1、石砌体工程施工工艺1 总 则11 适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。12 编制参考标准与规范1、 砌体工程施工质量验收规范 （GB 502032002） ；2、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 503002001） ；3、 江苏省砌体结构施工技术操作规程 （DB 32/2951999） 。2 术语、符号21 术语1、条石（料石）：质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边棱整齐的石块。2、毛石：分为乱毛石和平毛石。乱毛石是形状不规则的石块；平毛石指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。3、毛石墙：采用大小和
2、形状不一的毛石砌筑而形成的墙体。4、毛石挡土墙：系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。5、拉结石：为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。6、通缝：砌体中，上、下皮块材搭挡长度小于规定数值的竖向灰缝。7、假缝：为掩盖砌体内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面抹灰缝处理的灰缝。28、坐浆法：指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。9、垫片法：有两种，一种是用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是用石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。10、施工质量控制等级：根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。11、
3、职业健康安全：影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件因素。22 符号 表示砌筑块材的强度等级。MU 表示砌筑砂浆的强度等级。3 基 本 规 定31 石砌体工程所使用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能和进场合格证及复试报告。32 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，放线允许偏差应符合表 32 的规定。放线尺寸允许偏差 表 32长度 L、宽度B（m） 允许偏差（mm）长度 L、宽度B（m） 允许偏差（mm）L（或 B）30 5 60L（或 B）90 1530L（或 B）60 10 L（或 B）90 2033 石砌体砌
4、筑顺序应符合下列规定：1、基础标高不同时，应从低处开始砌筑，并应由高处向低处搭3砌。当设计无具体要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2、料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。34 设计要求的洞口、管道、沟槽应于料石砌体砌筑前正式留出或预埋，未经设计同意，不得打凿料石墙体或在料石墙体上开凿水平沟槽。35 搁置预制梁板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用 1:2.5 的水泥砂浆。36 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。37 料石砌体施工质量控制等级应不低于 B 级。38 料石砌体分项工
5、程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。39 料石砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合施工质量验收规范的规定；一般项目应有 80%及其以上的抽验处符合施工质量验收规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。4 条石（料石）基础砌体工程41 施 工 准 备411 技术准备1、审查施工图纸，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。2、根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。3、基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测定水平标高。4、根据基础每层料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。45、对
6、进场料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。6、由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定砌筑砂浆的配合比。412 材料准备1、条石（料石）（1）料石基础主要采用毛料石或粗料石。选用石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。（2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表 4121 和表 4122 的要求。料石各面的加工要求 表 4121序号料石种类外露面及相接周边表面凹入深度（mm）叠砌面的接砌面的凹入深度（mm）1 粗料石 不大于 20 不大
