1、目 录一、编制目的 .2二、编制依据 .2三、工程概况 .2四、施工部署 .3五、施工准备 .5六、主要项目施工方法及技术要求 .7七、工程物资供应 .21八、技术管理与质量保证措施 .22九、安全管理与消防措施 .23十、成品保护措施 .25十一、技术节约措施 .25十二、季节性施工措施 .25十三、现场文明施工管理措施 .26十四、现场环保管理措施 .27十五、工程档案 .27十六、工程服务 .282一、编制目的根据*公寓 87a#楼等五项工程的性质和特点，为了在施工的安全过程中，使影响工程质量、进度、安全及施工技术的各种因素始终处于受控状态，满足业主和合同的要求，确保施工顺利进行，特制定
2、此方案。二、编制依据2.1.施工蓝图、补充文件；2.2.建设单位工程招标书；2.3.涉及的施工规范规程；2.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002 ） ；2.3.2.建筑工程技术资料管理规程（DB13C（J）35-2002）2.3.3.小型潜水排污泵选用及安装 01S3052.3.4.雨水斗 01S3022.3.5.无规共聚聚丙烯（PP-R ）给水管安装 02SS405-22.3.6.防水套管 02S4042.3.7.管道和设备保温、防结露及电拌热 03S4012.3.8.室内管道支架及吊装 03S4022.3.9.住宅厨、卫给排水管道安装 03SS4082
3、.3.10.室内消火栓安装 04S2022.3.11 卫生工程 91SB2-12.3.12.建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 96S4062.3.13.暖气工程 91SB12.3.14.低温热水地板辐射供暖系统施工安装 03K4042.3.15.散热器安装京 01SSB1-B2.3.16.采暖通风标准图集（国标）T03K三、工程概况3.1.本工程位于*市*区*，该工程由 87a#、87b#、91a# 和 89b#楼共四栋楼和 23b#地下室车库组成一个综合体。建筑物总高度 87a#、87b#楼 53.20 米（地下二层，3地上 18 层） 、89b#、91a#楼标高一致 32.90
4、米（地下一层，地上 11 层） 。结构形式为框架剪力墙。3.2.本公司承担的水暖通工程主要有：给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、消防喷淋系统、通风系统及低热地板辐射采暖系统。3.3.本工程于 2008 年 4 月 24 日开工，计划 2009 年 12 月 30 日竣工。3.4.工程图纸设计单位：*建筑设计有限公司3.5.工程建设单位：*地产开发公司3.6.工程监理单位：*工程管理有限公司3.7.施工单位：*建工集团有限责任公司 四、施工部署4.1.施工组织机构及管理职责（如图 1-1）图 1-14.2.技术准备熟悉施工图纸、图纸会审、编制施工预算，编制施工组织设计，技术交底
5、，落实设项目经理： 生产经理： 技术总工： 水暖工长 安全员质检员4备与劳动力计划，落实协作单位，对职工进行施工安全与防火教育。4.3.施工现场的准备完成管线的迁移，铺设施工用临时水管，对现场需要的厕所、厨房、水池、卫生洁具已安排完好。4.4.物资组织各种施工用的主要机械设备如套丝机、电焊机、吊装设备、手动、电动工具都已准备好，施工需要的各种材料大部分已订好货，待达到安装条件就马上进场安装。4.5.劳动力的组织安排合理而科学地组织劳动力，是保证工程的顺利进行因素之一，该工程水暖预埋管道较多，施工难度大，且工期短，因此施工人员在高峰与低谷时需用量差距大，施工人员素质相应需要高一些，而且需要一些能
6、熟练掌握施工工艺能独立承担施工组织的人员。4.6.施工计划进度的安排管道安装工程施工计划及进度计划，总体上是随土建工程施工计划进行，做到不延误工程总体的施工进度计划。在工程主体施工计划中，管道安装始终做为一道工序，应有足够的施工时间，以保证施工检查、隐检等工作，具体的时间长短由工程专业人员根据工程量的大小来确定，管道安装与土建及相关专业同步进行。4.7.与其它项目的协调配合水暖安装工程与其它工种之间是密切相联，只有相互配合，才能将整个工程管理工作搞好，下面就与几个主要方面说明协调配合的重要性：与测量工：测量人员要及时提供管道安装所需的建筑标高和墙线。与电气专业：要积极配合协调好相关的调试，试运
7、行和安装等方面的工作。与材料专业：随时与材料人员联系，掌握好材料进场消费等资料，以保证工程施工所需的材料。与采购员：随时与采购员联系，掌握好材料进场时间，材料的质量、数量等第一手资料。与计划工作：在掌握好土建施工进行的同时，合理安排管道施工的进行。与工程总负责人：在管道安装阶段，工程施工单位要具体协调好管道专业与土建5等专业协调工作相当重要。因此要求工程负责人具体协调好与其它专业的工作。4.8.施工管理目标4.8.1.工期目标：充分发挥一级总承包施工企业的优势，发扬我单位吃苦耐劳、敢打硬仗、善于创新的军事化管理的优良传统，精心组织、科学安排、积极创造和利用一切有利条件实现甲方要求的工期。4.8
8、.2.工程质量目标：我单位对本工程以 ISO9002 质量体系标准为依据，建立、健全质量管理体系，配置高素质的施工管理人员和作业人员，确保本工程达到优良标准。4.8.3.现场管理目标：本工程在安全、保卫、消防、卫生、环保等方面均按文明安全工地的标准进行管理，必创文明安全工地。4.9.劳务队伍的选择严格按照*建工集团公司的劳务分包程序，选择有资质、有实力、信誉好的施工队伍。在施工过程中，对于不满足项目部需要的施工队，立即辞退，以保证工程保质、保量的完成。4.10.施工进度计划（含劳动力计划）：详见附页五、施工准备5.1.技术准备5.1.1.工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属
9、机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。5.1.2.施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底，并办理有关手续。5.1.3.技术资料应按设计要求选用国标、院标、
