1、第一章 编制说明、工程管理目标工程名称：大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1）工程地址：上海市 建设单位：上海轨道交通维护保障中心物质和后勤公司施工单位：浙江中金园林建设集团有限公司一、编制依据（1）相关施工图纸；（2）建筑施工质量管理条例；（3）建筑施工安全生产监督管理条例；（4）上海市建设工程文明施工管理暂行条例；（5）国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范；（6）本工程施工的主要技术规范及标准与法律法规：工程施工测量规范GB50026-2007建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003）给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）建筑给水排水及采暖工程施工质
2、量验收规范 （GB50242-2002）市政工程施工质量验收统一标准安装工程施工质量验收统一标准施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）二、工程概况为确保上海轨道交通各基地及控制中心给排水设备的可靠运行，提高给排水设备运行的稳定性，降低故障率。确保各基地及控制中心的给排水设备的正常运作，各项运行指标处于正常工作范围之内。保障地铁各基地及控制中心生产的正常运行1、维护保养范围（1）1 号线梅陇基地；（2）1 号线北延伸富锦路基地（3）2 号线西延伸北翟路基地；（4）2 号线新闸路控制中心（5）3 号线石龙路基地、3 号线东宝
3、新路控制中心（6）3 号线北延伸江杨北路基地（7）4 号线蒲汇塘路基地（8）5 号线剑川路基地、5 号线颛桥控制中心（9）7 号线陈太路基地、7 号线新村路控制中心（10）8 号线殷行路基地、8 号线西藏北路控制中心（11）9 号线九亭基地、 9 号线虹梅路控制中心（12）10 号线吴中路基地及控制中心（13）11 号线赛车场基地、11 号线城北基地、11 号线隆德路控制中心2、施工维护内容：各类管道及阀门的安装、混凝土路面开挖、架空管道的敷设等3、工程承包方式：按包服务、包工期、包质量、包安全的总承包管理的方式承包。三、工程施工总目标（1）质量目标：质量等级一次验收合格，分项工程合格率 10
4、0%。（2）安全目标：无工伤死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率 0.5以下，无重大机械事故，无等级火警事故，无重大主要责任交通事故。（3）工期目标：2014 年 3 月 1 日至 2015 年 12 月 31 日止，历时 671 日历天。（4）施工现场文明施工管理目标：施工区域进行封闭隔离，将采取有力措施减少对周边环境的污染和干扰，优化施工现场的平面布置，使比较不宽裕的施工现场确保道路畅通、排水畅通。采取有力措施对施工现场的原材料堆放、机械设施等有序安排布置，争创文明工地。第二章 施工准备大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计3一、施工技术准备：1、组织主要施工人员对各个基地的
5、现场实际情况进行查勘，调阅相关的原始资料、图纸，熟悉施工区域现场地表情况及各种地下管线的位置、标高及走向。确保在施工过程中做到心中有数，避免对正常运行的设施造成影响。2、在工程开工前，组织好特殊工种的资格培训，办好施工人员的出入证等各种施工手续。3、施工前认真进行施工交底，熟悉图纸和技术标准，了解工程的性质及安装特殊要求，学习有关的施工及验收规范，并按规定做好施工技术交底工作，使全体施工人员了解本工程管道的施工特点、技术要求和质量要求，确保安装质量和施工安全。4、按工程进度，做好上岗焊工的资格取证工作，并根据管道工程中钢种、规格的需要，做好焊接工艺评定。二、施工设施准备：1、在施工区域内布置好
6、施工用电，施工现场根据作业点布置从业主提供的配电箱引出电源。2、合理配备机械、吊索，计量器具应配备齐全并在检验时效内使用。3、管道工程的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其指标应符合国家或部颁发的技术标准，使用前按设计要求核定其规格、型号，并进行外观复查验收。4、加强施工管理，对本装置所需用的管材、管件等附件，按要求进行堆放，防止不同等级管材的混淆，对已领用的材料，按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料做好防腐、防护工作，同时对产品进行保护。5、材料的接收，各种材料应有质保书，收货时应核对其型号、规格、数量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。6、材料的堆放根据
7、管道的材质、压力等级、规格严格区分，对特殊材料要采取保护措施。7、管件阀门要设专用料架，并有明显标识，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。三、配管施工准备：1、合理安排好管道的施工顺序，贯彻先深后浅，先大管后小管，根据总体管道特点，按图施工，合理布置。2、管道施工员在施工交底后及时编制施工预算，落实材料、机具的进场时间，做好现场施工技术交底工作。四、施工力量配备：根据工程特点，实施高效率施工、计划、组织、控制、协调工作。配备必要的施工管理人员和技术精湛的施工队伍，做到精心安装，保证质量。根据该装置管道施工要求高、施工工期紧，我们安排有丰富经验的施工人员对管道工程进行施工管理，由工程的施
8、工经理进行总体安排协调，详见如下施工管理组织体系：第三章 主要分部分项工程施工方案一、测量定位放样1、根据本工程平面组特点，综合现场情况按设计总面图，先确定增装水表位置的四个放样基准角点，并复核相关内容的间距，符合要求并经有关单位复核认定签证后再进行下一步工作，建筑定位放样的控制点精度必须符合相应验计量标准。2、定位放样工作完成后，做好建(构)筑物工程测量复核单 ，经有关方面签证后，才能开工。二、路面切割及凿除1.依据测量成果弹出的水表安装施工区域位置边线，利用路面切割机切缝，保证施工区域外的路面完整，便于路面恢复。2.破除路面砼拟采用履带式搞头机，履带式搞头机功率大、破除速度快，对周边的环境
9、影响时间短。三、管沟土方开挖（1） 、挖土准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。机械操作手也要熟悉开挖区域的地下情况，听从施工管理人员安排。（2） 、挖土工艺大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计5土方工程施工前，根据测量切割出的开挖边线。挖土采用反铲挖土机开挖，基坑边坡 1:1.15 放坡。当挖到管道标高时，管顶预留 20-30cm 土层，配合人工挖土，修正标高。避免扰动管道。（3） 、基坑排水措施挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，根据本
10、工程的实际情况在基坑靠边角挖 500500600 的集水井，可用砖砌；在基坑周围挖 200250 的排水沟，与集水井贯通，排水沟距基坑脚 300mm，排水沟坡度为 0.5%；基坑排水应有专人负责，将集水井内积水及时用潜水泵排出，保持基坑干燥。（4）施工方案开挖前，做好各项前期准备工作，备好抽水设备、各项应急措施、渣土卸土地点、挖土令的签发及挖土机械的保养进场等工作。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序，确保工程质量。基坑开挖前定出挖土实际标高，由外引进标高复测无误，基坑底面开挖时每 2M 间隔打一个水平木桩，以确保基底标高正确及平整，要求几何尺寸正确，