7、于 202 毛料石 稍加修整 不大于 25注：相接周边的表面系指叠砌面，接砌面与外露面相接处 2030mm 范围内的部分 料石加工允许偏差 表 4121允 许 偏 差 （mm）序 号 料 石 种 类宽度、厚度 长 度1 粗 料 石 5 72 毛 料 石 10 15注：如设计有特殊要求应按设计要求加工（3）选用的石材，其强度等级不应低于 20。MU2、砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 5。M5（1）水泥：一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过 3 个月，应按复试结果使用。不同品种的
8、水泥，不得混合使用。（2）砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径过筛。配制 5（含M5）以上的砂浆，砂的含泥量不应超过 5%，不得含有草根等杂物。M（3）掺合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7Dd，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。413 主要机具1、机械设备应具备 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石料切割机及石材打磨机等。2、主要工具应准备大铁锹、瓦刀、手锤、凿子、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子，扫帚、灰桶或存灰槽、勺缝条，手推胶轮车和磅秤等。414 作业条件1、基础垫层已施工
9、完成并通过验收，并已办理隐检手续。2、施放基础的轴线和边线，按测量控制桩测设水平标高，立皮数杆。皮数杆间距不宜大于 15m，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。3、砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物清理干净并浇水湿润。4、拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求，如每一皮水平灰缝超过 20mm 时，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石找替。5、常温施工时，砌石前一天应将石料浇水湿润。6、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输料石修整等施工机械，尽量减少人工搬运等体力劳动以提高工效。67、校验计量设备，准备砂浆试模。8、确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。415 施工组织及人
10、员准备1、根据料石基础工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 2030 人为宜，其中高、中级工不应少于 70%。2、以每个技工负责 3m 的砌体长度安排作业面，以自然间为界，第一段基础安排两个技工配一个普工。其中盘角应由高级技工操作。3、根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修整（二次加工）人员，人员组织安排应以满足砌筑需要，料石修改应由专业技工进行制作。4、配备施工员一名，负责测量放线和砌体施工过程中的作业指导；专职质量检查员一名，负责砌体工程的质量检查和验收；专职安全员一名负责砌筑过程中的安全检查；试验员一名负责水泥、砂、料石、砂浆等的取样送检。42 质量、安全与环
11、境保护控制要点421 材料关键要求1、条（料）石（1）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理（刷洗）干净。（2）石材进行现场二次加工后的料石，其加工要求和允许偏差应符合表 4121 和表 4122 的要求。（3）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，则不得使用。（4）当基础深度超过 2m 时，料石应采用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。2、砌筑砂浆（1）砂浆搅拌时必须严格材料计量，确保配合比的正确。（2）采用机械搅拌时，按砂子水泥掺合料水的顺序投料。7砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。（3）砂浆随拌随用，常温下拌合的水泥砂浆的水泥混合砂浆必须在拌合后 23h 内使用完。严禁使用过夜砂
