1、水 分 散 粒 剂 加 工 工 艺 及 造 粒 设 备,沈阳化工研究院有限公司 刘广文,一、概述,1、水分散粒剂简述2、水分散粒剂与可湿性粉剂的区别,3、水分散粒剂入水后的状态 a 飘浮型，在水面飘浮并迅速分散； b 分散型，进入水后边沉降边分散，在没沉到水底前就完全分散； c 崩解型，入水后有长长的“拖尾”，到水底后在一定时间内崩解分散；,二、造粒基本原理,1、通过自由可流动液体作为架桥剂进行造粒,可流动液体可在粒子间产生界面张力和毛细管力，因此液体的加入量对造粒的影响较大。液体的加入量可用饱和度(S)表示：在颗粒的空隙中液体架桥剂所占体积(VL）与总空隙体积(VT)之比，即S=VLVT。液
2、体在粒子间的充填方式由液体的加入量决定。湿法造粒时，粒间充填的水分使其呈现多种状态。当固体粉末被润湿时，可有以下几种情况。,（1）悬垂态或钟摆状 （2）毛细管态 （3）缆索态或索带状 （4）液滴态或泥浆状,2、不可流动液体产生的附着力与黏着力； 3、粒子间固体桥形成； 4、从液体架桥到固体架桥的过渡。 （1）架桥液中被溶解的物质（包括可溶性黏结剂和助剂）经干燥后析出结晶而形成固体架桥。 （2）高黏度架桥剂靠黏性使粉末聚结成粒，干燥时黏结剂溶液中的水分蒸发除去，残留的黏结剂固结成为固体架桥。,三、挤出造粒,1配方设计当塑性物料被挤出时，粒子就变形和流动，产生强有力的范德华引力。在挤出过程的最后阶
3、段，以压力形成给系统提供的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融。物料中的水分受挤压而大量分布在颗粒的表面，当外力消失后又因物料的湿度梯度反吸回颗粒内部。温度下降和物料冷却时就形成固体桥。,应注意的问题是在造粒过程中控制物料的温升，以防止物料黏结或低熔点物料软化或溶解。另外，在配方中还需加入少量的润滑剂（如硬脂酸盐、滑石粉等）以保证物料造粒顺畅。由于挤出造粒是含一定水分(约10-15%)的物料受到较大的机械压力，通过孔板而成型，产品比较密实。因此，在配方的设计时应重点选择润湿剂、渗透剂和崩解剂，尽可能不选用矿物类填料，在这里的崩解剂的选择尤为重要，一般不需要加入粘结剂。,50%马拉硫磷水散
4、粒剂马拉硫磷：50%分散剂（DIWATEX 30FKP）：8%润湿剂（10mol聚氧乙烯壬基酚）：4%填料（白炭黑）：25%填料（高岭土）：13% 85%福美双水分散粒剂福美双：85%分散剂（UFOXANE 3A）：9%润湿剂（萘磺酸盐）：3%填料（白炭黑）： 3%,1秒 8秒 摇动4次以后,53%苯噻草胺,90%莠去津 入水后 3秒后,5秒后 10秒后,50%肟草酮 入水后 3秒后,6秒后 10秒后,2造粒设备 （1）螺旋挤出造粒机,前挤出型螺旋造粒机1-孔板；2-料斗；3轴承箱； 4-联轴器；5-减速机；6-电机；7-支座；8-挤压螺旋；9-铰刀,前挤出造粒机组,侧挤出螺旋造粒机1-箱体；
5、2-挤出螺旋绞刀；3-孔板；4-返料螺旋；5-端压盖；6-孔板支承架；7-输送螺旋,侧挤出型挤出造粒机,（1）旋转挤出造粒机（实验型）,（2）旋转挤出造粒机（生产型）,旋转造粒机简图1-料斗;2-冷却管;3-孔板;4-接料盘;5-传动箱;6-控制面板;7-底座;8-冷却水管,挤出造粒生产车间,（3）操作要点旋转造粒机属于挤出式造粒设备，目前在制取水分散粒剂中多使用此机。使用该机时配方中应注意其物料的黏度（成粒性）、润滑性（造粒效率）和产品的崩解性。应适当控制颗粒直径，因为过大的直径会影响产品的崩解性和分散性能。,四、团聚造粒,1配方设计团聚造粒是物料通过液桥力和毛细管力结合在一起，由液体桥转变
6、为固体桥后将物料固结，几乎不受外加机械力的作用。因此配方中应注意粘结剂的选用，如果喷雾流化造粒可选择粉体粘结剂，但粘结剂用量不宜过高。在这里木质素分散剂也可以起到粘结剂的作用，一般不加入白碳黑类填料。,50%阿维菌素阿维菌素原药（折百）： 50%分散剂 （烷基萘磺酸盐及其甲醛缩合物）： 5%润湿剂 （K-12）：8%助崩解剂（ 尿素）：3%助崩解剂（ 碳酸钠）：10%黏合剂（ 聚乙烯醇）：1.5%载体 （ 轻质碳酸钙）：22.5% 50%烯酰吗啉烯酰吗啉原药（折百）：50%分散剂（MOTAS7122）： 3.5%分散剂（木质素磺酸钠）：4.5%润湿剂（AONAS1001）： 4.0%填料（高岭