11、不得深挖或放宽基底。基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳塌陷、基坑涌土。机械挖土必须配合人工进行修土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。在挖土过程中发现土质与地质不符时应及时通知设计单位、建设单位和监理工程师到现场察看，按实际情况研究处理。因施工场地较小，所有开挖出的土方均要求驳运出施工现场，保证施工场地文明整洁；待基础完成后，再将基础回填所需土方运回。本工程施工期间严格按照沪建建管201028 号“关于加强本市建设工程渣土装运管理工作的通知”的要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输工作。并由招标确定的渣土运输单位承运。选用性能良好、车厢封闭较
12、好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。基槽内如有暗浜，应将淤泥清理干净，换填粗砂，分层夯实，压实干容重 16.6kN/m3。基坑挖好后，若无异常情况，应尽快确定水表位置，与基地相关人员实地勘察，协商停水时间后。立刻组织人员进行切割作业，并做好基坑安全围护工作。四、管道安装施工方案本工程管道有铸铁管、镀锌管、PPR 管、PVC 管、PE 管、球墨管等。1、一般金属管道预制和连接（1）管道丝扣联接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一
13、般以 DN15-32mm 者套二次，DN40-50mm 者套三次，DN70mm 以上套 3-4 次为宜。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 （2）管道法兰联接1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称按紧，紧固好的螺栓外露丝应 1-2 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。（3）金属管道沟槽式管接头及配件安
14、装方法传统的钢制管道连接方法一般采用焊接、螺纹及法兰连接。由于焊渣易造成管路污染，螺纹连接不耐高压且易渗漏，以及普遍存在着外观不美观、施工工期长、管道维修不便等弊病，现在很多建筑管道连接采用了快速、美观，便于维修且不受安装场所空间限制的新型沟槽式管接头。现将沟槽式管接头及配件的安装工艺及特点做一介绍。1）安装前准备机械：专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机。材料：待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装用脚手架等。按设计要求装好待装管道的支架、托架。大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计7沟槽连接我公司已获国家级工法，支架制安安是工法中的关键技术，对于支架、托架安
15、装的施工将严格按照工法进行。2）滚槽用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上，用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。3）安装安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根对接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
16、将橡胶密封圈套上对接管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。在橡胶密封圈外安装上下卡箍，并将卡箍凸缘卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。4）配件加工安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。清理钻落的金属屑和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注
17、意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。（4）无缝钢管的镀锌和二次安装方法1）管道焊接可采用电、气焊连接。2）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。3）无缝钢管采用镀锌、焊接、法兰连接时，一般要进行试安装，待水压试验试完压以后做好标记，再拆下管子准备热镀锌，在镀锌加工前，不允许刷油和污染管道，一般需要拆装镀锌的管道应先安排施工。待镀锌完再进行二次安装。2、预留孔洞及预埋铁件（1）预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模
18、盒、预埋铁件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）预留孔应配合土建进行，其尺寸按设计和规范要求规定执行。3、套管安装（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面 20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。安装在墙壁内的套管其两端与墙面相平，预埋上下层套管时，线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理，填料要有阻燃特性。（2）防水套管：穿屋面和外墙的管道应设防水套管，根据构
19、筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管边穿过之处有严格防水要求见有振动时，必须采用柔性防水管套。4、管道卡、支架安装（1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计91）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆
20、应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（2）钢管水平安装的、支、吊架的最大间距应符合下表要求。管道支架的最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100125150200250300保温管 22.52.52.53 3 4 44.56 7 7 8 8.5支架的最大间距（m）不保温管2.533.544.55 6 66.57 89.511 12（3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 100立管 0.50.60.70.80.
21、91.01.11.31.61.82.02.22.4冷水管 0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35最大间距（m）水平管 热水管 0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（4）金属管道立管管卡安装1）层高小于或等于 5m 每层必须安装 1 个。2）层高 5m 以上者每层不得少于 2 个。3）管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（5）所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。（6）型钢支架切割面要打棱边、去毛刺
