基坑支护工程施工方案1.doc

1、金融总部商务区基础设施建设项目红星路南延线段工程基坑支护施工方案一、编制依据1.1城市轻轨交通工程测量规范 GB50308-20081.2建筑桩基技术规范 JGJ94-941.3建筑桩基检测技术规范 JGJ 106-20031.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.6建筑基坑支护技术规程DB11/464-20071.7建筑边坡工程技术规范GB50330-20021.8岩土锚杆（索）技术规程CECS22:20051.9 国家、四川省和成都市其他相关规范、 规程二、工程概况2.1 工程概况金融总部商务区基础设施建设

2、项目红星路南延线段工程范围包括红星路南延线 F-1 层主线下穿隧道、红星路南延 线 0m 层道路、 红星路南延线 8m 层道路等三大部分设计内容。本工程基坑支护可分为放坡开挖结合土钉支护、悬臂排桩、桩锚支护以及双排桩几种结构形式。2.2 地质情况概述本场区地势为西高东低，石胜路南侧、新成仁路段，一般 标高为 490.00495.40m ，本场区总体较平，起伏不大。场区现状主要为农田、民房及工业用房等。场区的地貌单元：场区以贯穿场地南北的锦江为界，锦江西侧以岷江水系级阶地为主，靠锦江沿岸为岷江水2系级阶地；江东侧为岷江水系级阶地。根据收集场地地质勘察资料揭露，场地范围内地层由上而下分布有：第四系

3、全新统人工填土层(Q 4ml)、第四系全新 统冲洪积层(Q 4al+pl)、第四系上更新统冲洪积层(Q 3al+pl )、白垩系灌口组(K 2g)组 成，其中场地各地层的分布及特征由上至下粗略描述如下：1) 第四系全新统人工填土层（Q 4ml）2) 第四系全新统冲洪积粘性土及砂卵石层（Q 4al+pl）3) 第四系上更新统冲洪积粘土层（Q 3al+pl）4) 白垩系灌口组泥岩（ K2g）主体围护结构采用 8001200 旋挖桩，采用 C30 混凝土；桩间采用 C25 钢筋网喷混凝土。各种桩规格和数量见下表：桩类型 规格 单位 数量桩（土） 800 m 1692桩（卵石） 800 m 1754桩

4、（土） 1000 m 1587桩（卵石） 1000 m 3304桩（土） 1200 m 5260桩（卵石） 1200 m 10620桩（岩石） 1200 m 4073桩体砼 C30 M3 28350桩体钢筋笼 t 5727桩间锚喷钢筋网 t 148重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案3桩间喷射砼 C25 M3 2291表 2-1 围护桩规格数量表三、施工安排3.1 施工部位及工期要求主体围护结构钻孔桩共计约 2700 根，每台钻机每天成孔 4 根，拟上场 15 台旋挖钻，每天完成 60 根桩，考虑现场实际情况， 围护结构钻 孔桩施工控制工期 45 天。砼喷射 2 台机器同时作业，每天

5、计划完成 32m3，桩间喷射砼控制在 75 天。3.2 混凝土供应为了保证混凝土的质量，结构混凝土全部采用商品混凝土。3.3 劳动组织及责任分工3.3.1 管理层负责人架子队人员：刘辉、李匀贵、 陈周兵现场技术人员：冷杰、潘昫项目经理生产副经理 副经理 项目总工工程部 物设部 合约部 财务部 办公室钻孔桩作业队 喷锚作业队3.3.2 劳务层负责人本工程由专业钻孔灌注桩队和锚喷支护队负责施工，施工队：肖兴林、唐一彬43.3.3 工人数量及分工序号 工种 人数 备注1 司机 302 焊工 253 钢筋工 604 测量工 45 试验工 26 机电工 27 普工 208 混凝土工 209 钻 孔 作

