1、数控车加工技术课程标准课程代码：BS06110 课程名称：数控车加工技术课程类别： 课程属性：专业课课程学分：4 计划课时：72教学组织：项目教学 适用范围：数控专业、机制专业前修课程：机械制图与 CAD 、 机械制造基础 、 机械设计基础 、 电工电子技术 、后续课程：数控加工技术（铣、加工中心） 、 特种加工 、 CAD/CAM 应用技术 、 数控机床拆装及调试技术课程部门：机电系数控教研室制订： 严帅 审核：徐丹 批准： 生效日期：2011-9-1一、课程标准概述课程标准的制定根据职业岗位所要求的职业能力的培养，该课程可支撑如下岗位人才的培养：1、数控设备操作2、数控设备与产品的营销和售
2、后服务3、数控设备保养、维护及电气维修4、数控设备及机电产品检测5、机械产品的数控化改造数控技术是现代制造的核心技术，随着社会的进步和工业化进程的发展，数控技术的应用越来越广泛，所需的技术人才要求也越来越高，通过该课程的学习，使学生具备以上这些岗位的核心能力和基本能力，课程的学习对职业能力的养成有很重要的作用，该课程在机电专业课程中占据着核心地位。二、职业资格要求1、数控机床操作工：能独立操作数控设备，并获得数控机床操作中级工证书。2、售后服务：熟悉数控设备工作原理，并独立完成设备的安装、调试工作。3、设计、工艺人员：熟悉专业软件的使用，能完成机械产品的设计与开发及制造工艺的制定。三、设计思路
3、课程改革的理念是“校企共建、任务驱动、再现现场、提高质量” 。本课程建设坚持 “以服务为宗旨、就业为导向、依托行业、校企共建、工作过程系统化设计任务驱动的理实一体化“教学做”一体化的”现代职教理念。课程建设体现系统性开发理念，具体就是以就业岗位为导向，做好专业市场调研，研究企业用人需求，分析岗位能力要求，以机电相关专业关键能力培养为切入点，校企合作、共同参与，构建以工作过程为导向的课程体系和项目课程为主体的新型课程模式，集中建设以职业岗位要求为课程目标、以职业标准要求为课程内容、以教学内容模块化为课程结构、以学生职业能力培养为课程核心、理论实践一体化设计的专业核心课程。整个开发过程面向行业企业
4、开放，构建企业认可的工学结合的课程体系，培养专兼结合的教学团队，设计职业教学情境，建立校企并重的评价体系。四、课程目标、主要学习内容数控车削技术是面向数控、制造自动化、机电一体化及 CAD/CAM 等方向高等职业技术教育学生的核心课程之一；是一门理论与实践结合性很强的技术训练课程。本课程是以数控机床为研究对象讲授计算机数控的基本原理、基础理论和方法，结合数控车仿真软件操作，重点讲授编程技术和数控车床的操作。本课程的主要任务是使学员熟悉数控机床的结构、工作原理，熟悉常用的编程指令，使学员掌握常用零件的数控程序编制，掌握几种典型数控设备的操作本课程紧紧围绕学生的能力为重点，以模块化的方式开展教学活
5、动，采用学练结合的方法，从工程角度出发，再现工厂情境，安排教学内容，从而完成课程目标。教学情境、教学内容和完成的课程目标如下：序号 情境 主 要 学 习 内 容 课 程 目 标课时1阶梯轴的数控加工1.阶梯轴工艺分析方法。2. 阶梯轴加工顺序确定方法。3.刀具、量具、夹具的选择及使用。4.工件坐标原点、走刀路线的确定方法。5.阶梯轴数控车加工程序的编制方法。6.数控仿真软件的使用。7.数控车床的操作方法。1.了解阶梯轴类零件数控车加工工艺的制订。2.熟悉阶梯轴类零件的数控加工程序的编制。3.熟悉仿真软件的使用。4.掌握数控车床的操作，在数控车床上完成阶梯轴类零件的加工。5.能对数控车床进行常规