10、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。65.1.4.参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。5.1.5.依据 ISO9000 质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。5.1.6.收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。5.1.7.对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。5.2.主要材料准备5.2.1.按要求制定主要设备、材料的加工定货计划及进场时间。
11、材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。5.3.机械准备根据工程的施工特点，主要施工机具配备如表 1-1。序号 设备名称 单位 数量1 电焊机 台 42 套丝机 台 43 台 钻 台 24 电 锤 把 105 气 焊 套 46 无齿锯 台 3表 1-15.4.劳动力安排施工人员应用手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不小于总人数的 70%。5.5.作业条件5.5.1.已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内7操作时，有低压照明灯。5.5.2.其他专
12、业施工部位已达到暖卫专业分部工程的作业条件。六、主要项目施工方法及技术要求6.1.系统概况6.1.1.排水系统排水立管采用螺旋 U-PVC 排水管，户内排水管、透气管采用普通 U-PVC 管，底层排水管采用给水 U-PVC 管，雨水管采用承压型 U-PVC 管，粘接连接。6.1.2.本工程给水、中水系统户外立管和横干管采用钢塑复合管，丝扣连接。户内管道采用优质稳态 PP-R 塑料管，热溶连接。6.1.3.消火栓系统采用内外热镀锌钢管，丝扣连接。自动喷水灭火系统采用内外热镀锌钢管，管径大于等于 DN100 采用卡箍式连接，管径小于 DN100 的采用丝接。6.1.4.低温地板采暖系统采用 PB
13、塑料管，采暖立管采用内外热镀锌钢管，丝扣连接。6.2.施工方法：6.2.1.排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。立管按图纸要求设检查口，高度距安装地面 1m。6.2.2.U-PVC 排水管道施工方法6.2.2.1.管道的布置和敷设原则底层排水支管与横干管的连接点距离立管底部的距离不小于 3.0m，如不能满足以上要求，最低横支管应单独接出建筑物。排水干管安装前先按设计标高
14、、坡高做好托、吊架，然后安装管道。排出管应用两个 45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。6.2.2.2.伸缩节的设置立管应每层设置伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过 2m 时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不超过 4m。8伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件。(4)横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。6.2.2.3.管道安装管端插入伸缩节间隙为：夏季为 510mm，冬季为 1520mm立管支承件的间距，立管外径为 50mm 的不大于 1.5m，外径为 75mm 及以上应不大于 2m。横管支承间距：表 1-2 外径（mm） 50 75 110 160间距（mm）
15、 500 750 1100 1600表 1-2立管承口一般距地面 1m，承口外侧与饰面应控制在 2050mm 之间。6.2.2.4.工艺锯管及坡口a、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成 1530 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1/31/2 ，长度一般不小于 3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。管站插入承口深度配管
16、时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于以下尺寸： 表 1-3 序号 外径（mm） 管端插入承口深度（mm）1 50 252 75 403 110 5094 160 60胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时须注意，应先涂承口，后涂插口。承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23 分钟，防止接口端滑脱。承插接口的养护承插接口插接完毕后，应
17、将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时间固化时间应适当延长。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。生活污水管道的坡度：坡度序号 管径（mm）标准坡度 最小坡度1 50 0.035 0.0252 75 0.025 0.0153 100 0.020 0.0124 125 0.015 0.0105 150 0.010 0.0076 200 0.008 0.005表 1-46.2.2.5.灌水试验排水系统分楼层做灌水试验，灌水高度不低于本层地面，灌水时间为满水 15 分钟后，再次补满水，延续 5 分钟，液面不下降为合
18、格。6.2.3.给水干、立管安装6.2.3.1.施工方法：10安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 管道试压安装准备：a、安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。b、立管安装应在主体结构完成后进行。主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。材料要求a、衬塑镀锌钢管，管内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏
