1、新 奥 燃 气 工 程 有 限 公 司 企 业 标 准XG J302.062005压缩天然气场站工程施工与验收规范20050830 发布 20050930 实施新 奥 燃 气 工 程 有 限 公 司 发 布XGXG J302.0620051目 录目录 11 总则 22 规范性引用标准 23 CNG 场站工程的分类及作业流程 34 工程施工 44.1 一般规定 44.2 材料和设备检验 54.3 土建工程 94.4 工艺设备安装 114.5 工艺管道安装 134.6 管道压力试验 244.7 电气仪表施工 264.8 防腐蚀工程 28XG J302.0620052新奥燃气工程有限公司企业标准XG
2、 J302.062005压缩天然气场站工程施工与验收规范1 总则1.1 为了规范压缩天然气（以下简称 CNG）场站的工程施工与验收，保证工程质量，制订本规范。1.2 本规范适用于 CNG 加气母站、标准站、子站、卸气站的工程施工与验收。1.3 CNG 场站工程施工与验收除执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 规范性引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。GB50156 汽车加油加气站设计与施工规范GB50026 工程测量规范
3、GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50108 地下工程防水技术规范GB50203 砌体工程施工质量验收规范GB50207 屋面工程施工质量验收规范GB50209 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50168 电气装置安装工
4、程 电缆线路施工及验收规范XG J302.0620053GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB3765 卡套式管接头技术条件GB9330.1 塑料绝缘电缆 一般规定GB12706.1 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件GB/T6170 1 型六角螺母GB901 等长双头螺柱 B 级GBJ97 水泥混凝土路面施工及验收规范HG20613 钢制管法兰用紧固件 SH3510 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3521 石油化工仪表工
5、程施工技术规程SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3064 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收JB4730 压力容器无损检测JTJ033 公路路基施工技术规范JTJ034 公路路面基层施工技术规范3CNG 场站工程的分类及作业流程3.1CNG 场站工程的分类按照 GB50156 的规定，将 CNG 加气站分为三种类型：CNG 加气母站、CNG 标准站(CNG加气站)、CNG 加气子站。另外还有专门为城市管网输送天然气的 CNG 卸气站。3.2 CNG 加气站的作业流程3.2.1CNG 加气母站的作业流程框图，见图 1。长输管线或城镇高、中压管线 过滤、计量、调压、脱
6、水装置压缩机组（多级）加气柱（充 CNG 运输车）储气瓶组加气机（售气给 CNG 汽车）XG J302.0620054图 1 加气母站作业流程图3.2.2 CNG 标准站的作业流程框图，见图 2。 图 2 标准站作业流程图3.2.3 CNG 加气子站的作业流程框图，见图 3。图3 加气子站作业流程图3.2.4 CNG 卸气站的作业流程框图，见图 4。图 4 场站 CNG 卸气站作业流程图4 工程施工城镇高、中压管线 调压计量 压缩机组 优先/顺序控制盘储气瓶组加气机（售气给 CNG 汽车）卸气柱（CNG 运输车卸载） 压缩机组 优先/顺序控制盘储气瓶组加气机（售气给 CNG 汽车）卸气柱（CN
7、G 运输车卸载） 二级或三级调压装置 调峰储罐计量、加臭装置区域或用户调压装置管网（供燃气用户）XG J302.06200554.1 一般规定4.1.1 加气站工程施工应按设计文件及工艺装备、电气仪表的产品说明书进行，工程施工前应编制施工组织设计，工程施工过程的质量控制应按照公司施工过程控制程序的要求进行。4.1.2 施工单位应按施工组织设计进行施工，在施工前必须进行设计交底和技术交底。施工组织设计宜包括下列内容：工程概况；施工部署；施工方案；施工进度计划；资源配置计划；施工总平面布置图；质量保证措施；HSE（健康、安全、环保）管理措施。4.1.3 施工用设备、检测设备性能应可靠，计量器具应在
8、有效检定期内。4.2 材料和设备检验4.2.1 材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的规定。4.2.2 材料和设备必须具有有效的质量证明文件，并应符合下列规定：1）材料的质量证明文件应包括下列内容：材料标准代号；材料牌号、规格、型号；生产批号；生产单位名称；检验印鉴标志。2）压力容器应具有符合压力容器安全技术监察规程规定的“压力容器产品质量证明书” ，且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书” ；3）天然气高压储气瓶应具有符合气瓶安全监察规程要求的“产品合格证和批量检验质量证明书” ，且应有“锅炉压力容器产品安全性能检验证书” ；XG J302.06200564）其它设备应有符合相