6、业 人 员 1510 合计 四、施工准备4.1 技术准备、工程部所有技术人员，根据建设单位提供的施工设计图进行详细认真审核， 然后对图纸中存在的问题进行汇总，在设计交底时让设计院进行一一解答。、项目总工程师组织工程部的技术人员认真学习施工当中所涉及到的规范和规程。 、根据施工图设计，及时收集施工时采用的技术资料。、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员必须明白设计意图，做到心中有数。4.2 机具准备机 械 名 称 规 格 型 号 单位 数量 进场时间 备注旋 挖 钻 台 15汽 车 吊 台 6挖 掘 机 PC200（1.0M3） 台 3泥 浆 泵 台 6电 焊 机 BX-300（300KV

7、A） 台 20重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案5装 载 机 ZL50B（3.0 M3） 台 3发 电 机 SB-W-120 台 6钢 筋 调 直 机 GT414（15KW） 台 6空 压 机 12m3 台 2砼 喷 射 机 台 3注 浆 机 台 2注：机具设备可根据现场实际需求适当增加。4.3 材料准备五、施工方法及措施5.1 土钉墙支护施工工艺流程5.1.1 边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留 50100mm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面 宽度保证 5m 以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按 顺序施工，从第

8、三步往下土钉施工不少于 3 天一层。5.1.2 边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位， 严格控制好坡比以及坡面平整度。土方开挖至土钉设计标高下 0.5m 后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。边坡开挖 边坡修整 锚杆制作安放 注 浆养护二次补浆 钢筋网制作 喷射砼成孔65.1.3 成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。成孔 过程中注意控制倾角及孔径，成孔后 对孔深、孔径、倾角 进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。5.1.4 土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊 5d，单面焊 10d，并按 设计要求加焊定位支架，钢筋保护

9、层厚度 应大于 25mm。5.1.5 注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注 浆管应插至孔底，在一次注浆完成 2.0 小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。5.1.6 钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于 300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。5.1.7 土钉头焊接：土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于 200mm。5.1.8 面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷 射时喷头与受喷面 应保持垂直。 喷射射距 0.81.5m ，喷射砼终凝 2 小时后

10、应喷水养护。每 层土钉喷射砼施工 时，作一 组砼试块，标养 28 天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。5.1.9 含水粉土层防止流沙、流土措施（1）施工中严格执行间隔跳打，间隔一根桩，防止两根桩同时对相同土体产生干扰。（2）在含水量较大的土层施工锚杆时带浆钻进，保证孔周围土内水不流失。重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案7（3）锚杆张拉时采将产生裂隙并出水，用玻璃胶将裂隙封堵。5.2 钻孔灌注桩施工工艺流程图桩 位放 样施工准备安放 钢 筋笼清 孔报监 理 验孔成孔检测钻 孔钻 机就位埋 设钢护 筒钢护 筒制作安放导管 导管试拼、 检验管 线 探查制 备 泥浆制作 钢 筋笼二次

11、清孔灌注水下混凝土拔除 钢护 筒85.2.1 钻孔测量放线根据业主和设计院所交控制网点，建立围护桩施工导线点。施测围护桩的中心及高程，采用换点施测的方法对导线点、中心点进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施 测完成后，及时上报监理单位，由监理 单位复核并同意后， 对测 定的桩位进行标识后方可使用，施工过程注意保护测量桩点。施工 时， 为减少对邻桩的干 扰，保 证成桩质量，采用隔一打一的办法施工（即每隔一根桩施工一根桩），具体见下图。说明：1、2 为钻桩顺序，本图仅示 2. 4m 间距，其余间距相同。 （采用跳桩施工时， 砼强度达到 75%时方可 进行邻桩的钻孔作业， ）护筒加工与埋设桩位测定经

12、复核后，埋设护筒。采用厚度 10mm 的 钢板制作钢护筒，内径 较桩径大20cm，长度 3m 左右。钢护筒的焊缝密实，无孔洞不漏水， 钢护筒在浇筑砼后立即拔除，重复倒用。钢护筒采用机械钻 孔埋设， 护筒顶高出地面 0.3m，护筒下口置于杂填土层中。钢护筒埋设中心的平面误差顺轴线方向50mm；垂直轴线方向 0，+300mm；倾斜度1%。护筒埋设前先在桩位处挖设大于 2m 深的探坑，探明确认无地下管线后方可埋设护筒。护筒埋设完成后，采用十字校核法，重新核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。泥浆制拌两端各设三个泥浆池，并根据现场钻孔需要适当增设泥浆池；采用人工配合挖掘机开挖。用制浆机加入