22、，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。（7）管道支架焊接时焊缝要满焊，焊缝宽度不得小于 4mm。（8）管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。（9）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的反方向偏移，偏移量约为膨胀量的 1/2。（10）管道及管道支墩（座） ，眼睛铺设在冻土和未经处理的松土上。（11）不同材质的水平管道安设支架，间距要根据不同材质和符合规范要求设置。5、镀锌钢管安装（1）钢管安装的一般规定1）管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检
23、验合格（包括标准、规格） ，严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。2）所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。3）镀锌钢管其丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%，丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于 3 扣。4）采用法兰连接时应垂直于管子线其表面应相互平行。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径，连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2，且方向一致。5）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管
24、端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 15%，应加工异径短管焊接。6）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。直管段两焊缝间距不得小于 100mm。7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计118）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用石棉或其它不燃烧材料填塞密实。9）为防止喷头喷水时喷淋管道产生大幅度晃动，
25、每段配水干管或配水支管应设有防晃固定支架，配水干管的始、终端必须设防晃支架。10）喷淋管道坡度一般不小于 0.002，且坡向排水口。11）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。（2）干管安装1）在干管安装前要清扫管膛，安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。2）把预制好的管道运到安装部位依次排开，编好号，然后按连接要求依次和管件连接好。3）安装完后找直接正，复核留口位置，方向及变径，所有管口要加临时丝堵。（3）立管安装1）立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。2）明装立管时，每层楼板要预留孔洞（套管要先预埋好，并且上
26、、下孔洞要垂直） ，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6、硬聚氯乙烯 UPVC 室内排水管安装（1）管道材质按设计图纸要求订购，质量要符合国家标准要求，并有质量保证书和使用说明，并经外观质量检验合格后才能进入现场安装。（2）UPVC 管道连接采用弹性密封圈（活套）或连接法，管径较小的管道也可采用胶水粘接方法。弹性密封圈或连接的工艺特性有几种优点：1）施工简便：套接简易、迅速、施工效率高、施工费用低廉。2）容易装卸：可随意装拆、迁移，不损伤管体。3）施工不受气候影响，因施工不需加热亦不使用胶合剂，所以不受气候的影响或场地不良的影响。4）施工后可立即通水，活套管施工，因不使用胶合剂，所以施工后可立
27、即试水（试静水压）与通水。5）水密性高：因活套头与套环之特殊结构配合，构成高度的水密性装置，所以耐水压很高，无漏水之虞。6）具有伸缩效果：活套管套接后，可自由伸缩，本身就是一种伸缩接头，可吸收因热胀冷缩之管线长度变化。（3）采用胶合粘接时工艺：1）胶接前应先用砂纸将粘胶接表面打毛，并用干布擦净，插口外侧及承口内侧均应涂刷粘接剂，应轴向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、涂刷的胶粘剂应适量不得漏涂或涂抹过厚。2）涂抹胶粘剂后即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，接口位置正确后静置 2-3 分钟，插接过程中可稍做旋转但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。3）承插接口完毕后，应立即将接头处涂的胶粘
28、剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能静置至接口固化为止。（4）塑料管道在安装中应考虑一定的热膨胀补偿措施。（5）塑料管道若产生弯曲，必须进行调直。（6）塑料管道在穿过楼板或隔墙时，应设置套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使管道能自由滑动。套管应高出地坪 50-100mm，套管与管子之间隙应填入麻丝等填料，防止管道直接紧压套管。（7）排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。管道安装完毕后，应将管口临时封闭，防止杂物进入，以造成管道堵塞。（8）地下埋设管道及出屋顶透气
29、立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（9）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：1）排列整齐、支架与管子接触紧密。2）支、吊架最大间距应符合如下的规定。塑料排水管支、吊架最大的间距外径 20 25 30 40 50 63 75 90 110大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计13水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400注：暗敷直埋管道的支架
30、间距可采用 1000-1500mm 之间。7、铸铁管道安装（1）管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。（2）建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行1）安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；2）连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小 5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；3）插入前，在插口端先套法兰压盖，再套人橡胶密封圈，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；4）拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳 以上压盖应按对角位置交替拧紧