6、日常维护。6.具有良好的职业综合素养和工作态度。202螺纹轴的数控加工1.螺纹工艺分析方法。2. 螺纹加工顺序确定方法。3.刀具、量具、夹具的选择及使用。4.工件坐标原点、走刀路线的确定方法。5. 螺纹数控车加工程序的编制方法。6.数控仿真软件的使用。7.数控车床的操作方法。1.了解螺纹轴类零件数控车加工工艺的制订。2.熟悉螺纹轴类零件的数控加工程序的编制。3.熟悉仿真软件的使用。4.掌握数控车床的操作，在数控车床上完成阶梯轴类零件的加工。5.能对数控车床进行常规日常维护。6.具有良好的职业综合素养和工作态度。143 轴套的数控车削加工1. 轴套类零件工艺分析方法。2. 轴套类零件加工顺序确定
7、方法。3.刀具、量具、夹具的选择及使用。4.工件坐标原点、走刀路线的确定方法。5. 轴套类零件数控车加工程序的编制方法。6.数控仿真软件的使用。7.数控车床的操作方法1.了解轴套类零件数控车加工工艺的制订。2.熟悉轴套类零件的数控加工程序的编制。3.熟悉仿真软件的使用。4.掌握数控车床的操作，在数控车床上完成轴套类零件的加工。5.能对数控车床进行常规日常维护。6.具有良好的职业综合素养和工作态度。184轴类零件的综合数控车削加工1.轴类综合件的工艺分析方法。2. 轴类综合件加工顺序确定方法。3.刀具、量具、夹具的选择及使用。4.工件坐标原点、走刀路线的确定方法。5. 轴类综合件数控车加工程序的
8、编制方法。6.数控仿真软件的使用。7.数控车床的操作方法1.了解轴类综合件数控车加工工艺的制订。2.熟悉轴类综合件的数控加工程序的编制。3.熟悉仿真软件的使用。4.掌握数控车床的操作，在数控车床上完成轴类综合件的加工。5.能对数控车床进行常规日常维护。6.具有良好的职业综合素养和工作态度。20总 计 72五、实施建议1、教学建议本课程的教学要不断探索适合高职教育特点的教学方式，采取灵活的教学方式，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥学生的积极性，提高教学质量和教学水平，保证课程目标的实现。教学过程中，从高职教育的目标出发，了解相关知识的需求，注意相关课程的连接和配合，把握好
9、“必需，够用为度”的原则，启发学生对拓展知识的学习。教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，锻炼学生自己学习的能力和创新精神。重视拓宽学生的视野，除了完成课程上安排的项目外，还要布置一些拓展性的项目，进一步锻炼学生的实际能力。2、评价建议考核内容与方法：控制系统的设计考核要从设计的态度、创新性、设计图纸、技术文件的整理等方面进行考核，得出平时成绩。项目的安装调试和操作方面的考核要从操作的合理性、安全性、软件设计、安装工艺、调试、解决问题的能力、调试结果等方面综合考核。课程成绩权重分配：在每个模块训练结束时考核成绩（占 50%） ，项目研究报告（研究报告的完整性 20 分，答辩 30
10、 分） （占 50%） 。六、教学方法数控加工与编程课程是一门与工业生产紧密联系的实践性很强的专业课。课程教学主要应在综合实训室进行，通过实际操作、多媒体教学等手段使学生初步掌握数控机床的各个组成部分的功能和数控机床的工作原理以及零件的数控加工。七、教学条件1、数控仿真实训室、数控加工实训室、CAD/CAM 实训室、刀具实训室；2、计算机、相关编程软件、数控机床；3、各类刀、量具等数控铣加工技术课 程 标 准课程代码：BS06120 课程名称：数控铣加工技术课程类别： 课程属性：专业课课程学分：4 计划课时：72 学时教学组织：项目教学 适用范围：数控技术专业、机制专业、机电一体化专业前修课程
