1、小导管注浆施工方法一、 施工工艺流程：二、 施工要点1. 无固定设计情况下要进行注浆设计：（1）要先收集以下资料 地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。 环境水源、邻近结构物、地下水情况。 控制位移量、加固土体强度限值要求。（2）注浆设计测量导管孔位钻 孔埋 设 导 管喷射砼封闭注浆面导 管 注 浆孔位检查效果检查导管预制加工注浆设备就位调试注 浆 配 制注浆参数试验注 浆 设 计否是否否修改设计2选定注浆浆液（水泥浆液、化学浆液） ，选取凝固时间，进行注浆配合比设计。确定参数（管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量） 。a、小导管选用有缝钢管，管径 32nm,管长采用 6.0 米。
2、b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为 510左右，处理坍方体可适当加大 1015左右。c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为 0.51.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0米。处理坍方时可采用双排管或多排管。e、渗入性注浆导管环向间距 a=r/（0.50.7）应通过试确定，但不得超过 0.4 米，无试验条件时，视地质条件按 0.20.4 米选用。f、单根导管注浆量按 Q=r 2ln式中：r注浆半径；l注浆管长度；n围岩的空隙率。g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工，即先打一排管，注
3、浆完后再打另一排管。2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。对注浆3试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，尾部必须加焊 6 管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。如图示4、钻孔，打小导管导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设
4、计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水。所有钻孔完成均要进行检验，不合格孔1.5m不 钻 孔 3.5-60m0.2m管 箍 ( 6钢 筋 加 焊 ) 有 缝 钢 管出 浆 孔 8小 导 管 全 图4要重打。钻孔可用台车或手持风枪将小导管沿孔达入。对砂类土，可用 20mm 钢管制作吹风管将吹风管缓缓扦入土中用高压风射孔。成孔后将小导管扦入。5、注浆注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌。（1） 、单液注浆水泥浆水灰比一般为 1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0 三个待级，浆液
5、由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到 0.8:1.0 为止。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，可82345671.浆 液 捅2注 浆 泵3压 力 表 达 式4高 压 胶 管5注 浆 嘴堵 孔 塞小 导 管8进 浆 管单 液 注 浆 工 艺 示 意 图5掺减水剂。（2） 、水泥、水玻璃注浆在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与水玻璃双液法注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个溶器内，如图示，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。配合比一般为：水泥浆水灰比 1.25:10.5:1，水玻璃模数以 2.42.
6、8 为宜。水玻璃浓度使用范围为 3045 波美度。（3）注浆异常处理：、在注浆过程中，如发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。、单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检1 23 45656 557891011010小 导 管双 液 注 浆 工 艺 示 意 图6.高 压 水 阀9.水 玻 璃 压 力 表8.水 泥 浆 压 力 表1.混 合 器10.泄 浆 阀7.双 液 注 浆 泵4.水 玻 璃 二 次 搅 拌3.水 玻 璃 一 次 稀 释 搅 拌2.水 泥 二 次 搅 拌5.闸 阀1.水 泥6查。发现堵管
7、时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要拆管。、水泥与水玻璃双注浆压力突然升高，则应关停水玻璃泵，进行单液注浆泵或注清水，等泵压力正常时，再进行双液注浆。、清场：注浆完成应立即清场，退出所有注浆设备，并清除完设备内浆液后应用清水再次清洗，直至完全清净设备内浆液，保持设备使用前的清洁完好状态，以备下次再用。6、 注浆后开挖。注浆完后，待小导管注浆凝后方可进行开挖，开挖必须遵循多钻眼，钻浅眼,少装药,强支护的原则,每循环进尺一般 1.01.5 米,但在处坍方体时一般为 0.50.8 米。必要需设钢支撑或钢格栅。三、设备配置及劳力组织（一）设备配置序号 设备名称 型号/性能 单位 数量 备注1 注
8、浆泵 2T2G-30UB-3 台 1 单液注浆用2 混合器 方合式球阀 个 13 拌浆机 台 2 拌水泥浆4 储浆桶 台 2 存放浆液5 波美表 个 1 测浆液浓度6 量杯 个 2 试验用7 木尺 把 2 测量注浆量78 台车/风枪 台 1/2 钻孔9 导向架 自制 台 1 钻孔导向10 吹风管 20 钢管 根 1 清孔用11 游锤 自制 把 1 无孔时强打导管用12 水桶 个 3 配浆液用（二）劳力组织序号 工种名称 工作任务 单位 数量 备注1 风枪工 钻孔 人 4 2 台枪配备2 钳工 制导管 人 23 试验工 试验 人 14 注浆工 开泵及注浆 人 25 普工 配制浆液及辅助注浆 人
9、56 电工 通风、照明、输电 人 17 安全员及班长 指挥、负责安全 人 1合 计 人 16四、质量及安全监控1 钻孔孔位偏离设计的误差应小于3cm，外杆角误差应小于1.0。故要严格进行测量放样，用钻孔导向仪控制钻孔。2 要切实用喷射砼封闭注浆岩面，厚度不小于 5cm。同时要待砼强度达标 15MP 后才能注浆，防止浆液外泄，引起注浆失效。3 要严格现场测试工作，严格计量配比，随时抽检浆液浓度，防止配比配制不当而使注浆失效。84 要认真进行现场注浆记录，对注浆压力、每孔注浆量、注浆配比、注浆温度进行认真记录，作为对注浆效果的检测依据。5 要认真按要求安设注浆管路，注浆管路必需用经合格检验的高压注浆管，所有接头、闸阀均应采用有生产许可证的正规合格产品，确保管路的安全。6 注浆工必须经专业培训合格持证上岗，非注浆工不允许进行管路安装、开泵注浆工作，注浆过程中，要随时注意注浆压力及注浆量情况，防止管路堵塞而发生意外。7 注浆后开挖要在注浆强度达到 1.5Mpa 后方可进行，以防止坍塌。