31、。拧紧应分多次交替进行，使橡 胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。（3）建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行：1）安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净；2）连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上；3）在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转；4）将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上；5）安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封他上涂沫。润滑剂应由卡箍生产厂配
32、套提供；6）在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两端轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。8、PE管道安装（一）、材料质量要求1. 塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
33、（二）、操作工艺1. 管道铺设1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面。大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。2）下管下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
34、3）管道铺设排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。垫块法安管大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计15管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块） ，再在垫块上安管做接口，然后再用干硬性水泥砂浆填实管底和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法。4）管道接口下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内
35、侧擦拭干净，表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。五、管道水压试验和灌水、通水试验1）试压应在给水管道安装完毕，并用水冲洗，将污浊物冲净后进行。2）水压试验可随系统分区段进行，所有受压管道均需进行水压试验，试验压力根据设计要求或规范规定，一般试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力.5 倍，但不得少于 0.6MPa水压试验时，在 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观
36、检查，以不渗不漏为合格。试验压力也可参照具体管材产品说明书要求执行。3）排水管必须进行灌水和通水试验，一般以不渗漏为合格。雨水管还应进行通水和通球试验，通球直径为管道内径的 2/3，且通球率必须达到 100%。六、大功率水泵安装（1）泵的清洗和检查1）检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。2）整体出厂的泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈期或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。（2）安装要求：1）泵的吊
37、装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓，将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电动机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。2）泵类安装时，纵向不水平度超过 0.11000，横向不水平度不超过0.21000；测量时以泵的进出
38、口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。几台泵并排安装时，相互之间平行，其为一线；有减震要求时，泵类基座装设减震器。进、出管道与设备对口时应处于自由状态，不允许强力对口。（3）泵类试运转：1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；2）起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置:入口阀门：全开； 出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开。3）泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；4）泵在设计负荷下连续运转不小于 2h；5）运转时，泵的填料压盖松紧适度，滴状泄漏，轴承温升不超过规定要求，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。七、阀门安装1) 阀门试压(1) 阀门安装前必须从每批
39、中抽查 10，且不得少于 1 只，逐个进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，则必须加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用。(2) 阀门的壳体试验压力不得小于阀门公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以阀门的公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计17(3) 试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标识，并及时填写阀门试验记录 。2）阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。3）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭
40、状态下安装；4）安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。5）水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。八、管沟的回填1）管道在隐蔽工程验收合格后，才可进行回填土。2）回填土应选好的粘土，其含水率控制在 19%左右。3）回填土前须将坑内的积水抽干，杂物清除。4）回填土采用人工分层捣实，具体夯实标准以干实量大于 1.55t/m2 为标准。5）回填压实应逐层进行，不得损伤管道。管道两侧和管道顶以上 50cm 范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm。6）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道