11、：机械制图 、 机械制造基础 、 机械制造工艺后续课程：CAXA 制造工程师 、 数控加工技术( 铣)考证课程部门：机电系数控教研室制订：祝雁冰 审核：严帅 批准： 生效日期：2011-9-1一、课程标准概述课程标准的制定根据职业岗位所要求的职业能力的培养，该课程可支撑如下岗位人才的培养：1、数控铣床的编程操作2、加工中心的编程操作3、数控加工工艺的制订数控加工技术（铣） 课程是机械类数控专业（数控技术、模具设计与制造、机械设计制造及其自动化）的一门专业主干课程。通过本课程的理论教学和实践教学，使学生理解数控加工的基本概念，熟悉加工中心各组成部分的结构及其控制原理，掌握典型零件的数控加工方法的
12、加工工艺、编程与操作，具有应用数控加工技术的基本技能。本课程应遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性、先进性，激发创新“的原则，紧紧围绕数控加工技术的能力培养，以适应现代制造技术的需要。二、职业资格要求1、操作工：能独立操作相应的数控铣床及加工中心。2、编程员：能独立编制数控程序并调试程序。3、调试员：能独立调试程序并能调试各类刀具。三、设计思路课程改革的理念是“校企共建、任务驱动、再现现场、提高质量” 。本课程建设坚持 “以服务为宗旨、就业为导向、依托行业、校企共建、工作过程系统化设计任务驱动的理实一体化“教学做”一体化的”现代职教理念。课程建设体现系统性开发理念，具体就是以就业岗位
13、为导向，做好专业市场调研，研究企业用人需求，分析岗位能力要求，以机电相关专业关键能力培养为切入点，校企合作、共同参与，构建以工作过程为导向的课程体系和项目课程为主体的新型课程模式，集中建设以职业岗位要求为课程目标、以职业标准要求为课程内容、以教学内容模块化为课程结构、以学生职业能力培养为课程核心、理论实践一体化设计的专业核心课程。整个开发过程面向行业企业开放，构建企业认可的工学结合的课程体系，培养专兼结合的教学团队，设计职业教学情境，建立校企并重的评价体系。四、课程目标、主要学习内容数控加工技术（铣） 课程是一门理论性较深实践性很强的专业课程，课程教学的总体思路是采用模块化的项目课程教学法，大
14、部分课程应该在数控实训室进行，通过理论讲解与实际操作一体化的综合训练方式，使学生能够在较短的时间内达到课程目标的要求。教学情境、教学内容和完成的课程目标如下：序号 情境 主 要 学 习 内 容 课 程 目 标课时1数控加工中心基本知识加工中心的分类及工艺特点、加工中心（数控铣床）安全操作规程与日常维护、加工中心的开机与关机加工中心的分类加工中心及数控铣床的工艺特点了解加工中心及数控铣床的分类；了解数控铣床及加工中心的安全操作规程；掌握开机与关机方法；掌握加工中心及数控铣床工艺特点；42加工中心及数控铣床的基本操作右手笛卡尔坐标及相关工艺知识机床参考点、工件参考点、机床坐标的建立Fanuc 系统
15、操作面板的认识、机床操作对刀方法矩形零件的工件参考点的确定圆形零件工件参考点的确定对刀实训熟悉操作面板、装刀与卸刀、手轮的熟练运用能够建立工件坐标系原点；了解机床参考点及机床原点的位置；能够独立安装刀具；能够独立安装夹具，并进行定位；能够独立安装工件；能够熟练运用手轮；能够独立并熟练对刀，进行工件坐标系原点的设定；123 平面铣加工1、 零件平面加工工艺方案的确定2、 刀具的选择；3、 切削参数的选择；4、 平面加工程序的编制；5、 程序仿真练习6、 刀具的安装7、 工件的安装；8、 程序的手动输入；9、 程序的检验；10、 试切11、 零件的检验会制订平面加工工艺方案；会选择加工平面所用的刀
