1、基础工程技术交底筏型基础工程 .1混凝土条形基础工程 .5底板大体积混凝土浇筑工程 .8混凝土独立柱基础工程 .11土方开挖和回填工程 .14人工成孔灌注桩工程 .16基土钎探工程 .20轻型井点降水工程 .22深井井点降水工程 .24筏型基础工程一、 施工准备（一） 钢筋工程1、 作业条件（1） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2） 做好放线工作 J 单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、 材料要求（1） 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2） 2022 #火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。3、 机具准备（1） 钢筋切断
2、机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（二） 模板工程1、 作业条件（1） 外墙高出 300mm 部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（3） 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2、 材料要求竹胶板(厚度为 1Omm)、木方(100100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。3、 施工机具（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂
3、等。（2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。2（三） 混凝土工程(现场搅拌泵送)1、 作业条件（1） 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3） 夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑
4、移动方向与泵送方向相反。（4） 有混凝土配合比。2、 材料要求（1） 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2） 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。（3） 水：自来水或不含有害物质的洁净水。（4） 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（5） 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。（6） 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污
5、。（7） 隔离剂：水性隔离剂。3、 施工机具（1） 混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。（2） 木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。二、 质量要求（一） 钢筋工程（二） 模板工程（三） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、 工艺流程（一） 钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收（二） 模板工程（1） 240mm 砖胎模：
6、基础砖胎模放线砌筑抹灰。（2） 外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设钢板止水带安装交接验收。（三） 混凝土工程3满堂红基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护四、 操作工艺（一） 钢筋绑扎工艺1、 绑扎底板下层网片钢筋（1） 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（2） 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（3） 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。（4） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、 绑扎地梁
7、钢筋（1） 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。（2） 地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、 绑扎底板上层网片钢筋（1） 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。（2） 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（3）
8、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（4） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（5） 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。（6） 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护
9、防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。（二） 模板工程1、 240mm 砖胎模（1） 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。（2） 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管
10、进行支撑加固，支撑间距4不大于1.5m。2、 集水坑模板（1） 根据模板板面由 10mm 厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。（2） 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、 外墙高出底扳 300mm 部分（1） 墙体高出部分模板采用 10mm 厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm100mm)。（2） 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用 12 钢筋剩余短料），以便进行加固
11、。（3） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为 297mm(300mm 厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。（4） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。（三） 混凝土工程(现场搅拌泵送) （1） 混凝土现场搅拌 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放
12、：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s；掺外加剂时，不少于 120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝试配单位进行开盘鉴定工作。共
13、同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（2） 混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。（3） 泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。（4） 混凝土浇筑5基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量
14、散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行 5m 后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过 2 小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。（5） 每班安排一个作业班组，并配备 3 名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为 350mm，即上面两层均须插入其下面一层 50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移
15、动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为 2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的 0.5 倍，约为 150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。（6） 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到 200mm 以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，
16、要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 14d。五、 成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可拆模及在混凝土上操作。混凝土条形基础工程六、 施工准备（四） 作业条件1、 由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、 完成基槽验线手续。（五） 材料要求1、 水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若
17、遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、 砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3、 水：采用饮用水。64、 外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5、 预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。6、 钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（六） 施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。七、 质量要求（四） 钢筋工程（五） 模板工程（六） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。八、
18、 工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护九、 操作工艺（一） 清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二） 钢筋绑扎7垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的
19、要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋
20、沿一个主要受力方向通长放置。见下图：（三） 模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。8（四） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（五） 混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不
21、少于90s。（六） 混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后
22、浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七） 混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九） 混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并
23、及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。（十一） 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。底板大体积混凝土浇筑工程十、 施工准备（七） 施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。（八） 技术准备91、 混凝土申请
24、：浇筑棍凝前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（九） 作业条件1、 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2、 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、 放料
