1、 Q Q B B中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 建筑工程卷 FCC/TS06.11-07 泥浆护壁回转钻孔灌注桩 通用施工工艺 2006-12-20 2007-01-01 实 施 压力容器现场安装通用施工工艺 FCC/TS06.02-01 01-2 中国石化集团第四建设公司技术处 发布泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 FCC/TS06.11-07 本 文件 属 中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权 ， 不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所 。 07-1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑中地下水
2、位高 的 软 、 硬 土 层 泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 a） 水泥：宜采用 325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 ； b） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%； c） 石子：粒径为 0.3cm3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%； d） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水 ； e） 粘土：可就地选择塑性指数 IP 17 的粘土 ； f） 外加早强剂应通过试验确 定； g） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 ； h） 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水 箱
3、、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件 a） 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通 一 平 ” 。 施 工 用 的 临 时 设 施 准 备 就 绪； b） 场地标高，一般应为承台粱的上皮标高，并经过夯实或碾压 ； c） 制作好钢筋笼 ； d） 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字 ； e） 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底 ； f） 正式施工前应做成孔实验，数量不少于两 根。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 FCC/TS06.11-07 本 文件 属 中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权 ， 不得复制
4、、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所 。 07-2 3 施工工艺 3.1 工艺流程 定 位 放线 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入砼导管 浇注砼 拔出导管 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜 、 位 移 ， 为 准 确 控 制 钻 孔 深 度 ， 应 在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深 度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注 入 事 先 调 制 好 的 泥 浆 ， 然 后
5、 继 续 进 钻。 3.4 下套管（护筒） 钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。 a） 套管内径应大于钻头 100mm； b） 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之 间 应 用 粘 土 填 实 ， 套 管 中 心 与 桩 孔 中心线偏差不大于 50mm； c） 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m ， 在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持 孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。 3.5 继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆 水 位 下 降 ， 当 钻 至 持 力 层 后 ， 设 计 无特殊要求时，可继续钻深 1m 左 右 ， 作 为 插人深度。施工中应经常测定泥浆 相对密度。
6、3.6 孔底清理及排渣 a） 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水， 以 原 土 造 浆 护 壁 。 排 渣 泥 浆 的 相 对 密度应控制在 1.11.2； b） 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1 1.3 ；在穿过 砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3 1.5； c） 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块； 吊 放 时 要 对 准 孔 位 ， 吊 直 扶 稳 ， 缓泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 FCC/TS06.11-07 本 文件 属 中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权 ， 不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本
7、公司工作以外的任何场所 。 07-3 慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装 置 ） ， 通 过 软 管 与 高 压 泵 连 接 ， 开 动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8 浇筑混凝土 停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝 土 不 断 增 高 ， 孔 内 沉 渣 将 浮 在 混 凝 土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 a） 水下浇筑混凝 土 应 连 续 施 工 ； 导 管 底 端 应 始 终 埋 入 混 凝 土 中 0.8m 1.3m ，导 管的第一节底管长度应4m； b） 混凝土的配制 1 ） 配
8、合比应根据试验确定，在选择施工配合比 时 ， 混 凝 土 的 试 配 强 度 应 比 设 计 强 度提高10%15%； 2 ） 水灰比不宜大于 0.6； 3 ） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16cm 22cm ；在浇筑初 期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 14cm16cm； 4 ） 水泥用量一般为 360kg/m 3 4kg/m 3 ； 5 ） 砂率一般为 45%50%。 3.9 拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但 混 凝 土 的 上 顶 标 高 一 定 要 符 合 设 计 要求。 3.10 插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够 锚 固
9、长 度 和 保 护 层 ， 防 止 插 偏 和 插 斜。 3.11 试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组且每 50m 3 不少于 1 组，单桩承台每根灌 注桩不得少于 1 组试块。每根灌注桩不得少于 1 组。 3.12 冬、雨期施工 a） 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行 ； b） 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨 水 流 入 桩 孔 内 。 要 防 止 桩 机 移 动 ，泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 FCC/TS06.11-07 本 文件 属 中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权 ， 不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所 。
10、07-4 以免造成柱孔歪斜等情况。 4 质量标准 4.1 保证项目 a） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 ； b） 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积 ； c） 浇 灌 混 凝 土 后 的 桩 顶 标高及浮浆的处理，必须符合设 计要求和施工规范的规 定； d） 成 孔 深 度 必 须 符 合 设 计 要 求 。 以 摩 擦 力 为 主 的 桩. 沉渣厚度严禁大于 300mm ， 以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 4.2 允许偏差项目 （见表07-1） 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表07-1 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋笼主
11、筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 100 尺量检查 5 桩的 位置 偏差 垂直于桩基 中心线 12 根桩 d/6 且不大于 200 拉线和尺量 检查 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心 线 条形基础的桩 d/4 且不大于 300 拉线和尺量 检查 群桩基础的中间桩 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量 检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长。 5 成品保护 a） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取 措 施 防 止 变 形 。 吊 入 桩 孔 内 ， 应 牢 固确定其位置，防止上浮 ； b） 灌注桩施工完毕进行基础开挖
12、时，应制定合 理 的 施 工 顺 序 和 技 术 措 施 ， 防 止 桩泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 FCC/TS06.11-07 本 文件 属 中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权 ， 不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所 。 07-5 的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏 差； c） 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时 ， 均 应 注 意 保 护 好 现 场 的 轴 线 桩 ， 高程桩，并应经常予以核校 ； d） 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断 ； e） 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏 。
13、 6 应注意的质量问题 a） 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和 塌 孔 或 沿 套 管 周 围 冒 浆 以 及 地 面 沉 陷等情况，应停止钻进。经采取措拖后，方可继续施工 ； b） 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、 供 水 或 供 浆 量 的 大 小 、 钻 机 负 荷 以 及成孔质量等具体情况确定 ； c） 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h 。 浇筑前，导管中 应设置球、塞 等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于 1m； d） 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 18s22s，含砂率不大于 4%8%。胶体率不小于 90%；
14、e） 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定 ； f） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、 入 孔 等 过 程 中 。 必须加强对操作工 人的技术交底，严格执行加固的技术措施 ； g） 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： a） 水泥的出厂证明及复验证明 ； b） 钢筋的出厂证明或合格证，以及 钢筋试验单抄件 ； c） 试桩的试压记录 ； d） 补桩的平面示意图 ； e） 灌注桩的施工记录 ； f） 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单 ； 泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 FCC/TS06.11-07
15、 本 文件 属 中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权 ， 不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所 。 07-6 g） 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求 a） 施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行 标 准 施 工 现 场 临 时 用 电 安 全 技 术 规范JGJ46 的规定。用电设备应安装漏电保护 器 ， 施 工 中 定 期 检 查 电 源 线 路 和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全 ； b） 压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守国 家 现 行 标 准 建 筑 机 械 使 用 安 全
16、技 术规程JGJ33 的规定； c） 作业区应有明显标志或围栏， 严禁闲人入内 ； d） 遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业 ； e） 进入施工现场必须戴安全帽，冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品。 8.2 环保措施 a） 灰土、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放，防止扬尘 ； b） 运输灰土时，必须覆盖，不得沿途遗撒 ； c） 现场拌和灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬 ； d） 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。 附加说明： 1 、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处 提出。 2 、本工艺由张景辉 起草、赵昌才、陈吉平修订、王水平 审核、技术处 复审。 3 、本工艺由中国石化集 团第四建设公司主管领导 批准。 4 、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处 发布并负责解释。