19、扣、角度不准，然后试压。b、阀门的规格型号应符合图纸要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖流工程施工质量验收规范 （GB50242-2002 ）的规定。检查项目 允许偏差给水管道水压试验 第 4.2.1 条给水系统通水试验 第 4.2.2 条生活给水系统管道冲洗和消毒 第 4.2.3 条直埋金属给水管道防腐 第 4.2.4 条给水排水管铺设的平行、垂直净距 第 4.2.5 条给水水平管道坡度坡向 第 4.2.7 条管
20、道支、吊架 第 4.2.9 条水表安装 第 4.2.10 条每 m 1mm水平管道纵、横方向弯曲允许偏差 钢管 全长 25m 以上 25mm立管垂直度允许偏差 钢管 每 m 3mm115m 以上 8mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距 3mm表 1-56.2.3.2.操作工艺安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图，有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置
21、做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号） 。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。干管安装：给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、袢前做好防腐。如进户管应有坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按
22、编号依次上紧，丝扣外露至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做好隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。水平干管安装与墙、柱表面的距离见表 1-6 公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240不保温管中心（mm）100 100 120 120 140 140 160 160 160表 1-6立管安装：12a、给水立管净距：见表 1
23、-8 管径 DM25 以下 DM32-50 DN65-125净距 25-30mm 35-50mm 55mm表 1-7b、如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。c、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预
24、留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。d、给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其袢位置距三通分流处 200mm。给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，各层给水立管穿楼板亦设套管。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到工作压力的 1.5 倍时停止加压。单项试压：从压力表上读出 10 分钟压力降，若大于 0.02Mpa 则返修，若不大于 0.02Mpa，则降至工作压力后进行外
25、观检查，无渗漏为合格。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。6.2.4.PP-R 给水支管安装6.2.4.1.施工顺序：按图画线 剔凿管沟 管道加工 管道固定 强度试验 管道固定 管槽抹灰6.2.4.2.待土建二次结构施工完毕以后，首先检查立管甩口位置是否符合设计标高，然后按照图纸画出管道走向线路，明装管线安装支架，暗装管道墙体剔槽。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管在下。管井13内的管道安装顺序为：先里后外，管井内的冷、热、中水管应在每层
26、加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。6.2.4.3.材料储运：材料存放：管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠的过高。6.2.4.4.管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm,宽度为 De+40mm60mm 凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙面用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。管
27、道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不得小于 100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐
28、蔽工程的验收记录工作。建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a、室内地坪 0.00 以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00 以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工完毕后，在进行户外连接管的铺设。b、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回14填土之前或未经夯实的土层中铺设。c、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺 100mm 厚的沙垫层。d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300 处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不