12、浆。（4）砂浆在运输过程中若出现离析、泌水现象，在使用前应进行二次拌合后方可使用。422 技术关键要求1、料石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。2、测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，确保砌体砂浆的强度。3、认真做好基础测量放线的技术复核，将误差严格控制在允许偏差的范围内。4、皮数杆制作应精确、规范、标识清楚，料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。5、料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。423 质量关键要求1、料石材质与加工常见的质量通病：料石材质差，料石偏差大，表面污染。其原因分析及防治措施见表 4231。
13、料石材质与加工常见的质量通病 表 4121序号 质量通病 现 象 原因分析 防治措施1 料石材质 差1、石材的岩种和强度等级不符合设计要求2、石材外表有风化层，内部有隐裂纹1、不按规定检查材质证明2、优劣混杂、以劣充优3、外观质量检查不严而混入风化岩等不合格品1、认真按规定检查材质证明及试验报告，并抽样复试2、强度等级不符合要求或质地疏松的石材应更换3、加强石材外观质量检查验收，风化岩等不符合要求的石材不得使用2料石偏差大表面污染1、料石表面凹入深度大于施工规范的规1、没有按照石材标准和施工规范要求验1、按标准规定的质量采购2、料石进场严格检查验8定2、料石长度小3、料石表面有泥浆或油污收2、
14、运输装卸方法和保管不当收3、料石应规则叠放并以竹木片或草绳隔开4、料石堆场应坚实，排水良好5、少量形状尺寸不准可进行二次加工6 清洗被泥浆污染和表面有水锈的料石、基础工程常见质量通病：砂浆强度不稳定、竖缝宽窄不一、料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，基础标高偏差大。其原因分析及防治见表 4232。料石基础工程常见质量通病 表4232序号 质量通病 现 象 原因分析 防 治 措 施1 砂浆强度 不稳定砂浆强度波动性大，匀质性差1、材料计量不准确2、砂浆搅拌不均匀3、掺合材料质量不佳4、试块制作不符合规定1、根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比2、严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料的每盘用量3、
15、砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定的时间4、按规定取样、制作、养护试块2料石与砂浆粘结不牢1、个别石块出现松动2、砂浆饱满度小于 80%3、出现空缝、1、料石表面有风化剥落层和泥垢水锈2、砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙3、砌筑砂浆凝固后受到碰撞或移动忆砌筑的料石1、应使用质地坚实，无风剥落和裂纹2、料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净3、砌筑时应采用铺浆法，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆砌筑方法4、按施工规范控制铺浆厚度，砂浆的饱满度必须大于 80%，竖缝可灌浆5、砂浆凝固后不得在移动或碰撞料石93 水平灰缝平直度差1、水平灰缝倾斜或呈波浪形2、水平灰缝宽窄不一致1、皮数杆固定不牢
16、或标高不一致2、皮数杆间距过大或未拉紧线绳3、料石厚度偏差大4、施工时未跟线1、皮数杆固定牢固，标高控制一致2、皮数杆间距不得大于 15m，中间采用托线板将线绳托平，线绳拉紧，3、超厚、超标的料石进行二次加工4、料石砌筑必须跟线砌筑4 竖缝宽窄 不一致1、竖缝过宽或过窄2、竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝料石组砌方式不当1、根据基础类型、断面形状选择正确的砌筑方式2、砌筑前应先按组砌图试排料石，将竖缝排均匀3、根据上下缝错缝要求转角处及交接处需进行二次加工的料石应严格控制5 基础标高 偏差大基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过规范规定1、基础标高偏差大2、基础砌筑不设皮数杆3、基础大放脚大皮数杆
17、不能靠近而不易观察4、料石上下面未经必须的打凿找平1、将基础顶面标高控制在允许偏差内2、砌筑前应进行准确测量，局部低凹处用细石混凝土找平3、基础砌筑必须设皮数杆，并根据设计要求和料石厚度将竖向构造的变化部位标明在皮数杆上4、大基础应双面挂线并皮皮校正水平5、对上下面偏差较大的料石进行二次加工注： 、先铺浆后加垫砌筑方法是先按灰缝厚度铺砂浆，再砌石块，最后用垫片调整石块位置。、先加垫后塞浆砌筑方法是先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内424 职业健康关键要求、搬运水泥和搅拌机的操作人员应佩戴防护面具。、操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。、施工过程中就职注意防护基坑边坡土体滑移、坍塌。、
18、不能直接向基坑内抛石，基坑边缘不得码石超高。425 环境关键要求1、搅拌机的清洗水不得无序排放。102、切割石材时应防止粉尘飞扬。3、石屑、石块不得随意乱倒。43 施 工 工 艺431 工艺流程砌筑工艺流程见图 431。432 操作工艺、施工测量放线，引测标高，轴线控制线，并进行基础轴线、边线的放线，立皮数杆，拉控制线。2、料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。3、料石基础分墙下条形基础和柱下独立基础，其断面形状有矩形和阶梯形等，见图 4321。阶梯形每边挑出宽度不宜小于 200mm，每阶为一皮或二皮料石。4、料石基础砌筑形式分丁顺叠砌和丁顺组砌，丁顺叠砌是一层顺石与一层丁石相隔砌
