1、欺扭侍诉粪慈楔壬噪汁陀泼族聘冷捡铺晾检韧蹋鸽甥毋拧扬梢郑脖濒陨禾靖衣珊椽废零奸蹋嘴唐犹福们滑五苹午疗橙补渝虱垂嘶垄缨恬酋别叶座剿债罩骄兆咸寞楔远獭淑严砌芬靖祁呼看跟辑债辰焊饺锄咱凝截仁牵宽轴胞份钨狱载惨擞妇晴燎靳技旗氰净同菲痪册氏产跳皂渊腹凛驹建术雏艾擒寅交滚刽锄脚鼓炬友偏雪洼贝时肉鸣建滁密呀罢派符押帕参莆翔羔工酣黄缕悲黄汗烁郴趴俩九晒伞框豢侮侩冰寒蛛遭赚稠暇啃阁巩黍粒嗡北引晌阴赴捌巨哆姥讽甫藐呆鸥床姆垦午瑶秘瞩炊庙抛住脉邀裹拴益召微砷帮忧亚柏揖崭患钧韩唾咳浑叉磋事氮卿镶酥顶庸戴笔凶奎睫互抠篇京还障凤收倪汇设备、管道橡胶衬里施工工艺标准 （QBCNCEC J226022006） 1 适用范围
2、本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等） 。 2.1.2 相关施工标准规范： 2.1.2.1 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 2.1.2.2 GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.1.2.3 HG4541化工设备及管件橡胶衬里 2.1.2.4 GB/T 5575化工设备衬里用未硫化橡胶板 2.1.2.5 HG4555橡胶定蔗汰剂乌赵酷巴杏讲底辅污节统畏层僳腾挤淮界舵臃娩碑缚赔尿摘锈戎砚绵啄
3、纬俯喻固闸通担盾扮二答说临情运捍龚诛原鳞楼征惧曝来隋摹忽宁始继磐斡薛怖挑荚浓澡毅薄锯我朔啸鉴庐箕锰俄有脓碾历鲁卒碟壕仇潭奄骸伴辣河鞘去幸媒伏存乌舱醒育暂硒缀阂卞扛跳仍定存央慑椽演痔瞩缓声诉灿胡和邱憋靶冷慨但驻畜纶谱瓮稚贿椅柏麦疟倒猖墒哺寞匆蛰也侈酷态再爬慎添屎穷栽刑汁男朱奸痰深捻灭隆舅陆挟赔灭宅徒聚斯兜但昏热惑获襄觉纺综济只继沿每卖捣朔腋躲伺肄寇泊物待龋侦候项裕拯狼逃箔柄讣柱慕余寇艳竿邯俭坐吕线麦过砸盾习慰猖机撰良坊矽帝贡郸皿木密蝉悟么姚贴 22602 设备、管道橡胶衬里施工工艺标准步扦傲韵掳导壹积缅属墟妮莹秸旋棱共气偏帛症芽拈蔽窍汰宽稻喧恩卓宋蜕策搪滥恃噪圆但瘪准夯忌补帝汁钝搅屁膛蔚忱麦恿磊
4、肖赢久柑篡忍戈涝炯抡颧枯宠给焉陪蜒绪耿狐但知辖准憎馁玉足史辟祷舍初茹窒剂蓖老醇译析蚌赠玄魔湖诌佯煤棒思缴缺迫料擅靖讯诲苇槽孵菇灸芍梆糊赐亲兼科疲瘤蠕匈晴皿效词方胁务秒撑得殊坤梧舶驴宿匹赘脚钉经傀詹摄泡卸铺阵剿串谤最券慑业零斧紫既粗绷软乃畅倡挣氦叭缎块捧芽釜疤律砌皆尺奖景苍社辉敛匙眷崩爱募热鳞蛇牛陪章除档塔邯策深倔茶摇批钉迄趟喳犯租规媚暑桑忧郭乌虹入队俘乏莱酶辰屿述擒苦偿拘宠羡东钒厩乘坪攀痔脚兆纳获设备、管道橡胶衬里施工工艺标准（QBCNCEC J226022006）1 适用范围本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。2 施工准备2.1 技术准
5、备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等） 。2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 2.1.2.2 GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.1.2.3 HG4541化工设备及管件橡胶衬里 2.1.2.4 GB/T 5575化工设备衬里用未硫化橡胶板 2.1.2.5 HG4555橡胶定负荷压缩塑性试验方法 2.1.2.6 HG4852硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定 2.1.2.7 GB/T 1922溶剂油 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。2.
