1、C-1 道路工程 C-1-01 路基施工 施工要点填土路基1. 填土材料的要求:2. 填方段应事先找平。当地面坡度大于 1:5 时，应修成台阶形式。每层台阶的宽度不大于 300mm，宽度不小于 1.0m。并台阶面形成 24%的向内坡度。3. 铺筑宽度和单层厚度：4. 土质路基的碾压原则：5. 对压路机的要求：碾压的压路机不小于 12t。6. 管顶以上 500mm 范围内，不得采用压路机碾压。挖土路基1. 施工前，地面积水排除，疏干。对树坑、粪坑等部位进行技术处理。2. 依据测量中线和边桩开挖。3. 不得超挖，并留有一定的压实量，碾压至设计标高。4. 压路机:不小于 12t。5. 视土的干湿程度
2、采用洒水、换土、晾晒等措施。6. 过街雨水支管、检查井周围应采用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。石方路基1. 填石路堤的施工顺序：先码砌边部，再逐层水平填筑石料。2. 先修筑试验段，确定施工参数（松浦系数、压实机具的组合、压实遍数、沉降差） 。3. 压实机具：12 t 以上的振动压路机、 25 t 以上的轮胎压路机、 2.5 t 的夯锤。4. 范围内的管线、构筑物的沟槽宜回填土料。 施工测量定桩1. 施工前，设计与勘测部门应对线路的交点（JD） 、水准点（BM）进行全面交底，对遗失或损坏的交点、水准点负责恢复。2. 为了测设的方便，一般增设一些临时水准点，两个水准点的距离保持在500m 左右。在桥
3、头、填土高处等应增设临时水准点，水准点的闭合差应满足规范要求。3. 建立测量控制网，恢复道路设计中线，对道路设计中线进行复测。在道路边线外 0.51.0m 两侧，钉木桩。间距每 5m、或 10m 或 15m 设一个。测出道路中心高程，标于边桩上，即“红印” 。摊铺压实1. 土的含水量控制在最佳含水量的2%内，确保压实效果。过干时，均匀适当洒水。过湿时，翻松、晾干。2. 铺筑厚度的确定：3. 填土铺筑宽度比设计宽度宽 500mm。4. 压实顺序：直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高的曲线段，应由内侧向外侧碾压。5. 土质路基压实原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠
4、6. 方法：重力压实、振动压实、夯实。7. 压路机的最快速度不超过 4km/h。轮迹重叠宽度不小于 200mm。检查验收 1. 主控项目：压实度、弯沉值2. 一般项目：平整度、宽度、中线偏位、断面高程、横坡、路床路堤的边坡 不良土质的处理软土 1. 软土：淤泥质土、天然强度低/压缩性高/透水性小的一般黏土2. 处理：换填、重压挤密、排水固结湿陷性黄土1. 受水浸湿后，强度迅速下降。2. 处理办法：换填、加筋土挡土墙、化学加固法、强夯挤密膨胀土 1. 高液限黏土（吸水膨胀、失水收缩）2. 处理方法：换填、无机结合料加固（灰土桩、水泥桩） 、堆载预压冻土 1. 防冻层厚度（包括路面结构）应不小于标
5、准要求。2. 路面厚度小于防冻层厚度标准要求时，可设置垫层。C-1-02 基层施工 基层类型石灰稳定土1. 良好的板体性2. 水稳定性、抗冻性不如水泥稳定土3. 干缩、温缩性明显4. 只用作高等级路面的底基层水泥稳定土1. 板体性好2. 水稳定性、抗冻性好于石灰稳定土3. 干缩、温缩性明显4. 早期强度高5. 只用作高等级路面的底基层6. 水泥：初凝不小于 3h，终凝不小于 6h。半刚性基层二灰稳定土1. 良好的力学性能、板体性、水稳定性2. 一定的抗冻性，抗冻性比石灰土高很多3. 早期强度高，温度低于 4时，强度几乎不增长。4. 二灰中粉煤灰用量越多，早期强度越低，3 个月龄期的强度增长幅度
