、整理
9、安全评价所需资料 .21.3 评价对象及范围 31.3.1 评价对象 31.3.2 评价范围 31.4 工作经过和评价程序 41.4.1 工作过程 41.4.2 评价程序 52 建设项目概况 .82.1 建设单位简介 82.2 建设项目概况 82.2.1 基本情况 82.2.2 产品介绍及应用领域 92.2.3 选址（地理位置、周边环境） .92.2.4 总平面布置及主要建(构) 筑物 92.2.5 主要储存情况 112.2.6 生产工艺、流程和设施(设备) 的布局及其上下游生产装置的关系 .112.2.7 配套和辅助工程名称、能力、介质来源 .122.2.8 主要装置(设备)、设施和特种设备
10、 132.2.9 人流、物流 162.2.10 剧毒化学品治安防范状况 1622.2.11 工作制度和劳动定员 162.2.12 安全生产管理机构 162.2.13 应急救援组织机构 162.2.14 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 .163 危险、有害因素的辨识结果及依据说明 183.1 危险、有害因素辨识与分析的依据 183.1.1 危险、有害因素定义 183.1.2 辨识与分析的依据 183.2 归纳总结设立评价报告、设计专篇危险、有害因素辨识结果 183.3 本次验收评价所补充的危险、有害因素的辨识结果或说明 193.3.1 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据
11、来源 .193.3.2 可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫、腐蚀事故的危险、有害因素及其分布 .203.3.3 可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 .214 安全评价单元的划分结果及理由说明 234.1 安全评价单元划分的原则 234.2 安全评价单元的划分结果及理由说明 234.2.1 安全评价单元划分 244.2.2 安全评价单元划分理由说明 245 采用的安全评价方法及理由说明 .265.1 评价方法概述 265.1.1 定性安全评价方法 265.1.2 定量安全评价方法 265.2 评价方法的选择 275.3 评价步骤及理由说明 285.3.1 安全评价的步骤 285.3.2
12、 安全评价步骤的理由说明 286 定性、定量分析危险、有害程度的结果 296.1 固有危险程度的定性、定量分析结果 296.1.1 危险化学品的数量、浓度（含量） 、状况、分布 .29响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 3 页6.1.2 固有危险程度的定性分析结果 306.1.3 固有危险程度的定量分析结果 306.2 风险程度的定性、定量分析结果 316.2.1 定性分析出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 .316.2.2 定量分析出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 316.2.
13、3 定量分析出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 316.2.4 定量分析出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围 .317 安全条件和安全生产条件分析 .337.1 安全条件的分析 337.1.1 外部基本情况 337.1.2 安全距离的分析 357.1.3 安全条件分析 377.2 安全生产条件的分析 397.2.1 调查、分析建设项目采用（取）的安全设施情况 .397.2.2 法律法规、相关证照及行政许可符合性分析评价 .407.2.3 安全生产管理分析评价 407.2.4 技术、工艺及自动化控制分析评价 .457.2.5 装置、设备和设施分析评价 467.2
14、.6 原料、辅助材料和产品的包装、储存、运输情况分析评价 .477.2.7 事故及应急管理分析评价 477.2.8 从业人员安全生产基本从业条件符合性分析评价 .487.2.9 剧毒化学品治安防范状况符合性分析评价 .497.3 存在的事故隐患及紧迫程度 498 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 508.1 可能发生的危险化学品事故及后果、对策。 508.1.1 预测可能发生的危险化学品事故及后果 .508.1.2 可能发生的危险化学品事故对策措施 .5048.2 典型事故案例分析 518.2.1 典型事故案例 518.2.2 案例分析结论 598.3 事故应急救援预案 639 建议 .6
