1、2013年课程体系建设工作总结 一、 课程体系结构分析 1、采用“岗位进阶、能力递升”原则，构建了项目化专业课程体系。 课程体系如下表1所示。 表 1 “岗位进阶、能力递升”的项目化专业课程体系。 总体结构包括四大部分：基本素质课程（思想政治课程、文化素质课程、身 心健康课程、实践活动课程）、岗位能力课程、岗位能力拓展课程和基本素质拓 展课程。 2、根据模具设计与制造专业培养目标，充分考虑学生的知识结构和认知特点， 以职业能力培养为重点，结合国家模具专业教学标准、国家模具设计师（3级） 模具使用 能力课程 课程名称： 1. 模具机械加工 2. 模具制造技术 3. 电加工实训 4. 数控编程 5
2、.数控铣削实训 6.顶岗实习 岗位能 力课程 基本素 质课程 课程名称： 1.思想道德修养与法律基础 2.毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 3.形势与政策 4.英语 5.高等数学 6.学业指导与入学教育 7. 军事技能训练 8.大学生心理健康与发展 9.军事理论 10.创业教育 11.计算机应用基础 12.体育 13.就业指导与职业素养提升 模具制造 能力课程 模具设计 能力课程 课程名称： 1.机械制图 2.电工基础 3.工程材料与热加工 4.模具拆装测绘 5.模具企业体验 6. .AutoCAD集训 7.冷冲工艺及设备应用 课程名称： 1.模具工程基础 2. 公差配合与技术测量 3
3、. 冷冲模设计 4. 塑料成型工艺与模具 5. 模具CAD/CAM 6.模具CAD/CAM实训 7. 冷冲模课程设计 8.毕业设计 岗位能力拓 展课程： 1、冷冲模具 设计综合实 训 2、冷冲模具 制造综合实 训 拓展 课程基本素质拓 展课程： 按学院文学、 体育、艺术等 公共选修课 程 模具管理 能力课程 课程名称： 1.模具企业生产与技术管理 和江苏省模具制造工（3级）的职业资格标准，根据课程调研，听取相关企业的 意见和建议， 以企业的实际工作任务为引领， 与企业合作进行课程的开发与设计。 以工作岗位进阶的展开顺序为主要依据，以岗位能力递进为主线，确定专业能力 和职业素质。如表2所示。 表
4、 2 岗位、专业课程、职业能力的对应关系 职业岗位 工作任务 职业能力 基础能力 专项能力 模具设 计 冷 冲 模 1.收集分析 技术资料 1能读懂制品的二维工程 图、三维模型的几何形状、 尺寸、精度 2能收集、查阅制品材料 的加工成型特性与成型设 备结构 1能分析产品任务书、制品技 术条件 2能分析模具制造与使用单位 的技术资料 2.确定总体 工艺方案 1能分析垫片等简单冲压 件的成形工艺性 2能确定垫片等简单冲压 件的工艺方案 1能确定电机定转子冲片等复 杂冲压件的成型工艺 2能确定模具的结构类型 3.设计模具 结构 1能进行简单冲压件的工 艺计算 2能选用冲压设备 3能确定凸/凹模结构形
5、式 及安装方法 4能确定制件定位方式、 定位机构 5能设计卸料装置 1能进行电机定转子冲片等复 杂冲压件的工艺计算 2能进行排样优化设计 3能确定级进模的工位布局 4能确定级进模的送料方式 5能确定必要的导向辅助机构 4. 模 具 零 部件设计 1.能正确选择模具标准件 2.能建立模具标准件三维 模型 1.能建立模具非标准零件 的参数化模型 2.能确定模具零件的材料 与热处理要求 3.能生成模具非标准件二 维工程图 4.能进行模具零件的刚度、 强度分析 5.能进行模具零件的加工 工艺分析 1.能建立企业模具标准零件三 维库 2能建立手机外壳等复杂模具 非标零件的参数化模型 3能进行手机外壳等复
6、杂模具 零件的刚度、强度 5. 模 具 总 体设计 1能选定标准模架 2能核定标准模架的安装 3.能进行模具的装配建模 4.能进行模具装配的组件 间的静态干涉检查 5.能由三维模具装配模型 绘制二维模具总装配图 1能建立企业标准模架库 2能选定标准模架 3能进行手机外壳、汽车引擎 覆盖件外壳等复杂模具的装配 建模 4能进行手机外壳、汽车引擎 覆盖件外壳等复杂模具的干涉 分析 5.能建立模具装配的各种状态 视图：(包括开启状态、工作状 态) 6.能建立冲压工序图 7.能建立冲压排样图 8.能利用数字模拟软件对冲压 成形过程进行分析 6.进行模具 调试、验收、 管理 1. 能进行试模材料检查 2.