6、也越大。5. 也具有明显干缩、温缩性，但小于水泥土、石灰土。6. 只用作高等级路面的底基层级配碎石、碎砾石1. 可用于所有路的基层、底基层柔性基层 级配砂砾、砾石 1. 可用于次干路以下的城市道路基层，或所有路的底基层2. 基层最大粒径 37.5mm；底基层最大粒径 53mm。3. 含泥量控制：砂石质量的 10%以下 基层施工拌合运输1. 配比设计：达到 7d 无侧限抗压强度，确定结合料最佳含量、最佳含水量。拌合时，依据原材料含水量的变化，调整拌合用水量。2. 过筛：拌合前要过筛，去除粗颗粒。3. 拌合方式：采用厂拌，不得路拌。C 市政工程施工3（c-1）4. 拌合设备：强制拌合机5. 运输中
7、，防止水分蒸发和扬尘的措施6. 控制拌合完成时间到压实完成的时间摊铺碾压1. 施工时机：宜在春末、夏初施工，施工最低气温为 5。2. 摊铺时，路床应湿润。3. 压实系数：由试验段试验确定。4. 时间控制：摊铺好的稳定土应当天碾压成活。5. 最佳含水量：宜在最佳含水量的2%以内。6. 碾压顺序：直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高的曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝均应设直槎。7. 施工缝：纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。8. 每层压实厚度 100200mm。9. 先轻型，后重型压路机。10.找平：挖补找平，禁止薄层贴补。 （无机结合料基层）养护1. 压实成活应立即
8、洒水覆盖，保持湿润，直至上部结构施工。2. 养护期封闭交通3. 养护方式：洒水铺盖、沥青乳液、沥青下封层4. 养护时间：714d5. 严禁履带式车辆通行。无机结合料基层1. 石灰/二灰稳定土基层在第一次重冰冻来临之前 30d45d 完成；水泥稳定土基层在第一次重冰冻来临之前 15d30d 完成2. 水泥稳定土基层：拌合至摊铺完成不得超过 3h3. 二灰稳定土基层拌合顺序:先将石灰、粉煤灰拌和均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。4. 二灰稳定土基层最佳含水量：拌合物含水量宜略大于最佳含水量。运到现场的混合料含水量接近最佳含水量。柔性基层1. 宜机械摊铺，均匀一致，发生离析，及时翻拌均匀。2.
9、宜一次铺齐，不得多次找补。3. 碾压前、碾压中可适当洒水。4. 养护方式：沥青乳液、沥青下封层5. 碾压至轮迹不大于 5mm。6. 原材料：压碎值、含泥量、细长扁平颗粒的含量 检测验收、常见问题无机结合料基层的检测项目1. 集料：级配2. 混合料：配合比、含水量、均匀性3. 基层：压实度、7d 无侧限抗压强度常见问题C-1-03 沥青路面施工 沥青混合料 普通沥青混合料施工施工准备1. 透层油：1） 面层和基层之间喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可施工面层。2） 类型：液体沥青、乳化沥青。 （渗透性好）2. 粘层油：1） 与沥青混合料之间、水泥混凝土之间、沥青稳定碎石之间。2） 类型：快裂
10、或中裂乳化沥青、改性乳化沥青、快凝或中凝的液体石油3. 环境温度：快速路、主干路低于 10时禁止施工，次干路以下，在温度低于5时，禁止施工。运输布料1. 隔离剂、防粘结剂的使用：在受料斗、车厢板等处喷涂一层隔离剂、防粘结剂，防止粘结。2. 对混合料的要求：温度不符合要求、结团成块、遭雨淋时，不得使用。3. 按施工方案运输布料，摊铺机前有足够的运料车等候，运料车不少于 5 辆。4. 运料车在摊铺机前方 100300mm 等候，被摊铺机缓缓顶推前进，逐步卸料。摊铺1. 摊铺方式：人工摊铺（锹布料，不得扬锹远甩） 、机械摊铺2. 摊铺机械：轮胎式摊铺机、履带式摊铺机3. 摊铺速度：控制在 26m/m