9、应标准要求的质量证明文件；5）进口设备应有商检部门出具的进口设备商检合格证。4.2.3 设备开箱检验，应由项目部技术员、设备材料员参加，按装箱清单进行下列检查：1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；2）查随机技术资料及专用工具；3）主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。4）检验后应提交有签证的检验记录。4.2.4 压缩机必须是具有生产许可证的专业制造厂制造，应具有产品合格证和质量证明书，其质量不得低于现行国家有关标准的规定。4.2.5 CNG 储气瓶（含瓶口阀）在安装前应进行下列检查：1）CNG 储气瓶已在制造厂完成压力试验，且有完备
10、的证明文件，安装前可不进行压力试验；2）CNG 储气瓶出厂编号、监督检验钢印应与“产品合格证”一致，且瓶内不得有水、油等污物；5）瓶体表面不得有损伤，涂层应完好。 4.2.6 管道工程使用的管道及其组成件应符合设计文件规定，并应符合下列要求：1）当质量技术监督部门有规定时，供应管道及其组成件的制造单位应具有压力管道元件制造单位安全注册证书 ，产品上应有安全标记“AZ” ；2）在使用前，应对管道及其组成件质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道及其组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异
11、议未解决前，该产品不得使用；3）管道及其组成件在使用前，应进行外观检查，其表面质量应符合公司 XD/ZY301-41物资进货检验管理规定的要求，不合格者不得使用；4）不锈钢管道及其组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。 4.2.7 管道及其组成件在施工安装前，还应进行下列检查：XG J302.06200571）外观检查：a)不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷；b)不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。2）燃气系统上使用的法兰、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、光洁度和机械性能等技术要求应符合设计及国家现行标准 HG20613、GB901、GB/T6170 的规定。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛
12、刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。4.2.8 法兰密封垫片在安装前，应进行下列检查：1）耐油石棉橡胶垫片等非金属垫片不得有老化变质、分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；2）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度应符合有关标准规定，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；3）包金属及缠绕式垫片的加工尺寸应符合有关标准规定，不得有径向划痕、翘曲等缺陷；4）已经预压或使用过的垫片，严禁再行使用。4.2.9 燃气管道上的阀门在安装前应按 SH3064 的要求逐个进行强度试验和严密性试验，并应按下列要求进行检查、验收：1）阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏
13、松等影响强度的缺陷。2）阀门的壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验介质为洁净的水或煤油，水温不低于 5，停压 5min，无泄漏为合格；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100mg/l，试验合格后应立即将水渍清除干净。3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面及阀杆等处应涂防锈油。强度试验和严密性试验不合格的产品，严禁使用。4）阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。 5）安全阀应由当地特种设备检验单位按设计文件规定的开启压力进行调试 。调压时，压力应平稳，启闭试验不得少于 3 次。调试合格后，应及时进行铅封。4.2.10 卡套式管接头安装
14、前，应进行下列检验：1）外观检验XG J302.0620058a)零件表面应光洁，不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤；b)不进行进机械加工的零件表面上，允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷。2)主要尺寸和工作性能检验我方认为必要时，可向制造厂提出进行卡套的主要尺寸和工作性能检验。检验项目和抽样方案按 GB3765 的规定。4.2.11 电缆安装前应按下列要求进行检验：1）仪表电缆应符合 GB9330 标准的要求；2)电力电缆应符合 GB12706.1 的要求；3)电缆外观应逐卷进行检查，质量证件应齐全；规格型号、技术参数符合供货合同的要求；外观无机械损伤。4.2.
