1、第三章 凝固与二元合金相图,第三章 凝固与二元合金相图,本章重点：铁碳合金相图及其应用。 本章难点：铁碳合金相图的分析 学习目标：本章通过学习金属和合金结晶的基 本理论和基本规律，熟悉铁碳合金成分、组织和温度之间的关系，能够应用铁碳相图分析和推断铁碳合金的性能，为制定加工工艺提供必要的理论基础。,主 要 内 容,金属的结晶 合金的结晶二元合金相图 铁碳合金相图 合金相图的应用,第一节 金属的结晶,金属与合金自液态冷却转变为固态的过程，是原子由不规则排列的液体状态逐步过渡到原子作规则排列的晶体状态的过程，称之为结晶。金属材料（除粉末冶金材料外）都需要经过熔炼和浇注，也就是说都要经历一个结晶的过程
2、。结晶过程中形成的组织不仅影响其铸态性能，而且也影响材料随后的加工性能和力学性能，因此，研究并控制金属材料的结晶过程，对改善材料的组织和力学性能都有重要的意义。大多数工程用的金属材料都是合金，其结晶过程较纯金属要复杂的多。二元合金相图是描述合金结晶过程最重要的图解，它反映不同成分合金在不同温度下的组成相及相平衡关系，是研究合金液态结晶（凝固）以及固态结晶（固态相变）过程、确定合金组织组成、推断合金性能的有力工具。,一、结晶的热力学条件,金属的温度-时间曲线,金属自由能与温度的关系,自由能,温度,由上述两图可以看出，金属在平衡结晶温度（又称 理论结晶温度Tm是并不会结晶，只有冷却到明显 低于理论
3、结晶温度后，才会开始结晶，并释放出潜 热，使温度回升到接近理论结晶温度。从自由能温 度关系曲线上也可以看出在理论的结晶温度，液相和 固相的自由能相等，处于两相平衡状态，液、固两相 可以共存。高于温度Tm时，液相比固相的自由能低， 金属处于液相是稳定的。而低于温度Tm时，金属的 稳定状态为固相。因此，金属要结晶，就必须处于理 论结晶温度以下。此时，液、固两相之间有一自由能 差G，这个能量差就是金属液体结晶的驱动力。实 际结晶温度与理论温度之间的差称为金属结晶时的过 冷度。即T=Tm-Ts，可以说一定的过冷度是金属结 晶的必要条件。,二、结晶过程,凝固的过程包括形核和长大两个过程。 形核的方式：自
4、发形核和非自发形核。后者是金属 形核的主要方式。晶核一旦形成便开始长大，形成 所谓的“树枝晶”。如下图所示。,晶体长大示意图,铸锭组织,铸锭结构示意图 1-细晶区 2-柱状晶区 3-等轴晶区,三、晶粒大小及其控制,金属结晶后形成多晶体结构。晶粒的大小是金属组织的重要评定指标之一，它直接影响金属的性能。细小的晶粒，可以使金属获得更高的强度和硬度，与此同时还可以提高金属的韧性，是提高金属强度和韧性非常重要的方法，这种工艺方法称为细晶强化。在实际生产中，一般通过增大过冷度，也就是增大冷却速度、进行变质处理和附加振动等工艺方法来获取细小的晶粒。,第二节 合金的结晶,一、二元合金相图的建立 1.相图的建
5、立以热分析法为例说明如何测绘CuNi相图，其步骤如下： （1） 按质量分数先配制一系列具有代表性成分不同的CuNi合金。（2） 测出上述所配合金及纯Cu、纯Ni的冷却曲线。（3） 求出各冷却曲线上的临界点。 纯Cu、纯Ni的冷却曲线上有一平台，表示其在恒温下凝固。合金的冷却曲线上没有平台，而为二次转折，温度较高的折点表示凝固的开始温度，而温度低的转折点对应凝固的终结温度。（4）将各临界点分别投到对应的合金成分、温度坐标中，每个临界点在二元相图中对应一个点。（5） 连接各相同意义的临界点(开始点或终了点)就得到了CuNi合金的二元相图。,图3-6 铜-镍二元合金相图,2.相图的分析 由液相直接结
