1、QB 安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司 企 业 标 准Q/AEPC-T GCC041-2003定 型 组 合 式 模 板 安 装 与 拆 除施 工 工 艺 标 准2003-12-01 发布 2004-01-01 实施施安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司 工 程 管 理 部 发布目 次前 言 .I1 范围 .12 规范性引用文件 .13 施工准备 .14 施工工艺 .14.1 柱模板施工 .14.2 梁模板施工 .24.3 墙模板施工 .34.4 楼板模板施工 .34.5 基础模板施工 .34.6 楼梯模板施工 .44.7 预埋件和预留孔洞的设置 .44.8 模板的安装
2、及拆除要求 .45 质量标准 55.1 一般规定 .55.2 模板安装 .55.3 模板拆除 .76 成品保护措施 .77 职业安全健康和环境措施 .77.1 施工过程危害及控制措施 .77.2 环境因素及控制措施 .87.3 安全注意事项 .88 质量记录 .8Q/AEPC-T GCC041-2003前 言组合式模板是现代模板技术中的一种“以钢代木”的新型模板，其具有通用性强、装拆方便、周转次数多的特点。组合式模板一般分为组合钢模板、钢框木（竹）胶合板模板（瑞达模板、利建模板、SP-70 早拆模板、GZ 早拆模板、铸铝合金组合模板） ，其中组合钢模板最为常用，它是由具有一定模数和类型的平面模
3、板、角模、支承件和连接件等组成的，可以用来组成各种形状和尺寸的适合土木工程施工用的模板体系。为了提高定型组合式模板施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制、严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，规范企业自身的施工行为，提升企业管理水平，制定了本工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：汪雷本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉Q/AEPC-T GCC041-20031定 型 组 合 式 模 板 安 装 与 拆 除 施 工 工 艺 标 准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构工程中定型组合式钢模板施工。其它组合式模板
4、施工可参考执行。2 规范性引用文件a) 中华人民共和国国家标准 GB50214-2001 组合钢模板技术规范 b) 中华人民共和国国家标准 GB 503002001 建筑工程施工质量验收统一标准c) 中华人民共和国国家标准 GB 502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范d) 中华人民共和国电力行业标准 DL5009.12002 电力建设安全工作规程3 施工准备3.1 作业人员技术员、施工员、木工（模板工） 、架子工、普工、电工、起重工3.2 技术准备3.2.1 配板设计和步骤a) 在组合钢模板配板前，应对施工图纸梁柱板的构件尺寸进行统计，在配板过程中，应使钢模板的种类和块数最少，同时
5、又使镶补的木材用量最低，以节约木材，方便施工。b) 配模前，首先了解施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，并明确需要配制模板的层段数量。模板的组装方法可以根据工程情况和现场施工条件而定。c) 明确支撑系统的布置、连接和固定方法。d) 进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。e) 确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位的处理方法。f) 根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。3.2.2 施工前应向施工班组进行支模技术交底。3.3 材料准备钢模板（平面模板、角模） ，连接件（U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓） ，支承件（钢楞、柱
6、箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、钢管脚手支架、桁架） 。3.4 主要机具名称 用途 名称 用途 名称 用途锤子 装卸 U 形卡、L 形插销木锯 嵌木条用 模板清理机 清理模板单头扳手 紧固螺柱和扣件 斧子 嵌木条用 水准仪 测量标高棘轮扳手 紧固螺栓 钢丝钳 绑扎钢丝 经纬仪 测量轴线活动扳手 紧固螺栓、扣件 千斤顶 校正模板 线锤 测量垂直度电钻 钻对拉螺栓孔 墨斗白线 弹线用 钢卷尺 检查尺寸放线3.5 作业条件3.5.1上道工序完成并经验收合格。3.5.2模板及其配件等周转性材料到位。3.5.3人员、机械到位3.5.4施工技术交底完成。4 施工工艺4.1 柱模板施工4.1.1 单块就位
7、组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，各节组拼时，要用 U 型卡正反交替连接水平接头和坚向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。4.1.2 单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。划板就位组拼后，随即检
8、查其位移、垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。4.1.3 整体预组拼的方法：在吊装前，要先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳子与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。4.1.4 柱模板安装时，应注意以下事项：a) 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在 4m 和 4m
9、 以上时，一般应四面支撑。当柱高超过 6m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。b) 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；c) 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便函于与梁模板连接。d) 按照现行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） ，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m 的规定，因此当柱模超过 2m 以上时可以采取设门子板的办法。e) 柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈现 45夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为 3/4 柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如
10、果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清朝完毕，立即封闭。f) 模板间用双面胶带粘贴，防止模板缝漏浆，尤其对于旧模板，要特殊处理。g) 配置木模处理部分，木模表面需刨光，防保证砼光洁平整。4.2 梁模板施工4.2.1 单块就位组拼：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） ，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于 4m 时，起拱2%3%） 。4.2.2 单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模
11、吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。4.2.3 整体预拱：当采用支架支模时，在整体梁模板吊装就位并校正后，进行模板底部与支架的固定，侧面用斜撑固定；当采用桁架支模时，可将梁卡具、梁底桁架全部先固定在梁模上，安装就位时，梁模两端准确安放在立柱上。4.2.4 梁模板安装时，应注意以下事项：a) 梁口与柱头模板的连接应采用阴角模板或木材拼镶。b) 梁模枝柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以 60100cm 为宜。c) 梁模支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距Q/AEPC-T GCC0
12、41-20033一般不宜大于 2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵模方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。d) 单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。e) 采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。f) 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。4.3 墙模板施工4.3.2