15、12 加气机在安装前，应进行下列检查：1)结构和外观a)加气机外观表面涂层应光泽均匀，无剥落、开裂等缺陷；标牌等外露件不得粘有漆污；表面镀层、漆层不应有明显的机械损伤。b)加气机内零件与零件间的同形状结合面之边缘和门窗、侧板、顶盖之间的结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。外露件、装饰件不应有损伤、剥落、锈蚀等缺陷。c)各滑动、转动部位运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。d)紧固件应连接牢靠，无松动。插接件应接触良好。连接导线应压接或焊接良好。e)对直接影响计量准确度的部件和装置应有可靠的铅封或其它锁定装置。2)计量单位和计数示值范围a) 计量单位加气量 m 3（或 kg）金额 元单价 元
16、/ m 3（元/kg）（本 m3是标准立方米）XG J302.0620059b) 计数示值范围计数示值要满足计量准确度不低于 1.0 级的规定；单次量程：整数位不少于 3 位，小数位不少于 2 位；累积量：整数位不少于 6 位。4.2.13 当材料和设备有下列情况之一时，不得使用：1)质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议；2)实物标识与质量证明文件标识不符；3)要求复验的材料未进行复验或复验后不合格。4.3 土建工程4.3.1 工程测量4.3.1.1 工程测量应按 GB50026 的规定进行。施工过程中应对平面控制桩、水准点等测量成果进行检查和复测，并对水准点和标桩采取保护措施。4.3.1
17、.2 工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。4.3.1.3 根据施工总平面图和城市主控网络坐标进行工程定位。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。4.3.1.4 基础施工测量以上述设置的网点定位。基础施工可以利用这些设定网点进行测量。4.3.1.5 施工过程中设置的沉降量观测点是为建筑物今后沉降量监测提供初始依据，在测量时必须正确，如实做好记录。4.3.2 进行场地平整和土方开挖回填作业时，应采取措施防止地表水或地下水流入作业区。排水出口应设置在远离建筑物的低洼地点，并保证排水畅通。排水暗沟的出水口处应有防止冻结的措施。临时排水设施应待地下工程土方
18、回填完毕后方可拆除。4.3.3 在地下水位以下开挖土方时，应根据工程地质资料、挖方量、现场条件采取降低地下水位的措施，防止周围建、构筑物产生附加沉降。4.3.4 当设计文件无要求时，场地平土应向排水沟方向成不小于 2的坡度。4.3.5 混凝土设备基础模板、钢筋和混凝土工程施工除执行 SH3510 外，还应符合下列规定：1）拆除模板时，基础混凝土达到的强度，不应低于设计强度的 40。XG J302.062005102）钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差为10mm。3）设备基础的工程质量应符合下列规定：a)基础混凝土不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；b)基础周围土方应夯实、整平；c)螺栓应无损坏、腐蚀，螺
19、栓预留孔和预留洞中的积水、杂物应清理干净；d)设备基础应标出轴线和标高，基础的允许偏差，见表 1。表 1 设备基础的允许偏差（mm）项次 项 目 允许偏差1 轴线位置 202 不同平面的标高（不计表面灌浆层厚度） 020平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 0203凹穴平面尺寸 200每米 54平面度（包括地坪上需安装设备部分） 全长 10每米 55 侧面垂直度全高 10标高（顶端） 1006 预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2中心线位置 10深度 2007 地脚螺栓预留孔孔中心线铅垂度 10XG J302.062005114）基础交付设备安装时，混凝土强度不应低于设计强度的 75。
20、5）当对设备基础有沉降量要求时，应在找正、找平及底座二次灌浆完成，并达到规定强度后，按下列程序进行沉降观测，以基础均匀沉降且 6d 内沉降量不大于 12mm 为合格：a)设置观测基准点和液位观测标识；b)按设备容积的 1/3 分期注水，每期稳定时间不得少于 12h；c)设备充满水后，观测时间不得少于 6h。4.3.6 土方工程应按现行国家标准 GB50202 的规定进行验收。4.3.7 站房及其它附属建筑物的基础、构造柱、圈梁、模板、钢筋、混凝土等施工应按现行国家标准 GB50202 和 GB50204 的规定进行验收。4.3.7 防渗混凝土的施工应符合 GB50108 的规定。4.3.8 站
21、房及其它附属建筑物的砖石工程施工应按 GB50203 的规定进行验收。4.3.9 站房及其它附属建筑物的屋面工程施工应按 GB50207 的规定进行验收。4.3.10 站房及其它附属建筑物的地面工程施工应按 GB50209 的规定进行验收。4.3.11 站房及其它附属建筑物的装饰工程施工应按 GB50210 的规定进行验收。4.3.12 钢结构的制作、安装应符合 GB50205 的规定进行验收。4.3.13 站区建筑物的采暖和给排水应按 GB50242 的规定进行验收。4.3.14 建筑物和钢结构防火涂层的施工应符合设计文件和产品使用说明书的规定。4.3.15 站区混凝土地面施工应符合 JTJ