16、具；能够独立编制平面加工程序；会安装刀具及工件；会用手动方法将程序输入数控系统；初步掌握试切要领；会用量具对工件进行检验；84简单轮廓零件的加工1、 零件轮廓加工工艺方案的确定；2、 轮廓加工刀具的选择；3、 轮廓加工切削参数的确定；4、 轮廓加工程序的编制；5、 程序仿真练习6、 刀具的安装7、 工件的安装；8、 程序的 CF 卡输入；9、 程序的检验；10、刀具的半径补尝的设定；11、试切12、检验会制订简单轮廓零件加工工艺方案；会选择刀具；会独立编制简单轮廓零件的加工程序；会用 CF 卡输入程序；会进行半径补偿的设定；会调试程序；较为熟练的掌握试切方法；会对产品进行检验；125 圆弧插补
17、1、 圆弧插补零件加工工艺方案的确定；2、 刀具的选择及切削参数的确定；3、 圆弧插补零件加工程序的编制；4、 程序仿真加工；5、 刀具的安装及工件的安装；会制订圆弧插补零件加工工艺方案；会选择刀具；会独立编制简单轮廓零件的加工程序；会用 CF 卡输入程序；会调试程序；会设定刀具长度补偿；86、 刀具长度补偿的设定；7、 程序调试；8、 试切；9、 检验；较为熟练的掌握试切方法；会对产品进行检验；6 内腔加工1、 内腔加工零件加工工艺方案的确定；2、 刀具的选择及切削参数的确定；3、 内腔加工零件加工程序的编制；4、 程序仿真加工；5、 刀具的安装及工件的安装；6、 刀具长度补偿的设定；7、
18、程序调试；8、 试切；9、检验；会制订工艺方案并选择切削参数；独立编制加工程序；并能在程序中体现较为完善的加工工艺；会设定刀具长度补偿；熟练调试程序；掌握试切要领；会对产品进行检验；87 钻孔加工1、 钻孔加工零件加工工艺方案的确定；2、 刀具的选择及切削参数的确定；3、 零件加工程序的编制；4、 程序仿真加工；5、 刀具的安装及工件的安装；6、 刀具长度补偿的设定；7、 程序调试；8、 试切；9、检验；会制订工艺方案并选择切削参数；独立编制钻孔加工程序；会设定刀具长度补偿；熟练调试程序；掌握试切要领；会对产品进行检验；88 非圆曲线的加工1、 工艺方案的确定；2、 刀具的选择；3、 非圆曲线
19、及变量的运用；4、 非圆曲线加工的手工编程；5、 程序仿真加工6、 刀具的安装7、 长度补偿的设定；8、 程序调试；9、试切；10、检验会制订非圆曲线的零件加工工艺及选择合理的切削参数；独立编制加工程序；会设定刀具半径及长度补偿会调试程序；掌握试切要领；会对产品进行检验；12总 计 72五、实施建议1、教学建议本课程的教学要不断探索适合高职教育特点的教学方式，采取灵活的教学方式，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥学生的积极性，提高教学质量和教学水平，保证课程目标的实现。教学过程中，从高职教育的目标出发，了解相关知识的需求，注意相关课程的连接和配合，把握好“必需，够用为度”
20、的原则，启发学生对拓展知识的学习。教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，锻炼学生自己学习的能力和创新精神。重视拓宽学生的视野，除了完成课程上安排的项目外，还要布置一些拓展性的项目，进一步锻炼学生的实际能力。2、评价建议考核内容与方法：数控铣床及加工中心的编程与操作，考核要从学习的态度、工艺文件、程序文件等方面进行考核，得出平时成绩。上机操作要从安全生产、零件加工质量、实训室维护等方面综合考核。课程成绩权重分配：在每个模块训练结束时考核成绩（占 50%） ，项目研究报告（研究报告的完整性 20 分，答辩 30 分） （占 50%） 。六、教学方法数控加工技术（铣）课程是一门与工业生
