1、班级 学号 姓名 江心洲污水处理厂实习报告一、实习目的1、提高对水污染控制工程的感性认识。2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。3、了解和掌握污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。4、了解和掌握污水处理厂运行管理方面的技能。5、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。6、加深对水资源与水环境保护的认识，树立环保意识。二、实习地点及时间实习地点为南京江心洲污水处理厂。时间安排：2010 年 11 月 29 日至 2010 年12
2、月三日，上午 9:30 至 11:30，下午 13:30 至 15:30。三、实习过程1、11 月 29 日上午讲解了污水处理的大体流程工艺，对污水处理过程有个初步的概念，了解了安全和设备管理方面的知识。2、11 月 30 日上午在变电站班实习，了解了变电站的配电情况及安全操作和管理。下午在化验班实习，了解了所需化验的项目及其指标和方法。3、12 月 1 日上午在排放泵房实习，实际了解了处理水在出厂前需经过哪些处理及排放方式。下午在污泥处理班实习，了解了剩余的污泥的处理工艺。4、12 月 2 日上午在生化处理班实习，在老师的讲解下，对 A/O 工艺有了实际的认识。下午在处理班实习，直观的了解了
3、现在预处理使用的方法和技术。5、12 月 3 日江心洲污水处理厂的技术人员为我们进行了答疑。四、实习内容1、简介 公司简介按照南京市秦淮河“排涝与治污并重，立足治本，结合治标，先易后难，分布实施，逐步实现污水变清水、死水变活水、暴雨不淹水。局部能游船：的整治目标，南京市人民政府分期实施了内秦淮河整治工程。先后建成了内秦淮河南段、中段、东段及其支流的污水截留工程，江心洲污水处理厂及大中桥、凤台路棉花堤三座污水提升泵站，414 米长的夹江输污隧道和近 5 公里长的进出厂管线。1996 年 10 月规模为旱季 26 万吨/天，雨季 54 万吨/天的一级污水处理厂建成并投入试运行。2000 年 4 月
4、，随着内秦淮河污水全部截流，江心洲污水处理厂实现满负荷运转，日处理量超过了原设计指标。根据南京市城市总体规划和南京市主城水环境整治与保护规划 ，2002年 2 月经南京市人民政府批准，江心洲污水处理厂扩建改造工程与 2002 年 6 月正式开工建设。工程建设总规模为 64 万吨/天，分二期建设。厂区占地面积为41.9 公顷，服务面积为 94.28 平方公里，服务人口为 156 万，处理规模位居全国前列。一期核心处理工艺为 AO(厌氧好氧)污水处理工艺。主要利用微生物的氧化、降解污水中的有机物，并同步达到除磷效果；二期核心工艺为 AO工艺，主要利用微生物的氧化降解有机物的同步，能够同步达到脱氮除
5、磷效果。2004 年为全面提高管理水平，提升企业形象，污水厂着手 ISO4001 与ISO9001 的质量环境整合管理体系的贯标工作，并于 2005 年 4 月顺利通过方圆标志认证中心的认证。按照运行管理科学化、标准化、制度化、精细化的要求，努力将江心洲污水处理厂建设成为“技术领先、管理一流、环境优美“的现代化花园式污水处理厂 污水处理工艺简介2、预处理系统 江边泵站提升提升系统江边提升系统包括江边 35KV 变电站，江边泵站 1 号泵房、2 号泵房以及夹江隧道等。江边 35KV 变电站主要为江边泵站供电，两条进线，分别为“污水泵站线”及“上江线” ；江边泵站主要功能是及时将城区管网的污水提升