22、033、JTJ034、GBJ97 的规定，并按下列工序进行控制，上道工序未经检查验收合格，下道工序不得施工：1）地基土回填夯实。2）垫层铺设。3）面层施工。4.4 工艺设备安装4.4.1 熟悉图纸资料项目经理、项目技术负责人及施工骨干熟悉安装图、设备安装说明书、安装及施工验收规范。4.4.2 放线就位和找正调平XG J302.06200512放线就位和找正调平应符合 GB50231 的规定，基础放线应依据站内平面设计图和设备基础图。4.4.3 设备就位设备就位采用机械化吊装一次就位，就位时应立即进行找平、找正。4.4.4 设备安装4.4.4.1 设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：1
23、）斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的 3/4，各斜垫铁中心线的相互偏差不应大于 3。2）每组垫铁不超过 4 块，垫铁组高度宜为 30mm50mm；3）每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢。4）垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10mm30mm；斜垫铁宜露出10mm50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；5）每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。4.4.4.2 设备找平、找正后迅速固定。静设备安装找正后的允许偏差应符合表 1 的规定：表 1 设备安装允许偏差（mm）检查项目 偏差值中心线位置 5标高 5轴向 L/1000储气瓶水
24、平度径向 2D/1000塔器垂直度 H/1000塔器方位（沿底座环圆周测量） 10注：D 为静设备外径；L 为卧式储罐长度；H 为立式塔器高度。4.4.5 静设备封孔前应清除内部的泥沙和杂物，经建设或监理单位代表检查确认后方可封闭。4.4.6 设备找平、找正后进行一次灌浆；灌浆前应检查地脚螺栓任意部分离基础孔壁的XG J302.06200513距离应大于 15mm，地脚螺拴底端不应碰孔底，然后将预留孔处清洗洁净，水泥、沙子、石子的配比为 1：2：3，灌浆时应捣实，但不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。第一次灌浆后待混凝土强度达到 75以上时进行设备二次精平，找平、找正后将垫铁点焊，螺栓紧固
25、进行二次灌浆。4.4.7 天然气储气瓶的安装应执行设计文件的规定。4.4.8 加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，并应符合下列规定：1）安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检；2）加气机的附属管线从基础的管线坑引出后，管线坑应用黄沙填满。3）安装完毕，应按照产品使用说明书的规定预通电，进行整机的试机工作。在初次上电前应再次检查确认下列事项符合要求：a)电源线已连接好；b)管道上各接口已按设计文件要求连接完毕；c)管道内污物已清除。4）加气枪应进行加气充装泄漏测试，测试压力应按设计压力进行。测试不得少于 3次；5）试机时，禁止以水代气试验整机。4.4.9 压缩机与泵的安装施工及验收应符合
26、GB50275 的规定。4.4.10 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：1）润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；2）各级吸、排气的温度和压力；3）各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；4）各级吸、排气阀的工作应无异常现象；5）运动部件应无异常响声；6）连接部位应无漏气、漏油或漏水现象；7）连接部位应无松动现象；8）气量调节装置应灵敏；9）主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度；10）电动机的电流、电压、温升；XG J302.0620051411）自动控制装置应灵敏、可靠。4.4.11 压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器，并更换润滑油。4.5 工艺管道安装4.5.1
27、 一般要求管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无异物。6）完成脱脂的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。4.5.2 管道工程施工应符合国家现行标准 SH3501 的规定。4.5.3 管子切割管道切割应符合下列要求：1)CNG 站管道大部分为不锈钢管道，所以切割时应采用机械方法切割。2)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得
28、超过 3mm，见图 15。4.5.4 弯管制作4.5.4.1 弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作。弯管最小弯曲半径应符合设计文件规定，当设计文件未作规定时，当管道设计压力小于 10Mpa 时，冷弯最小弯曲半径为 4.0D；当管道设计压力大于等于 10Mpa 时，最小弯曲半径为 5.0D。4.5.4.2 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的 90，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差应小于弯制前管子外径的5。4.5.4.3 弯管制作后，直管段中心偏差 不得大于 1.5mm/m，且不得大于 5mm，见图图 1 管 子 切 口 端 面 倾 斜 偏 差图 16X