6、晶出单相固溶体的过程称为匀晶相变。 完全具有匀晶转变的相图称为匀晶相图。它是两组元在液态和固态都能无限相互溶解的二元合金系相图。 在相图中，由凝固开始温度连接起来的线成为液相线。 由凝固终了温度连接起来的线成为固相线。 相图中由相界线划分出来的区域称为相区，表明在此范围内存 在的平衡相类型和数目。 在二元合金系中有单相区、两相区、三相区。单相区内，T和成分都可变。双相区内T和成分只有一个可以独立变化。若三相共存T和成分都不变，属恒温转变。 如图3-6所示的CuNi相图，它由一条液相线和一条固相线组成，在液相线以上区域，合金处于液态，称为液相区(用L表示)；在固相线以下区域，合金处于固态，称为固
7、溶体区(用表示)；在两个单相区之间，合金处于液、固两相平衡区，即结晶区间，(用L+表示)。,Cu-Ni合金结晶过程示意图,3. 合金的结晶过程,二、共晶相图及共析相图,1. 共晶相图 组成共晶相图的两组元，其相互作用的特点是:液态 下两组元能无限互溶，固态下只能部分互溶(形成有 限固溶体或化合物)，甚至有时完全不溶，并具有 共晶转变。所谓共晶转变是在一条条件下(温度、 成分)，由均匀液体中同时结晶出两种不同固相的 转变。所得到两固相的混合物称为共晶组织(体)。 具有共晶转变的相图称为共晶相图。 属于二元共晶相图的合金有：PbSn、PbSb等。,图3-8 Pb-Sn共晶相图,相图的分析 相图中有
8、三个基本相：液相（L）、固相和 相图中有相线：液相线、固相线和共晶转变线。共晶转变线是 一条水平线，是L、和三相共存的温度和各相的成分。成 分为E的液相在该温度下发生共晶反应： LE M +N 共晶组织的特点是两相细小的混合物。发生共晶转变的温度称 为共晶温度。发生共晶转变的液相成分点E称为共晶点或共晶 成分。 相图中相区：三个单相区 L相区、相区和相区；三个双 相区 L+相区、L+相区、+相区；三相共存于MEN线 L+ 各相区中相组成物： 各相区中组织组成物：,2.共析相图,共析转变是在一定温度下一个固相转变为另两 个固相的过程。共析转变与共晶转变相似，区 别在于它是由一个固相在恒温下转变为
9、另外两 个固相。共析转变对热处理强化意义很大。钢 的热处理是以共析转变为基础的。,第三节 铁碳合金相图,一、铁碳合金中的基本相 钢和铸铁是应用最广的金属材料，虽然它们的种类很多，成分不一，但是它 们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素，故统称为铁碳合金。铁碳相图 是研究铁碳合金的重要工具, 对于钢铁材料的研究和使用, 特别是热加工工 艺的制订都有重要的指导意义。因此，学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的 规律解决实际问题是非常重要的。 铁碳相图(如图3-13）是一个较复杂的二元合金相图，它描述了钢铁材料成 分、温度与组织之间的关系。在铁碳合金中，Fe与C可以形成Fe3C，它硬而 脆，是铁碳合
10、金中重要的强化相。此外还有两个重要的固溶体相：奥氏体和 铁素体。奥氏体（A)是C溶解于Fe形成的间隙固溶体，具有面心立方结 构，可以溶解较多的碳，1148C时最多可以溶解2.11%的碳，到727C时含 碳量降到0.77%。奥氏体的硬度(HB170220)较低，塑性(延伸率为 40%50%)高，适合压力加工。奥氏体的显微组织见图3-12。铁素体（F）是 C溶于Fe形成的间隙固溶体。铁素体的含碳量非常低，在727时C在 Fe中最大溶解量为0.0218%，室温下含碳仅为0.005%，所以其性能与 纯铁相似：硬度(HB5080)低，塑性(延伸率为30%50%)高。铁素体的显 微组织与工业纯铁相同。晶粒