29、宜小于 300mm。e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm。f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留空上的净空高度，若设计无规定时不应小于 100mm；6.2.4.5.管道连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热溶连接，安装应使用专用热溶工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；给水聚丙烯管与金属管道连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热溶连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接；热溶连接应按下列步骤进行：a、热溶工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割
30、一般使用管子剪或管道切割机，必要进可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面庆去除毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度，热溶深度应符合下表：热溶连接技术要求公称外径(mm) 热溶深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min)20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 615表 1-8 e、溶接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插
31、入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表 1-8 的规定（也可按热溶工具生产厂家的规定） ；g、达到加热时间后，立即把管材与管件从架热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在表 1-8 规定的加工时间内，刚溶接好的接头还可校正，但严禁旋转。6.2.4.6.支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立
32、管与横管支吊架的间距不得大于表 1-9、1-10 的规定。表 1-9 冷水管支吊架最大间距公称外径 De(mm) 20 25 32 40 50 63横管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400立管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000表 1-10 热水管支吊架最大间距公称外径 De(mm) 20 25 32 40 50 63横管(mm) 500 600 700 800 900 1000立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷、热水管公用支、吊架时应根据热水管支架间距确定。暗敷直埋管道大支架间距可采用 100
33、01500mm。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的个配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。166.2.4.7.管道试压冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.2Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 2.0 倍，但不得小于 1.5Mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、热溶连接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后进行；b、冬季时行水压试验时，应采取可靠的防冻措施；c、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；d、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e、加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪
34、器的压力精度不应低于0.04Mpa；f、至规定试验压力，稳压 1h，测试压力降不得超过 0.06Mpa；g、在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；h、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，土建方能继续施工。6.2.4.8.管道清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 2030mg/1 的游离氯的水灌满管道进
35、行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准后，方可交付使用。6.2.4.9.安全施工管道连接使用热溶工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯。给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。17直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面表明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。6.2.5.消防系统：（消防系统另见消防专业施工方案）6.2.6.采暖系统：（采暖系统另见低温地板辐射采暖专业施工方案）6.2.7.通风系统：通风工程安装流程图见图（1-2）施工准
