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固体碳源在碳化硅浆料中的分散课件.ppt

上传人:微传9988 文档编号:2361213 上传时间:2018-09-12 格式:PPT 页数:16 大小:2.44MB
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资源描述

1、固体碳源在碳化硅浆料中的分散,北方民族大学 材料科学与工程学院 马建军 2008年12月,1、前言,碳化硅(SiC) 陶瓷作为一种重要的先进陶瓷,具有优良的高温力学性能,抗氧化性强、耐磨损性好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等优良性能,被广泛应用于精密轴承、密封件、气轮机转子、喷嘴热交换器部件及原子热反应堆材料等,并日益受到人们的重视。,1、前言,碳化硅由于其强共价键结合特点,很难致密。对于固相烧结,必须添加硼、碳等烧结助剂,在2100以上的高温下烧结,才能顺利完成致密化过程。亚微米高纯碳化硅粉是制备高性能碳化硅陶瓷的原材料,其粉体平均中位径小于0.7微米,比

2、表面积大于15m2/g,碳化硅含量大于97%。由于小尺寸效应使其具有易烧结的性能。但比表面积大和易团聚现象使烧结助剂不容易均匀的分散于基体中。如果解决不好助剂在碳化硅粉体中的分散问题,将导致对其陶瓷微观结构的均匀性产生很大的影响。固体碳源如石油焦,碳黑等,价格低廉,易于储存和运输,相对于液态碳源有特有的优势。但分散的问题如果不能很好的解决,则无法使用。,1、前言,观察陶瓷粉体的分散程度一般采用沉降法,也有用粒度分析法,浆料流变特性测试法的报导。在陶瓷料浆悬浮液中, 粉体的稳定分散主要是通过静电稳定、空间位阻或静电空间位阻效应来实现。用于水性体系的分散剂可分为三类:无机分散剂、有机小分子分散剂和

3、高分子分散剂(超分散剂)。本实验研究通过沉降实验对三种固体碳源在三种分散条件下,分布于SiC微粉料液中的均匀分散程度进行分析,同时观察测量料浆PH值对分散的影响。根据实验结果提出最适用的碳源和分散剂。,2、实验,2.1样品制备 实验所用SiC微粉采用自制亚微米级SiC粉(D50=0.6m ,D952m ,比表面积15m2/g,SiC含量97%)。加入蒸馏水,搅拌均匀,制备成含碳化硅质量分数为15%的浆体备用。 分散剂为美国Vanderbilt公司的陶瓷专用分散剂Darven.C,成分为聚甲基丙烯酸酯铵盐水溶液,和焦磷酸钠(Napp)(市售化学纯试剂)。,2.1样品制备,碳源为石油焦,炭黑,石墨

4、;分散介质为蒸馏水(水)。石油焦采用炼油厂副产品,晶粒为层片状,经过搅拌磨细化后平均粒径约为12m。炭黑为市售化工产品,粒径为几十纳米。石墨亦为市售品,晶粒为粗糙的块状,平均粒径约为80300m,经研磨后粒径小于1m。三种碳源材料的显微形貌见图1。,图1 三种碳源粉体的显微形貌 a)石油焦;b)碳黑;c)石墨(原料),2.2 实验过程,将配制好的质量分数为15的SiC泥浆,装入大烧杯中,用磁力搅拌器物理搅拌30min后,均匀倒入9支同样的试管中,使泥浆液面高度一样(使各试管中含碳化硅粉量基本相同)。按照碳化硅固相烧结所需添加碳的比例,用电子天平称量三种碳源各3份,分别加入9支试管中。再用电子天

5、平称量Darven.C(以下简称D.C)和Napp两种分散剂各三份,质量为试管内碳化硅粉质量的2,分别加入已加入三种碳源的试管中。分散条件与碳源分布情况见表1.,表1分散实验分组成分表,注:9支试管经过略微搅拌后,整体进行超声振荡30min,然后静置沉降,每12h测量一次泥浆沉降高度和分层液的高度及PH值。观察710日。,3.沉降结果分析,(1) 对于没有加入分散剂的3个试样(1#,2#,3#):加入石油焦和石墨的试样在10个小时左右就已经基本沉降为致密层,上层液澄清;加入碳黑的试样缓慢沉降,中层液为灰色,上层液为浅灰色,经过94小时基本沉降为致密层。结果显示碳黑的分散性石油焦石墨,不加分散剂

6、石油焦和石墨样品沉降速度过快,无法满足实际生产需求。,3.沉降结果分析,(2)加入Darven C的3个试样(4#,5#,6#):加入石墨的试样沉降最快,在10小时左右已基本沉降为致密层,而石油焦和碳黑俩个样缓慢沉降,石油焦的中层液为灰色,经过82小时基本沉降为致密层。碳黑的沉降最缓慢,经334小时基本沉降,中层液仍呈黑色;结果显示加入Darven C的三种碳源分散性碳黑石油焦石墨,石墨不满足要求。,3.沉降结果分析,(3)加入Napp的3个试样(7#,8#,9#):碳源为石墨的试样沉降最快,经过10个小时已经基本沉降,而石油焦和碳黑的两个试样缓慢沉降,石油焦试样在166小时时基本沉降,中层液

7、呈浅灰色,且管壁有泥浆色斑点附着,碳黑的试样在250小时时基本沉降,中层液呈浅黑色。结果显示加入Napp的三种碳源分散性碳黑石油焦石墨,石墨不满足要求。,3.沉降结果分析,(4)选取分散较好的5个试样(2,4,5,7,8号试样),从沉降致密层高度和浑浊液层高度综合比较,分散最好依次是5号(碳黑,D.C)8号(碳黑,Napp)7号(石油焦,Napp)2号(碳黑,无分散剂)4号(石油焦,D.C)。各试样浑浊液层高度随时间的变化见图2.,图2、各试样浑浊液层高度随时间的变化,4、结论,(1)三种碳源中碳黑的分散性最好,石油焦次之,石墨无论在何种分散条件下均无法满足稳定分散的要求 (2)分散剂的加入对三种碳源有不同效果和不同程度的影响。对于碳黑,Darven C和NaPP的分散效果很接近;而对于石油焦,NaPP明显优于Darven C。石墨对分散剂的反应不敏感。,谢谢!,

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