1、反应设备,第八章,8.1 概述,反应设备是发生化学反应或生物质变化等过程的场所，是流程性材料产品生产中的核心设备。 任何一种流程性材料产品的生产流程都可概括为：原料预处理、化学反应或生物质变化、反应产物的分离与提纯等。所以反应设备开发应考虑以下因素：物料性质，反应条件，反应过程的特点。,8.1.1反应设备的分类,工业反应设备主要有化学反应设备、生物反应设备、电化学反应设备和微反应设备等。 其中，按反应物系的相态来划分，可分为均相反应器和多相反应器；按操作方式来划分，可分为间歇式、半连续式和连续式反应器；按过程流体力学划分，可分为泡状流型、柱塞流型和全混流型反应器；按过程传热学换分，可分为绝热、
2、等温和非等温非绝热反应器；按结构原理划分，可分为管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、滴流床反应器、电极式反应器和微反应器等。,8.1.2常见反应设备的特点,（1）机械搅拌式反应器应用广泛，十分具有代表意义，机械搅拌式反应器将在8.2节中详细介绍。,（2）管式反应器 管式反应器结构简单，制造方便。 应用条件：需要的反应时间较长；反应过程放出或吸入的热量较大；或反应过程在高温、高压条件下进行。 如图8-1为石油脑油分解转化管式反应器。,1上法兰； 2下法兰； 3温度计； 4管端帽； 5转化管主体； 6触媒支承架； 7渐缩管；,图8-1 侧绕式转化反应器,（
3、3）塔式反应器 塔式反应器的典型特点是：一般高度为直径的数倍乃至十余倍，塔内设有增加两相接触的构建，如填料，筛板等。 塔式反应器主要用于两种流体相之间的反应过程，如气液反应和液液反应等。,（4）固定床反应器 定义：气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反应的装置。 优点：主要用于气固相催化反应，具有结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产。 缺点：床层的温度分布不均匀，由于固相粒子不动，床层导热性较差，因此对放热量大的反应，应增大换热面积，及时移走反应热，但这会减少有效空间。,固定床反应器有三种基本形式：轴向绝热式、径向绝热式和列管式。如图8-2,图8-2 固定床反应器,图8-3所
4、示的氨合成塔是典型的固定床反应器，N2、H2合成气由主进气口进入反应塔，塔内压力约30MPa，温度550，在触媒作用下合成为氨。,1平顶盖； 2筒体端部； 3筒体； 4上触媒框； 5上触媒框； 6中心网筒； 7升气管； 8换热器； 9半球形封头,图8-3 氨合成塔,（5）流化床反应器 定义：流体（气体或者液体）以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流动中进行反应，并具有类似流体流动的想一些特殊的装置。 优点：传热面积大，传热系数高和传热效果好。 缺点：反应器内物料返混大，粒子磨损严重；通常要有回收和集尘装置；内构件比较复杂；操作要求高。 典型的流化床反应器如图8-4
5、所示。,图8-4 流化床反应器,1旋风分离器； 2筒体扩大段； 3催化剂入口； 4筒体； 5冷却介质出口； 6换热器； 7冷却介质进口； 8气体分布板； 9催化剂出口； 10反应气入口,（6）移动床反应器 移动床反应器也是一种固体颗粒参与的反应器，与固定床反应类似，不同之处在于，固体粒子自反应器一边连续加入，自进口边向出口边连续移动至卸出。 （7）电极式反应器 （8）微反应器 每种反应器都有其优点和缺点，设计时应根据使用场合和设计要求等因素，确定最合适的反应器结构。,8.2 机械搅拌反应设备,8.2.1 基本结构,8.2.2.1 搅拌容器 搅拌器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体
6、基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，以椭圆形封头应用最广。 如图8-7所示为通气式搅拌反应器典型结构。,图8-7 通气式搅拌反应器典型结构,1电动机； 2减速机； 3机架； 4人孔； 5密封装置； 6进料口； 7上封头； 8筒体； 9联轴器； 10搅拌轴； 11夹套； 12载热介质出口； 13挡板； 14螺旋导流板； 15轴向流搅拌器； 16径向流搅拌器； 17气体分布器； 18下封头； 19出料口； 20载热介质进口； 21气体进口,8.2.2.2 换热元件,换热元件,表86 各种碳钢夹套的适用温度和压力范围,图88 整体夹套,(a) 圆筒型,(b) U型,图89 夹套肩与筒
7、体的连接结构,(a)封口锥,(b)封口环,封口环,图810 夹套底与封头连接结构,封口锥,图811 型钢夹套结构,(a)螺旋形角钢互搭式,(b)角钢螺旋形缠绕,图812 半圆管夹套结构,图812 半圆管夹套结构,(a)螺旋形缠绕,图813 半圆管夹套的安装,图813 半圆管夹套的安装,(b)平行排管,D,t1,图814 折边式蜂窝夹套,用冲压的小锥体或钢管做拉撑体。蜂窝孔在筒体上呈正方形或三角形布置,图815 短管支撑式蜂窝夹套,图816 螺旋形盘管,对称布置的几组 竖式蛇管：传热挡板作用,图817 竖式蛇管,8.2.3 搅拌器,8.2.3.1 搅拌器与流动特征 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是