13、清水、膨润土等制浆，泥浆比重控制在 1.051.2 左右，泥浆粘度控制在2.4m12. 4m 2. 4m2. 4m 2. 4m12 2 12. 4m2. 4m2 1 2重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案91824S 左右，在 钻进过程中根据地层情况调整护壁液浓度。护壁液使用后回收重复使用，用完后经沉淀抽去表面的水后运到指定地点堆放并掩埋。泥浆制备及测试技术要求：（1）及时采集泥浆样品，测定性能指标， 对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前再 进行一次测试，钻孔过程中经 常进行检测，保 证泥浆质 量；（2）储存泥浆定期搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；（3）新鲜泥浆制作好后

14、搁置 24 小时，必须经各项指标测试合格方可使用，回收泥浆经过筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；（4）设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥 浆泵 形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。钻机就位钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。在钻机对位用线绳拉十字交叉点进行钻头对中，对中误差控制在 2cm 以内。钻孔钻机开钻前需再次对钻机平台、钻盘中心及桩位进行检查以保证孔位偏差在规范允许范围内。 钻进开始时缓慢地 进行，待 钻至护筒下口 1.0m 以下再正常钻进。钻进利用钻机取土桶正转， 进行孔内原始

15、土的切削，然后提升取土桶。钻桶在提升前回转 35 周，防止孔底土层粘附钻桶，造成卡钻事故。卸土时将取土桶提出孔外，平转到卸土位置卸空取土桶。钻土过程中加入调配好的稳定液，稳定液液面始终保持高于地下水位 1m，以保证孔内稳定液起到平衡孔壁。重复以上过 程，直至 钻进至设计标高。钻孔过程中，应逐孔作钻孔记录，并就孔内地 质情况作详细描述，并填写孔 桩地质情况表。用测孔器对孔径、孔形、倾斜度进行检测，同 时测量孔深。钻进过程中根据出碴情况查明地质情况并做好钻进记录。钻至砂卵石层时加强钻机和孔内水位观测，若遇泥浆渗漏，10立即停止钻进回填粘土，加强护壁后，重新开始 钻进至设计标高，同 时加大泥浆浓度。

16、在钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计有显着差别时，应及时通知或请示监理工程师或设计工程师，在未征得监理工程师或设计工程师同意的情况下不得进行下一工序施工。桩内挖出的土体及时用装载机清离孔口，用汽车运到指定地点堆放，防止土体压力过大造成孔壁坍塌。检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用规范规定的方法检测孔深、孔径和垂直度等，待 检测合格后，及时清孔。 验收方法是做一个 长度等于 5 米，直径等于孔径的钢筋笼检孔器，将 检孔器吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和垂直度达到要求。孔深用 测绳和钢尺丈量。钢筋 笼放不到底时还立即用钻具修孔直至孔壁铅直，检孔器能顺利放到底为止。清孔时保持孔内

17、原浆不变，静态护壁。先用旋挖 钻机在不向下掘进的情况下，反复挖除孔底松碴和沉碴，节省清孔 时间；再用捞碴筒捞碴，同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换，从而可彻底清除孔底沉碴，清孔 时必须保持孔内水头低于护筒顶 12m ，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后采用开口盒提取距孔底以上 50位置处泥浆进行检测，其控制指 标为：比重 1.151.20（粘土或砂性土），如钻进圆砾层，泥 浆比重为 1.41.5，沉渣厚度10cm。如未达到要求，应继续 清孔直至达到要求为止。清孔达到要求后，再次报请监理工程 师验收孔深、泥 浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证同意后方可进行下道工序。5.2.