15、49.1 安全设施的更新与改进 649.2 安全条件和安全生产条件的完善与维护 649.3 主要装置、设备（设施）和特种设备的维护与保养 649.4 安全生产投入 6410 安全验收评价结论 .6510.1 事故隐患及其整改情况复查 6510.2 评价结论 .6510.2.1 建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离 .6510.2.2 建设项目安全设施设计的采纳情况和已采用（取）的安全设施水平 .6610.2.3 建设项目具备国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定和要求的安全生产条件 6610.3 综合结论 .6611 与建设单位交换意见的情况结果 .6812 申 请 领
16、取 危 险 化 学 品 经 营 许 可 证 应 具 备 的 安 全 条 件 评 价69F1 危险、有害因素分析过程 75F1.1 危险、有害因素辨别与分析的依据 75F1.1.1 危险、有害因素定义 .75F1.1.2 辨识与分析的依据 75F1.2 危险、有害因素辨识与分析过程 76F1.2.1 物质危险、有害因素分析 .76F1.2.2 充装过程的危险、有害因素分析 .83F1.2.3 储存、装卸、搬运主要危险、有害因素分析 .85F1.2.4 输送管道危险性分析 .86F1.2.5 设备的腐蚀危险性分析 .86响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公
17、司 第 5 页F1.2.6 选址、周围环境及自然条件的危险、有害因素分析 .87F1.2.7 厂区总平面布置、建（构）筑物危险、有害因素分析 .89F1.2.8 检（维）修过程中的危险、有害因素分析 .89F1.2.9 安全管理危险、有害因素分析 .90F1.2.10 危险化学品重大危险源辨识 .90F1.2.11 危 险、有害因素分析小结 .91F2 选用的安全评价方法简介 92F2.1 安全检查表 92F2.1.1 方法简介 92F2.1.2 安全检查表编制的依据 .92F2.1.3 安全检查表编制步骤 .92F2.1.4 安全检查表分析 92F2.2 预先危险性分析(PHA)概述 .92
18、F2.2.1 方法简介 92F2.2.2 评价步骤 93F2.2.3 危险性等级 93F2.3 危险度评价概述 94F2.3.1 危险度评价方法简介 .94F2.3.2 危险度评价取值 95F2.4 作业条件危险性分析评价概述 95F2.4.1 方法简介 95F2.4.2 评价步骤 96F2.4.3 评价内容 96F2.5 事故树分析概述 97F2.5.1 事故树分析方法介绍 .97F2.5.2 事故树分析基本步骤 .97F2.6 事故后果模拟分析概述 98F3 定性、定量分析危险、有害因素的过程 100F3.1 安全检查表 1006F3.1.1 安全评价、设计专篇中各项安全对策措施建议的落实
19、情况检查 .100F3.1.2 本验收评价所应用的安全检查表 .106F3.2 预先危险性分析 116F3.3 危险度评价 123F3.4 作业条件危险性分析评价 123F3.5 事故树分析 125F3.6 物理爆炸模拟分析 130F3.6.1 方法简介 130F3.6.2 爆炸能量 130F3.6.3 爆炸冲击波 131F4 依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准、规范的目录 134F4.1 国家现行有关安全生产法律、法规 134F4.2 部门规章 134F4.3 地方法规、规章、规定 135F4.4 主要技术规范和标准 137F5 收集的文件、资料目录 140F6 建设项目区
20、域位置图 .141F7 总平面布置图 .143F8 带控制点的工艺流程图 143F9 爆炸危险区域划分图 .143F10 生产和储存装置（设施）布置图 143F11 防雷、防静电接地布置图 143F12 消防设施及消防器材布置图 143F13 涉及的特种设备及主要安全附件一览表 144F14 法定检测、检验情况的汇总表 144响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 1 页非常用的术语、符号和代号说明序号非常用的术语、符号和代号说明 备注1 化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的2 危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助
21、燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品3 新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目4 改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施） ，在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备） 、危险化学品作业场所的建设项目5 扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存