19、筑，上下层缝错开 1/2 石宽；丁顺组砌是同层内 13 块顺石与一块丁石相隔砌筑，丁石中距不大于 2m，上层丁石座中于下层顺石，上下层缝错开1/2 石宽，见图 4322。5、砌筑前应先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。6、料石基础应双面挂线砌筑，先砌转角处和交接处，后砌中间部分。7、第一层料石应采用坐浆丁砌，上级阶梯的料石至少压砌下级11阶梯料石 1/3。8、灰缝厚度不宜大于 20mm，砌筑时料石应放置平稳，摊铺砂浆时应略高于规定的灰缝厚度，一般高出厚度为 68mm。9、料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时应留置斜槎。10、料石基础每天砌筑高度不宜超过 2m。44 质 量 标 准44
20、1 一般规定1、选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。2、料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。3、料石基础砌体的灰缝厚度不宜大于 20mm。4、砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应浆原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5、砌筑料石基础的每一层石块应采用丁砌坐浆砌筑。442 主控项目1、石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽查数量：同一产地的石材至少应抽查一组。砂浆试块的抽查数量执行砌体工程施工质量验收规范 （GB 502032002）第4012 条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2、砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小
21、于 80%。抽查数量：每步架抽查不应少于一处。检验方法：观察检查。3、料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 442 的规定。抽检数量：外墙基础，每 20m 抽查一处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙基础，按有代表的自然间抽查 10%，但不少于 312间，每间不少于 2 处。料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差 表 442允许偏差 （mm）序号 项 目 毛料石 粗料石 检 验 方 法1 轴线位置 20 15 经纬仪和尺量或其他测量检查每层 2 墙面垂直度全高 经纬仪、吊线和尺量检查或采用其他仪器443 一般项目1、料石基础的一般尺寸允许偏差应符合表 443 的规定。料石基础的一般尺
22、寸允许偏差 表 443允许偏差序号 项 目毛料石 粗料石 检 验 方 法1 基础顶面标高 25 25 用水准仪和尺量检查2 砌体厚度 30 15 尺 量 检 查注：墙体轴线和标高应在基础施工完成后在基础顶面校正抽检数量：外墙基础，每 20m 抽查一处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙基础，按有代表的自然间抽查 10%，但不少于 3间，每间不少于 2 处。2、料石基础组砌型式应符合内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置的规定：抽检数量：外墙基础，每 20m 抽查一处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙基础，按有代表的自然间抽查 10%，但不少于 3间。 检验方法：观察检查。
23、444 资料核查项目1、保证资料（1）水泥出厂合格证检查内容：生产厂家、生产日期、水泥品种、强度等级、出厂编号、细度、烧失量、氧化镁及三氧化硫含量、混合材料掺加量、初凝和终凝时间、安定性、3d 及 28d 抗折和抗压强度。13检查方法：根据合格证验收进场水泥质量，对主要指标进行逐项复核，并见证取样复试。（2）水泥复试报告检查内容：生产厂家、生产日期、水泥品种及强度等级、检测日期、代表批量、安定性、3d 及 28d 抗折和抗压强度。检查方法：与出厂合格证对照核查，检查安定性和强度等级是否符合规范要求。（3）砂检验报告检查内容：产地、砂的种类、代表批量、含泥量及细度模数。检查方法：检查检测结果是否
24、满足标准要求。（4）砂浆配合比检查内容：砂浆设计强度等级及稠度，使用部位，水泥、中砂、掺合料的重量比。检查方法：对图纸要求对照核查。（5）砂浆抗压强度试验报告检查内容：试块制作日期、代表部位、设计强度等级、28d 抗压强度代表值。检查方法：与图纸要求和施工日记对照检查。（6）料石产品质量证明检查内容：生产厂家、岩石种类、代表数量、强度等级、风化程度。检查方法：与设计要求对照检查，根据质量证明验收料石质量，包括外观质量，并见证取样复试。（7）料石试验报告检查内容：生产厂家、代表部位、抗压强度值、抗风化性能。检查方法：检查检测结果是否满足设计要求。2、质量验收资料（1）料石砌体检验批质量验收记录检