18、2 钢筋笼制作安装钢筋笼制作钢筋笼在现场加工，钢筋笼加工成一段。 钢筋笼主筋采用双面搭接焊或闪光对焊，所有焊接头经外观检查和焊接力学性能检测合格后才能正式进行焊接，加劲箍筋用定型模具重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案11用钢筋弯曲机弯制，接头均采用单面焊， 焊接长度不小于 10d；钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行组装，主筋接头相互错开 35d 以上，同一截面的主筋接头50%，先将加 劲箍筋安放在平台上，再将主筋依次穿入加劲箍筋， 调直并控制好间距进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋进行绑扎或点焊。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲，以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上加设预制圆形混凝土垫块

19、，垫块 固定钢筋笼的主筋上，每间隔 3m 在四个方向各固定一个，使钢筋笼在孔内居中，确保保护层 厚度达到要求。 对于有 监测点等预埋件的钢筋笼，加工 时一并牢固焊接在主筋上，防止其在吊装和混凝土灌注过程中跑位。钢筋笼吊装采用一次性吊装入孔。钢筋笼吊装采用 25t 汽车吊吊装。起吊 钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及底部 1/3 位置处，并且起吊点要 设在钢筋笼加 强钢筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接 4 根与主筋直径相同的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊 环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放 钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直

20、，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍 应停止下放， 查明原因 进行处理。 严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼安装深度允许偏差为50。5.2.3 混凝土灌注水下混凝土浇注流程图水下混凝土（1）本工程砼采用中铁二局铁达商品混凝土公司的商品砼，开工前将其资质报监理工安设导管 放置充气球胆 安放灰斗 灌注首批混凝土连续灌注混凝土，提升导管 混凝土浇筑完毕，拔出护筒12程师审批后方可使用。每批次混凝土使用均按要求报送配合比给监理工程师审批。同时混凝土还应满足以下要求：水下砼应流 动性好，不产生分层

21、和离析现象，坍落度控制在 1822cm，粗骨料最大粒径不大于 4cm，且 级配良好，首 盘封底砼坍落度宜控制在 1921cm。混凝土必须根据强度等级、初凝时间要求、施工气温、 预防砼碱集料反 应等因素由试验室出具合理的砼配合比，严格 计量。原材料水泥、砂、石、外加 剂等须经检测合格后，才能投入使用。砼的坍落度、水灰比均按规范执行，水泥 选用普通硅酸盐水泥，砼到场后由现场试验员进行坍落度检查并及时反馈到砼搅拌站，如不满足施工条件需要及时调整。（2）运输采用砼搅拌运输车将砼运至现场，根据运距和初凝时间，由试验室对配合比进行调整，以保证砼的浇筑质量。一般情况下，混凝土拌合物从 搅拌机出料至浇筑完毕的

22、允许时间为2h。（3）验收每车混凝土到达现场，必须现场核实出厂开盘鉴定资料和随车单，检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合要求，不得使用，立即进行退货处理。导管吊装和水下砼的灌注成孔和清孔质量检验合格，钢筋笼下放就位后，及 时进行灌注前孔内沉碴检测，合格后立即灌注水下混凝土。如不合格立即进行二次清孔，二次清孔根据地质情况采用空气吸泥机或泥浆循环清理，合格后方可进行混凝土灌注。水下砼采用导管法灌注，导管内径为 25cm，中 间管 节长 2m，底节 4m，配 备 1m、0.5m管节作长度调整，管内壁光滑 圆顺，内径一致，接头 使用螺口连接时，导管连接处用橡胶垫重庆渝忠

23、建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案13圈密闭。首次使用导管前应试拼、 试压、球胆通 过以及接 头抗拉试验，保证导管不漏水，并编号及自上而下标尺度。水密试验的水压不小于孔底静水压力的 1.3 倍，也不小于承受的砼最大压力的 1.3 倍。导管长度根据孔深、平台高度等因素确定， 导管下口至孔底（沉碴面）的距离为 3050cm。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。整个吊装 过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞受损坍塌。混凝土灌入前先用清水充分润湿料斗，然后再灌入混凝土。水下砼封底采用“ 拔球法”加充气球胆隔浆，冲气球胆采用优质的橡胶制作，以确保施工过程中球胆不破裂，直径比导管内径小