6、输送到厂区进行处理。设计输送污水能力为：1 号江边泵站 40 万吨/天，共安装 8 台德国 ABS潜水泵（6 用 2 备） ，单台流量为 3610m/h，2 号江边泵站 24 万吨/天，共安装8 台飞力潜水泵（6 用 2 备） ，单台流量为 2160m/h，两泵站合计 64 万吨/天。夹江隧道全长 414 米，江边泵站至厂区的污水进水压力管道近 5Km。 格栅主要功能：去除水中较大的漂浮物，以防对后续的处理设备造成磨损。厂区共有两个格栅间，老厂区格栅间安装有 4 台回转式细格栅，栅距 8mm。新厂区格栅间安装有 4 台转鼓式格栅（其中 4 台为进口德国琥珀，2 台为江苏兆盛） ，栅距 8mm。
7、 曝气沉砂池主要功能：利用污水中水与无机颗粒比重的不同，在污水快速经过沉砂池时，无机性的大颗粒将快速沉淀，从而将无机性颗粒从污水中分离出来。A、老厂区曝气沉砂池主要参数：池数 4 组有效长度 L=18m水平流速 V=0.3m/s停留时间 t=6min回流污泥排泥排砂二沉池沉砂池进水 江边泵站 初沉池 生化池 排放泵房 长江剩余污泥有效水深 h=4mB、新厂区曝气沉砂池主要参数：池数 2 组设计流量 Q=2m 3/s单组设计流量 Q=1m 3/s单组尺寸 L*B*H=24*7.34*4.5停留时间 6min附：曝气沉砂池配备有吸砂桥和吸砂泵，吸砂泵将曝气沉砂池底部的砂水混合物抽至吸砂桥中，进行砂
8、水分离，分离出来的砂可再利用。采用 D60-81 型离心鼓风机为曝气沉砂池鼓风，作用：供氧；清洗砂上有机物，砂沉降，而有机物通过后续的生化池进行处理。存在问题：曝气沉砂池未曝气，因为如果曝气会使出水的溶解氧含量过高，不利于下一步生化班的厌氧处理。处理效果：生活污水浓度不高，经过曝气沉砂，BOD 从 120mg/L 降至60mg/L. 初沉池经沉砂池处理过后的水进入配水井，通过分配进入初沉池。这样有利于初沉池的清淤和维护。主要功能：是利用悬浮有机物与污水之间的比重不同，通过物理的沉淀方法进行固液分离，主要可去除水中的大部分泥渣。江心洲污水处理厂原有辐流初沉池 4 座，每座初沉池设计进水能力为 8
9、.64 万吨/天，新建辐流初沉池 2 座，每座设计进水能力为 8.73 万吨/天，原有辐流初沉池每 2 座设置一配水井，新建辐流初沉池设置一配水井。采用的均为中心进水周边出水。A、1# - 4# 辐流初沉池主要参数：单池容量 Q=1 m/s表面负荷 q=1.66 m/(mh)池数 4 座直径 50m停留时间 2h排泥周期 4 次/天B、5# - 6# 辐流初沉池主要参数：单池容量 Q=1.01m/s表面负荷 q=1.85 m/(mh)池数 2 座直径 50m停留时间 2h排泥周期 4 次/天3、生化处理系统 生化池共分为五个廊道，两段（A 级、B 级） 。主要功能：是依靠活性污泥（微生物）的好
10、氧和厌氧的交替作用，降解污水中的有机物质；由于厌氧好氧的交替为微生物硝化、反硝化创造了条件，从而将污水中的氨氮等转化为氮气，达到脱氮的目的；磷的去除主要是通过活性污泥中的过磷酸菌在厌氧条件下的释磷以及好氧条件下的过量摄磷的作用，将污水中的磷富集在活性污泥系统内，通过及时排出剩余污泥而达到除磷的目的。主要设计参数：池数 2 组，每组 2 池，每池 4 个廊道单池设计流量 Q=4790m 3/h总水力停留时间 HRT=6.7h(其中厌氧段 1.7h，好氧段 5.0h)总泥龄 8.0d混合液污泥浓度 MLSS=2500mg/L污泥产率 Y=0.90kgDS/kgBOD 5污泥回流比 50%-75%