25、查内容：验收部位、施工单位及监理单位对主控项目和一般项目的检查评定记录及结果，验收记录及结论。检查方法：逐项检查，评定结果，验收结论应明确，签字应齐14全。（2）料石工程分项工程质量验收记录检查内容：施工单位及监理单位对各检验批的检验评定结果及验收结论，分项工程的检查结论及验收结论。检查方法：逐项与检验批质量验收记录核对，评定结果，验收结论应明确，签字应齐全。3、施工技术资料（1）料石基础测量放线及验收记录检查内容：各轴线间的实测尺寸。检查方法：检查轴线偏移量是否符合规范要求。（2）技术交底或作业指导书检查内容：采取的主要施工技术措施，及应达到的质量标准。检查方法：检查技术措施有无针对性，是否
26、实用。（3）设计变更或技术核定单检查内容：变更部位尺寸，施工做法等。检查方法：结合图纸，仔细核查变更的内容445 观感检查项目1、组砌方法应正确，灰缝厚度均匀，不得有通缝、瞎缝。2、灰缝砂浆应饱满，灰缝横平竖直，不得有空缝、亮缝。45 成 品 保 护1、不得在已完成的基础砌体上修凿石块和堆放石料，不得在已砌筑但水泥还未终凝的基础上行走。2、严禁居高临下向基槽内抛石，避免已砌筑的基础受到冲击损坏。3、砌体中预埋的构造钢筋应加强保护，防止弯折、移位或受到损坏。4、基础回填或隐蔽之前，埋设或外露在基础内的暖卫、电气管线及预埋件，应加强保护，防止随意碰撞、拆改或损坏。5、基础位于地下水位以下时，在基础
27、回填完成之前应继续降水，15防止浸泡地基和基础。6、基础回卦尖沿两面三刀侧对称进行，防止基础砌体单侧受到挤压，发生移位。7、运输通道处的基础顶面应采取保护措施（如覆盖草袋并在其上垫木板或其他材料）加以保护。46 安全环保措施461 安全措施1、砌筑基础时，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基槽边坡土体滑移、坍塌。2、距离基坑边缘 1m 范围内，不准堆放石块和其他材料。3、不准向基槽内抛石，也不得在基槽边缘修整料石，防止飞石伤人。4、基槽较深时，应设梯子或其他通道供操作人员上下，料石的传递料石及其他材料应搭设操作平台。462 环境保护1、搅拌机清洗水应先经过沉淀池沉淀后，再通过管道排入市政管网
28、或当地指定的排放点。2、切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。3、石屑、石块及其他施工垃圾应在场内集中堆放，集中处理，不得随意乱堆。47 季节性施工措施471 雨期施工措施1、雨期施工基坑应排水畅通，防止雨水浸泡基础砌体。2、雨期施工应防止雨水冲刷墙体，下雨之前 基础顶面应覆盖。3、雨后进行料石砌筑，砂浆稠度应适当减小。472 冬期施工措施161、当室外平均气温连续 5d 稳定低于 5时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措施。注：1、气温应根据当地气象资料确定。2、冬期施工期限以外，当日最低气温低于 0时，也应按本工艺的有关规定执行。2、砌体工程冬期施工应具有完整的施工方案。3、冬期施工所使用材
29、料应符合下列规定：（1）石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭受冻结应溶化后方可使用。（2）拌制砂浆使用的砂，不得含有冰块或直径大于 10mm 的冻结块。（3）料石不得浸水受冻。（4）砂浆宜使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。（5）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过 40。（6）砌体表面的霜雪应清扫干净后方可继续砌筑。（7）砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过 15min 和 20min。（8）砂浆使用温度不宜低于 5，已受到冻结的砂浆严禁使用。（9）已完成的料石砌体顶面应及时采用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体裁受冻。（1
30、0）如基土为冻胀土时，应在未冻的基土上砌筑基础，且在施工期间和回填土前，均应防止基土受冻。已冻结的地基应在消溶后方可砌筑。（11）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，用于检测 28d 强度。（12）当采用掺盐砂浆施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。1748 质 量 记 录1、砂浆配合比通知单。2、砂浆抗压强度检验报告。3、料石检验报告。4、水泥出厂合格证复验检验报告。5、砂检验报告。6、料石基础砌体分项工程检验批质量验收记录。初稿完成于 2007 年 2 月 14 日 10 时 30 分星期三，于深圳福田区雨田路莲丰小区