24、 510；阀门采用钢板制作，直径较导管大 10cm 左右，且密封导管口。钢板上焊接挂钩，便于提升阀门。灌注前，砼必须准备充分， 砼初始存量能满足导管埋入首批砼中的深度不小于 2m，一次封底成功。利用 2m3 漏斗存初始 砼，在拔球的同 时，砼罐车直接放送砼入漏斗内，保持砼的连续 灌注，从而保 证封底成功。混凝土初灌量要保 证灌入后导管埋入混凝土的埋管深度不小于 2m。计算公式如下：混凝土初灌量 V=d2h1/4+kD2h2/4h1=（h-h2）w/cV混凝土初灌量h1导管内砼高度与管外泥浆压力平衡高度（m）h护壁泥浆深度（m）h2初灌砼导管外砼面高度，取 2.3-2.5mw泥浆重度，取 11-

25、12KN/m3c砼重度，取 23-24KN/m3d导管内径（m）D桩孔直径（m）初 次 砼 灌 注 量 计 算 简 图 护 壁 泥 浆 灌 注 砼 234导 管漏 斗h14k砼充盈系数，取 1.3。灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注混凝土要 连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免 产 生气囊。灌注 过程中，要经常保持井孔水头，防止坍孔。在灌注过程中，采用 测深锤随时探 测孔内砼面位置，及时调整导管埋置深度，控制导管埋入深度在 26m。 导管坚固并有足够起重能力时，导管埋置深度可适当增长，从而减少拆管次数。在拆除导管时，必须保证导 管下口埋入砼中 2m 以上

26、。灌注顶部 5m时，可适当提高漏斗高度，保持砼正常灌注。 导管的提升由 25t 的汽车吊完成。当砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使 钢筋骨架在 导管下有一定的埋深。桩顶砼超灌控制在 0.5m1.0m，以保证桩顶的砼质量。灌注过程中设专人记录灌注时间、砼 深度、导管埋深及导管拆除情况。 严格控制 导管的埋深及拆除长度，避免出现导管拔不动或拔出砼面，从而造成断桩事故。在灌注将近结束时， 应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥 浆压入桩中。混凝土灌注时，每根桩均应

27、制作混凝土试件进行抗压强度检测。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。在灌注水下混凝土时，应注意避免混凝土自导管出来后自下向上的压力较大，造成钢筋笼上浮。在灌注时可采取：1、严格控制混凝土塌落度，混凝土塌落度 较小或和易性差时宜造成钢筋笼上浮；2、当混凝土灌倒桩底部时， 应减慢浇筑速度，减少对钢筋笼的冲击；3、在钢筋笼主筋上焊“倒刺”，可防止钢筋笼上浮，在同一断面上焊 4 个，每个 钢筋笼焊 3 道即可。在现场施工中，抗浮措施有很多，应根据现场实际情况灵活运用，防止浇筑混凝土时重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案15钢筋笼产生上浮现象，保证施工质量。同时在浇筑

28、水下混凝土时，应采取有效措施防止大粒径骨料堵管的现象发生，施工中应着重控制混凝土的塌落度及和易性，同时控制好孔底沉渣厚度、泥浆浓度及导管埋深等指标，可有效防止导管赌管 现象。5.2.4 桩基检测1、预加高度必须在混凝土强度达到 2.5MPa 后凿除。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。 桩顶标高按设计 要求， 桩顶要大致平整。 2、桩基检测采取小应变检测。3、作业队配合质检部门对每条桩进行检测。 质量合格后方能进行下道工序施工。5.2.5 钻孔灌注桩施工质量保证措施组织保证措施（1）建立健全的质量管理体系组织机构。（2）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术

29、人员、质检人员、管理人 员和操作人员。（3）设置质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员， 负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。（4）对特殊工艺、特殊工种作业人员有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。制度保证措施（1）加强思想教育，提高全员质量意识， 坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： 贯彻执行“每道工序必检 ”原则；贯彻执行“谁施工谁负责 工程质量”的原则；16贯彻执行“项目经理是工程 质量第一责任人”、 “施工操作人 员是直接责任人”的原则。（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的