25、处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、 劳动力安排已妥当，名单已上报。6、 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7、 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8、 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。十一、施工工艺1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于 500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施
26、使内外温差控制在 25 它以内。3、 混凝土坍落度为 180200mm，采用的浇筑坡度为 1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于 200mm。6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。7、 振捣
27、要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于 10，入槽温度不低于 5。11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。1012、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍
28、实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。13、 导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度 300mm，导墙高度为 500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑 23h 小时后，浇筑外墙导墙混凝土。十二、质量要求1、 混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。2、 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O10mm。3、 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、 混凝土不应有过振、漏振现象。5、 在浇筑
29、导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。十三、应注意的质量问题1、 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、 在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。5、 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。7、 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。8、 混凝土测温管，孔深1
30、/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施：测温项目 测温次数11室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温混凝土出罐、入模温度 每2h一次终凝前混凝土温度 每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前 每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后 每6h一次十四、环保措施1、 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可
31、和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。混凝土独立柱基础工程十五、施工准备（十） 作业条件1、 办完地基验槽及隐检手续。2、 办完基槽验线验收手续。3、 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（十一） 材料要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合
32、现行标准要求。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。6、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。7、 脱模剂：水质隔离剂。（十二） 施工机具12搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。十六、质量标准（七） 钢筋工程（八） 模板工程（九） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“
33、箱型基础工程”章节中相应部分。十七、工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除十八、操作工艺（一） 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二） 钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍
34、筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三） 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
35、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（五） 混凝土现场搅拌1、 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设13(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。2、 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量
36、误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。5、 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场
37、施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（六） 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七） 混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插
38、人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九） 混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一） 模板拆除侧面模板在混
39、凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。14土方开挖和回填工程十九、施工准备（一） 作业条件1、 土方开挖（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3） 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4） 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面 0.5m以下。然后再开挖。（5） 夜间施工时，应合理安排
40、工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6） 熟悉图纸。2、 土方回填（1） 回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3） 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（5） 做好技术交底。（二） 施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m 钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。二十、质量要求
41、（一） 土方开挖工程质量要求允许偏差或允许值（mm）挖方场地平整项 序 项 目 柱基、基坑、基槽 人工 机械 管沟地（路）面基层1 标高 -50 30 50 -50 -50主控项目 2 长度、宽度（由设计 中心线向两边量） +200-50+300-100+500-100 +100 -3 边坡 设计要求1 表面平整度 20 20 50 20 20一般项目2 基底土性 设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。（二） 土方回填工程质量要求允许偏差或允许值（mm）挖方场地平整项 序 项 目 柱基、基坑、基槽 人工 机械 管沟地（路）面基层主控 1 标高 -50 3
42、0 50 -50 -5015项目 2 分层压实系数 设计要求1 回填土料 设计要求2 分层厚度及含水量 设计要求一般项目3 表面平整度 20 20 30 20 20二十一、 工艺流程（一） 土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（二） 土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收二十二、 操作工艺（一） 土方开挖1、 人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
43、相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、 机械开挖一般深度 2m 以内的大面积开挖，宜采用推机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m 以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 2030cm 土层人工开挖.以防止超挖。3、 开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员测出距槽底 50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部
44、钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm） 排列方式 间距（m） 深度（m）小于 80 中心一排 1.5 1.580200 两边错开 1.5 1.5大于 200 梅花型 1.5 1.5柱基 梅花型 1.52.0 1.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录
45、。5、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、 注意事项（1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在16开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标
46、准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二） 土方回填1、 回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工夯实时不大于200mm。每
47、层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少 25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的 15%，且应分散，冻土块粒径不大于 15cm。6、 注意事项（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2） 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3） 土
48、虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4） 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。人工成孔灌注桩工程二十三、 施工准备（十三） 作业条件1、 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。172、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线
49、工序完成后，办理验收手续。5、 按设计要求分段做好钢筋笼。6、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。8、 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（十四） 材料要求1、 水泥：采用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、 砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3、 石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石，有进场复验报告。4、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、 垫块：用 1:3 水泥砂浆埋 22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、 火烧丝：规格 1820 #铁丝烧成。8、 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。（十五）