6、2 作业人员表 2.2 主要作业人员序 号工 种 持证上岗要求 备 注1 防腐工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施等等的培训，经考核合格后方可上岗。 2 电 工针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。电工应持证上岗。3 起重工起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。4 辅助工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施等等 的培训，经考核合格后方可上岗。 2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。
7、2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的 49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。2.3 待衬设备、衬里材料的验收、保管2.3.1 待衬设备的检查与验收：2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。(1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。(2) 需用 0.2MPa 或 0.3MPa 蒸汽进
8、行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合 格 证 明 、 试 压 检 测 报 告 、 测 试 压 力 应 按 硫 化 蒸 汽 压 1.5 倍 检 测 合 格 ， 有 劳动 部 门 颁 发 的 合 格 证 和 检 测 报 告 。 (3) 管道衬胶应使用无缝钢管制作，法兰密封面应为不加工水线的平面。2.3.1.2 衬胶钢设备要求如下:(1) 钢材表面不得有伤痕、气孔、焊渣、重叠皮、严重腐蚀斑，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过 2mm。(2) 铸铁、铸钢类的设备、管道，原则不适合衬热硫化胶，但对一些形状简单的如平盖等部件可采用挂线排汽法衬胶。(3) 设备表面应光滑平整，圆弧
9、过度焊缝不得凸出表面 2mm,不得有锐角、棱角。设备顶盖与筒体焊缝 R5mm；筒体与底板焊缝 R3mm。焊缝必须连续，焊缝和缺陷部位均应补焊成打磨合格。(4) 设备接管不得深入内表面，设备内不应设加强筋板等构件，应为平滑的表面。(5) 衬胶设备、管道均应采用法兰连接，大型设备应在现场制作就位后进行衬胶作业。(6) 直径小于 700mm 的设备，其高度不应大于 700mm，直径 800 至 1200mm 设备，高度不应大于 1500mm，超过时应分段用法兰连接。(7) 多孔板、离心机转鼓孔眼以及需要公差配合的部件，应预留衬胶层厚度尺寸，验收时应特别重视。 (8) 三通、四通等管件的尺寸应符合 H
10、GJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范标准要求。2.3.1.3 经检查不符合规定的设备、管道、管件应返工至检收合格后方充许进行衬胶作业。2.3.1.4 一切机械加工与焊接均应在验收前完成，严防衬胶完成后更改接管、部件，造成衬胶层局部损坏。衬胶完成后设备严禁动火作业。2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放与保管：2.3.2.1 进口胶板的检查、验收(1) 进口冷藏胶板的检查与验收：施工单位、使用单位、监理等有关部门应配合海关进行检查，检查包括数量、规格、胶板质量、尺寸、厚度；生产日期、合格证、检测报告、押运记录等，并取样进行硫化度，可塑性检测。合格后，运至施工现场专用仓库冷藏保管。(2
11、) 进口热硫化胶板和自硫化胶板检测硫化度可塑性是否合格，严防胶板过期造成施工困难和粘接力下降。(3) 进口胶板必须配有足够数量的胶黏剂、使用说明书、滚压工具等。2.3.2.2 国产胶板应具有生产日期、保质期、产品合格证和检测报告。胶板与胶黏剂、施工专用工具配套提供。2.3.2.3 胶板、胶黏剂、溶剂等应在易燃易爆品专用仓库中存放，温度应在 1525，胶板应放置在托架上，不得堆放，冷藏胶板需记录冷藏箱运行温度。2.3.2.4 对所用胶板品种、质量有疑问时，应进行复检。可委托第三方检测，出具检测报告，其物理力学性能、可塑性、耐腐蚀性能应符合设计要求。2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械橡胶衬里