31、 4 栋 602 号，本文 8591 字加注明共计 8640 字。5 条石（料石）墙体砌体工程51 施 工 准 备511 技术准备1、审查施工图纸，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。2、根据墙体厚度，确定墙砌筑形式，绘制墙体施工操作所需的18组砌图。3、基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测定水平标高。4、根据设计要求，每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标是层数构造的变化部位（门窗洞口及梁底） 。5、对进场料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。6、由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试
32、验确定砌筑砂浆的配合比。512 材料准备1、条石（料石）（1）料石可采用毛料石、粗料石、细料石、料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。选用石材的品种、规格颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。料石各面的加工要求 表 5121序号料石种类外露面及相接周边表面凹入深度（mm）叠砌面的接砌面的凹入深度（mm）1 细料石 不大于 2 不大于 102 粗料石 不大于 20 不大于 203 毛料石 稍加修整 不大于 25注：1、相接周边的表面系指叠砌面，接砌面与外露面相接处 2030mm 范围内的部分2、如设计有特殊要求应按设计要求加工（2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料
33、石的宽度、厚度均不宜小于 200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表 5121 和表 5122 的要求。 料石加工允许偏差 表 5121序 号 料 石 种 类 允 许 偏 差 （mm）19宽度、厚度 长 度1 细 料 石 3 52 粗 料 石 5 73 毛 料 石 10 15注：如设计有特殊要求应按设计要求加工（3）选用的石材，其强度等级不应低于 20。MU2、砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 2.5。M（1）水泥：一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期
34、超过 3 个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径过筛。配制 5（含M5）以上的砂浆，砂的含泥量不应超过 5%； 5 以下的砂浆，砂M的含泥量不应超过 10%，不得含有草根等杂物。（3）掺合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7Dd，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（4）水：应用自来水或不含有害物质的潮洁净水。513 主要机具1、机械设备应具备 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石料切割机及石材打磨机等。2、主要工具应准备大铁锹、瓦刀、手锤、凿子、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁
35、锹、筛子，扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。514 作业条件1、基础垫层已施工完成并通过验收，并已办理隐检手续。2、施放基础的轴线和边线，按测量控制桩测设水平标高，立皮数杆。皮数杆间距不宜大于 15m，在料石基础的转角处和交接处均20应设置皮数杆。3、砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物清理干净并浇水湿润。4、拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求，如每一皮水平灰缝超过 20mm 时，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石找替。5、常温施工时，砌石前一天应将石料浇水湿润。6、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输料石修整等施工机械，尽量减少人工搬运等体力劳动以提高工
36、效。7、校验计量设备，准备砂浆试模。8、操作脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施等的搭设经验收符合要求，并准许使用。515 施工组织及人员准备1、根据料石基础工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 2030 人为宜，其中高、中级工不应少于 70%。2、以每个技工负责 3m 的砌体长度安排作业面，以自然间为界，第一段基础安排两个技工配一个普工。其中盘角应由高级技工操作。3、根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修整（二次加工）人员，人员组织安排应以满足砌筑需要，料石修改应由专业技工进行制作。4、配备施工员一名，负责测量放线和砌体施工过程中的作业指导；专职质量检查员一名，负责