29、G J302.0620051515。图 15 弯管中心偏差4.5.4.4 钢管冷弯后的热处理按设计文件要求。4.5.5 管道预制4.5.5.1 管道预制前应编制预制方案，方案中应包括预制范围、预制深度及分段原则等。预制应满足下列要求：1）法兰应置于容易拧紧螺栓的位置；2）管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检验；3）选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，复杂管段应经现场实测后决定预制尺寸。4.5.5.2 管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、立（剖）面图绘制的管道单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。管道预制流程图如图 14。4.5.5.3 管道预制
30、过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管道不得用钢印作标识。核对材质、规格及标识管子切割、坡口或螺纹加工管 子 调 直弯管制作及检验管材、管件组对不合格送废品库要求中心实际中心LXG J302.06200516图 14 管道预制流程图4.5.5.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制管道组合件，应具有足够的刚性并便于运输和安装。4.5.5.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表 2 的规定。表 2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差允 许 偏 差项 目自由管段 封闭管段长 度 10 1.5DN100 0.5 0.51
31、00DN300 1.0 1.0法兰面与管子 中心垂直度DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.64.5.5.5 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4.5.6 管子坡口4.5.6.1 不锈钢管道坡口必须采用机械方法加工。碳素钢管道可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，但坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表预装配、编号焊 接焊缝检验焊缝热处理除 锈 涂 漆焊前预热不合格返修标 识 入库保管或送施工现场安装XG J302.06200517面层，并将凹凸不平处打磨平整。4.5.6.2 坡口加工后应进行外观检查，坡口及其边缘不得有裂纹、分层、夹
32、渣等缺陷。4.5.6.3 当设计文件规定要求对坡口表面进行无损探伤时，应按设计文件要求进行。4.5.6.4 管子、管件的坡口型式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按表 3 要求加工。表 3 坡口型式和尺寸坡口尺寸序号 坡口名称 坡口型式厚度（mm）间隙 c(mm)钝边p(mm)坡口角度（）1 型坡口 3 0-1.5 - -3-9 0-2 02 65752 V 型坡口926 03 03 55653 法兰角焊 接头K=1.4,且不大于颈部厚度；E=6.4,且不大于 。4.5.7 管道组对4.5.7.1 焊口组对前应将坡口表面及其两侧 20mm 范围内的水、锈、油污、积渣、氧化皮b p
33、KEXG J302.06200518和其它有害杂质清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整。4.5.7.2 管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm，见图 16。4.5.7.3 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.5.7.4 等壁厚管子、管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。4.5.7.5 对于壁厚不相同的管子、管件，在组对之前
34、应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，焊件加工，见图 16。(c)内外壁尺寸均不相等 （d）内壁尺寸不相等的削簿图 17 不等厚对接焊件坡口加工图 16 管 道 对 口 平 直 度钢 板 尺 20图17XG J302.06200519注：用于管件时，如受长度条件限制，图(a)、(b) 和(C)中的 15角允许改用 30角。4.5.7.6 组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量是否符合要求，否则应进行修磨和加工。4.5.7.7 焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。4.5.7.8 对口时应核对钢管类型、壁厚等是否符合要求。4.5.8 管道焊接4.5.8.