36、备工作a、施工管理人员做好图纸会审并做好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商；b、技术负责人、施工员负责编制本工程的施工方案，施工员编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺；c、由本专业人员与土建人员配合进行留洞。风管加工预制a、材质要求：所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明。采用的各种物料包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。送排风系统风管采用镀锌钢板制作，厚度如表 1-11。 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 500 5301200 12502000钢板厚度 (mm) 0.75 1.0 1.21.5法兰用料
37、规格 L253 L304 L404表 1-11开工准备提审编图编制方案现场施工准备设备材料准备现场条件准备施工图翻制大样劳动力安排设 备 安 装阀部件安装一般系统安装竣 工 验 收调试阶段风管加工18图 1-2 通风工程安装流程图b、风和制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。c、通风空调风管道制作要求遵循通风与空调工程施工及验收规范GB50242-2002的有关规定。d、镀锌风管制作工艺流程（图 1-3）领料 清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 折方 法兰下料 焊接 打眼冲孔 运至现场检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验
38、 密封等安装图 1-8 镀锌风管制作工艺流程风管部件支、吊架a、风管支、吊托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mm 者，间距不超过 4m。大于等于400mm 者，间距不超过 3m；保温风管间距不超过 3m。垂直安装：不保温风管间距不超过 4m。保温风管间距不超过 3m；但每根立管的固定件不应小于 2 个。b、风管支、吊、托架制作与安装按国际有关要求。c、支、吊、托架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处，矩形保温风道的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层。d、通风系统的防火阀均需单独设置支、吊架。土建风道验收条件土建风道应内壁光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和
39、墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁抹 MC2.5 水泥砂浆，最薄处 10mm，未达到上述要求时不得安装与其连接的风管构件。19风管及部件安装无论进口设置、国产设备在运输就位前应协同业主代表及厂家进行开箱验收，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有 a、外观检查；b、出厂合格证；c 、设备性能说明； d、零配件的数量。a、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；b、检查设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求；c、消声器、防火阀、排烟阀设置单独吊架，并避开风口、检视门、测试孔等部位，以免影响系统安装；d、法兰接口的垫料：空调系统及送、排风系统采用厚度为
40、3mm 的 8501 密封胶带密封；e、风管与风机之间采用柔性接头。其长度：风机为 200mm；其做法详见华北标办91SB6图集；f、镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密、螺栓紧固且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧；g、风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充；h、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；i、安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位；j、防火阀、排烟阀的安装位置与设计图纸相箱。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。k、风管、风口安装的最大允许偏差（表 1-12）风管、风口安装的允许偏差和检查方法项次 项目
41、允许偏差(mm) 检验方法1 每米 3水平度总偏差 20拉线、液体连通器尺量检查每米 22风管垂直度总偏差 20吊线尺量检查水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检查3 风口垂直度 2 吊线尺量检查20表 1-126.2.8.设备安装6.2.8.1.设备开箱点件进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一资搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。6.2.8.2.设备安装落地安装的各种设备基座用规定强度等级混凝土浇注，预留孔、预埋件事先与土建配合