41、、槽壁之间的回填压实对称进行。7）在同一沟槽中，由于管道的基础底面的高程不同，应先回填基础较低的沟槽逐层的向上回填。8）由于实际需要对分段回填压实时，相邻段的接头应呈阶梯形，且不得漏夯。9）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，压实时应沿井室中心的对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。10）回填压实度标准: 胸腔部分95；管顶以上 50cm 范围内 85；其余部位90。 第四章 应急预案及快速反应机制一、编制依据1、中华人民共和国建筑法 、 安全生产法 、 消防法 ；2、中华人民共和国国务院危险化学品安全管理条例 ；3、建设部工程建设重大事故和调查程序规定 ；4、 建筑工程安
42、全操作规程 ；5、本局职业安全健康管理手册 ；6、国家经贸委职业安全健康管理体系审核规范：2001；7、国家、行业和地方有关法律法规、标准规范等。二、应急识别根据本工程施工现场情况及工程特点，本现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位有：1、坍塌事故(管沟土方)2、倾覆事故3、物体打击事故三、应急准备1、应急领导小组及职责(1)应急领导小组组织机构组 长：(项目执行经理)副组长：(项目生产副经理)、(安全总监) 、(项目总工 )、 （班组负责人）组 员：( 安全员)、( 项目副总工兼质量负责人)、(办公室主任)、(钢结构技术员) 、 (安全员 )、(施工班组长 )。大口径管道及
43、大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计19发 现 人项 目 经 理 或现 场 负 责 人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向公司主管部门报告，并根据情况的严重程度决定是否报警求助。发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司安全健康主 管 部 门判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向局工程管理部报告。局工程管理部企 业 管 理 部跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。项目部应急指挥部：姓名 职务 电话指挥长副指挥长应急组成员应急组成员应急组成员(2)应急领导小组负责组织应急准备和响应工作，负责项目突发
44、安全事故的应急处理。2、培训和演练(1)施工管理部负责对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训。(2)项目部安全总监负责苏昭荣主持，按应急预案中“应急响应”的要求组织全项目每半年进行一次应急演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对应急预案进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资应配备齐全，并加强日常管理。四、应急响应当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的“应急响应流程和救援措施”采取行动，防止扩散。应急响应管理流程如
45、下表所示。施工现场应急响应管理流程图应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故 122； 急救120五、应急预案1、坍塌事故应急响应预案1）为防止坍塌事故的发生，项目部成立医务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急坍塌事故发生时有条不紊的进行抢救或处理。2）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120” ，同时通知项目副经理组织紧急应急小组进行现场抢救。施工工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，施工队负责人随时监护边坡状
46、况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先对应急小组成员分工，各负其责，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。3）事故后处理工作(1)查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所有人员进行事故教育。(5)向所有人员进行事故教育。(6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。2、 倾覆
47、事故响应预案大口径管道及大功率水泵故障维修（标段 1） 施工组织设计211）预防措施(1)为防止事故发生，机械必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，施工前对机械的机械性能验收合格后方可投入使用。(2)机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊” ，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。2）应急响应如果有机械设备倾覆事故发生，发现人员首先通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120” ，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及施工队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人
48、员由网架工长负责送外救护，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。施工工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。3)事故后处理工作查明事故原因事故责任人。写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。制订或修改有关措施，防止此类事故发生。组织所有人进行事故教育。向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。3、物体打击事故应急响应预案1）为防止物体打击事故发生，项目部成立医务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各
49、专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，施工队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120” ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应急小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先对应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。3）事故后处理工作(1)查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所