35、1 管道焊接前应进行焊接工艺评定，并应依据评定合格的焊接工艺，同时综合考虑图样设计技术要求、服役条件和管道安装特点编制焊接工艺卡，焊工应按焊接工艺卡施焊。4.5.8.2 凡参加燃气管道焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工资格证” ，且合格项目在有效期内，并符合施工项目的要求。凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，须重新参加考试，合格后，方准许焊接。4.5.8.3 焊接材料应有质量合格证，并应设专人负责保管、烘干和发放，使用前应充分干燥。当气候潮湿，气温低于 5，发现酸性焊条受潮时，必须在烘干箱中烘干，酸性焊条烘干温度为 100-150，时间为 1h。烘干后的焊条
36、应保存在温度为 70120的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹；碱性焊条（低氢型焊条）使用前，如焊条说明书无特殊规定时，应进行烘干，烘干温度为 300350，时间为 1h，烘干后的焊条应放在 100150的保温筒内，随用随取，使用时注意保持干燥。奥氏体不锈钢焊条按焊条说明书上的规定进行烘干。一般奥氏体不锈钢酸性焊条（如 A102） ，烘干温度 150250，烘干时间 0.5h1h；奥氏体不锈钢碱性焊条（如A107） ，烘干温度 200300，烘干时间 0.5h1h。现场使用的焊条应备有性能良好的保温筒。焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h，超过后应重新烘干，重复烘干次数不宜超过 3 次。4.5.8
37、.4 雨天、雪天或风速超过 8m/s、相对湿度超过 90时，施工现场应有防风、防雨XG J302.06200520雪和防寒等设施，相对湿度过大时，应有干燥措施。4.5.8.5 当焊件温度低于 0时，宜将焊缝 100mm 范围内预热至 15以上，再施焊；焊后用石棉被包裹保暖缓冷。4.5.8.6 管道焊接时，焊缝位置应符合下列要求：1）同一直管段上两对接焊缝中心面的距离：当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于 100mm。3）管子对接
38、焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于 50mm。4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。4.5.8.7 管道焊缝外观应成型良好，焊接接头表面质量应符合下列要求：1）不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在；2）天然气管道焊缝不得有咬边，其它管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长度不应大于焊缝全长的 10。3）焊缝表面不得低于管道表面，应与母材圆滑过渡，焊缝宽度每侧盖过坡口 2mm，焊缝余高不应大于 2mm。4.5.8.8 奥氏体不
39、锈钢管道焊接应符合下列要求：1）焊接前坡口及其两侧各 20mm 范围内应仔细进行清理，如有油污，应用丙酮或其它溶剂擦洗干净；2）不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；3）宜采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的焊接方法；4）在保证焊透及熔合良好的前提下，采用尽可能小的焊接电流与尽可能快的焊接速度；焊条最好不做横向摆动；采用多层多道焊，按焊接工艺规定保持较低的层间温度（一般 60以下） ；5）焊接完毕后，应及时将焊缝表面熔渣及表面飞溅物清理干净；XG J302.062005216）焊接接头焊后，应进行酸洗和钝化处理。4.5.8.9 管道焊接接头无损检测方法按设计文件规定，缺陷
40、等级评定应执行 JB4730 的规定，且应符合下列要求：1）射线检测时，射线照透质量等级不应低于 AB 级，管道焊接接头的合格标准为天然气管道级合格。超声波检测级合格。4.5.8.10 天然气管道焊接接头射线检测百分率按设计文件的规定。设计文件无规定时，每名焊工焊接接头射线或超声波检测百分率应符合下列规定：1）天然气管道焊接接头应为 100；2）固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40，且不少于 1 个。4.5.8.11 管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。4.5.9 管道安装4.5.9.1 管道安装前，
41、应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。4.5.9.2 管道上的开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 4.5.9.3 管道安装应结合现场具体情况，按系统分片进行，其安装原则为：1）先地下后地上；2）先大管后小管；3）先高压后低压；4）先不锈钢、合金钢后碳素钢管；5）先夹套管后单体管。4.5.9.4 不锈钢管道安装时不得用铁制工具敲击。4.5.9.5 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50PPm。4.5.9.6 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50PPm 的非金属垫片。4.5.9.7 管道安装时，
