1、连续铸钢机结晶器的功能冶金工程 冶金工程结晶器是连续铸钢机的心脏。钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口抽拉出去，进入二次冷却区。在结晶器内凝成的坯壳，其两相区表面呈现凹凸不平形状，但要求其相对的两边大致相同，以免在机械应力及热应力的综合作用下产生明显的扭曲变形，或被拉破。一个良好的结晶器应具有如下性能：1)有较好的导热性能；2)有较高的结构刚度，且便于加工制造，易于拆装和调整；3)有较好的耐磨性及较高的热疲劳性；4)重量要轻，以便在振动时有较小的惯性力。结晶器壁的最高温度与冷却水的流速有关。假如冷却水流速太低，在铜壁高温区与冷却水的界面处生成的微小汽泡
2、不能被高速的冷却水流迅速带走，到一定程度之后，会使铜壁温度突然升高，导致铜壁的永久变形。为此，取结晶器内冷却水的流速不要低于 6m/s。但冷却水的流速高于 10m/s时，对传热就没有明显的好处了。对中间包承载装置的技术要求1)能在浇注平台上或空间运行而不妨碍其它主要设备的运行。2)能快速更换中间包，使换包停浇时间在 1 2min 内。3 )使中间包水口与结晶器精确对中，因而要有纵向及横向微调装置。4)为便于装、拆浸入式保护套管，须有升降机构，使中间包能升降 500 #600mm。5)承载装置的结构形式须便于操纵塞棒，便于观察结晶器内液面状况，便于捞出浮渣，便于用氧枪烧通凝堵的水口。6)承载装置
3、的构件能耐长时间的热负荷而不变形。在连铸技术发展的初期，其作业率不高，中间包可用固定支架承托。以后逐渐发展了往复行走及环行的中间包小车和中间包旋转台。当具有适当过热度的钢水注入结晶器后，首先是通过结晶器壁导出过热量，随即开始凝固。初凝成的薄弱坯壳与结晶器壁有良好的接触。随着浇铸的继续进行，坯壳逐渐增厚，并随温度的逐渐降低而逐渐收缩，而使坯壳与结晶器壁脱离。脱离接触之后，坯壳温度回升，刚度降低，又因钢水的静压力而使它与结晶器壁重新接触，如图 4-2-36 所示。这种不规则的重复接触，使导热量受到波动，使坯壳的增长也随之波动。这就是在结晶器内坯壳的厚度呈波浪形变化的原因。随着凝固时间的增加，坯壳继续增厚，收缩量也随着坯壳表面温度的继续下降而增大。最终导致了坯壳与结晶器壁完全脱离接触，形成气隙。气隙的生成，使结晶器的执传导明显下降。铸坯的四角散热较快，所以首先与结晶器壁形成气隙。对于宽厚比较大的板坯来说，宽面的收缩量大于窄面，故窄面较快的形成气隙，而宽面的中部则因钢水的静压而较晚地与结晶器脱离接触。http:/