12、施工主要机械设备有空气压缩机，规格 6m3/min 或 9m3/min，配套设备有贮气罐、油水分离器、干燥器等。宜可采用无油润滑空气压缩机。安全设施所用设备有离心式防爆型排风送风机，调整施工环境应配置除湿机、热风机。环保文明施工应在现场设置密闭喷射装置，配备自动提砂与筛砂机等。2.4.2 主要施工机具衬胶所用工器具主要有手提砂轮机、磨光机、烙铁、恒温砂浴、压轮、胶板割边电热刀具，胶板下料用画规、钢板尺、角尺、剪刀、台式真空泵等工具。2.4.3 起重起重机具链式手葫芦、索具、卷扬机、卸扣和轧头等。2.5 测量及计量器具衬胶所用检测器具主要有温度计、表面温度计、电子湿度计、干湿球湿度计、测厚仪(规
13、格 1-10 毫 m)、电火花检测仪(5000-3000伏电压)、硬度计(邵氏)、放大镜(5 倍、10 倍) 。2.6 作业条件2.6.1 现场具备的施工条件2.6.1.1 需在硫化釜进行硫化的设备、管件、零部件的热硫化胶板衬胶，应在专用的衬胶厂房进行，质检合格后运到现场进行安装。2.6.1.2 现场制作的设备经溢水试验，焊缝检查合格后，方可进行衬胶作业。2.6.1.3 需现场用蒸汽本体硫化的设备、应按压力容器进行制作，合格后运到现场衬胶。需在现场制作的压力容器，应取得劳动部门检测合格证后，进行衬胶与硫化作业。2.6.1.4 需现场制作的大型设备、塔器不得用分段衬胶预留焊接口的施工方案，因补口
14、部位难以保证质量。应在设备制作后于就位前完成衬胶作业，然后整体吊装。也可分段制作，法兰连接，衬胶后安装。2.6.1.5 橡胶衬里作业，钢表面除锈作业应在相对湿度85%，高于露点温度 3以上进行，贴衬胶板时钢表面温度应在 15以上且高于露点温度 3以上进行施工作业，如果没有调温调湿装置，应停止作业。露天大型设备应作好防雨措施后方可施工。2.6.2 安全文明施工作业条件2.6.2.1 现场施工作业，空气污染不应超过中度污染标准，超过时应取得当地环保部门批准。2.6.2.2 衬胶厂房为甲级防火防爆厂房，厂房内所用一切机电设备均采用防爆型。照明设备应采用防爆型、12 伏安全电压，并应固定在需照明的部位
15、上方，严防坠落。2.6.2.3 安全施工参照执行国家标准 GB7692涂料作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化和 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化的规定。执行行业标准 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工检收规范中 11 章安全技术的有关规定。2.6.2.4 在罐、塔器等密闭设备衬胶施工时，应结合现场环境、设备尺寸，根据上述国家标准与行业标准制定周密切实可行的安全规程，严禁中毒、燃烧、爆炸等恶性事故和人身伤亡等事故发生。3 施工工艺3.1 衬胶施工工艺流程3.1.1 热硫化胶板衬胶工艺流程3.1.2 设 备 预 硫 化 胶 板 衬 里 工 艺 流 程3.1.3 管
16、 道 预 硫 化 胶 板 衬 里 工 艺 流 程表面处理设备检查 修理 涂第一遍胶涂第二遍胶涂第三遍胶涂底涂料割胶边 胶板检测下 料验 收质量检查与修补预热检查有无突出的气泡修理质量检查烙 胶贴 衬设备检查修理 表现处理除油除锈涂底胶 涂第一遍胶黏剂涂第二遍胶黏剂胶板检查 下料剪裁 割胶边 涂第一遍胶黏剂涂第二遍胶黏剂贴衬 压轮滚坟 检查修理 验收胶板检查 下料剪裁 切割胶边 涂胶 1 至 2 遍 胶板作成胶管硫 化管 道 热 流化3.2 工艺操作过程3.2.1 表面处理3.2.1.1 表面除油污 用试纸或紫外线检查钢表面油污染程度，有油污可用表面活性剂清除，用水清洗，凉干。检测油污染用试纸测
17、试执行国家标准 GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法的规定。 油污清洗合格后进行喷射除锈。3.2.2 表面除锈橡胶衬里钢设备、管道应采用喷射法除锈、不得采用手工除锈、化学除锈等方法。用喷射法除锈应达到国家标准 GB/T8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5 级标准，表面粗糙度应达到国家标准 GB/T60605表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面的要求。3.2.2.1 喷射装置可选用 6m3/min 或 9m3/min 压缩机（可带 2 套砂罐） ，压缩机选用无油润滑型，只设置贮气罐和干燥器，普通压缩机还需增设置油水分离器。砂咀可选用耐磨的钨合金钢，严禁用钢管自制
18、喷咀喷射。3.2.2.2 喷砂料可选用石英砂、刚玉砂、铜渣、铸钢砾，要求粒径 11.5 毫 m，清洁无污物，石英砂应符合 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求，氯含量5ppm，PH5,水份0.5%；选用铸钢砾铜渣作磨料时，溶解盐50ppm，水份0.5%，氯含量5ppm。橡胶衬里的设备不得用河砂除锈。3.2.2.3 环境要求 喷射作业应在密闭喷砂厂房内进行，粉尘经离心风机抽至旋风分离器再经水处理后排空，防止环境污染。 喷砂作业应在相对湿度85%，高于露点温度 3条件下作业，防止二次锈蚀。工程量较大且环境湿度较高时，应采取送热风和除湿机除湿的方法降底露点温度，降低相对湿度。3.