30、行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及 时反馈工程质量信息。（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标， 层层落实创优措施， 责任到人。（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到 奖惩分明，杜绝质量事故发生。技术保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计 意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、 验收标准，施工人 员严格掌握施工标准、 质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技 术交底，在施工期 间，技 术人员

31、要跟班作业，发现问题及时解决。（2）严格执行工程监理制度，实行工区自检、 项目经理部复检、合格后及 时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必 须经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）经理部、各工区设专职质检工程师、班 组设兼职质检员，保 证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检 工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按 设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质 量要求者，有 权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜 绝半成品或不合格成品。（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保 证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿

32、，达到要求后再继续施工。（5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否 则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案17范化。（6）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点将设好护桩，施工 测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（7）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（8）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准入场，保证使用的材料全部符合

33、工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来 历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素 对工程质量的影响。（9）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客 观、具体、完整、真 实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。（10）坚持文明施工，创造良好的施工环境。 为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。 5.3 桩锚支护施工工艺流程图施工准备基坑开挖至锚索位置支护桩施工锚索施工下一层直至坑底施工冠梁185.3.1 支

34、护桩采用钻孔灌注桩施工工艺5.3.2 施工冠梁排桩施工完毕，开槽到冠梁底位置，清除多余桩头，清理连接面的残渣、浮土，在冠梁底部铺筑砂浆垫层，安装钢 筋，封 闭模板，浇筑冠梁混凝土。5.3.3 基坑开挖至锚桩位置开挖基坑至锚桩位置，由于采用放坡挂网喷锚支护，基坑开挖同时满足放坡喷锚支护施工分层开挖要求。在支护桩侧，随着基坑开挖，在坑壁安装 钢筋挂网，喷射护壁砼面层，渗水处注意安装泄水管。基坑开挖必须坚持分层开挖，先锚后挖，开挖与支 护结构施工密切配合， 严禁超挖。机械开挖时，坑底、坑壁须留 30cm 土层由人工挖掘修整。5.3.4 施工锚索预应力锚索主要施工流程为：搭设排架钻机就位成孔锚索制作安

35、装注浆浇筑锚墩张拉锁定封锚。a.钻孔基坑开挖到锚索位置，先放样出锚索位置，搭 设钻机排架，钻机就位，根据设计的倾角，用罗盘对钻机进行定位，然后用紧固件将其与排架、坑壁连接紧固。 钻头不得小于设计孔径 3mm，保证成孔直径。注意钻口的返渣情况，出 现 异常多提钻、吹孔，及时处理，防止出施工腰梁张拉锁定基坑封底重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案19现掉钻具、报废钻孔的恶性事故。钻孔完成后，拔出钻杆钻具，校对孔深满足设计要求后用压缩空气吹净孔内岩渣，尽快下锚索，并保持孔内清洁，以充分、有效 发挥预应力锚索作用，达到可靠锚固的目的。钻孔过程必须严格控制钻孔方位角、倾角与速度，并满足下面设计

36、、 规范要求：孔径 孔深 孔距成孔倾角5mm 50mm 10mm 3%b.锚索制作安装钢绞线须用无齿锯砂轮机切割截断，严禁氧气、 电焊切割。 钢绞线按设计长度下料，先对自由段(6m) 进行防腐处 理，并套上波 纹管，用胶带将波纹管接头绑扎封闭，然后把以防腐处理好的钢绞线和注浆管拉直，平放在平整场地上，在自由段和锚固段分别套上线环定中器，其中自由段的间距为 2m，锚固段为 1.5m，锚固段架线环用扎丝绑扎，确保钢绞线保护层厚度不小于 2cm。基坑施工至锚索底面位置，即可进行锚索施工。施工前先进行锚索孔位放样，然后 钻孔、安装锚索、注浆跟进连续施工。钻头直径不得比 钻孔直径小 3mm 以上。锚索配