21、产紧密联系的实践性很强的专业课。课程教学主要应在实训室进行，学生在任务驱动的情境中完成规定的项目，通过模拟仿真、实际操作等手段使学生初步掌握数控铣床及加工中心操作与编程的方法，培养学生动手能力，使学生能够独立解决简单的实际工程问题，与相应的工作岗位零距离接轨。七、教学条件1、计算机仿真实训室、数控铣床及加工中心实训室2、计算机及相关编程软件3、数控铣床 4 台，立式加工中心 2 台等特种加工课 程 标 准课程代码：BS06128 课程名称：特种加工课程类别：B 课程属性：专业课课程学分：2 计划课时：36教学组织：项目教学 适用范围：数控技术机械制造前修课程：机械制造基础 、 机械制造工艺学
22、、 数控车、铣加工模块后续课程： 课程部门：机电系数控教研室制订： 吴金泉 审核：严帅 批准： 生效日期：2011-9-1一、课程标准概述特种加工是机械类专业的一门专业选修课，这门课程的重点是为“机械类”专业的学生，在特种加工方面，包括电火花加工、电火花线切割、电化学加工、电子束和离子束加工、快速成型、超声加工等，奠定最基本的知识和技能基础。本课程标准的制定结合职业岗位所要求的职业能力的培养以及目前所具备的实践条件，该课程可支撑如下岗位人才的培养：1、电火花线切割机床操作与维修2、电火花线切割机床的营销和售后服务3、模具及特殊零件的加工制作随着社会的进步和工业技术的发展，特种加工设备也越来越先
23、进，技术含量也越来越高，所需的技术人才要求也越来越高，特加加工技术融合了先进的机电控制技术，通过该课程的学习，学生会具备以上这些岗位的基本能力，课程的学习对职业能力的养成有很重要的作用，该课程在数控专业课程的重要组成部份。八、职业资格要求1、操作和维修工：能独立操作相应的特种加工设备，完成模具及特殊零件的加工制作。2、技术服务：能独立操作相应的特种加工设备，并完成设备的安装、调试、维修和保养工作。九、设计思路课程改革的理念是“校企共建、任务驱动、再现现场、提高质量” 。本课程建设坚持 “以服务为宗旨、就业为导向、依托行业、校企共建、工作过程系统化设计任务驱动的理实一体化“教学做”一体化的”现代
24、职教理念。课程建设体现系统性开发理念，具体就是以就业岗位为导向，做好专业市场调研，研究企业用人需求，分析岗位能力要求，以机电相关专业关键能力培养为切入点，校企合作、共同参与，构建以工作过程为导向的课程体系和项目课程为主体的新型课程模式，集中建设以职业岗位要求为课程目标、以职业标准要求为课程内容、以教学内容模块化为课程结构、以学生职业能力培养为课程核心、理论实践一体化设计的专业核心课程。整个开发过程面向行业企业开放，构建企业认可的工学结合的课程体系，培养专兼结合的教学团队，设计职业教学情境，建立校企并重的评价体系。十、课程目标、主要学习内容设置本课程的目的是使学生了解除常规切削加工以外的新的加工
25、方法，掌握常用的几种现代加工方法的特点和适用范围，重点掌握电火花加工和数控线切割加工的方法和使用，以适应当今社会制造业发展的需求。该课程的设置是为了满足培养特种加工设备的高级操作人员的要求。本课程的实施是通过设置现场情境并让学生来完成给定的任务来达到学习目的。学生在完成这些任务的过程中，既学到了具体的理论和实践知识，又锻炼了解决实际工作问题的能力（如信息查询、收集与整理、分析、总结、制订工作进度表以及控制进度、方案设计与评估决策和组织和实施项目等能力） 。同时学生的社会能力（如容忍、沟通和协调人际关系、团队合作等能力）也得到锻炼，并自觉养成批评与自我批评、遵守劳动纪律的职业素养。学生的项目管理