8、搅拌反应器的关键部件。其功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。 （1）流型：搅拌器旋转时把机械能传给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌器内循环流动。,三种基本流型： （1）径向流涡轮式叶轮、圆筒形罐体，带挡板； （2）轴向流推进式叶轮、圆筒形罐体，带挡板； （3）切向流涡轮式叶轮、圆筒形罐体，无挡板； 实际中这三种流型同时存在，但所占比例不同。 各种流型见图8-18,。,（2）挡板与导流 搅拌器沿容器中心线安装，搅拌物料的粘度不大，搅拌转速较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心部分液面下降，形
9、成漩涡。通常称为打漩区图8-18（c）。随着转速的增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，此时外面的空气进入桨叶被吸到液体中，液体混入到气体后密度减小，从而降低混合效果。为消除这种现象，通常可在容器中加入挡板。 挡板的安装：一般在罐体内壁上安装46块挡板（罐体直径小时用24块，大时用48块）。各挡板沿罐体周向均布，其长边与罐体母线平行。 挡板宽度：挡板宽度取罐体直径的1/121/10。,挡板的安装结构,导流筒 是上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌混合中起导流作用。 导流筒直径：约为罐体直径的0.7倍，以使导流筒内的通流面积等于导流筒与罐体间的环形通流面积。详见董大勤旧版书P563。 导流筒壁上开孔的作
10、用：当液面在操作中降低时，流体仍可从开孔中进入导流筒。,导流筒的安装结构,（3）流动特征 叶轮搅拌流体时，在叶轮附近产生剪切流，在整个罐体内产生循环流。剪切流比较剧烈而作用范围较小，主要使液液体系中的分散相、或液固体系中的颗粒、或气液体系中的气泡破碎；循环流比较轻缓而作用范围较大，主要使物料各相均匀混合、均匀换热、或液固体系中固体颗粒的悬浮（防止沉积）。,8.2.3.2 搅拌器类型及典型搅拌器特征,按流体流动形态,轴向流搅拌器,径向流搅拌器,按结构分为,平 叶,折 叶,螺旋面叶,桨式、涡轮式、框式和 锚式的桨叶都有平叶和 折叶二种结构,推进式、螺杆式和螺带 式的桨叶为螺旋面叶,搅拌器分类: 图
11、8-22,混合流搅拌器,按搅拌 用途分为,低粘流体 用搅拌器,高粘流体 用搅拌器,低粘流体搅拌器有： 推进式、长薄叶螺旋桨、 桨式、开启涡轮式、圆盘 涡轮式、布鲁马金式、板 框桨式、三叶后弯式、MIG 和改进MIG等。,高粘流体搅拌器有： 锚式、框式、锯齿圆盘式、 螺旋桨式、螺带式（单螺带、 双螺带）、螺旋螺带式等。,图822 搅拌器流型分类图谱,结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。,图823桨式搅拌器,（1）桨式搅拌器,表85 桨式搅拌器常用参数,注：n转速； v叶端线速度； Bn叶片数；d搅拌器直径；D
12、容器内径：折叶角。,（2）推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。,标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径d相等。 它直径较小，d/D=1/41/3， 叶端速度一般为 710 m/s， 最高达15 m/s。,图824推进式搅拌器,表86推进式搅拌器常用参数,（3）涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。,图825 涡轮式搅拌器,表87 涡轮式搅拌器常用参数,结构简单。 适用于粘度在100Pas 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10100Pas 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中
13、部 的混合。,图826 锚式搅拌器,（4）锚式搅拌器,表88 锚式搅拌器常用参数,8.2.3.3 搅拌器的选用,（1）按搅拌目的选用 仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表8-11.,表811 搅拌目的与推荐的搅拌器形式,表811 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续）,（2）按搅拌形式和适用条件选型,表812 搅拌器型式和适用条件,8.2.3.5 搅拌功率计算,功率计算的目的：设计立轴体系和选择驱动装置。,功率与影响因素的关联：NP,影响功率的主要因素, 叶轮的结构、尺寸与转速； 罐体及其内件的结构、尺寸； 物料的特性（密度、粘度）与容量； 重力加速度g。,NP功率准数，无因次； P 搅拌功率，w； 物