37、装架线环定中器，自由段套波纹管使 钢绞线与水泥浆隔离，全孔灌注 M30 水泥砂浆。采用二次注浆工艺，波 纹管长度须同时满 足穿透腰梁的长度。5.3.5 施工腰梁护壁钢筋混凝土面层形成后，安装吊模至腰梁位置，绑扎钢筋骨架，安装 锚头，最后封模，浇筑混凝土。支模、 浇筑混凝土时注意锚头定位及保 护，要求平面位置与角度准确， 锚头采取封堵措施，避免水泥 浆渗入。腰梁达到早期 强 度、拆模后 须及时跟进养护，尤其是锚索位置，保证混凝土强度。205.3.6 张拉锁定待腰梁混凝土达到设计强度 75%并且孔内注浆达到设计强度，方可对锚索施加预应力。锚索采用分级张拉，达到设计张拉力时持荷稳定，不衰减时锁定，从

38、 锚具量起，留 10cm 钢绞线，多余部分切除，对锚头及钢绞线涂防腐剂保护 。5.3.7 施工下一层直至坑底按照 47 工序，继续开挖基坑，进行锚索施工，直至基坑底。5.3.8 基坑封底开挖到基坑底，及时浇筑封底砼，并注意 设置排水沟、集水井。六、常见问题及处理措施 6.1 坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不 见进尺， 钻机负荷显著增加等。6.1.1 坍孔原因 泥浆相对 密度不够及其它泥 浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上 涨，或孔内出现承压水，或 钻孔通过砂砾等强透

39、水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或 钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂 层中钻进进 尺太快。 提出钻锥钻进 ，回转速度过快，空转时间太长。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案21浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔 时间过久或清孔停顿时间过长。 吊入钢筋骨架 时碰撞孔壁。6.1.2 坍孔的预防和处理 在松散粉砂土或流砂中钻进时

40、，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌 时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 1m-2m，如坍孔严 重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水），保 证孔内必要的水 头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。 应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的 风压，不宜超 过 1.5-1.6 倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架 时应对 准钻孔中心竖直插入， 严防触及孔壁。6.2 钻孔偏斜各种钻

41、孔方法可能发生钻孔偏斜事故。6.2.1 偏斜原因 钻孔中遇有 较大的孤石或探 头石 在有倾斜的 软硬地层 交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大 处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 钻杆弯曲，接头不正。226.2.2 预防和处理 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查 校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必 须 在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架 对中钻进。 钻杆接头应 逐个检查 ，及时调正，当主 动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

42、6.3 掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。6.3.1 掉钻落物原因 掉钻落物原因卡 钻时强 提强扭，操作不当，使 钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 钻杆接头 不良或滑丝 。 电动机接 线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 转向环、转向套等焊接处断开。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.3.2 预防措施 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁 吸取， 较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 经常检查钻 具、钻杆、钢丝绳和联结装置。6.3.3 处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6.4 糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环

43、回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现 象。重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案23预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、 钻渣进出口和排渣 设备的尺寸进行检查计算。6.5 扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土 质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻 孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土

44、灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止 缩孔，前者要及 时修补磨 损的钻头，后者要使用失水率小的 优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.6.6 钻孔漏浆6.6.

45、1 漏浆原因 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流 动的地层中钻进时，稀泥 浆向孔壁外漏失。 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏 浆。 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏 浆。 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗 浆。246.6.2 处理办法、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。、属于护筒漏浆的，应按前述有关 护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。6.7 断桩常见事故及处理6.7.1 首批混凝土封底失败6.7.1.1

46、 事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1 米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于

47、外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆重庆渝忠建筑劳务有限公司 基坑支护工程施工方案25混和。6.7.1.2 处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起 钢筋笼，立即清孔。6.7.2 供料和设备故障使灌注停工6.7.2.1 事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供 应问题造成停工 较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。6.7.2.2 处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。6.7.3 灌注过程中坍孔6.7.3.1

48、事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下 钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：详见第 6.1.1 节。6.7.3.2 处理办法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快 进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。6.7.4 导管拨空、掉管6.7.4.1 事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过26少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。6.7.4.2 处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。6.7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。6.7.5.1 事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流 动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。6.7.5.2 补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。