11、in。4. 摊铺宽度：一台摊铺机的摊铺宽度不宜大于 6m5. 最低摊铺温度：1） 依据摊铺层厚度、气温、风速、下卧层表面温度确定，并执行规范要求。2） 下卧层表面温度在 1520时，铺筑层厚度在80mm 三种情况下，最低摊铺温度分别为 140、135、130。6. 高程（厚度）控制：1） 自动找平。2） 下面层宜采用钢丝绳引导的方式进行高程控制，上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制的方式摊铺。3） 松浦系数通过试铺试压确定7. 梯队作业：前后错开 1020m，纵向搭接 3060mm，上下层搭接位置错开 200mm以上。8. 摊铺机开工前 0.51h 前，预热烫平板，使其温度不低于 100。9
12、. 摊铺作业要缓慢、均匀、连续，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机速度控制在 26m/min。低温施工时，注意覆盖保温。碾压1. 压路机的选择：2. 初压：钢轮压路机碾压 12 遍。碾压段长度不超过 80m。3. 复压：1） 优先采用轮胎重型压路机，吨位不小于 25t。2） 对于粗骨料为主的混合料，优先采用振动式压路机。 （层厚较大时，采用高频大振幅；层厚较小时，采用高频小振幅。 ）3） 采用三轮钢筒压路机时，吨位不小于 12t，轮迹重叠为后轮宽度的 1/2，且不小于 200mm。4. 终压：双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动式压路机，遍数不小于 2 遍。5. 缓慢、均匀、连续。速度符合设计要求
13、。不得在位碾压成型的碾压段上转向、掉头、停留、加水。6. 碾压厚度：一般不大于 100mm。7. 碾压温度：应依据沥青和沥青混合料的种类、压路机、气温、层厚等因数通过C 市政工程施工5（c-1）试压确定。8. 碾压顺序：9. 一般规定：1）压路机钢轮应涂刷隔离剂、防粘接剂，严禁涂刷柴油。2）当天成型的路面，不得停放任何车辆、设备，不得散落矿料、油料或杂物。3）振动压路机的碾压原则：开放交通1. 时机：温度降至低于 50后。 改性沥青混合料施工生产运输1. 设备：间歇式拌合机（每盘生产周期 45s，改性沥青混合料适当延长）2. 生产温度：较普通沥青混合料高 1020。3. 拌合时间；试拌确定。以
14、沥青均匀包裹骨料为度。4. 仓储的要求：温降不大于 10，沥青具有滴漏功能。存储时间不大于24h。SMA，当天使用。OGFC 随拌使用。摊铺1. 高程控制的方式：1） 自动找平2） 中、下面层宜才采用钢丝绳或铝合金导轨引导3） 非接触式平衡梁或2. 温度控制：摊铺温度不低于 160，初压开始温度不低于 150，碾压终了温度不低于 90，3. 摊铺速度：放缓至 13m/min。4. 在喷洒有粘层油的路面上，宜采用履带式压路机。碾压1. 压路机的选择：宜采用振动压路机或钢筒压路机。2. 不宜使用轮胎压路机，避免沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。3. 注意压实度的变化，防止过度碾压。
15、 施工缝处理接缝位置1. 上下层纵缝应错开 150mm（热接缝）或 300400mm（冷接缝）以上。2. 相邻两幅及上下层的横向接缝宜错开 1m 以上。3. 用 3m 直尺检查，确保平整度要求热接缝处理1. 梯队作业摊铺时应选用热接缝2. 将已摊铺部分留下 100200mm 宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝碾压。冷接缝处理半幅施工采用冷接缝时，宜采用挡板，形成平接缝或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在宜铺层上 50100mm，软化下层后，跨缝碾压。表面层横接缝处理1. 应采用垂直平接缝。2. 先垂直切除厚度不足和平整度不符合要求的部分，冲净、干燥，涂刷粘层油
16、（使接槎软化）后，再铺新料。压路机先横向碾压，再纵向碾压。 季节性施工措施冬期施工 1. 选择环境温度较高、无风的时段进行2. 适当提高拌合、出厂、施工温度。3. 运输时覆盖保温，保证摊铺碾压的温度。4. 保证下承层的质量：干燥、清洁。5. 三快两及时：快卸、快铺、快压、及时碾压、及时成型雨期施工 检查验收项目和常见问题检查验收项目1. 压实度（主控项目）2. 面层厚度（主控项目）3. 弯沉值（主控项目）4. 平整度5. 宽度6. 中线高程7. 横坡8. 井框与路面的高程9. 原材料（主控项目）10.混合料配比（主控项目）问题原因分析1. 沉陷、龟裂、车辙C-1-04 水泥混凝土路面施工 原材