26、的能力得到加强。本课程紧紧围绕培养学生的能力为重点，以模块化的方式开展教学活动，采用学练结合的方法，从工程角度出发，模拟工厂情境，安排教学内容，从而完成课程目标。教学情境、教学内容和完成的课程目标如下：序号 情境 主 要 学 习 内 容 课 程 目 标课时1特种加工概述。电火花、线切割机床安全操作规程。特种加工的产生和发展特种加工对机械制造工艺技术的影响 特种加工方法 电火花、线切割机床安全操作规程。了解特种加工产生和发展了解各种加工方法的基本原理、基本设备、工艺特点和适用范围。重分认识完全生产的重要性2成型机的分类及结构电火花成型加工工艺基础 2成型机的基本操作成型加工中的常见问题及解决方法
27、42 电火花成型加工零件实例加工了解电火花成型机床的主要组成部份及功能。掌握电火花加工的主要技术参数及其对工件加工质量的影响。能够充分利用电火花加工的极性效应和覆盖效应来提高加工校率和加工质量根据给定零件尺寸要求，运用机床操作面板的定位功能熟练进行工件的安装、电极的装夹、定位和调整。能够结合给定的加工零件正确选择合适的电参数。 6线切割概述线切割机床分类及结构特点 2线切割编程（3B 代码） 4线切割加工工艺规律 4线切割机床基本操作方法线切割加工中的常见问题及解决方法43 电火花线切割加零件实例加工了解线切割加工的原理、加工特点及其用途。熟悉线切割机床的结构特征重点在运丝机构的工作原理。了解
28、快走丝与慢走丝机床主要区别。掌握 3B 代码的编程方法。熟练掌握 YH 切割编程控制系统。熟悉线切割加工工艺指标与电参数与非电参数的关系，能合理选择电火花线切割加工工艺参数。能熟练进行上丝、穿丝及紧丝操作；正确调整电极丝的垂直度。掌握工件装夹的几种不同方法。对给定的零件编制加工工艺路线，合理选材，正确安装工件，运用YH 切割编程软件加工出理想的工件。8总 计 36十一、 实施建议1、教学建议本课程的教学要不断探索适合高职教育特点的教学方式，采取灵活的教学方式，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥学生的积极性，提高教学质量和教学水平，保证课程目标的实现。教学过程中，从高职教育
29、的目标出发，了解相关知识的需求，注意相关课程的连接和配合，把握好“必需，够用为度”的原则，启发学生对拓展知识的学习。教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，锻炼学生自己学习的能力和创新精神。重视拓宽学生的视野，除了完成课程上安排的项目外，还要布置一些拓展性的项目，进一步锻炼学生的实际能力。2、评价建议考核内容与方法：本课程以目标控制为主，同时严格过程控制。主要从学习态度、团队合作、创新性设计、实践能力和实践成校等方面进行考核，得出平时成绩。实训操作项目方面的考核要从操作的安全性、合理性、熟练程度、解决问题的能力、实际加工结果和完成项目报告等方面综合考核。课程成绩权重分配：平时考核成
30、绩（占 50%） ，实训操作项目研究报告（占50%） 。十二、 教学方法数控特种加工技术课程是一门与工业生产紧密联系的实践性很强的专业课。课程教学主要在实训室进行，注重对学生的理论分析能力和实践动手能力的培养。采用理论讲解与实际操作相结合的方法；学生在基于工作过程设计的情境中完成规定的训练项目，通过实际操作的手段使学生初步掌握工程实践的一般分析方法与设计方法，真正做到在教、学、做有机统一。使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，通过实际操作来验证相关的理论知识。通过学习是使学生开阔工艺领域的视野，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础；并达到能够独立解决简单的实际工程问题。十三、 教学条件1、多媒体教室、特种加工实训室2、计算机及相关编程软件