11、二沉池主要功能：进行混合液的泥水分离，回流污泥和排除剩余污泥。主要设计参数：池数 8 池单池设计流量 Q=2708m 3/h直径 48m池深 4.6m表面负荷 q=1.53m 3/（m 2h）沉淀时间 3.0h处理效果：污泥浓度达到 4500mg/L（水温以 16为标准） 。随着季节不同，水的温度也不同，处理效果也不同。冬季的处理效果最差。可通过水量和浓度来调节。 鼓风机房D60-81 型离心鼓风机主要功能：是为老厂区 4 组曝气沉砂池充氧，使池内水流产生离心力，把比重大的无机物颗粒甩向外层而下沉，比重较轻的有机物旋至水流的中心部位随水带走。SG40B-CVC 豪顿鼓风机主要功能：是为生化池中
12、的混合液提供足够的溶解氧，使混合液中的活性污泥与污水充分接触。 回流及剩余污泥泵房主要功能：将二沉池产生的一定数量的污泥按照一定比例回流至生化池中，补充生化池降解有机物所需的活性污泥；其他剩余污泥通过剩余污泥泵送至污泥处理区进行处理。 一级强化处理加药间主要功能：因为进水水质浓度偏低，如果在汛期水量较大而水质浓度严重偏低，活性污泥不容易培养时，使用一级强化处理加药处理工艺。4、污泥处理系统主要功能：将一级处理产生的污泥和二级处理排放的剩余污泥经浓缩、消化、脱水等使污泥达到无害化、减量化、稳定化。 污泥浓缩间外运填埋脱水二级消化一级消化投配浓缩污泥主要功能：将二沉池的活性污泥（含水率 99.2%
13、左右）经污泥浓缩机浓缩后，使污泥含水率降至 95%，进入污泥消化系统进行二级中温消化，再进行脱水，使脱水后的污泥含水率在 80%以下，外运填埋。A、一级强化处理：初沉池污泥 70.2TDS/d含水率 98.5%湿污泥量 4680m 3/d浓缩后含水率 95%浓缩后污泥量 1404 m 3/dB、二级生物处理：初沉池污泥 40TDS/d含水率 97%湿污泥量 1333m 3/d二沉池污泥 32TDS/d含水率 99.2%湿污泥量 4000m 3/d浓缩后含水率 95%浓缩后污泥量 1404 m 3/d 污泥控制间主要功能：为污泥消化提供控制功能，它包括循环污泥的运行，新鲜污泥的投配，沼气罐过滤及
14、沼气压缩，污泥增温的换热系统。 污泥消化池（未使用）主要功能：浓缩后的污泥在厌氧消化池中消化，有机物得到进一步降解，并产生沼气，产生的沼气可以用于锅炉燃烧，为消化池提供热源，污泥中的病原菌在消化过程中被杀灭；消化后的污泥稳定，无害，易于脱水。目前，该厂有 6 座消化池，一级消化池 4 座，二级消化池 2 座。采用二级中温厌氧消化，在一级消化过程中对污泥进行加热、搅拌、破渣，并收集污泥产生的沼气。一级消化后的污泥排入二级消化池中，在二级消化过程中不对污泥进行加热和搅拌，在一般情况下，二级消化池作为污泥存储、浓缩和调节作用，排除上清液、破渣，并收集少量沼气。考虑在雨季时，污泥量增加，一级消化池不能
15、满足设计要求，二级消化池将作为一级消化池使用，在二级消化池内设置了作为一级消化池的设备。目前江心洲污水处理厂有 6 座消化池，一级消化池 4 座（编号为1#，2#，3#，4#） ，二级消化池 2 座（编号为 5#，6#） 。池直径为 D=24m，有效容积 V=5010 。3mA、一级消化池采用热交换器池外加热，即将一级消化池的污泥用循环泵抽出经加热交换器加热后再送回池中，池内控制温度 33-35。泵循环量按一个池循环要 8个小时设计；采用沼气搅拌时池内污泥充分混合，沼气搅拌装置共四套，每池安装一套，沼气搅拌量为 400 立方米/时座，全天连续工作。一级消化池向二级消化池的排泥采用自动排泥，一级