7、 能进行试件质量检查 3能记录试模工艺条件、 操作要点与模具质量情况 4能修整某些模具零件的 尺寸，直到符合要求 1能制定试模运行流程 2能确定模具的调试方案 3能在试模过程中调整各种技 术参数，如压边力、卸料装置 等调整 4. 能确定模具的修整方案 5能提出生产制品的工艺规程 建议 6. 能处理模具制作的核价过 程 7. 能编制模具设计部门流程 模具制 造 数 控 操 作 工 1.工件的定 位和装夹 1 能够正确使用台钳、压 板等通用夹具。 2 能够正确选择工件的定 位基准。 3 能够用量表找正工件。 4 能够正确夹紧工件。 1 能够合理选择组合夹具和 专用夹具。 2 能够正确安装调整夹具。
8、 2.基本操作 1 能够按照操作规程启动 及停止机床。 2 正确使用操作面板上的 各种功能键。 3 能够通过操作面板手动 输入加工程序及有关参数。 4 能够进行程序的编辑、 修改。 5 能够设定工件坐标系。 6 能够正确调入调出所选 刀具。 7 能够正确进行机内对 刀。 8 能够进行程序单步运 行、空运行。 9. 能够进行加工程序试切 削并做出正确判断。 10. 能够正确使用交换工 作台。 1 能够按照操作规程启动及 停止机床。 2 正确使用操作面板上的各 种功能键。 3 能够通过操作面板手动输 入加工程序及有关参数。 4 能够进行程序的编辑、修 改。 5 能够设定工件坐标系。 6 能够正确调
9、入调出所选刀 具。 7 能够正确进行机内对刀。 8 能够进行程序单步运行、 空运行。 9. 能够进行加工程序试切削 并做出正确判断。 10. 能够正确使用交换工作 台。 3.日常维护 1 能够做到加工前电、 气、 液、开关等的常规检查。 2. 能够做到加工完毕后， 清理机床及周围环境。 1 能够根据说明书内容完成 机床定期及不定期维护保养。 2. 能够阅读各类报警信息， 排除诸如编程错误、超程、欠 压、缺油、急停等一般 故障。 4.工件加工 1 能够铣削平面、 垂直面、 斜面、阶梯面等，尺寸公差 等级达 IT9，表面粗糙度达 Ra6.3m。 2 能够铣削二维直线、圆 弧轮廓的工件，且尺寸公差
10、等级达 IT9，表面粗糙度达 Ra6.3m。 3. 能够对单孔进行钻、扩、 铰切削加工。 1 能够有效利用刀具补偿进 行铣削加工。 2 能够铣削较复杂的平面轮 廓，尺寸公差等级达 IT8，表面 粗糙度达Ra3.2m。 3. 能够对孔系进行钻、 扩、 镗、 铰等切削加工，尺寸精度公差 达 IT8，表面粗糙度达 Ra3.2 m。 4. 能够用丝锥加工螺纹孔。 5 能够读懂、检查并运行给 定三维以上加工程序。 5.精度检验 1 能够使用游标卡尺测量 工件内、外径。 2 能够使用内径百（千） 分表测量工件内径。 3 能够使用外径千分尺测 量工件外径。 4 能够使用游标卡尺测量 工件长度。 5 能够使用
11、外径千分尺测 量工件长度。 6 能够使用游标卡尺或深 （高）度尺测量深（高）度。 1 能够根据测量结果分析产 生加工误差的原因。 2 能够通过修正刀具补偿值 和修正程序来减少加工误差。 数 控 编 程 1.识读图纸 1 能够读懂机械制图中的 各种线型和标注 尺寸。 2 能够读懂标准件和常用 件的表示法。 3 能够读懂一般零件的三 视图、局部视图和剖视图。 4 能够读懂零件的材料、 加工部位、尺寸公差及技术 要求。 1 能够读懂装配图。 2 能够绘制零件图、轴侧图 及草图。 3 能够读懂零件的展开图、 局部视图、旋 转视图。 2.制定加工 工艺 1 能够制定简单的加工工 艺。 2 能够合理选择切