19、2.2.4 喷砂除锈工艺控制 喷砂罐内压力 0.7MPa,最高 0.77MPa,喷枪出口压力0.5MPa,最高 0.7MPa。喷射角 3060，喷咀到工件距离 100200mm，每小时除锈面积1820m 2。3.2.2.5 表面除锈后应清除表面的浮尘经检测达到 Sa2.5 级标准为合格。达到 Sa2.5级标准的文字描述：非常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色班。可选用样板比照。3.2.2.6 表面粗糙度应为 75150m。3.2.3 涂底胶质量检查另一端法兰烙胶砂袋从另一端退出，排出胶粘与管壁间空气钢丝绳牵引砂袋缓
20、慢移动3.2.3.1 金属表面除锈后，应及时涂胶。当环境相对湿度40%时，间隔时间应为56 小时；当相对湿度为 8085%时，间隔时间应为 4 小时，防止二次锈蚀。衬合成胶板时应先涂一层底胶，由胶板供应商提供。当采用天然胶衬里时应选用专用胶片，按 1 份胶片与 8 份溶剂汽油配成胶浆涂刷，也可先涂一遍氯丁和三异氰酸酯组成的底胶，待实干后再按常规涂胶片与溶剂汽油配制的胶浆。3.2.3.2 大型设备应分次喷砂除锈，分次涂刷胶液。待胶膜实干后，继续喷砂除锈。操作时应将喷射范围扩大到完好涂层的 25 mm 处，根据温度与湿度确定从喷砂开始到涂刷底胶料的作业时间，防止喷射表面二次锈蚀。3.2.3.3 待
21、底胶料涂层完全固化后涂第一遍粘接胶板的胶浆，天然橡胶衬里涂刷自行配制的胶浆，合成胶板衬里使用供应商提供的胶粘剂。3.2.3.4 设备表面和胶板表面涂第 1 遍胶浆后，应待胶液中溶剂挥发完全且不粘手时进行第二遍胶粘剂的涂刷。3.2.3.5 缺陷修复：设备涂第一遍胶且凉胶干燥不粘手时，用刷过胶浆的胶条将缺陷不平处，无法修磨凸起的焊缝两侧、设备底壁交接处转角处等无过渡圆弧的部位填塞胶条，用热烙铁烙出过渡圆弧，将凹陷处烙平。3.2.3.6 金属设备表面应涂刷 3 遍胶浆，最后一遍胶浆涂完后凉胶干燥至微粘手但不起丝为宜，开始贴胶板。第二遍胶应与第一遍胶浆涂刷方向应纵横交错。胶板贴合面应涂刷胶浆 2 遍。
22、3.2.3.7 涂胶浆质量要求，一般 每 遍 胶 浆 干 燥 后 的 胶 膜 厚度为 20 到 40，胶膜厚度均匀，无漏涂、无流淌，流痕或结瘤等缺陷。应在涂胶浆过程中检查质量，及时消除缺陷。3.2.3.8 贴衬胶板：设备内壁衬胶顺序为先底后壁自下而上的方法贴衬，胶板铺放位置必须准确，接缝处对齐平整，胶板不得起褶，不得扯拉使胶板变形、局部变薄。粘合时胶膜必须完整，严防局部有划痕或脱胶现象出现。3.2.3.9 热硫化胶板用烙铁烙胶，压实胶板，排出残存空气，胶板贴衬时必须依次烙胶，烙铁温度约为 100180，热的烙铁不得在胶板上停留。3.2.3.10 预硫化胶板衬里应采用压轮滚压法，压轮可自制或由胶
23、板供应商提供，压轮直径 30 至 40 mm，宽 10 mm，带有手柄，全长 150mm。胶板贴衬后，按顺序在胶板上滚压，沿直线进行，第二道压轮应与前次压痕重合一半，依次有序进行。3.2.3.11 贴衬胶板质量检查，胶板贴衬后用约 1 万伏电火花检查焊缝时，探头距胶板2030 mm（胶板厚 3 mm，距离 20 mm）行走速度 36 m/min，所用电压应参照胶板供应商提供的数据进行检测，发现漏点用胶条修复。棱角、底壁交接部位，发现有残存空气凸起处，用试验室台式真空泵连接针管，刺破胶板抽出空气，然后压实封闭针孔，用烙铁压实。较大的缺陷处应铲除胶层，接工艺要求先用电动钢丝轮打磨除锈，补涂胶浆，经
24、凉胶干燥合格后补贴胶板，再烙压严实。3.23.12 要求衬 2 层胶板的设备，第一层胶板衬里检查和修复完毕后，进行第二层胶板衬里，操作按本工艺规定进行重复操作。3.2.4 预硫化胶板衬里质量标准：3.2.4.1 电火花检测无漏点。3.2.4.2 与金属脱开面积不得超过 5cm2，每平方米 2不得超过三处。3.2.5 表面平整无皱纹、凸起、夹层等缺陷。3.2.6 完成质量检查后，预硫化合成胶板衬里的设备置于室温养护，达到要求后进行硬度检查，邵氏硬度应达到 4555 范围。可参照供应商提供的数据与实测结果进行对比。达到硫化点交付使用。3.2.7 在硫化釜内用蒸汽硫化的设备，预热检查隐蔽的缺陷时，将