11、常呈多边形如图3-11所示。,图3-11 铁素体的显微组织,图3-12 奥氏体的显微组织,二、铁碳合金相图的分析,图3-13 简化后的铁碳合金相图,Fe - Fe3C 相图,A,C,D,E,F,G,S,P,Q,1148,727,L,A,L+A,L+ Fe3C,6.69%C,(A+Fe3C),Ld,Ld+Fe3C,A+Ld+Fe3C,F,A+F,A+Fe3C,(F+ Fe3C),P,P+F,P+Fe3C,Ld,Ld+Fe3C,P+Ld+Fe3C,K,共晶相图,共析相图,匀晶相图,如图3-13为简化后的FeFe3C相图全貌。根 据分析:围绕二条水平线可把FeFe3C相图分 解为二个部分考虑：右边为
12、共晶部分，左下角 为共析部分。 分析点、线、区特别是重要的点、二条水平恒温转 变线 、重要的相界线。,1.共晶转变 共晶线：ECF水平线（1148），C点为共晶点， wc=2.116.69%的Fe、C合金缓冷到ECF线均发 生共晶反应，即：L4.30A2.11+ Fe3C。转变 产物为A和Fe3C组成的共晶混合物称为莱氏体， 用Ld表示。 2.共析转变 共析线：PSK水平线（727），S点为共析点。 凡wc0.0218%的Fe、C合金冷却到PSK线均发生 共析反应，即：A0.77F0.0218 + Fe3C 。共 析转变的相图特征与共晶转变的非常相似，所 不同的是反应相不是液相而是固相。转变产
13、物 为F和Fe3C组成的机械混合物称为珠光体，用P表示。, GS线：A中开始析出F的起始温度或F全部溶入(升温时) A的转变线(终了温度)。常用A3表示。因这条线在共析转变线以上，故又称为先共析F相开始析出线。常称为A3线或A3温度。 ES线：C在A中溶解度曲线。常用Acm表示，称为Acm温度。当温度低于此Acm时，溶解度降低，将析出Fe3C。为了区别自液(CD线)态合金中直接析出的一次Fe3C，将A中析出的Fe3C称为二次Fe3C，记为Fe3CII。 PQ线：C在F中溶解度曲线。在727时，C在F中的最大溶解度0.0218%，但温度下降，C在中溶解度下降，当温度低于此线时，会析出少量的渗碳体
14、，称为三次Fe3C，为区别于沿CD线和ES线析出的Fe3C。记为Fe3CIII 。,其他几条重要的转变线,铁碳相图中的相区,FeFe3C相图中存在四个单相区和七个两相区 的区： 4个单相区：L、A、F、 Fe3C 5个两相区：L+A、L+Fe3C、A+ Fe3C、A+F、F+ Fe3C 2个三相共存区：L+A+ Fe3C（ECF线）A+F+ Fe3C（PSK线）,三、典型合金的结晶过程,Fe、C合金按其含碳量(Wc)及其室温平衡组织分为三大类：工 业纯铁、碳钢和铸铁。根据碳钢和铸铁的相变、组织特征可 把二者细分。即：（1）工业纯铁：(Wc0.0218%)显微组织为固溶体。 （2）钢 是含碳量在
15、(Wc=0.02182.11%)之间 的Fe、C合金。其特点是：高温组织为单相的A，具有很好的塑性。因而可以进行锻造、轧制等压力加工。根据其室温组织的不同，碳钢又可分为：共析钢：Wc=0.77%亚共析钢：Wc=0.02180.77%过共析钢：Wc=0.772.11%,（3）白口铸铁 是含碳量在Wc=2.116.69%之间的Fe、C合金。其特点液态合金结晶时都发生共晶反应，液态时有良好的流动性，因而铸铁都具有良好的铸造性能。但因共晶产物是以Fe3C为基的莱氏体组织，所以性能很脆。它们的断口呈银白色，故称为白口铸铁。根据白口铸铁室温组织不同，可分为三种：共晶白口铸铁：Wc=4.30%亚共晶白口铸铁