12、削用 量。 1 能够制定加工中心的加工 工艺。 2 能够填写加工中心程序卡。 3.程序编制 1 能够手工编制平面铣削 程序。 2 能够手工编制含直线插 补、圆弧插补二维轮廓的加 工程序。 3 能够手工编制钻、扩、 铰（镗）等孔类加工程序。 4 能够使用固定循环及子 程序。 1 能够编制较复杂的二维轮 廓铣削程序。 2 能够根据加工要求手工编 制二维半铣削程序。 3 能够利用计算机软件编制 非圆曲线轮廓的铣削程序。 4 能够利用计算机软件编制 三维或三维以上铣削程序。 电 加 工 1.理论知识 1. 常用的电加工方法 2.根据加工对象合理选择 加工参数 3.能正确分析哪些模具该 采用电火花加工的
13、知识 4.能够用ISO代码编制简单 的电加工程序 5.及时发现并处理机床一 般故障 1.机床精度的检验方法 2. 产品不合格的原因及预防 方法 3.机床常用电器、电子元件的 型号、性能、用途和作用原理 4. 机床的工作原理 5. 常用机床的性能、结构 6.能够编制中等难度的 ISO 程 序 7.应用电加工技术独立解决生 产中的常见疑难问题 8.及时发现并处理机床常见故 障 2.电加工准 备工作 1. 能正确装夹工件 2. 能正确装夹、校正工件 3. 能正确将电极及工件定 位于要加工工件上 1. 能正确装夹工件 2. 能正确装夹、校正工件 3. 能正确将电极及工件定位 于要加工工件上 3.操作机
14、床 设备 加工形状简单的零件，表面 粗糙度为 Ra3.2，公差等级 为 IT8 能够加工中等复杂程度的型腔 类零件，表面粗糙度为 Ra1.6， 公差等级为 IT7 4.设备工具 的维护和保 养 1. 常用工具的合理使用与 保养 2. 正确使用夹具 3. 正确操作设备，并及时 发现一般故障 4 .自用机床的润滑 5. 机床的保养工作 1. 常用工具的合理使用与保 养 2. 正确使用夹具 3. 正确操作设备，并及时发现 一般故障 4 .自用机床的润滑 5. 机床的保养工作 模 具 钳 工 1.模具零部 件的钳工加 工 1.能读懂中等复杂模具零 件图、装配图，能绘制一般 零件图 2.能读懂机械零件制
15、造工 艺规程和模具装配工艺规 程。 3.能完成模具零件的划线 及各类孔加工。 4.能完成模具零件的修配 （IT9）工艺 5能完成模具零件的研磨 和抛光工艺，能制作简单研 磨抛光工具。 1.能读懂各类模具零件图、装 配图，能绘制模具零件图。 2.能编制中等复杂模具零件和 装配工艺规程。 3.能进行复杂零件的立体划 线，能加工较高精度及较小直 径孔。 4.能制作 IT7 精度的配合模具 零件，能修配多件相拼的模具 成型零件。 5.能完成精密模具成型零件的 研磨和抛光。 2.模具装配 1.能装配塑料模模架。 2.能装配塑料模整体式及 简单拼合式型芯、型腔。 3.能装配塑料模常用推出 机构。 1.能装