7、土）：补齐,2造粒设备 （1）离心团聚造粒,离心团聚造粒机 1-加料斗；2-转盘；3-上盖；4-滴液管；5-液面计； 6-风室；7-加热器；8-热风发生器；9-排渣口；10-出料口,离心造粒设备,（2）流化床造粒,连续式流化床造粒机 1-加料口；2-气缸；3-孔板；4-主进风口；5-出料口； 6-副进风口；7-喷嘴；8-内置布袋；9-排风口；10-分气缸,间歇式流化床造粒机（实验型）,流化床喷雾造粒机 1-进风口；2-进风过滤器；3-加热器；4-喷嘴；5-转盘；6-出料口； 7-造粒室；8-循环气流；9-内置布袋除尘器；10-清灰器；11-风扇；12-排风口,五、混合造粒,1配方组成混合造粒应
8、注意崩解剂、粘结剂的选择，混合造粒可以加入部分矿物填料，可选用液状或粉状粘结剂，崩解剂一般不超过6%，因为崩解剂多为水溶性的，过量会随着造粒过程而溶化，使软材越来越粘稠。,60%苯噻酰草胺/苄嘧磺隆苯：54.6% 苄：5.4% 拉开粉：3%分散剂CNF： 6%硫酸铵：8%12烷基苯磺酸钠：3%黄原胶：2%滑石粉：3%高效分散剂：补齐,摇摆造粒产品,2造粒设备 （1）摇摆造粒,摇摆造粒机1-加料斗;2-滚轴;3-置盘架;4-半月形齿轮;5-小齿轮;6-转轴;7-偏心轮;8-皮带轮,（2）搅拌造粒机,搅拌造粒机三维图1-控制台；2-驱动电机；3-机箱；4-皮带轮；5-出料口； 6-控制阀；7-搅拌
9、桨；8-液体泵；9-加液口；10-观察孔；11-混合器,六、喷雾造粒,1配方组成喷雾造粒法的配方主要有活性成份，分散剂、润湿渗透剂及少量填料组成。采用湿粉碎方法将其制成悬浮剂，粒度在2-10m，然后进行喷雾造粒。在配方中，大体含有30%60%左右的原药，1%3%润湿剂（通常选用烷基硫酸盐、烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂），1%5%的淀粉崩解剂，5%20的木质素磺酸钠、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐的甲醛缩合物作分散剂以及适量填加剂。,喷雾造粒的技术关键是成粒率和悬浮率，压力式与离心式喷雾造粒的料液黏度应在50cp以上，表面张力应在50dyn/cm以上，才能保证成粒率，分散盘线速度应在10m/s左右
10、。另外，由于喷雾造粒同时干燥物料，所以配方中应选用耐热性好的分散剂。,63%苯噻酰草胺/苄嘧磺隆 苄嘧磺隆：6% 苯噻草胺：57.00 润湿剂（拉开粉BX）：1.14% 分散剂（木质素M-9）：34.3% 乳化剂（OP-15）：1.17% 填料（高岭土）：补齐 53%苯噻酰草胺/苄嘧磺隆 苄嘧磺隆：5.43% 苯噻酰草胺：52.0 拉开粉（BX）：1.14% 木质素（M-9）：34.3% 乳化剂（OP-15）：1.17% 高岭土：补齐,喷雾造粒产品,53%苯噻苄 入水后 3秒后,6秒后 10秒后,2湿粉碎技术及设备,实验型砂磨机 实验型干燥器,生产型砂磨机,3造粒设备 （1）压力式喷雾造粒,压
11、力式喷雾造粒流程,压力式喷雾造粒机,放大200倍后喷雾造粒产品,（2）离心式喷雾造粒,离心喷雾干燥器1-空气分配室;2-下部进风分配器;3-干燥室,七、结束语,水分散粒剂的开发融合了多种技术，除研究农药活性组分在靶标作物上的作用机理外，还涉及到加工配方的开发、加工设备的选用以及操作技术。农药剂型开发是工艺性、工程性很强的工业技术。许多理论还有待于完善。有些内容仁者见仁，智者见智。就是相同的品种也有许多不同的造粒方法。同样，同一种设备也可以制成不同效果的水分散粒剂。这与操作者对活性成分、助剂及设备的理解散水平有关。以上内容纯属个人的理解，不当之处恳望指正。,刘广文 13066739135 中国干燥技术网（）,谢谢！,