13、 按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。4.3.3 预组拼模板安装时，应边就位，边校正，并随即安装各种连接、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵模附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞的位置和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%20%。4.3.4 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，经使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4.3.5 相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距，不得大于 300mm，预组拼模板接缝处宜满上。4.3.6
14、预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。4.3.7 对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：a) 组合式对拉螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有 78 个丝扣。b) 通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小 23m。4.3.8 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。4.3.9 墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2.5m。4.4 楼板模板施工4.4.1 采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨） 。立柱和钢楞（龙骨）的间
15、距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001200mm，内钢楞（小龙骨）间距为 400600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm 处设一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右设一道。4.4.2 采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。4.4.3 楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板边肋庆按设计要求用 U 形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连
16、接。亦可采用 U 形卡预防大块再吊装铺设。4.4.4 底层地面应夯实，底层和楼层柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱庆在同一竖向中心线上。4.4.5 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔 1.21.3m 设一道双向水平拉杆。4.5 基础模板施工基础模板配置、安装、连接施工参照上述施工方法，施工时还应注意下列事项：4.5.1 条形基础施工时应注意：a) 模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。b) 为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。4.5.2 独立基础施工时应注意：a) 侧模斜撑与侧模夹角不宜小于 45。b
17、) 为了防止浇筑混凝土时杯口模板上浮和杯口落入混凝土，宜在杯口模板上加设压重，并将杯口临时遮盖。c) 柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体。d) 基础短柱模板的 U 形卡不要一次上满，要等校正固定后上满，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。4.5.3 大体积基础：工业和民用建筑的大体积基础，埋置深，有抗渗防水要求，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高。因此，对于不易构成对拉条件的厚大墙体的模板，最好以钢管脚手为稳固结构；对于不太厚的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，应优先采用组合式对拉螺栓。使用组合式对拉螺栓时，当墙厚在 500mm 以下时，人不能在模板内拧紧内螺栓，因此要随时找正墙模
18、，及时拧紧外螺栓；当墙厚在 500mm 以上时，人可进入模板内操作，可在模板支设一定高度后，再成批地穿放拧紧螺栓。为发防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。4.6 楼梯模板施工楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁楼板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇混凝土时模板移动。4.7 预埋件和预留孔洞的设置梁顶面和板顶面预埋件的留设方法：是在梁顶面设固定木条，再将埋件用园钉固定在木条上；板面的埋件可以将钢筋锚脚焊接在结构钢筋上，其他与木模相同。预
19、留孔洞的留置，模板应高出混凝土面，并在孔洞下口用木楔子抵死。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。4.8 模板的安装及拆除要求4.8.1 模板拆除时的混凝土强度现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：a) 不承重的模板，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；b) 重模板应在混凝土强度达到下表中所规定的强度时，方能拆除；模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率2 50 8 752，8
20、75梁、拱、壳 8 100板8 100 悬臂构件 100c) 混凝土达到拆模强度所需时间与所用水泥品种.混凝土配合比.养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结果性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计的强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施Q/AEPC-T GCC041-20035工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加临时支撑。多层框架结构当需拆除下层结构的模板和支承架，而其混凝土强度尚不足承受上层模板和支架所传来的荷载时，
21、则上层结构的模板应选用减轻荷载的结构（如悬吊式模板.桁支模等） ，但必须考虑其支承部分的强度和刚度，或对下层结构另设支柱或支撑后，才可安装上层结构的模板。4.8.2 模板的拆除顺序和方法模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。框架结构模板的拆除顺序一般是柱楼板梁侧板梁底板。大型结构的模板，拆除时必须事前制定详细方案。框架结构多种构件模板的拆除顺序和方法如下：a) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先作承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b) 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后
22、，方准将模板.配件.支架等运出堆放。c) 拆下的模板.配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理.维修和涂刷好隔离剂，以备待用。d) 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。e) 拆除柱.墙模板以及梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑.卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。f) 拆除梁 .楼板底模时，应先松动木模或降低支架，然后逐块或分块拆除.拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。g) 多层楼板支柱的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板