16、配塑料模组合式型腔、 型芯。 2.能装配塑料模具侧向分型与 抽芯机构。 3.能装配多分型、侧向分型、 多型腔塑料模。 3.模具零件 与装配质量 检验 1.能使用常规通用量具和 样板检验零件。 2.能完成一般模具模架、间 隙等模具装配质量的检验 1.能使用光学仪器等精密测量 工具检验复杂模具零件。 2.能完成测量基准转换时的尺 寸计算和测量。 3.能完成多型面注塑模的精度 检。 4.能鉴定和分析模具技术状 态。 4.试模与修 模 1.能在在注塑机上安装单 分型面模具进行试模与调 整修模工作 2.能对试件质量进行检验 和工艺分析，并能解决简单 试件缺陷的工艺问题。 3.能拆装、清洗单分型面塑 料模
17、具。并能开展简单修理 工作。 1.能在注塑机上进行多分型 面、侧向分型等复杂模具试模。 2.能进行分析和调整试模过程 中的技术参数，分析和解决制 品缺陷问题。 3.能对复杂模具拆装、清洗维 护和修理，能根据模具工作情 况制定修模工艺修正模具。 5.设备维护 与保养 1.能进行简单设备的电、 气、液及开关等常规检查。 2.能对常用设备开展日常 保养。 1.能对单位设备进行定期保养 工作。 2.能分析和解决常用设备工作 故障。 冲 压 工 1.冲压工应 具备的基本 知识。 1.了解冲压的基本知识、冲 压基本工艺和冲压所用材 料的性能。 1.能够读懂冲制产品图和包含 冲孔、压弯、落料及复合模具 的装
18、配图。 2. 操 作 冲 床、裁剪机、 校平机及设 备的保养方 法。 1.懂得冲压设备及辅助设 备的构造、操作方法和保养 方法。 1. 能够操作冲压设备和辅助 设备及进行设备日常的保养方 法。 3冲压模具 的基本知识 和使用的方 法。 1.具备冲压模具方面的知 识， 冲压模具的种类、 结构、 安装和调试,刃磨方法。 1.能够在冲床上安装与拆装模 具，在冲床上能对模具进行调 整。知道一般模具的刃磨方法 和维护保养方法。 4.冲压常用 材料方面的 基本知识。 1.具备冲压所用的常用材 料方面知识。 1.能够识别常用冲压所用材料 的型号和知道常用材料的基本 特点。 5.冲压件的 质量检测。 1.懂得
19、冲压工常用量具的 类型及使用方法。 1.能够对冲压产品进行检测。 课程分析 专业课程以项目课程为主体，序化主线为典型工作岗位，围绕模具使用模 具制造模具设计模具企业管理等典型工作岗位所要求的岗位能力， 结合模具 制造工中级工岗位资格标准及助理模具设计师国家标准， 并按照技术的复杂程度 由易到难来设置课程；课程内部结构以典型零件、产品为载体。课程将职业能力 分成基础能力和专业能力两部分， 使得学生能根据所长有选择的发展自己的职业 能力。 二、课程体系建设的目标 课程体系建设的目标：滚动优化“岗位进阶、能力递升”的课程体系。 专业核心课程建设 继续联合博赢“校中厂” 、华生“厂中校”等企业，以教学
20、资源库网站建设 为平台，主要建设内容：课件、动画、教学视频、案例、图片等。 课程标准开发 联合博赢“校中厂” 、华生“厂中校”等企业，组建课程标准开发团队，参 照江苏省模具制造工标准 （3.2三级）和国家职业标准 （3.1 助理模具设计师）中的相关职业能力要求，重点建设模具机械加工 、 冷冲模 设计 、 塑料模设计 、 模具CAD/CAM 、 模具制作技术 、 综合实训等6 门 核心课程标准。课程标准将课程目标分成基本目标和拓展目标两部分，使得学生 能根据所长有选择的发展自己的职业能力。 细化评价方式 校企共同制订实践教学考核标准，采取过程评价与结果评价相结合、过程评 价细化到每个项目的方式。