22、装置（设施）相对独立的建设项目6 安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施7 安全设施分 类 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施 3 类检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施防爆设施：各种电气、仪表的防爆设
23、施，抑制助燃物品混入（如氮封） 、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒） 、防护栏（网） 、防滑、防灼烫等设施8 预防事故设 施安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管） 、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。9 控制事故设施 紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬） 、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应
24、抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC 系统）等。210减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。11 作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所12 安全评价单 元 根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元13 危险因素 危险因素是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害
25、的因素14 有害因素 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素15 危险程度 危险程度是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的尺度16 有害程度 有害程度是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的尺度17 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压） ，且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa（表压） ，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L 的气体、
26、液化气体和标准沸点等于或者低于 60液体的气瓶；氧舱等。18 类储存装置（设施）储存气体 10000m3 以上，甲、乙、丙类液体 1000m3 以上或丁、戊类液体 5000 m3 以上的储存设施；库房或货场总面积大于 9000m2 的大型仓库。19 类储存装置（设施）储存气体 100010000m3，甲、乙、丙类液体 1001000m3 或丁、戊类液体 5005000m3 的储存设施（不含加油站储存设施） ；库房或货场总面积在 5509000m2 之间的中型仓库，储存剧毒化学品库房总面积25m2 或货场总面积 50m2 以上的仓库。20 类储存装置（设施）储存气体 1000m3 以下，甲、乙、
27、丙类液体 100m3 以下或丁、戊类液体500m3 以下的储存设施；库房或货场总面积小于 550m2 的小型仓库，储存剧毒化学品库房总面积 25m2 或货场总面积 50m2 以下的仓库；现有危险化学品生产（储存、使用）企业改建储存设施；加油站的装置、设施。响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 1 页1 安全评价工作经过1.1 项目来源XX 气体成立于 2008 年 11 月，位于 XX 经济开发区，公司由法人代表XX 投资兴办，公司占地面积 3300m2，从业人员 9 人。企业于 2009 年 2 月申请新建氧气仓储经营项目，主要包括 30m3
28、液氧贮罐、15m 3 液氩贮罐、15m3 液氮贮罐和 20m3 二氧化碳贮罐各 1 只，配套工业气体输送管道和充装设备。XX 气体新建氧气仓储经营项目已于 2008 年 11 月 14 日经 XX 县发展和改革委员会批准立项（备案号：响发改备2008170 号）；于 2009 年 2 月17 日取得危险化学品建设项目安全许可意见书（盐安监危化项目许字200904 号）及危险化学品建设项目安全审查意见书（盐安监危化项目审字200904 号）；后因市场原因，企业液氮贮罐及其配套设备未建设，企业建构筑物于 2010 年 12 月 10 日取得建设工程消防验收意见书 （盐公消验2010第 0336 号