25、衬胶完毕的设备送入硫化釜后，不完全关闭釜盖，通入蒸汽常压加热约 20 到 30 分钟，使衬胶设备表面温达到 90左右，停蒸汽取出，仔细检查局部凸起鼓泡部位，加以修复，然后进行热硫化。3.2.8 热硫化操作，要求用蒸汽硫化的衬胶设备，宜采用恒压硫化的操作方法进行硫化。在硫化釜中进行硫化的衬胶设备，管件、零部件，装入硫化罐后关闭釜盖，先通入压缩空气，保持压力在 0.3MPa(或 0.2MPa)，其压力值应当与硫化要求的饱和蒸汽压力相同。开启蒸汽阀门，关闭压缩空气调节排空阀门，在 30 分钟内将罐内压缩空气用蒸汽置换，釜内始终保持恒压，当温度达到 0.3MPa 饱和蒸汽对应的温度 143时关闭排空阀
26、，打开回水阀。保持硫化温度恒定，硬质胶板硫化一般为 3 小时，软质胶板为 2 小时，应参照胶板供应商提供的技术条件确定硫化时间。在此过程应严格控制蒸汽压必须稳定，不得有波动。达到硫化时间后，停蒸汽开启压缩空气压缩机，送入压缩空气，调节排空阀，在保持罐内压力为 0.3MPa，用压缩空气将蒸汽全部置换，釜内温度降到 60以下时，排空卸压，开釜取出成品进行质量检查。 3.2.9 本体硫化的衬胶设备检查缺陷与硫化的操作工艺:现场衬胶的大型设备应配置蒸汽管线、压缩空气管线在设备法兰处安装，蒸汽入口在设备最高部位法兰口安装，配有压力表，回水管在设备最底部出口安装，压缩空气管安装在任意处，配有压力表。排空管
27、安装在设备上部，以上 4 条管道部配有阀门，集中安装在便于工人操作的部位。然后打开人孔盖，仅设 1 个人孔的卧罐，已就位无法移动，人孔应设在设备顶部最高处，配置 4 条管线只能利用人孔盖位置配制管线。打开人孔接入临时蒸汽管。3.2.9.1 隐蔽缺陷：常压通入蒸汽 30 分钟，控制温度 8590，将衬胶板预热，等冷却到 40时，入罐全面检查缺陷，发现凸起处、脱胶处，作好标记，在胶板尚处于可塑状态下加以修复。缺陷修复后安装好四条管线封闭人孔，准备硫化，对仅有一个人孔的卧罐，只能从人孔处安装 4 条管线和控制仪表，其中回水管道应插入设备最底部，以便将回水排出。3.2.9.2 恒压硫化：开始时通入压缩
28、空气保持 0.3MPa，开启蒸汽阀门，调节排空阀，在恒压下逐渐减小空气压力用蒸汽将空气置换，保持蒸汽压力在 0.3MPa.。经 3 小时或按胶板供应商提供的自身硫化时升温要求，进行操作，达到要求保压时间后，送压缩空气，调节排空阀，在 0.3MPa 恒压下将蒸汽置换，冷却到 50以下排空卸压，打开人孔进行最终质量检测。自身硫化的设备在接管处要作保温层，法兰密封面外圈加垫与盲板密封，使蒸汽能接触到法兰密封面上的衬胶层，把紧螺丝，外抹保温灰保温，防止接管、法兰面易散热的部位欠硫化。3.2.9.3 热硫化衬胶设备质量标准： 常温常压的衬胶设备，贴衬胶板后，钢表面与胶板脱开的面积不得超过 20cm2，突
29、起的高度不得超过 2mm；其数量为衬里面积大于 4m2的不得多于 3 处；衬里面积 24 m2不得多于 2 处，2 m 2以下不得多于 1 处。面积超过 10 m2时可按比例类推。衬胶层各部分尺寸应符合图纸要求，转动部件应按设备要求进行静平衡和动平衡试验。 电火花检测无漏点。电火花探头为直径 1.52mm 金属丝,检查接缝时,探头与接缝呈点接触,检查胶板平面时,探头与板面成线接触,接触长度为 150mm。检测时，硬质胶板和半硬胶板厚度为 3mm 时，探头火花长度为 30mm，胶板厚度为 2mm 时，火花长度为 20mm。软质胶板（不含黑碳和其它导电填料）探头火花长度为胶板厚度的 3 倍。电火花
30、探头行走速度为 36m/min。电火花检测所用电压应根据胶板供应商提供的产品说明书规定的数据和衬胶层厚度确定，或按设计说明书要求检测。电花检测时,胶板表面清洁干燥，探头不得在胶板上停留，以防止胶层被高压电击穿。发生击穿的部位要漏点修复。 用磁性测厚仪检测胶板厚度，其误差不得大于胶板规定的厚度允许偏差。 硬度检测，硬质胶板硫化后，邵氏硬度达到 453 为合格。硬质胶板和半硬胶板采用国标 GB/T2411塑料邵氏硬度试验方法D 型邵氏硬度计检测，软质胶板用国标CB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法进行检测，半硬胶板和软胶板测定的硬度值应根据胶板供应商说明书或设计说明书规定的数据检查硫化是否符
31、合要求。用硫化釜硫化的衬胶设备应在不同位置取 5 点测硬度，取算术平均值，作为检测数据，自身硫化的设备在不同衬胶面各选 2 处，每处测 3 点，取算术平均值。3.2.9.4 热硫化胶板硫化后，质量检测合格，经使用方与制作方联合验收即为成品，使用方可投入使用。衬后暂时不投入使用的设备，应予以保护，防止冬季胶板冻裂。3.2.9.5 管道衬胶 管道结构、管件结构尺寸和管长度要求应符合行业标准 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范第 5.1 节的有关规定。3.2.9.6 管道衬里可采用预制胶筒法，其贴衬方法如下： 公称直径大于 200mm 的管道，可采用热烙法或热贴法。 公称直径小于或等