14、料密度，kg/m3； n 叶轮转速，1/s； d 叶轮直径，m； k 结构系统的形状系数，无因次； Re雷诺准数，Re=d2n /，为物料粘度，Pas，其余同前； Fr 弗劳德准数，Fr=n2d/g，g为重力加速度，m/s2，其余同前； r、q 指数，无因次。,式中：,d 叶轮直径，m; D罐体内径，m; B桨叶宽度，m; h 液面高度，m,对于特定的搅拌系统，可通过实验和辅以计算来建立功率准数与雷诺准数的关系，并将其关系绘在双对数坐标系中得到功率曲线。图827为罗土顿（Rushton）等人完全的功率曲线，根据计算的雷诺准数可从图中查到功率准数。 由关联式得：P=NPn3d5，式中、n、d均为
15、已知参数，NP已查到，代入计算即可得搅拌功率P。,8.2.4 搅拌轴设计,考虑上述因素计算所得,设计步骤: 计算d (危险截面) d+C2 圆整为标准轴径。,（1）搅拌轴的力学模型,图中Fh、Fhi、Fa均为叶轮水力的分量，其中Fa为各叶轮水力轴向分量的合力，一般可忽略；Fh、Fhi因叶轮结构对称一般为零。,（2）按扭转变形计算搅拌轴的直径,式中：,d 轴的外径，m； Mn max轴的最大扭矩，Nm；式中：Pn电机功率，kw；n 轴的转速，1/min；传动效率，%。 许用扭转角，悬壁轴=0.35/m，单跨梁=0.7/m； G轴材料的剪切弹性模量，Pa； 空心轴的内、外径比，搅拌轴细长，常用空心
16、轴。,（3）按临界转速校核搅拌轴的直径,当轴的转速达到轴的自振频率时，轴会发生强烈的振动，并产生很大的弯曲变形，这个转速称为临界转速。 搅拌轴的转速n 应避开临界转速nc，低临界转速的轴称为刚性轴，超临界转速的轴称为柔性轴。 一般的轴都具有多阶自振频率，一般的搅拌轴是一阶低临界轴。 对于空心等截面（等质量分布）、悬壁梁支承、装有叶轮的搅拌轴（见图828），其一阶临界转速为：,（书上分子有（14）项，错误）,式中：,E轴材料的弹性模量，Pa，钢轴 E=2.061011Pa； I空心轴的惯性矩，m4，I =D4（1-4）/64式中：D 轴的外径, m； 轴的内、外径比。 L1、a 见图828，m；
17、 ms 轴及叶轮在s点（转化点，见图828）的等效质量之和，kg。,将质量转化成等效质量的意义：把原来复杂的多质量体系简化成无质量轴上只有一个集中质量的体系，以便于计算临界转速。,式中：,mL1s搅拌轴的L1段在S点的等效质量，kg:式中：mL1 搅拌轴的L1段质量，kg；L1、a 见图828，m。 mis 第i个叶轮在S点的等效质量，kg：式中： mi 第i个叶轮在S点的等效质量，kg；Li、L1 见图828，m。,Z1叶轮数量。,表813 搅拌轴临界转速的选取,注：叶片式搅拌器包括：桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、 三叶后掠式、推进式； 不包括：锚式、框式、螺带式。,式中：,d 空心搅拌轴外
18、径，m； Mn max轴的最大扭矩，Nm（见前面）； 轴材料的许用剪切应力，Pa：=b/16，b为轴材料的抗拉强度，Pa 意义同前。,（4）按强度计算搅拌轴的直径,式中：,L0 搅拌轴在轴封处的径向位移量，mm; L0搅拌轴在轴封处的允许径向位移量，mm；,（5）按轴封处的径向位移验算轴径,搅拌轴受力变形后会在轴封处产生径向位移（跳动），影响罐体的密封，为此需对径向位移量加以限制：,式中：,d搅拌轴外径，mm； k3径向位移系数，对于压力p=0.10.6MPa、转速n100 1/min的一般物料，取L0=0.3,（6）减小轴端挠度，提高临界转速的措施,缩短悬臂段搅拌轴的长度。 增加轴径，轴径越
19、大，轴端挠度越小。 设置底轴承或中间轴承。 设置稳定器。,8.2.5 密封装置,作用: a. 保证搅拌设备内处于一定正压或真空b.避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。,型式,填料密封,机械密封,（1）填料密封的结构,8.2.5.1 填料密封,（2）填料密封的特点：, 结构简单、制造容易，适于非或弱腐蚀性介质、密封要 求不高的场合； 填料紧压在转轴上，增加功耗且磨损轴体； 填料密封装置的选用：a. 根据设计压力、设计温度选用b. 根据介质特性选用,8.2.5.2 机械密封,定义：通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。,机械密封分类：,机械密封 分类,按密封面负荷 平衡情况分为,按密封面 数目分为,单端面,双端面,平衡型: K1, 图8-36 (a),非平衡型: K1, 图8-36 (b) (c),一对密封面,图8-35,二对密封面,8.2.6 传动装置,这里不做过多的介绍，请学者自查资料学习。,谢谢！,