23、支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为 4m 或 4m 以上的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于 3m。h) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除.经过处理后，方可继续拆除。i) 楼板模板的拆模顺序是梯级板梯级侧板梯板侧板梯板底板。5 质量标准5.1 一般规定模板及其支架应符合下列规定：a) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。b) 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。c) 现浇多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有
24、承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。d) 固定在模板上的预埋件及预留孔洞应安装牢固。e) 现浇混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。f) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2 模板安装5.2.1 主控项目a) 装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上.下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。b) 涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。5.2.2 一般项目a) 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内
25、不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；现浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。b) 用作模板的地坪。胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。c) 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。d) 固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差 （mm） 项目 允许偏差（mm）预埋钢
26、板中心线位置 3 中心线位置 2预埋管、预留孔中心线位置 3预埋螺栓 外露长度 +10，0中心线位置 5 中心线位置 10插筋外露长度 +10，0预留洞 尺寸 +10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。e) 现浇结构模板的安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（MM） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 4，5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平
27、整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。f) 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法板、梁 5薄腹梁、桁架 10柱 0，10长度墙板 0，5钢尺量两角边，取其中较大值板、墙板 0，5宽度梁、薄腹梁、桁架、柱 2，5 钢尺量一端及中部，取其中较大值板 2，3墙板 0， 5高（厚）度梁、薄腹梁、桁架、柱 2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值Q/AEPC-T GCC041-20037梁、板、柱 L1500 且15侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架 L1500 且15 拉线、钢尺量最大弯曲
28、处板的表面平整度 3 2M 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查板 7对角线差墙板 5 钢尺量两个对角线翘曲 板、墙板 L1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线、钢尺量跨中注：L 为构件长度（mm） 。5.3 模板拆除5.3.1 主控项目a) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规定。b) 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。c) 浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。5.3.2 一般项目a) 侧模拆除时的混
29、凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b) 楼板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6 成品保护措施6.1 不同规格的钢板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。6.2 维修和保管a) 钢模板和配件拆除后，应及清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：钢模板及配件修复后的质量标准名
30、称 项目 允许偏差（mm ）钢模板板面平整度凸棱直线度边肋不直度2.01.0不得超过凸棱高度配件 U 形卡卡口残余变形钢楞和支柱不直度 1.2L/1000b) 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。c) 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。d) 钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面 100mm 以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面 200mm 以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的 1/6。地面要有排水措施。e) 入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。7 职业安全健康和环境措施7.1 施工过程危害及
31、控制措施施工过程危害及控制措施序号 危害名称 控制措施1 高处作业人员正确系安全带、高处拆模时不得双手施压使用撬杠2 高处作业的平台、走道、斜道安装防护栏板和挡脚板3 严禁使用 50100 木条或木模板作跳板4高处坠落脚手板满铺并绑扎牢固，严禁有探头板或未铺设平稳及未绑扎的脚手板。5 严禁乱接电源，禁止使用不配套插头与插座6 电工持证上岗，作业时要两人或二两人以上7触 电 经常检查电动工具和电源柜接线情况，电动工具须经过漏电保护装置，电源盘（柜）需接地良好。8 戴防护眼睛操作圆盘锯，严禁戴手套操作机械9 机械伤害 严禁机械在运行中进行维修。严禁酒后进入现场10 起重伤害 操作工、起重工持证上岗
32、11 其他伤害 坑、沟、孔洞等应有防护设施及警告标志7.2 环境因素及控制措施施工过程环境因素及控制措施序号 环境因素 控制措施1 液 废 1、 涂刷模板油、油漆模板时下面铺彩条布，剩余油漆回收，集中堆放；2、 机械保养、维修使用托盘，回收废油；2 固 废1、 废漆桶、刷子、手套及时回收；2、 废弃焊条、焊条头及时回收；3、 建筑垃圾及时清运；7.3 安全注意事项a) 高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。b) 拆除模板模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。c) 拆模作业场附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部拆除后方可
33、进行拆模作业。d) 重要结构物及较高的构筑物拆模时，应填写安全作业票。e) 拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。f) 拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽（轨）滑下。滑槽（轨）周围不小于 5m 处应用危险标志旗绳围住。螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小件物品应装袋后吊下。g) 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳的预制构件的模板，应随拆随顶，防止构件倾倒。h) 在施工设备附近拆模时，应做好设备的保护工作。在临近生产运行部位拆模时，应征得运行单位的同意。i) 拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。j) 下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。k) 高处拆除大模板或整体模板，应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必须检查所有固定件已拆除，并待模板脱离混凝土后方可正式起吊。l) 拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。8 质量记录a) 模板安装检验记录b) 拆模时混凝土强度报告c) 重要结构拆模时的交底记录Q/AEPC-T GCC041-20039