37、砌体工程的质量检查和验收；专职安全员一名负责砌筑过程中的安全检查；试验员一名负责水泥、砂、料石、砂浆等的取样送检。52 质量、安全与环境保护控制要点521 材料关键要求1、条（料）石（1）用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精21细程度应一致。（2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。（3）进行现场二次加工匠料石，其加工的要求和允许偏差应符合表 5121 和表 5122 的要求。（4）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重不得使用。（5）用作过梁的料石，其加工要求：厚度应为 200450mm，净跨度不宜大于 12m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽
38、度与墙厚相同，也可用双拼石，过梁底面加工应平整。（6）用作平拱的料石，其加工要求如下：1）平拱石加工应为楔形（上宽下窄） ，斜度应预先设计。2）拱石端部的石块，拱脚处的坡度以 60为宜。3）平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二层料石的厚度。4）拱脚处斜面应修整加工，使其与拱拱石吻合。（7）用作圆拱的料石，其加工要求如下：1）圆拱石加工应为楔形（上宽下窄） ，块数应为单数，厚度与墙厚相等。2）圆拱石应经过细加工，使其接触面吻膈严密，形状及尺寸均应符合设计要求。2、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆必须严格计量，确保配合比准确。（2）采用机械搅拌时，按砂子水泥掺合料水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，
39、稠度符合要求。（3）砂浆随拌随用，常温下拌合的水泥砂浆的水泥混合砂浆必须在拌合后 23h 内使用完。严禁使用过夜砂浆。（4）砂浆在运输过程中若出现离析、泌水现象，在使用前应进行二次拌合后方可使用。522 技术关键要求1、料石墙体应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞22好综合平衡，保证工程进度。2、测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，确保砌体砂浆的强度。3、认真做好基础测量放线的技术复核，将误差严格控制在允许偏差的范围内。4、皮数杆制作应精确、规范、标识清楚，料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。5、料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。6、严
40、格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉，滑移或倒塌。7、墙体使用的脚手架搭设应规范，其刚度及稳定性必须符合要求。523 质量关键要求1、料石材质与加工常见的质量通病料石材质差，料石偏差大，表面污染。其原因分析及防治措施见表 5231。2、料石墙体常见质量通病砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙体标高误差较大其原因分析见表 5231。3、料石墙砌体勾缝常见质量通病勾缝砂浆粘结不牢、色缝形状不符合要求、墙面污染。其原因分析如下：（1）勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现开裂或脱落。原因分析：砌筑或勾缝砂浆使用的砂含泥量较大，影响石材与砂浆的粘结力；勾缝前未清理
41、灰缝内的灰尘和其他杂物；勾缝砂浆水泥含量较大，养护不及时而发生干裂脱落。防治措施：严格控制勾缝砂浆的配合比，勾缝砂浆宜采用细砂拌料石基础工程常见质量通病 表523223序号 质量通病 现 象 原因分析 防 治 措 施1 砂浆强度 不稳定砂浆强度波动性大，匀质性差1、材料计量不准确2、砂浆搅拌不均匀3、掺合材料质量不佳4、试块制作不符合规定1、根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比2、严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料的每盘用量3、砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定的时间4、按规定取样、制作、养护试块2料石与砂浆粘结不牢1、个别石块出现松动2、砂浆饱满度小于 80%3、出现空缝、1、料石表面有风化
42、剥落层和泥垢水锈2、砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙3、砌筑砂浆凝固后受到碰撞或移动忆砌筑的料石1、应使用质地坚实，无风剥落和裂纹2、料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净3、砌筑时应采用铺浆法，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆砌筑方法4、按施工规范控制铺浆厚度，砂浆的饱满度必须大于 80%，竖缝可灌浆5、砂浆凝固后不得在移动或碰撞料石3 水平灰缝平直度差1、水平灰缝倾斜或呈波浪形2、水平灰缝宽窄不一致1、皮数杆固定不牢或标高不一致2、皮数杆间距过大或未拉紧线绳3、料石厚度偏差大4、施工时未跟线1、皮数杆固定牢固，标高控制一致2、皮数杆间距不得大于 15m，中间采用托线板将线绳托平，线