29、） 。企业委托 XX 工程设计研究院有限公司 进行安全设施设计，委托 XX安装有限公司进行施工，目前已全部安装到位，并安全设施进行了调试，情况良好，目前运行一切正常，现申请安全设施竣工验收。根据危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全监管总局令第 8 号）第二十一条规定：“建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应当选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全评价”。受 XX 气体的委托，我公司承担了该建设项目竣工验收安全评价工作。21.2 项目前期准备情况1.2.1 编制验收安全评价报告的目的安全验收评价是根据建设项目安全预评价、安全设施设计专篇等对安全生产保
30、障内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况进行符合性评价，评价项目的安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障程度；评价项目的安全对策措施在试生产（使用）中的合理有效性和安全措施的实际运行情况；评价项目的安全管理制度和事故应急救援预案的建立与实际开展和演练有效性。用合适的安全评价方法对事故发生的可能性及其严重程度的预测。安全验收评价为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.2.2 项目风险分析和合同的签订XX 气体与我公司进行了初次洽谈，确定了验收安全评价的对象和范围，我公司成立了由技术专家、多
31、名评价师组成的风险评估小组，对该项目进行了风险分析，与企业签定了验收安全评价合同 。1.2.3 评价项目组的组建和收集、整理安全评价所需资料一、组建评价项目组我公司通过对该项目的分析和研究，针对 XX 气体氧气仓储经营项目的具体情况和特点，组织相关评价人员成立了项目评价组。二、现场勘察、资料收集项目评价组在对 XX 气体现场进行深入调研和勘察的基础上，收集了XXXX 气体站氧气仓储经营项目安全评价报告 、 XXXX 气体站氧气仓储经营项目安全设施设计专篇 、 XXXX 气体站氧气仓储经营项目设计图集 、营业执照 、 危险化学品建设项目安全审查许可意见书 、 危险化学品响水 XX 气体站氧气仓储
32、经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 3 页建设项目安全设施设计许可意见书等项目基础资料。根据关于贯彻危险化学品建设项目安全许可实施办法有关问题的通知 （苏安监2007180 号） 、 关于印发盐城市危险化学品建设项目安全许可实施细则（试行）的通知 （盐安监2007137 号）文件的要求，XX 气体氧气仓储经营项目已完成安全审查、安全设施设计审查、试生产（使用）方案备案等安全行政许可手续，现进行项目安全验收评价工作。1.3 评价对象及范围1.3.1 评价对象XXXX 气体站氧气仓储经营项目。1.3.2 评价范围本评价报告范围仅限于对 XX 气体氧气仓储经营项目界区内的工程
33、内容（主要包括：二氧化碳储罐、液氧储罐、液氩储罐、液氧气化器、液氩气化器、氧气充装间、二氧化碳充装间、氩气充装间等)、平面布置、外部安全条件等所涉及的安全设施和措施进行评价，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该项目投入使用后存在的危险、有害因素的种类和程度，检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，安全生产条件符合性检查，评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。安全验收评价主要包括以下内容：（1）检查安全评价报告提出的安全对策措施
34、在 XX 气体项目安全设施设计中是否得到落实，安全设施设计中的各项安全设施是否在项目建设中得到落实。（2）从安全管理角度检查和评价 XX 气体氧气仓储经营项目对安全4生产法的执行情况。（3）从安全技术角度检查 XX 气体氧气仓储经营项目的安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用；检查与评价建设项目（系统或单元）及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律、法规、规范和技术标准。（4）从整体上检查和评价 XX 气体氧气仓储经营项目的试使用情况是否正常、安全、可靠。（5）对 XX 气体应急救援预案的建立与实际开展和演练的有效性进行分析、评价。本安全验收评价报告中涉及到的消防、
35、环保、抗震、危化品运输以及项目界外的配套设施方面的内容应执行国家的有关规定，不在本验收评价范围内。1.4 工作经过和评价程序1.4.1 工作过程我公司针对 XX 气体氧气仓储经营项目的特点成立了评价项目组，评价组的具体评价经过如下：（1）制定安全评价实施计划；（2）勘察现场；（3）辨识评价项目中存在的危险、有害因素；（4）编制项目评价方案，并对方案进行评审；（5）根据方案对项目的安全性实施评价，并就评价情况与 XX 气体交换意见；（6）编制安全报告；（7）对评价报告进行项目组组内审核。（8）将组内审核后的评价报告交公司内部审核、技术负责人审核和过响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验