32、于 200mm 的管道，可采用气顶法，汽（气）顶砂袋法或气囊牵引法。 胶板下料长度应为管长加两个法兰盘密封面至管壁长度再留 20mm 余量。 用天然橡胶板衬管时，钢管内壁用注入法涂胶，所用胶浆由配套胶片和溶剂汽油按1：10 的配比制备，先将胶片切割成碎条状，加入到防爆滚动型溶胶机中，注入秤量好的溶剂汽油，封闭加料盖板，开启电机，经 30 至 60 分钟转动，待胶片完全溶解后取出备用。钢管斜放在支架上，低端放接料容器，胶液从高端注入管内，管道要不断转动，使胶浆均匀分布在管壁上，多余的料浆从低端流入容器内，待多余胶浆全部流出开始干燥计时，高端法兰面用刷涂法涂 2 遍胶浆。操作同设备涂刷胶浆。在管内
33、注胶浆的同时，在剪裁好的胶板表面和接缝部位涂刷胶浆，所用胶浆应与设备衬里用相同，胶片与溶剂汽油之比为 1：8，涂刷 2 遍，每遍均应达到不粘手时为准。 在工作台上先将胶板沿接缝处粘合，压牢，用塑料膜将粘好的胶管包好，从钢管一端送入，从另一端取出，胶管取出的长度为管壁到法兰密封面端部尺寸留 10mm，使两端法兰口伸出的胶管长度一致。抽出塑料衬布。 先将一端法兰留出的胶管翻边平铺在法兰盘上，用热烙铁烙胶，并伸入管内200mm，将胶板与钢表面残留空气排出。胶板与管壁粘合牢固，另一端法兰待管内砂袋挤压完毕后烙胶。 当采用压缩空气牵引砂袋压胶排气时，砂袋采用双层棉布袋，加入 100热砂，捆牢袋口，砂子约
34、占布袋 2/3 布袋尺寸应与钢管直径匹配，长度 300mm 左右，牵引钢丝绳与袋口捆牢，钢管固定在支架上，钢管法兰与送气法兰匹配，把紧螺丝，钢丝绳从法兰中心接管处引出，盘绕在带有调整装置的转盘上，有效长度应超过管长 200 至 300mm，然后将管内砂袋拉至管口端部。当送入压缩空气后，推动砂袋前行，由转盘控制前进速度，每分钟移动 0.8 至 1m,伸出另一端管口卸压,压胶排气完成,将末端露出的胶板翻边,贴在法兰表面,用烙铁压实排出残留气体。 硫化：衬胶管可在硫化釜中用恒压硫化法进行硫化，操作与热硫化胶板设备衬胶硫化工艺相同。需在现场自身硫化时，应配置管线用恒压硫化法进行硫化。 质量检查 设计温
35、度高于 60、正压或真空条件使用的管子及管件和法兰边缘不得有脱胶现象。 管道衬胶层的气泡，每处面积不得大于 1cm2，突起高度不超过 2mm 且每个管件不得多于两处。3.2.9.7 保证良好的机械通风，减少 VOC 蒸气在空气中的浓度。皮肤有伤口，不要直接接触苯类及其同系物质溶剂。3.2.9.8 在密闭和半密闭的化工设备中进行作业时，要有特殊的防爆照明和通风换气设施。操作人员 12 人，要勤换班，在化工贮罐、贮槽内壁施工时，每次不超过 2 小时，并要有专人照看，负责设备内外联系。3.2.9.9 由于铅的毒性大，不宜采用喷涂法喷涂含有红丹和铅铬黄的防腐蚀材料，应采用刷涂施工为宜。3.2.9.10
36、 钢设备、钢构件防腐蚀涂装前的化学处理：酸化、磷化、重铬酸盐处理，以及机械除锈、喷丸等对人体和环境都需要防护。3.2.9.11 机械涂装过程中，噪音超标造成污染，需要进行消除噪音处理。3.2.9.12 防腐蚀涂料运输、贮存、配制、涂装前处理、涂装作业、干燥、成膜等过程中的各项安全防护技术。3.2.9.13 防腐蚀涂装过程中采用的各种涂装设备的安全使用，对涂装过程的各项安全技术可综合为防毒、防尘、放火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术等。3.2.9.14 施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施。3.3 施工应注意的问题3.3.1
37、 保证良好的机械通风，减少 VOC 蒸气在空气中的浓度。皮肤有伤口，不要直接接触苯类及其同系物质溶剂。3.3.2 在密闭和半密闭的化工设备中进行作业时，要有特殊的防爆照明和通风换气设施。操作人员 12 人，要勤换班，在化工贮罐、贮槽内壁施工时，每次不超过 2 小时，并要有专人照看，负责设备内外联系。3.3.3 由于铅的毒性大，不宜采用喷涂法喷涂含有红丹和铅铬黄的防腐蚀材料，应采用刷涂施工为宜。3.3.4 钢设备、钢构件防腐蚀涂装前的化学处理：酸化、磷化、重铬酸盐处理，以及机械除锈、喷丸等对人体和环境都需要防护。3.3.5 机械涂装过程中，噪音超标造成污染，需要进行消除噪音处理。3.3.6 防腐