21、考核过程中注重对学生学习态度、职业素质、创新能 力的考核与评价。 三、课程体系建设工作中采取的主要措施 1. 以持续改进的观念看待课程体系 一个专业所设置的课程相互间的分工与配合，构成课程体系,课程体系是否 合理直接关系到培养人才的质量,必须以持续改进的观念看待课程体系，形成年 年修订的机制。对课程体系的现状要进行检查、反思、修正，对课程体系的理论 不断学习，同时对其他高职院校的课程体系进行学习和借鉴。 2.促进教师以研究者的角度审视自己上的课程， 研究课程目标、 内容、 结构、 授课方式，提出改进的具体措施。 3继续以教学资源库建设为抓手，促进各项工作的全面推进。 需要特别强调的是目前课程教
22、学采用现代教学手段（多媒体、网络、教学网 站等）是发展的必然趋势，教学资源库建设工作正是顺应了这一趋势，需用到大 量的现代教学手段才能建好。 四、课程建设成效 在各课程教学团队及合作企业的共同努力下， 我们对课程体系进行了系统的 建设，取得了明显的成绩： 1. 结合行业企业调研，通过岗位职业能力分析，明确了高职模具专业课程 体系改革的探索方向，以岗位进阶、能力递升为主线开展课程体系设计与开发, 改进了“岗位进阶、能力递升”的专业课程体系。 2.目前新的课程体系涉及的课程标准、课程教学设计、教材开发、多媒体课 件已完成，视频等素材、试题库基本完成。 3.7门核心教学资源库网站已基本建成，上传各类
23、教学资源，如课件、教学 视频、试题与答案、图片、动画等。利用网站开展网上教学，网上布置作业，网 上答疑。并投入使用。完成模具制图、模具工程基础2门课程网络资源 库建设，并投入使用，网上资源点击率8000余人次。初步完成模具CAD/CAM、 典型冷冲模设计、模具制作、典型塑料模设计、汽车冲压模设计 5 门课程网络资源库建设，并投入使用，网上资源点击率 3000 余人次，并以此 了带动其它专业课程的建设。 4.对课程体系的研究取得硕果 多项关于课程体系的课题结题，包括：“专业教学资源库网络平台建设与应 用研究”、“顶岗实习教学质量监控与评价体系的研究与实践”、“基于校企合作的模具专业教学标准的开发
24、”、“高职模具专业双证融通、学做合一 人才培养模式的研究”、“构建“双证融通，学做合一”人才培养模式下模具专 业（冷冲模方向）的课程体系开发”等五个课题。通过课题的研究，极大提高了 教师们的教学理论水平，为提高教学质量打下了扎实的基础 5.教材建设取得成果 由我系教师主编的典型冷冲模设计、多工位模与冲压自动化（第 2 版）、CAD/CAM技术UG应用、 冲压CAE技术应用等4部教材获“十 二五”职业教育国家规划教材立项，模具数控加工教材在院级精品教材评选 中获一等奖。 6.对课程评价方式进行了改进、细化 校企共同制订实践教学考核标准，采取过程评价与结果评价相结合、过程评 价细化到每个项目的方式，改变了过去的细化最小单位没有到项目的做法。考核 过程中注重对学生学习态度、职业素质、创新能力的考核与评价。 五、不足与改进方向 素质教育与知识、能力培养的融合不够，需进一步理清素质教育与相关课程 的对接。