36、收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 5 页程控制负责人审核。项目组根据公司内部审核的意见对报告进行修改和完善，并就每一步修改稿交审核人确认，完成评价报告。1.4.2 评价程序1、前期准备明确评价对象和评价范围；组建评价组，收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集安全评价报告、安全设施设计文件、施工图、工程监理报告、各项安全设施、设备、装置检测报告，交工报告；现场勘察记录，检测记录；查验特种设备使用、特种作业等许可证明；收集典型事故案例；查验事故应急救援预案及演练报告，安全管理制度台帐，各级各类从业人员安全培训落实情况等基础资料。2、安全评价（1）辨识危险、有害因素辨识与分析评价对象
37、可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。（2）划分评价单元在危险、有害因素辨识和分析基础上，根据评价的需要，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行，将建设项目分成若干个评价单元。划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。 （3）选择评价方法根据评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。（4）定性、定量分析评价根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，6选择科学、合理、适用的定性、定量评
38、价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及严重程度进行评价。对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。（5）分析安全条件和安全生产条件一、安全条件二、安全生产条件、技术、工艺、装置、设备和设施的运行情况、储存、分装的物料、作业场所、事故及应急管理、其它方面（6）典型事故案例分析（7）安全对策与建议（8）评价结论3、与建设单位交换意见4、编制验收安全评价报告该项目的安全验收评价程序见图 1-1：响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 7 页图 1-1 安全验收评价工作流程图前期准备过程危险识别过程安全评价过程安全控制过程综合
39、论证过程现场勘察、资料收集危险、有害因素分析、辨识重大危险源辨识评价单元划分评价方法的选择、确定定性、定量评价各单元评价结果提出安全补偿对策应急救援预案检查补偿对策落实检查作出评价结论判断事故发生的可能性事故案例影响因素、事故机制82 建设项目概况2.1 建设单位简介XX 气体成立于 2008 年 11 月，位于 XX 经济开发区，公司由法人代表XX 投资兴办，公司占地面积 3300m2，从业人员 9 人。企业于 2009 年 2 月申请新建氧气仓储经营项目，主要包括 30m3 液氧贮罐、15m 3 液氩贮罐、15m3 液氮贮罐和 20m3 二氧化碳贮罐各 1 只，以及配套工业气体输送管道和充
40、装设备。XX 气体新建氧气仓储经营项目已于 2008 年 11 月 14 日经 XX 县发展和改革委员会批准立项（备案号：响发改备2008170 号） ；于 2009 年 2 月17 日取得危险化学品建设项目安全许可意见书 （盐安监危化项目许字200904 号）及 危险化学品建设项目安全审查意见书 （盐安监危化项目审字200904 号） ；于 2010 年 5 月 21 日取得危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书 （响安监危化项目审字2010010 号）及危险化学品建设项目安全设施设计许可意见书 （响安监危化项目许字2010010 号） ；后因市场原因，企业液氮贮罐及其配套设备未建设，企业
41、建构筑物于 2010 年 12 月 10 日取得建设工程消防验收意见书 （盐公消验2010 第 0336 号） 。2.2 建设项目概况2.2.1 基本情况项目名称：XXXX 气体站氧气仓储经营项目（30m 3 氧气、15m 3 氩气、20m3 二氧化碳）项目性质：新建建设单位：XXXX 气体站建设地点：XX 经济开发区响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 9 页项目总投资：150 万元主要负责人：XX联系电话：2.2.2 产品介绍及应用领域氧：氧气常温下为无色、无臭和无味的气体，液态时凝结成淡蓝色液体。主要用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药