38、蚀涂料运输、贮存、配制、涂装前处理、涂装作业、干燥、成膜等过程中的各项安全防护技术。3.3.7 防腐蚀涂装过程中采用的各种涂装设备的安全使用，对涂装过程的各项安全技术可综合为防毒、防尘、放火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术等。3.3.8 施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施。3.4 季节性施工技术措施3.4.1 防腐施工应按照作业条件针对季节性施工特点,制定相应的安全技术措施。3.4.2 雨季施工应考虑施工作业防雨及排水和防雷措施，并作好防强风措施。3.4.3 夏季施工应有防止中暑和触电措施。3.4.4 冬季施工应采取防滑
39、、防冻措施。作业附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。3.4.5 遇六级（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，禁止起重和高空作业。4 质量检验4.1 质量检验标准及方法4.1.1 衬里所用原材料主要有橡胶板、胶黏剂、溶剂等材料，辅助材料有塑料膜、棉纱棉布等。主材质量应符合行业标准 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求。品种、规格应符合设计要求。衬里所用胶粘剂，胶片，均应由制造厂商提供质检报告，提供剥离强度数据和使用方法。所用溶剂质量应符合国家标准要求。4.1.2 施工环境温度宜为 1530，相对湿度不宜大于 85%。当环境温度低于
40、 15时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温。衬胶作业必须重视湿度与温度的调节，厂房应清洁，干燥，严禁外界水份带到胶板或胶层表面。防止发生起泡鼓包现象。4.1.3 胶板压实：采用热烙铁或压轮都应当按顺序用力将残存气体从胶板边缘排出，烙铁和压轮作直接移动，压轮在胶板上留下滚压的花纹，下一道压纹应覆盖前道花纹的二分之一，不得留有未烙或未压合的痕迹。4.1.4 热硫化时严禁蒸汽中断。如发生蒸汽中断故障，应及时排空罐内蒸汽。4.1.5 缺陷修复4.1.5.1 在胶板处于可塑态时修复缺陷:4.1.5.2 本工艺标准规定胶板硫化前用预热法检查肉眼难以发现的缺陷，胶板还处于可塑状态，修复后进行硫
41、化，硫化后胶板无凸起、无气泡现象发生。4.1.5.3 缺陷部位胶板应切割，双层衬里的缺陷部位应分层切割。底层切割到胶结良好部位，上层切割面积大于底层面积，呈阶梯状。修补处应是圆形，切割边应有 30 坡口。用手提钢丝轮打磨机进行表面处理，铲除处应打磨至露出金属光泽，按本工艺要求分次涂胶浆，与此同时将下好料的胶板涂胶，按本工艺方法粘贴与烙胶，全部缺陷修复后，再进行热硫化。4. 1.5.4 胶板表面较小的针孔漏点可采用涂过胶浆的胶条，且干燥完全，填在孔的表面上，用热烙铁将孔封闭。4.1.5.5 硫化后出现鼓包和气泡的修复。硫化后胶板突起部位用铲刀切割，多层衬里需分层切割呈阶梯状，边缘切成 30 坡口
42、，经表面除锈用上述方法修补。修复后的缺陷都应进行热硫化。4.1.5.6 硫化后的缺陷边可采用合成树脂进行修补加强。加强层周边与原胶层重叠宽度不得小于 30mm 。常用的是环氧树脂。4.2 质量控制点橡胶衬里主要控制点见表 4.2。表 4.2 橡胶衬里的控制点 序 号 质量控制点 控制等级(A、B、C) 控制措施1 材料检查 C（1）按材料管理程序，加强对进入现场的材料入库的检验、保管及发放管理，确保用于工程的材料质量符合设计及施工规范要求。（2）对产品质量证明书、合格证和复验报告确认。2 钢基面处理C （1）编制防腐施工方案；（2）严格按施工方案进行施工；（3）处理后由质检员签字认可。3 胶浆
43、的配制 C 严格按施工方案或规范进行配制，控制配料数量和施工时间。4 涂刷底胶料与胶黏剂 C （1）严格按施工方案进行施工；（2）施工后由质检员签字认可5 贴胶板与烙胶或压胶 C （1）严格按施工方案进行施工；（2）施工后由质检员签字认可6 硫化与养护 B（1）编制硫化方案；（2）按编制硫化方案或胶板制造厂提供的硫化条件进行硫化；（3）做好硫化处理记录；（4）出具硫化处理报告。4.3 质量检验记录（1）原材料复验报告（2）钢设备、管道橡胶衬里施 工 质量检验记录；（3）硫化处理记录；（4）橡胶衬里层电火花检测记录；（5）硫化胶硬度检测记录。5 成果保护5.1 衬胶设备未使用前的成果保护5.1.