16、消化池的正常设计泥位为 17.5 米，相应池内沼气压力位 400 毫米水柱，当池内压力变化时，池内泥位也有相应变化。B、二级消化池设有浮渣破碎系统装置，用于破碎表面浮渣，该装置定时使用如每班一次，每次 10 分钟，沼气释放量为 3.5 立方米/分米座。由于江心洲污水处理厂目前污泥消化系统尚未完全建成运行，因此，目前消化池只作为重力浓缩池使用。 污泥脱水间每天大约可处理 300t 污泥量。需定时冲洗水泵和带式脱水机的带子，冲洗后的泥水再次进入生化池，循环使用。A、带式脱水机有 2 套带式污泥脱水机，3 个人工混合加药罐，经技术改造后，将 3 个加药罐进行串联，进行自动连续加药。当污泥在消化池停留
17、一段时间后，上清液进行充分释放，使得污泥含水率降低到 92%时，进入带式机，注入浓度为 24左右的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，经带式脱水机滤布相互挤压，使得出泥污泥含水率小于 80%。B、离心脱水机离心脱水机房采用贝亚雷斯离心脱水机 3 套，经消化后的污泥含水率降到92%时，通过进泥泵投入离心脱水机，注入浓度为 24左右的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，在离心机的离心力的作用下与污泥进行分离，从而使污泥含水率降低到 80%以下。5、排放系统主要功能：经二沉池出来的水中富含有大量的微生物，不宜直接排放。经消毒作用，检验达标后才能排入长江中。 接触池二沉池出来的水进入接触池中，加入单过硫酸氢钾、氯（必要时）消
18、毒。呈 S 型构造，可起到缓冲作用。利用排放泵房混流泵向长江深水排放。 加氯间向二沉池出来的水中，加氯消毒。 排放泵房排放泵房的作用是将处理后的出水经提升排放至长江。主要设备有 KBS 混流泵 8 台（6 用 2 备） ，单台流量为 3600m/h,设计排水能力 40 万吨天。 新雨污泵房主要功能：新厂区的雨水进入雨水收集系统流入雨污泵房的前池，经雨水泵提升至新排放泵前池，由新排放泵排入长江；新厂区的生活、生产污水经污水管流入污水泵房前池，经污水泵提升至新厂细格栅前进行再处理。 老排放泵房主要功能：老排放泵房主要是排除老厂区的雨水，另在新排放设备状态不稳定，不能满足正常排水要求时，可以启动老排
19、放泵房作为备用。老排放泵房目前共有潜水泵 6 台。 中水系统主要功能：为了节约水资源，提高经济效益，根据测算，该厂建立2400m3/d 的中水控制能力，主要用于厂区绿化用水及新厂细格栅、泥区脱水机房冲洗设备。出水 配水井 真空泵 反冲泵 过滤罐 风机进水泵清水池清水泵（附：3 台进水泵，2 台真空泵，2 台反冲泵，2 个过滤罐）6、变配电系统厂区 35KV 主要向江心洲厂区进行电力供给。为双电源供电，分为“上洲线”和“污水线” 。7、水质监测系统江心洲污水处理厂设有专门的水质检测中心，即我们所参观的化验室，其主要功能是对厂进出水水质，泥样进行跟踪监测，执行标准为 GB18918-2002 一级 B 标准，根据检测结果及时为生产运行及工艺调控提供依据。五、实习小结在江心洲实习的一个星期中，我们将排水课上学到的理论的知识和实习时实践的经验两者相结合，参观了实际的处理机械，使自己对于排水工程这门课程有了进一步的了解，从理论认识上升到理论与实践相结合。明白了工程学是一门需要实践的科目，并不是纯粹的理论性研究。且对于实际的污水处理知识有了很直观的感受。再利用