42、施工。体积大的设备应在其机房外墙未起之前先运至于机房内就位。排风机、送风机的安装严格按照设计图纸要求及华北标办91SB6图集的有关内容进行。机组安装在楼板下时，吊架采用膨胀螺栓现场安装，必须保证机组的稳固和安全。风机设备减振做法按照91SB图集及离心通风机钢架隔振台座 图集。6.2.8.3.试车试车流程如图 1-4风机外观检查（设备、安装、动务）准备工作 记录 连续运转 检验 一次启动 启动和运转 风口检查（开通全部阀门）图 1-4 试车流程图设备单机试运转：所有的通风机安装完毕后，要逐台做单机试运转，检查有无扫堂、不转、声音异常等不良现象。有技术人员对通风机的转速及电机温升进行检查（测定）并
43、做好记录。216.2.8.4.系统调试调试流程如图 1-5编制调试方案准备工作 资料整理调试报告 综合测定 测定调整 风量测试调整运转及调试前检查图 1-5 系统调试流程图通风工程全部完成后，要进行系统风量的测定与调整。通风系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于 10%。风机的风量为吸入端和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于 5%。风口风量测试采取均速移动测量法或定点测量法进行测试，若风口风量偏流较大应适当减缓均速移动或增加测点数量。测量风道风量时，测定断面原则上就选择在气流均匀而稳定的直管段上，离开产生涡流的局部构件有一段距离。即按气流方向，在局部阻力之后大于
44、或等于 4 倍管径（或矩形风管的大边尺寸） ，在局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管径（或矩形风管的大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，但应当增加测点数量。在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分若干个相等的小截面。并使各小截面尽可能接近于正方形。其面积不得大于 0.25m2（即每个小截面的边长为 200-250mm、最好小于 220mm） 。测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应视现场情况，以方便操作为原则。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小。将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点。而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分的
45、圆环数目。系统调试应采取流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法进行调试。在调试过程中，操作人员应及时做好原始记录，调试合格后按要求填写管网风量平衡记录表及各房间风量测量数据表。系统综合效果测定工作主要是配合冷调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调式。22七、工程物资供应7.1.工程所用设备材料的采购供应，应按招标文件的规定及商定的范围进行。7.2.所有设备材料均应有相应的有效合格证、标质证明，试验、检测报告等技术文件。7.3.设备材料进入施工现场后，应检验其实际质量与质量要求及合同规定的符合性，即产品有效合格证、材质
46、证明、试验、检测报告等必要的质量证明文件是否齐全，产品品名、型号规格、数量等是否正确，产品外观、标识、包装等是否良好，并报甲方，监理一同检验，同时做好记录，对不合格产品也应做好记录，并及时清退不合格产品。对规定需要进行物理、化学试验的物料，由项目物资部门通知技术质量部门按规定取样送检。7.4.工程所用各种管材、型钢、阀门、水泵、风机、空调机组、冷水机组等要做好合格分供方的评审工作，收集好厂方的资质证明，生产、销售许可证及证明其产品质量合格等方面的有效证件，对压力容器还应收集好厂方的探伤报告。7.5.对于甲方提供的设备材料，也要做好到货验证工作，不合格产品不予安装，同时做好记录。7.6.工程主要
47、设备材料计划：此计划待中标后、开工前提出。八、技术管理与质量保证措施8.1.技术管理措施8.1.1.施工中必须认真执行国家规范，现行技术管理规定，明确各级施工人员的岗位职责。8.1.2.施工管理人员要认真审阅图纸，对施工中出现的问题要及时处理，并同步办理工程洽商变更记录，施工技术资料应随施工进度及时填写，并按系统整理、归类，施工技术资料的填写要认真，字迹要清楚，项目要齐全，记录要准确，并要保证真实可靠。8.1.3.施工中要严格实行样板制，以样板间引路，经鉴定合格后再推广实施。8.1.4.做好对施工班组的技术交底，交底内容即要有普遍性，又要有针对性，签字齐全，发放到位。8.1.5.保证计量器具的
48、精确性，使其始终处于受控状态下。238.1.6.实行奖惩制度，奖优罚劣，将其做为辅助的管理手段。8.1.7.施工全过程执行 ISO-9002 质量管理体系标准。8.2.质量保证措施8.2.1.施工中必须认真执行国家规范，现行质量管理（036）文件，明确各级施工人员的岗位职责。8.2.2.明确质量目标，编制质量保证计划，施工中按目标、计划严格实施，严格管理。8.2.3.坚持自检、互检、交接检，坚持下道工序开始前对上道工序质量状况的检查。8.2.4.对不合格的物资，禁止在工程上使用，不准进行安装。8.2.5.管道安装前要清理管内杂物，安装后管道及设备甩口要及时封堵，以防进入杂物。8.2.6.丝扣连接的管道在断管时，必须用手锯或无齿锯，并注意清除管口飞刺，禁止用气焊切割。8.2.7.管道在断管后，切忌缩小管口，焊接的管道要注意清除铁渣，管道焊接时开口大小要合适，甩出管插入主管长度要适中，切忌插入过深，防止缩小主管过流断面。8.2.8.焊接的管道在对焊时，要在管间留出缝隙，管壁较厚时要用手砂轮打出坡口，焊口的宽度及高度要达到规定要求。8.2.9.镀锌钢管要保证镀锌层质量，其它管材、型钢、设备等，进行防腐处理前要做好除锈，未进行防腐处理的管材、型钢、设备等不准安装。8.2.10.套管的长度应符合规定要求，一般房间的套管高出地面 20mm，卫生间的套管高出地面 50mm，套管的规格应比管