42、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。XG J302.062005224.5.9.8 法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.5.9.9 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫片时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.5.9.10 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.5.9.11 穿楼板或墙壁的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿楼板套
43、管应高出楼面 50mm。管道与套管之间的间隙应采用不燃软材料填塞。4.5.9.12 卡套式管接头的安装，应符合下列要求：1）按需要长度在专用机床或用手工锯切断管子，切面与管子中心线垂直度不得大于管子外径公差的 1/2；2）除去管端的内、外圆毛刺，金属屑及污垢；3）在卡套刃口、螺纹及各接触部位涂少量的润滑油。按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部、放正卡套。在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母 111/3 圈。4.5.9.13 管道安装允许偏差，见表 4。表 4 管道安装允许偏差（mm）检验内容 允许偏差 检验方法室外架空 25坐标室内架空 15室外架空 20标
44、高室内架空 15DN100 2L，最大 50水平管道平直度DN100 ，最大 80用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查立管垂直度 5L，最大 30 线坠、直尺检查XG J302.06200523成排管道间距 15 拉线和直尺注：L管子有效长度；DN管子公称直径。4.5.9.14 与储罐连接的管道必须在储罐安装就位并经注水沉降稳定后进行安装。4.5.9.15 与设备连接的管道必须在设备精平之后进行安装。4.5.9.16 与压缩机连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于 1mm/m。压缩机人口管道因水平偏差造成
45、的坡度，应坡向分液罐一侧。4.5.9.17 管道上流量计上、下游直管的长度应符合设计文件，且此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。4.5.9.18 当管道安装施工有间断时，应及时封闭敞口的管口。4.5.9.19 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。4.5.9.20 管道安装合格后，不得承受设计外的载荷。4.5.10 阀门安装4.5.10.1 阀门在安装前应检查填料，其压盖螺栓有足够的调节余量，并逐个进行压力和密封性试验，不合格者不得使用。试验合格的阀门应作出标记，防止错拿。4.5.10.2 阀门安装前按图纸核对其规格、型号，并按介质流
46、向确定其安装方向。4.5.10.3 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装。4.5.10.4 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝宜采用氩弧焊打底焊接。4.5.10.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。阀杆一般应安装在管子的上半周范围内。阀门安装应整齐美观，便于检修和操作。4.5.10.6 法兰阀门安装时法兰之间应平行、同心，螺栓紧固力矩均匀适度，避免因强制连接或受力不均造成损坏。4.5.10.7 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。4.5.10.8 安装安全阀时，应符合下列规定：1）安全阀应垂直安装；XG J302.06
47、2005241）在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；2）安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；3）安全阀在最终调校合格后，应做铅封，并按规范填写记录。4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.5.11 波形补偿器安装波形补偿器安装应符合下列要求：1)安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩） ，受力应均匀。2)补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。3)安装时应设临时约束装置，待管道安装固定,强度试验后，再拆除临时约束装置，并解除限位装置。5)伸缩器内套筒的焊缝应放在介质进口端；安装时要注意安
48、装方向，在水平管道上应迎着介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。以防凝水大量进入波谷内，造成冻裂。6）管道补偿器安装调试合格后，应做好安装记录。4.5.12 管道支、吊架安装4.5.12.1 首先确定管道支、吊架的位置，测量是否能保证管道的标高和坡度符合设计要求。然后将支、吊架直接焊接在预埋钢板上，管道支、吊架安装时应满足下列要求：1)支架应牢固的固定在基础上，横梁长度方向应与管道中心线垂直；2)活动支、吊架不得防碍管道由于膨胀引起的移动。管道保温层不得防碍位移；3)大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。4）支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.5.12.2 支、吊架应使管道中心离墙和其他物体