43、绳拉紧，3、超厚、超标的料石进行二次加工4、料石砌筑必须跟线砌筑4 竖缝宽窄 不一致1、竖缝过宽或过窄2、竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝料石组砌方式不当1、根据基础类型、断面形状选择正确的砌筑方式2、砌筑前应先按组砌图试排料石，将竖缝排均匀3、根据上下缝错缝要求转角处及交接处需进行二次加工的料石应严格控制5 墙身标高 偏差大1、层高或圈梁底标高误差大2、门窗洞口标高1、砌料石墙不按规定设皮数杆2、皮数杆计算或划法错误，标记不清3、皮数杆安装的1、根据设计要求石块厚度标注皮数杆2、立皮数杆前应准确测量基面标高3、皮数杆的标记必须清楚，标高准确，安装牢固4、砌筑时应按皮数杆拉线控制标高5、根据灰缝厚度要
44、求控制砂浆的摊铺24偏差较大 起点标高不准4、皮数杆固定不牢5、不按皮数杆控制层数厚度6、砌完一步架后应弹出 500 标高线检查复核标高，出现误差在一步架内调整注： 、先铺浆后加垫砌筑方法是先按灰缝厚度铺砂浆，再砌石块，最后用垫片调整石块位置。、先加垫后塞浆砌筑方法是先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内制，其配合比为 1:1.5 水泥砂浆；勾缝砂浆的稠度一般控制在45mm， ；凸缝应分两次进行，平缝顺石缝并且缝与石面抹平；刮缝深度不宜大于 20mm，勾缝前应先洒水湿润；勾缝后宜洒水养护，以防干裂脱落。（2）勾缝形状不符合要求，墙面污染表面现象：凹缝深浅不一，接槎不平整；勾缝不横平竖
45、直，偏差较大；勾缝粗糙，不密实光洁。原因分析：不按设计要求和规范施工，操作马虎。防治措施：墙面勾缝应深浅一致，搭接平整，并压实抹光，不得有丢缝、开裂等缺陷；料石墙勾缝一般采用平缝或凹缝，墙缝应横平竖直，宽窄一致；勾缝后应及时清理干净。4、料石挡土墙工程常见质量通病：挡土墙组砌质量较差、挡土墙内外层拉结不符合要求、墙后填土不符合要求。其原因分析如下：（1）砂浆强度波动较大、均质性差原因分析：材料计量不准确，搅拌不均匀；掺合料质量不符合要求；试块制作、养护不符合规定。防治措施：根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比；严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料及水每盘用量；砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定时
46、间；按规定要求取样、制作、养护试验。（2）料石与砂浆粘结不牢表面现象：个别石块出现松动，砂浆饱满度差，出现空缝、亮缝。25原因分析：料石表面有残留风化剥落层或泥垢、水锈；砂浆不饱满或灰缝较大，砂浆收缩后形成缝隙；砌筑砂浆凝固后碰撞或移动已砌筑的料石。防治措施：采用质地坚实、无风化剥落、无裂纹的石料；料石表面的泥垢、水锈等杂质应清理干净；采用铺浆法砌筑，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑；按施工规范和组砌要求控制灰缝厚度，砂浆饱满度必须达到 80%以上，竖缝可采用灌浆使其灰浆饱满；砂浆凝固后不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如移动则必须重新铺浆砌筑。（3）水平灰缝呈波浪形、宽窄不一原因分析
47、：皮数杆标高不一致，固定不牢固， ；皮数杆间距过大或线绳未拉紧，中间下坠；料石厚度偏差较大；砌筑时未跟线。防治措施：皮数杆间距不应超过 15m，固定牢固，砌筑时将线绳拉紧，跟线砌筑；测量准确，控制标高一致；对厚度超过标准的料石进行二次加工。（4）竖缝宽窄不一致表面现象：竖缝宽窄不一致、出现通缝、瞎缝、爬缝。原因分析：料石组砌方法不正确。防治措施：根据墙体厚度确定正确的砌筑方式；施工前按照技术方案的组砌形式试排，将竖缝调整均匀；根据上下层的错缝要求，转角处及交接处需进行二次加工的料石应控制加工尺寸。（5）墙身标高误差过大表面现象：层高或圈梁底标高误差过大，门窗洞口标高偏差过大。原因分析：砌筑时不
48、按规定设置皮数杆，皮数杆画法不准确，标记不清楚，皮数杆固定不牢固，错位变形；起点标高不准确；砌筑时不按皮数杆控制层数。防治措施：根据设计要求、石块厚度及灰缝厚度在皮数杆上标记出构造的变化部位（门窗洞口及梁底） ；立皮数杆前应先测量所砌筑部位的基面标高，当误差超过 20mm 时，应采用细石混凝土铺垫；皮数杆应标志清楚，安装牢固；根据灰缝厚度控制砂浆摊铺厚度；26在墙体砌筑完成第一步架前，应弹出 500mm 标高控制线，检查复核标高误差，如发现误差应在本步架标高内进行调整。524 职业健康关键要求1、搬运水泥和搅拌机的操作人员应佩戴防护面具。2、操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。3、脚手架应稳定，在脚手架上堆放料石不得超过规定荷载。4、料石在搬运、加工、砌筑过程中，应防止石块坠落伤人。5、不得站在墙顶进行放线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直度等操作。6、支撑石拱的模板，必须在砌筑砂浆强度大于设计强度 70%以上时方可拆除。525 环境关键要求1、搅拌机的清洗水不得无序排放。2、切割石材时应防止粉尘飞扬。3、石屑、石块不得随意乱倒。53 施 工 工 艺531 工艺流程料石墙砌筑