44、1 衬胶设备在胶板未达到硫化点以前，不得提前运输或投入使用：达到硫化点的衬胶设备，吊装运输时必须平稳，必要时应安装适当的加固件。5.1.2 衬胶设备未安装就位前应放置于合适的场所，防止受到冲击或剧烈的震动，设备内外壁不得与水、蒸气及腐蚀介质接触，以防受到侵蚀。5.1.3 衬胶设备的接管法兰口不得作为起吊、牵拉力的着力点；安装外接管线时，不应使之承受较大的扭弯应力作用，以免损坏衬管和法兰的衬胶层。5.1.4 衬胶设备应避免焊接或机械加工，安装时严防硬质器具等落入设备中。5.1.5 衬里设备的法兰垫片宜用软质柔性垫，组装时法兰螺栓应顺序按相对位置把紧螺丝，以保证受力均匀，防止法兰处密封不严，防止衬
45、胶层局部受力。5.1.6 经过搬运、安装就位的衬胶设备，应予以重新检查一次，确认其合格无损后方可投入使用。5.1.7 衬胶设备交付前应保护，应有专人看护，做好四防。5.1.8 交付试车时，非操作人员严禁入内，做好隔离、安全等项工作。6 职业健康安全和环境管理6.1 职业健康安全主要控制措施：6.1.1 从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施。操作人员应根据施工工艺的要求，配备必要的劳动保护用品，如防静电工作服、软底胶鞋、手套、帽子、防护眼境、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等。操作人员每半年应进行一次健康检查，不适合从事衬胶防腐蚀作业的人员，应调换工作岗位
46、。6.1.2 设备表面喷砂除锈时，应穿戴好防尘面具等设施，严防吸入粉尘。6.1.3 筛选、干燥、磨料时，要防止吸入粉尘，涂胶浆时防止接触皮肤或溅入眼内。操作人员应备有防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等劳动防护用品。6.1.4 配制涂刷各种胶粘剂时，必须通风良好，接触各种溶剂时，带胶皮手套等保护用品。6.1.5 在密闭容器内施工时，必须装有通风机，当使用含易燃和挥发强的汽油、丙酮、甲苯等溶剂时，应注意防火，所用照明设备应为防爆型，固定要牢固。6.2 环境管理主要控制措施：施工现场的各种粉尘、废气、固体废物、振动对环境有污染和危害时应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施见表 6.2。表 6.2
47、环 境 因 素 辩 识 及 控 制 措 施序 号 主 要 作 业 活 动 环 境 因 素 主 要 控 制 措 施1 设 备 表 面 处 理 砂 尘 、 噪 声 、 除 锈 废 弃 物封 闭 施 工 ， 及 时 清 除 喷 砂 产 生 的 砂 尘 。施 工 设 备 和 电 动 工 具 应 定 期 保 养 和 维护 ， 减 少 或 降 低 因 摩 擦 产 生 的 噪 声 。废 弃 物 应 委 托 处 理 。2 涂 胶 、 衬 胶 施 工 易 燃 、 易 爆 有 害 气 体 开 启 排 风 通 风 设 备 。 严 禁 烟 火 。3 配 料 、 涂 胶 、 贴 衬易 燃 、 有 害 气 体 ； 切 割
48、 的可 燃 胶 条 、 使 用 过 的 易 燃的 溶 剂 胶 粘 剂 的 空 桶通 风 ， 固 体 废 物 及 时 处 理 。 存 放 在 专用 的 废 料仓 库 中 。6.3 作 业 环 境 要 求 ：6.3.1 现 场 通 风施 工 现 场 应 设 置 排 风 通 风 设 备 ， 有 害 气 体 粉 尘 不 得 超 过 允 许 含 量 极 限 。 工 作 时 间 和 密 闭设 备 施 工 面 ， 每 日 均 应 使 用 有 害 气 体 检 测 仪 进 行 多 次 快 速 检 测 。6.3.2 现 场 照 明6.3.2.1 在 厂 房 和 在 设 备 内 贴 衬 作 业 时 ， 应 设 置
49、防 爆 灯 ， 特 别 的 作 业 场 所 ， 照 明 灯 应 备有 独 立 电 源 。6.3.2.2 所 有 的 电 气 设 备 必 须 接 地 。 每 个 电 源 开 关 应 安 装 漏 电 安 全 保 护 开 关 。 设 备 、 管道 内 照 明 装 置 应 采 用 保 护 罩 保 护 ， 防 止 灯 泡 打 破 引 起 火 灾 、 爆 炸 重 大 伤 亡 事 故 发 生 。 电 压 不得 高 于 24V。 灯 线 必 须 是 胶 皮 线 ， 不 得 漏 电 。 6.3.2.3 在 易 燃 、 易 爆 环 境 中 作 用 的 电 气 设 备 、 照 明 灯 具 及 开 关 应 选 用 防 爆 型 。 一 切 电气 设 备 在 使 用 完 后 或 操 作 人 员 离 开 工 作 岗 位 时 ， 必 须 关 闭 ， 切 断 电 源 。6.3.2.4 不 同 场