16、：Wc=2.114.30%过共晶白口铸铁：Wc=4.306.69%上述Wc=2.11%具有重要的意义，它是钢和铸铁(生铁)的理论分界线。,共析钢（Wc=0.77%） 室温组织为P（F+ Fe3C），P呈层片状，是F和 Fe3C的层片交替重叠的机械混合物。如图3-16 图中的白色片状为F，黑色片状为Fe3C。 过程如下：LL+AAP+AP（F+ Fe3C ） 共析钢在室温下的平衡组织为100%的珠光体 （三次渗碳体数量少，通常可忽略不计）。,共析钢结晶过程示意图,图3-16 共析钢显微组织示意图,2.亚共析钢,亚共析钢（Wc=0.02180.77%） 室温组织为：F+ P 如图3-18中的白色为
17、F，黑色片 状为P。 结晶过程如下： LL + AAF + AF + P （析出Fe3C） 特别需注意：室温组织为F+ P，由于F是发生在共 析转变之前，我们称为先共析铁素体。,亚共析钢结晶过程示意图,3-18 亚共析钢显微组织示意图,3.过共析钢,过共析钢（Wc=0.772.11%） 室温组织为：P+ Fe3C，如图3-20中的白色为 网状Fe3C，暗黑色为P。 结晶过程如下：LL+AAA+Fe3CP + Fe3C 匀晶转变共析转变,过共析钢结晶过程示意图,4.亚共晶白口铸铁（Wc=2.114.30%） 室温组织为：Fe3C+ Ld +P ，其组织如图 3-22所示。 结晶过程如下：LL+A
18、L+A+ LdA+ LdA+Fe3C+LdA+Fe3C+Ld+PFe3C+Ld +P 匀晶反应共晶转变共析反应,亚共晶白口铸铁组织转变示意图,图3-22 亚共晶白口铸铁组织转变示意图,第三节 合金相图的应用,随着含碳量的增加, Fe、C合金的组织发生下列变化：F+Fe3C F+P P P+Fe3C Fe3C+Ld +P Ld Fe3C+ Ld 称为组织组成物所有Fe-Fe3C合金的室温组织都是由铁素体F和渗碳体Fe3C两相组成，因此，把铁素体和渗碳体称为Fe-Fe3C合金的相组成物。注：随着Wc的增加，Fe、C合金中F的量逐渐减少，Fe3C的量逐渐增多，其变化呈线性关系。所有Fe、C合金都是由
19、F和Fe3C组成。,铁碳合金相组成和成分组成与含碳量的关系,在铁碳合金中，F为柔韧相，Fe3C为硬脆相，故Fe、C合金的力 学性能取决于F和Fe3C两相的相对量及它们的相互分布特征。 珠光体的强度比F高，比Fe3C低，而P的韧性和塑性比F低，比 Fe3C高，而且P的强度随P片间距的减小而增大。在钢中Fe3C是 一种强化相，随钢中Wc的增加使FeC合金强度升高，当Wc超 过0.77%后，先F消失而Fe3C出现，合金强度增加变缓；当Wc 达到0.90%时，由于沿晶界上形成网状分布，强度开始迅速下 降，当达到2.11%时，出现Ld，强度降到最低。钢的塑性完全 由F来提供，Wc的增加使F减少，塑性和韧性显著下降，当基体 为Fe3C后，塑性就接近于0。为保证钢有足够的强度和适当的 韧性配合，其Wc一般不超过1.31.4%。 对于白口铸铁，组织中存在大量的Ld，而Ld是以Fe3C为基 的硬脆组织，因此白口铸铁具有很大的脆性。但由于Fe3C的 存在，铸铁的硬度和耐磨性很高。,含碳量对钢的力学性能的影响,Thats the end of the section,Thank you!,