17、料及配比原材料配比1. 兼顾经济性的同时，满足抗弯强度、工作性、耐久性。2. 抗冻等级的要求：寒冷地区不小于 F200，严寒地区不小于 F250。3. 确定 28 天弯拉强度值。4. 高温施工时，混凝土初凝时间不小于 3h。低温施工时，混凝土终凝时间不大于 10h。5. 参数选取的要求1） 水灰比的确定：满足弯拉强度、耐久性要求中取小值2） 砂率确定：查表3） 单位用水量的确定：计算值、满足工作要求的最大用水量中取小值4） 砂石料用量：计算5） 配比优化：正交试验 混凝土施工拌合运输1. 搅拌设备：间歇式搅拌机2. 最佳拌合时间的确定：试拌中依据拌合物的黏聚性、均质性、强度稳定性确定。3. 搅
18、拌中，控制检验的项目有：水灰比、均匀性、稳定性、坍落度、坍落度损失率、含气量、泌水率、视密度、离析、振动黏度系数。4. 车型和车辆总数的确定：施工进度、运量、运距、路况5. 时间的控制：（出料到铺筑完毕的时间）C 市政工程施工7（c-1）安装模板1. 支模前，核对路面标高，面板分块、胀缝、构造物位置。2. 安装牢固、平整、顺直、接缝严密。3. 严禁在基层上挖槽嵌入模板。 （模板高度控制面板的厚度，当模板高度与高程不符时，如何处理？）4. 安装完毕后，检查合格后方可使用。5. 检查合格后，涂刷脱模剂或隔离剂，接头粘贴胶带或塑料薄膜。6. 用轨道摊铺机时，用专用钢制轨模。设置钢筋1. 检查验收：2
19、. 钢筋安装：3. 传力杆安装：摊铺振动1. 三辊轴机组：1） 辊轴直径与面层厚度相适应2） 振捣设备：排式振捣机、振捣梁（厚度小于 150mm）3） 作业单元长度：2030m4） 作业方式：前进振动，后退静滚5） 滚压遍数：有试验段确定6） 整平与振实的时间间隔不大于 15min。2. 轨道摊铺机：1） 最小摊铺宽度不小于 3.75m2） 塌落度控制在 2040mm3） 面板厚度大于 150mm，坍落度小于 30mm 时，必须插入振捣3. 人工摊铺：1） 松浦系数控制在 1.101.252） 摊铺厚度达到混凝土厚的 2/3 时，应拔出模内钢钎，填实钎洞。3） 分层浇筑：应在下层混凝土初凝前完
20、成上层铺筑，且下层厚度为总厚度的3/5养护1. 养护方式：洒水覆盖、薄膜养护，不得围水养护2. 养护时间：不小于设计弯拉强度 80%，一般为 1421d。3. 采用保温的情况：昼夜温差大于 10或昼夜平均气温低于 5。开放交通1. 行人通行：达到设计弯拉强度 40%2. 完全开放交通：达到设计弯拉强度 施工缝、变形缝概念1. 真缝、假缝2. 纵缝、横缝3. 胀缝、缩缝4. 施工缝：（平缝、企口缝）胀缝1. 可以不设胀缝的情形：夏季施工，板厚200mm。2. 胀缝要求：（真缝）与路中心线垂直，缝壁垂直（平缝） ，缝宽一致，不得连浆。纵向胀缝间距 100200m，宽度 2025mm。3. 胀缝处设
21、置：补强钢筋支架、胀缝板（20mmX2025mm） 、传力杆。上部灌填填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。4. 传力杆的固定安装方法：缩缝 1. 形式：（纵向、横向） （带拉杆、不带拉杆）假缝，缝宽 46mm2. 切缝时机：混凝土强度达到设计强度的 25%30%。3. 切缝方式：切割机切割（硬切缝、软硬结合切缝、软切缝）的确定依据：施工期间混凝土面板摊铺完毕到切缝时的昼夜温差。4. 切缝深度：设传力杆，深度不小于板厚的 1/3,不小于 70mm；不设传力杆时，深度不小于板厚的 1/4，不小于 60mm5. 宁早不宁晚，宁深不宁浅。填缝1. 填缝材料：2. 填缝前，缝壁的清理。3. 缝料灌注深度 1520mm。4. 热天施工，填缝与板面齐平，冷天施工应为凹液面，中心低于板面 12mm。