42、等。二氧化碳：主要用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。氩：氩是目前工业应用很广的稀有气体。它的性质不十分活泼，即不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。2.2.3 选址（地理位置、周边环境）2.2.3.1 地理位置XX 气体选址于 XX 经济开发区内。XX 县地理坐标为东经 1192951 120 0521 ，北纬 335651 34 3243 ，属滨海平原的一部分。XX 县东临黄海，西与涟水、灌南县接壤，南北两侧以中山河、灌河为界，与滨海县
43、、灌南县隔河相望。处于环太平洋经济带的前沿和我国淮海经济带、长江三角洲经济带以及兰新经济走廊、沿海发达区域相结合的部位。项目区域位置图见 F6。2.2.3.2 周边环境XX 气体东侧 70 米为瑞泽化工，中间为农田；南侧 40 米为响陈路；西侧为农田；北侧为农田，气体站围墙距北侧高压线 50 米。2.2.4 总平面布置及主要建(构)筑物2.2.4.1 总平面布置10XX 气体委托 XX 工程设计研究院有关设计人员对厂区进行了规划设计。项目涉及的各建筑及周邻建筑平面布置情况详见表 2-2表 2-2 项目涉及的各建筑及周邻建筑平面布置情况与周边建筑间距序号 建构筑物东侧 南侧 西侧 北侧1.氮气灌
44、装间及氧气灌装间（氮气充装未建设）6 米为围墙 5 米为厂内围墙 31 米为二氧化碳及氩气灌装间 13.6 米为液氧罐2.液氧及液氮罐区（液氮储罐未建设）围墙（液氧罐距东侧围墙6.4 米）灌装间距液氧罐13.6 米18 米为液态二氧化碳及液氩罐区围墙（液氧储罐距北侧围墙 6.6米）3. 液态二氧化碳及 液氩罐区 18 米为液氧及液氮罐区8 米为二氧化碳及氩气灌装间（二氧化碳储罐距灌装间 10.8米）围墙（二氧化碳储罐距西侧围墙6.3 米）围墙（二氧化碳储罐距北侧围墙6.8 米）4. 二氧化碳及氩气 灌装间31 米为氮气灌装间及氧气灌装间14 米为办公室 6 米为围墙8 米为液态二氧化碳及液氩罐
45、区（二氧化碳储罐距灌装间 10.8 米）5. 办公室 空地 6 米为办公室及 值班室 围墙 14 米为二氧化碳及氩气灌装间6. 办公室及值班室 空地 围墙 围墙 6 米为办公室7. 配电间 围墙 围墙 27 米为值班室 15 米为氮气灌装间及氧气灌装间注：氮气灌装间及氧气灌装间设置于同一建筑内，中间用实体墙分隔。二氧化碳灌装间及氩气灌装间设置于同一建筑内，中间用实体墙分隔。2.2.4.2 主要建（构）筑物项目涉及的各建（构）筑物及火灾危险性类别详见表 2-3。表 2-3 主要建（构）筑物一览表序号 建构筑物名称 面积 防火等级 备注1 氮气灌装间 66=36 戊 氮气充装未 建设2 氧气灌装间
46、 126=72 乙3 液氧及液氮罐区 2116.6=348.6 乙 液氮储罐未 建设响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第 11 页4 液态二氧化碳及液氩罐区 1216=192 戊5 二氧化碳灌装间 66=36 戊6 氩气灌装间 66=36 戊7 办公室 744=112 戊8 值班室 44=16 戊9 配电间 44=16 丙2.2.5 主要储存情况主要储存情况见表 2-4表 2-4 主 要 原 料 储 存 及 消 耗 情 况名称 物态 贮存方式 年用量(t/a) 最大储存量(t) 折算常压体积（m 3） 运输方法液氧 液态 储罐 900 32.49
47、 22800 危化品车二氧化碳 液态 储罐 450 29.64 14695 危化品车液氩 液态 储罐 300 19.95 11180 危化品车2.2.6 生产工艺、流程和设施(设备)的布局及其上下游生产装置的关系2.2.6.1 工艺流程1、氧气液氧由槽车输入液氧储罐（温度-196、压力 0.78MPa） ，经液氧泵输送到气化器气化（压力 15MPa） ，气态氧通过管路经汇流排, 进行钢瓶倒排充装。同一组汇流排分两支汇流排, 先将一支汇流排的气瓶卡好, 打开阀门充装，充装压力 15MPa，待瓶内压力达到 15MPa 时关掉阀门，对另一支汇流排安装待充装气瓶，打开阀门充装，充装好后，逐只关闭实瓶瓶
48、阀，将管余气排空，卸下气瓶。122、二氧化碳从槽车到储罐：打开与槽车相连的阀门，二氧化碳经泵加压后直接进入二氧化碳储罐（-40，2.16MPa） 。从储罐到钢瓶：打开阀门，二氧化碳经泵加压后（压力 5MPa）以汇流排充入钢瓶，待瓶内重量达到 18kg 时关掉阀门，残余的二氧化碳放空。3、氩气液氩由槽车输入液氩储罐（温度-196、压力 0.78MPa） ，经低温液体泵输送到气化器气化（出口压力 15MPa） ，气态氩通过管路经汇流排，进行钢瓶倒排充装。同一组汇流排分两支汇流排，先将一支汇流排的气瓶卡好, 打开阀门充装，充装好后关掉阀门，对另一支汇流排安装待充装气瓶，打开阀门充装，待瓶内压力达到 15MPa 时逐只关闭实瓶瓶阀，将管余气排空，卸下气瓶。2.2.6.2 生产设备的布局及其上下游生产装置响水 XX 气体站氧气仓储经营项目安全设施竣工验收评价报告XX 技术咨询有限公司 第
