1、技术交底记录 工程名称 遵化市都市绿洲-桦林园一期工程4#、5#、6#、7#、8#、10#楼分部工程 给排水与采暖工程分项工程 室内采暖管道及附件安装 交底日期 2012 年 4 月 24 日1 施工准备1.1 作业条件干管安装在结构验收合格后开始安装，立管安装在确定准确的地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。1.2 材料要求1.2.1 管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺，且内外壁光滑、平整，热镀锌钢管镀锌层均匀，无剥落现象，要有质量证明文件。1.2.2 管件：不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。1.2.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合
2、要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。1.2.4 其他材料：管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等选用时符合相关规定要求。1.3 主要机具砂轮机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2 质量要求2.1 主控项目2.1.1 管道安装坡度，设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为 3，不小于 2。气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不得小于 5。2.1.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。2.
3、1.3 平衡阀及调节阀的型号、规格、公称压力及安装位置均应符合设计要求。安装完成后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。2.2 一般项目2.2.1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2.2.2 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定。2.2.3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入口装置，应符合设计要求。安装位置用便于检修、维护和观察。2.2.4 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的焊渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。2.2.5 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在做为自然补偿时应使用煨弯。
4、塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。2.2.6 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。2.2.7 管道和设备保温允许偏差应符合下表规定。管道及设备保温的允许偏差及检验方法项次 项目 允许偏差（mm）检验方法1 厚度 +0.1-0.05 用钢针刺入2 卷材 53 表面平整度 涂抹 10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查注： 为保温层厚度项次 项目 允许偏差 检验方法1 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4高度2 焊缝加强面宽度 +1mm焊接检验尺和游标卡尺检验深度 小于 0.5mm连续长度 25mm3 咬边 长度总长度 小于
5、焊缝长度 10%直尺检查2.2.8 采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定。采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 检验方法管径100 1每 1m管径100 1.5管径100 131横管道纵横方向弯曲（ mm）全长（25m 以上）管径100 25水平尺、直尺、拉线、尺量检查每 1m 22 立管垂直度全长 5m 以上 10吊线和尺量检查管径100 10%椭圆率Dmax-Dmin/Dmax 管径1008%管径100 43 弯管 褶皱不平度（ mm） 管径100 5用外卡钳和尺量检查3 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试4 操作步骤4.1 安装准
6、备4.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留管道洞口和安装预埋件。4.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：65DN150 采用焊接钢管，焊接；DN50 采用热镀锌钢管，丝扣连接。4.1.3 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。4.2 干管安装4.2.1 干管安装施工顺序管道定位画线（挂线）支架安装管子上架接口连接立管短管开孔焊接水压试验防腐保温4.2.2 按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。4.2.3
7、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。管道支吊架最大间距按下表选取，单位：m公称直径 DN100 DN80 DN70 DN50 DN40 DN32保温管道 4.5 4.0 4.0 3.0 3.0 2.5非保温管道 6.5 6.0 6.0 5.0 4.5 4.04.2.4 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(
8、钢丝缠布)清理干净。4.2.5 管道穿墙、楼板、伸缩缝时，必须先穿好钢套管，其顶面高出地面20mm（穿越卫生间楼板处应高出 50mm），底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应和饰面相平，套管内径应比管道外径大 10mm，管道和套管之间的余隙用防火材料严密封堵。4.2.6 采用焊接钢管应除锈，刷防锈漆一道，面漆两遍，保温管应除锈后刷防锈漆两道，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径管径50mm 以上点焊 3 点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。采用热镀锌钢管，丝接时应将管道调直后安装，在丝头处涂
9、好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止。丝扣连接的镀锌管道，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。4.2.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，然后与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。4.2.8 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。4.2.9 摆正或安装管道穿结构处的
10、套管，填堵管洞口，预留管口处应加临时管堵，防止杂物掉入堵塞管道。4.2.10 注意事项：1 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。2 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 300mm。3 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。4 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。5 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。4.3 立管安装4.3.1 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留
11、孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.3.2 安装垂直立管时，有钢套管的先穿到管上， 注意套管高出地面 20mm(厨卫间 50mm)。 按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口正确为止，并清净麻头。4.3.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。4.3.4 立支管变径，应使用变径管箍或焊接法。4.
12、3.5 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装一个。2 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。3 管卡安装高度，距地面应为 1.5-1.8m，2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.4 支管安装4.4.1 量出支管尺寸，然后断管、套丝、调直，然后安装。4.4.2 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，直到符合设计要求及规范规定为止。4.5 套管安装4.5.1 采暖管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。4.5.2 穿楼板套管根据楼板厚度宜分
13、成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。4.5.3 预留洞应配合土建进行，其尺寸设计无规定时按下表进行。4.6 试压采暖系统安装完毕后，在采暖主管保温之前进行整体水压试验，试验方法：应以系统顶点工作压力加 0.2MPa，做水压试验，在试验压力下 1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。4.7 冲洗4.7.1 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的过滤器、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。4.7.2 热水管道供回水管应用清水冲洗，以系统能达到的最
14、大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。5 成品保护措施5.1 暗管安装过程中都要设有标志，防止施工中损坏管道。热表、各种阀门、补偿器等设备安装后应注意保护，严禁碰坏。对于入户管道井中的热计量表在正式交付使用前应采取有效保护措施。5.2 安装好的管道不得做支撑用，系安全带、搁脚手板，同时禁止攀登。5.3 抹灰或喷浆前，已完成的管道应采取有效措施，以免落上灰浆，赃污管道。5.4 管道搬运、安装、施焊时，应注意保护好已做好的墙、地面。6 安全文明施工措施6.1 利用电梯设备向楼层内运管时，必须将管子绑扎牢固，防止管子脱落伤人。6.2 垂直上下交叉作业的人员必须戴好安全帽，必
15、要时设置好安全隔离带。6.3 支托架安装管子时，现将管子固定好再接口，防止管子滑落砸伤人员。6.4 安装立管时，现将预留洞口周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。6.5 地下室操作时，应使用 12V 安全电压照明，现场使用的电焊机应有保护措施，并有漏电保护器，因现场正进行保温施工，一定要防止电焊机焊渣引燃保温板，焊接地点严禁堆放易燃物。6.6 现场操作人员应具备手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品，焊工配备防护眼镜，绝缘鞋等防护用品。6.7 高空作业系好安全带。6.8 试压中严禁使用失灵或不准确的压力表，若发现异常应立即停止试压，试压时所处环境的温度，必须在 5以上，倘若低于此温度，应采取升温措施，当环境温度低于 0时，不得进行冲洗。6.9 一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。6.10 施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场清。交底人： 被交底人： 受底人数：
